SK79398A3 - Process for producing workpieces and molded pieces out of cellulose and/or cellulose-containing fiber material - Google Patents
Process for producing workpieces and molded pieces out of cellulose and/or cellulose-containing fiber material Download PDFInfo
- Publication number
- SK79398A3 SK79398A3 SK793-98A SK79398A SK79398A3 SK 79398 A3 SK79398 A3 SK 79398A3 SK 79398 A SK79398 A SK 79398A SK 79398 A3 SK79398 A3 SK 79398A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- drying
- slurry
- microfibrous
- cellulose
- optionally
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 37
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 11
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 11
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 claims description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 claims description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims 1
- 239000004614 Process Aid Substances 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000009950 felting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000011950 custard Nutrition 0.000 description 1
- 230000001862 defibrillatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/06—Drying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
SPÔSOB VÝROBY POLOTOVAROV A TVAROVÝCH TELIES Z CELULÓZY A/ ALEBO VLÁKNITÝCH MATERIÁLOV OBSAHUJÚCICH CELULÓZU
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby polotovarov alebo tvarových telies s podobnými vlastnosťami ako drevo z jednej alebo niekoľkých surovín obsahujúcich celulózu a vlákninu, ako napríklad čistú celulózu ale tiež surové vlákna prípadne celé rastliny alebo ich časti ako konope, ľan, rákosie, bavlnu, slamu a tak ďalej a rovnako starú lepenku a papier špecifickou úpravou menovaných vlákien za vzniku mikrovláknitej kaše, ktorá sa prípadne po predbežnom odvodnení a tvarovaní suší a rovnako rôzneho použitia tejto mikrovláknitej kaše ako spojiva prípadne štruktúrovaného materiálu na prijímanie plnív.
Cieľom je hospodárna výroba uvedených materiálov, telies a tvarových dielov s dobrými technickými vlastnosťami, pokiaľ možno v súlade s požiadavkami ochrany životného prostredia.
Doterajší stav techniky
V patentoch CH 254243, DE 4207233 Al, EP 402866 A2, US 3935924 A a GB 2066I45A sa navrhuje rozomletá celulóza alebo mikrocelulózová kaša na použitie ako spojivo, filtre, reproduktorové membrány, alebo ako zahusťovadlo a stužovadlo výrobkov z papiera a tieto patenty zrejme odporujú jednotlivým nárokom predloženého patentu. Spôsob navrhovaný v CH 254243 je však podmienený mimoriadne dlhými, nehospodárnymi dobami spracovania a vznikajúci gelovitý kal vykazuje len veľmi obtiažne odvodniteľnú konzistenciu. Naviac sa týmto spôsobom môžu získať vyššie hustoty a pevnosti len za použitia tlaku (najmenej 4 kg/cm2) a teploty (nad 100°C).
V zásade sa na báze tohoto švajčiarskeho patentu a ďalších už známych spôsobov dosiahne podstatne nižšia pevnos5, ako našim spôsobom.
Podľa DE 4207233 Al sa starý papier rozomelie alebo rozmieša a po nanesení vzduchom sa vysuší na filtračné telesá nižšej pevnosti. Charakteristické je, že
30986/H vynálezcovi sa zdalo v uvedenom patente opakovane spomínané napojenie vláknitej kaše práškom oxidu vápenatého nevyhnutné na to, aby sa vytvrdením dosiahla vôbec nejaká pevnosť a odolnosť filtračného bloku. Vnášanie vzduchu do vláknitej kaše sa teda týka evidentne nedostatočne pripraveného základného materiálu s mimoriadne malými spájacími vlastnosťami.
Všeobecne nedefinuje slovo „mikrocelulóza samo o sebe ani stupeň skrátenia, drtenia, defibrilácie a hydratácie, ani úpravu zloženia vláknitých frakcií, ktoré sú rozhodujúce pre schopnosť vnútorného zosietenia, plstnatenia a väzbu.
Je charakteristické, že-jemnosť ani podľa EP 402866 A2 neovplyvňuje tieto spojivové vlastnosti, ale filtračné vlastnosti materiálu, pokiaľ teda napríklad je materiál rozdelený dostatočne jemne, aby zabránil určitým časticiam (napríklad baktérii a podobne) v priechode filtrom. Ďalší doklad pre to, že funkcia zjemnenia slúži inému účelu, ktorý je i celkom rozdielne vyvolaný kvalitatívne i kvantitatívne je skutočnosť, že pre tieto filtre sa navrhuje také použitie polymérov ako suroviny, ako v uvedených príkladoch tak v nárokoch, úprava teda jednoznačne neslúži vytvorenie vodíkových mostíkových väzieb medzi vláknami.
Tiež podľa patentu US 3935924 A sa zdá, že ide iba o jemný papier spevnený uhlíkovými, vláknami s trocha zvýšenými spojovacími vlastnosťami na výrobu reproduktorových membrán.
Vo všetkých týchto menovaných patentoch sa používa výhradne čistá celulóza, nie ale lacné surové vlákna alebo iné časti rastlín, rafinéri pristupujú vo všetkých prípadoch ku skracovaniu celulózových vlákien, aby dosiahli procesné spôsobilosti na ďalšiu úpravu napríklad v „high pressure homogenizer. Táto vysokotlaková degradácia v expanznej tryske podmieňuje celkom iné zloženie frakcií a stupeň defibrilácie. To isté uvádza i GB 2066145 A. Kaša vyrobená týmto spôsobom má výrazne nižšiu spojovaciu schopnosť . Charakteristické je, že sa tiež kaša predpokladá využiť iba na spevnenie papiera, ale nie na spojenie výrobkov nahrádzajúcich drevo ako sú napríklad nábytkárske dosky, alebo po vysušení ako náhrada plastu. Prídavok intenzívne spracovanej mikrokaše vyrobenej našim spôsobom vo výške asi 40%, na30986/H vrhnutý v tabuľke IX tohto patentového spisu, prepožičiava papieru vlastnosti drevenej dyhy, oproti papieru príliš tvrdej, krehkej a na túto funkciu nepoužiteľnej. Z toho všetkého možno odvodiť záver, že je tu podstatný rozdiel oproti predloženému patentu.
Podstata vynálezu
Na rozdiel od spôsobov, navrhovaných v týchto patentoch, umožňuje tu predložený spôsob hospodárny proces na potrebné aplikácie, ktorý sa týka ako nákladov pri úprave, tak i možností výberu surovín, času odvodňovania a rovnako navrhnutých spôsobov spracovania produktov. Naviac poskytuje mikrovláknitá kaša vyrobená týmto spôsobom materiály s hodnotami pevnosti, ktoré pri vhodnej voľbe surovín a zodpovedajúcom spracovaní, bez použitia spojív alebo prísad alebo vnútorných tlakov môžu prevýšiť tieto hodnoty u tvrdých driev a dosiahnuť týmto spôsobom špecifické hmotnosti až 1,5. I ľahké a porézne varianty dosahujú vynikajúce hodnoty pevnosti.
Toto sa dosiahne dôkladným mletím, drvením a defibriláciou celulózových vlákien alebo vlákien obsahujúcich celulózu v rafinérii, pričom v prípade laboratórneho rafinéru RO-Escherwys je potrebné celkové vynaloženie energie najmenej 0,5 kWh/kg, v ideálnom prípade však 2- 2,5 kWh/kg (na zistenie skutočného mlecieho výkonu sa od celkovej spotreby energie musí odpočítať výkon pri behu naprázdno; tak dochádza k tomu, že pri používaní strojov s vyšším výkonom alebo pri použití iných vhodných zariadení na mletie vlákien a defibriláciu je odlišný pomer medzi výkonom naprázdno a mlecím výkonom a vyššie uvedené množstvá celkovej spotreby energie sa musia primerane zmeniť), a tak vznikne tvarovateľná mikrovláknitá kaša s najrôznejšími dĺžkami vlákien a najmenšími veľkosťami fibril, ktorá má tú vlastnosť, že sa bez prídavku spojív alebo chemických pomocných látok a bez použitia tlaku, iba vysušením a s tým spojeným zmrštením vytvrdí na ekologický, ďalej tvarovateľný vláknitý materiál vysokej hustoty (až do špecifickej hmotnosti 1,5) a pevnosti.
Vnútorný tlak a sila, použitá po mletí slúži predovšetkým rýchlejšiemu predbežnému odvodneniu, tvarovaniu a udržaniu vo forme a nepredstavuje žiadnu pod30986/H mienku na dosiahnutie vysokej pevnosti materiálu. Naviac riadi kombinácie použitých surových vláknitých materiálov, množstvá mlecej energie a zvolených mlecích nástrojov, ale tiež používaných spôsobov na predbežné odvodnenie, tvarovanie a sušenie pevnosti a hustotu materiálu a rovnako štrukturálne usporiadanie vlákien v materiáli.
Pevnosť, tvrdosť a tvarovateľnosť materiálu vzrastajú s rastúcou jemnosťou štruktúry celulózových vlákien. Pri extrémnom rozomletí vlákien môže pevnosť ešte ďalej zvýšiť armovanie dlhšími vláknami (prídavok s výhodou menej než 15% suchej látky). Najvyšších pevností sa dá dosiahnuť s extrémne jemne zomletou mikrovláknitou kašou, ktorá sa armuje tenkou sieťou vlákien najrôznejšej dĺžky s vyváženým rozdelením dĺžok vlákien. Pritom extrémne jemne zomletá mikrovláknitá kaša zaisťuje dobré spojivové vlastnosti, ale tiež dobrú tekutosť a tým vhodnosť pre tvárnenie, armovanie roznáša tlakové, ťahové alebo strižné sily na väčšiu plochu a zabraňuje krátkemu lomu na malých plochách.
Spracovanie:
Plastické vlastnosti mikrovláknitej kaše sú priamo závislé na jej obsahu vody. Obsah suchej látky mikrovlákien medzi 1-15% sa výborne hodí na čerpanie do foriem ktoré, prepúšťajú vodu (krokl). Mikrovláknitá kaša tejto konzistencie sa ale tiež môže lisovať do tuhých, nepriepustných foriem, raziť alebo valcovať, obzvlášť vláknité kaše s vyššou hustotou látok sú predurčené na tieto postupy (krok 2).
Na výrobu rozmerovo presných výrobkov sa môže napríklad zvoliť ďalej uvedený procesný postup : krok 1, potom sa zvýši hustota látky v polotovare prípadne doske jednoduchým sušením, následne krok 2. Tento krok sa pódia požadovanej rozmerovej presnosti pri pokračujúcom sušení vo forme, ktorá je zmenšená primeranému zmršteniu, môže prípadne niekoľkokrát opakovať. Alebo krok 2, následne opäť krok 2 ako hore, prípadne tiež opakovane. Krok 2 sa po zodpovedajúcom predbežnom odvodnení príkladne vo závitovkovom sitovom lise alebo inom vhodnom zariadení, rovnako pri vysokých hustotách môže pódia požadovaného tvaru materiálu prípadne vykonať až do obsahu suchej látky 90%.
Pre duté telesá, obzvlášť pre väčšie duté telesá sa doporučuje tŕň, ktorý sa
30986/H upevní do polotovaru a udržuje jeho tvar behom sušenia. Týmto spôsobom sa môžu vyrábať skrine a zásobníky všetkého druhu, od krabičiek na filmy až po nábytok.
Materiál je možné po ukončenom sušení ale tiež po vysušení a opätovnom navlhčení tiež dodatočne tvarovať. Tak sa môžu suché dosky, pripadne tvarové polotovary znova nechať zvlhnúť po dobu niekoľkých hodín až dní (v závislosti na sile a požadovanej miere pretvárania) v klímakomore so vzduchom nasýteným vodnými parami - prípadne tiež priamo vo vodnom kúpeli. Materiál pritom prijíma vodu a stáva sa plastickým, ohybným a tvarovateľným. S vhodnými nástrojmi je ho možné tvarovať, ohýbať, raziť, valcovať, lisovať a tak ďalej.
Jednoduchým vysušením potom tvarový diel vytvrdne na pôvodnú hustotu, pevnosť a tvrdosť.
Pri nízkych látkových hustotách sa môžu dosky, profily a podobne vyrábať skôr na kontinuálnych výrobných linkách, s predradenou odvodňovacou linkou a/alebo nasledujúcou sušiacou linkou, ale tiež šaržovým spôsobom. Tiež použitie vytlačovacích lisov, ktoré sa orientujú na vyššie látkové hustoty, vedie k požadovanému výsledku.
Hmotnosť materiálu sa môže od špecifickej hmotnosti celulózy samotnej (asi 1,5) kontinuálne znižovať vnášaním vzduchových alebo iných plynových bublín, ale tiež všeobecne vnášaním ľahkých prísad. To je možné až do dosiahnutia hmotnosti, ktorá je nižšia ako hmotnosť polystyrénu používaného na balenie. Spektrum hustôt a pevností teda siaha od hodnôt, ktoré zodpovedajú plastom zosilnenými sklenými vláknami, cez vlastnosti obdobné drevinám (rozsah : medzi tvrdými tropickými drevinami a balzou) až k vysoko poréznym ľahkým materiálom s veľmi dobrou izolačnou schopnosťou.
Uzavretie plynov sa môže dosiahnuť bežne pomocou rôznych druhov pien, (zvírením alebo injektovaním vzduchu tryskami alebo podobnými zariadeniami), pridaním nadúvadiel, kvasením alebo ale tiež (čiastočnými znemožnením zmrštenia s pomocou armovacích zložiek, nedokonalým zomletím vláknitej kaše, procesom
30986/H vymrazovania, prehriatím a tak podobne. Prechod od ľahkých materiálov k tvrdým látkam s veľkou hustotou sa pritom kontinuálne riadi zmenou množstva a/ alebo teplotných parametrov pri vymrazovaní, prípadne tiež pri sušení.
Plniva sa môžu pridávať jednoduchým primiešaním (najlepšie pri nízkych hustotách látok) pred alebo po mletí, pričom je treba dbať na starostlivé rozptýlenie, v každom prípade ale pred ukončením sušenia. Na rozdielne plnivá, ktorá sa majú vstavať do matrice základného materiálu z mikrovlákien, ale tiež i na voľbu suroviny sa môžu platňovať najrozdielnejšie kritéria materiálových vlastností: tak sa môžu na tlmenie ohňa pridávať silikáty, na zvýšenie mechanickej klzkosti, ale tiež na zvýšenie elektrickej vodivosti je vhodný grafit, farbami sa môže meniť a zvyšovať estetická hodnota , materiál môže byť vytvorený ako ťažší alebo ako ľahší, izolujúci alebo dobre vodiaci teplo a podobne. Voľbou množstevných pomerov týchto látok, sa dosiahne požadovaná vlastnosť materiálu.
Tiež sa môžu intenzívnejšie alebo menej intenzívne spracovávať použité rastliny alebo vlákna v najrôznejších množstevných pomeroch a ich časti (intenzívnejšie spracované) sa môžu využiť ako spojiva, iné časti (menej intenzívne spracované) ako armovacie prvky a odvodňovacia plsť. Množstevnými podielmi, daným stupňom spracovania a mechanicky dosiahnutým priblížením vláknitých častíc pred počiatkom sušenia sa nastaví pevnosť, špecifická hmotnosť, hodnota izolačnej schopnosti a ďalšie technické vlastnosti.
Všetky tieto „sekundárne materiály“ odvodené od mikrovláknitej základnej suroviny, ktoré sa môžu vyrábať primiešaním, voľbou suroviny a procesnými parametrami vyššie uvedeným spôsobom sú rovnako v nárokoch predloženého vynálezu.
Príklady uskutočrienia vynálezu
Príklad 1
Konopné vlákna sa melú vo vodnom roztoku (8 % suchej látky) tak dlho, pokiaľ mikrovláknitá kaša nevykazuje konzistenciu pudingu. Táto mikrovláknitá kaša sa
30986/H čerpá do priepustných foriem a odvodní sa na obsah 25% suchej látky. Teleso sa následne vysuší až na obsah 85% suchej látky, a potom získa v zodpovedajúcej raziacej forme svoj tvar.
Príklad 2
Starý papier sa melie vo vodnom roztoku (7% suchej látky) tak dlho, pokiaľ nevznikne mikrovláknitá kaša konzistencie pudingu. Táto kaša sa v závitovkovom sitovom vytlačovacom lise predbežne odvodní na kontinuálny výlisok so 40% suchej látky, prípadne podľa požiadaviek neskoršieho tvarovania tiež na podstatne vyššiu hustotu látky. Takto pripravená kaša pevnej látky sa lisuje do formy a po medzistupni sušenia až na obsah 90% sušiny sa prípadne raz alebo niekoľkokrát tvaruje razením. Takto získané tvarové diely sa následne dosušia.
Príklad 3
Konopná slama sa po skrátení na spôsobilosť k procesu melie tak dlho vo vodnom roztoku (6% obsah pevnej látky), dokiaľ nevznikne substancia o konzistencii pudingu. Táto sa (po prípadnom predbežnom odvodnení na 40 až 60% a/ alebo v priebehu nasledujúceho valcovania) vysuší na pevné dosky s obsahom 75 až 90% pevnej látky. Následne sa dosky alebo vysušia na priame použitie dosiek alebo sa z týchto dosiek s pomocou lisovacích alebo raziacich nástrojov zhotovujú okuliare, riady a príbory na jedno použitie, misky, kazety, profilové dvere a tak ďalej.
Príklad 4
Celulóza, stärý papier alebo odrezky bavlny sa melú tak dlho vo vodnom roztoku (5% obsah pevnej látky) , pokiaľ nevznikne mikrocelulózová vláknitá kaša s konzistenciou pudingu. Táto kaša sa čerpá do priepustnej formy, v ktorej sa nachádza sušiaci tŕň, a krátko sa odvodní. Po vykonanom sušení na tŕni získa polotovar s obsahom pevnej látky asi 80% svoj konečný tvar v kovovej raziacej forme.
30986/H
Príklad 5
Konopná slama alebo starý papier sa melie vo vodnom roztoku (7% pevnej látky) tak dlho, pokiaľ nevznikne mikrovlákno s konzistenciou pudingu. Táto kaša sa tvaruje na pevnú dosku a po prípadnom predbežnom odvodnení sa vypení vháňaním plynu. Následne sa na hornú a spodnú stranu dosky nanesie tenká vrstva nevypenenej mikrovláknitej kaše a výlisok, ktorý je z dôvodov tvarovej stability napnutý medzi mriežkou, ktorá prepúšťa vzduch, alebo sa udržuje v požadovanom tvare valcovaním v sušiacom tuneli, sa vysuší pri teplote 40 až 90°C. Takto vzniknutá viacvrstvová doska je ľahká, dobre izoluje, zároveň je ale pevná a má vysokú tvrdosť povrchu.
Príklad 6
50% konopných vlákien, 48% konopnej celulózy a 2% hlinitého pigmentu sa vo vodnom roztoku (obsah 8% suchej látky) melie tak dlho, pokiaľ nevznikne vláknitá kaša konzistencie pudingu. Táto kaša sa ďalej armuje vložením konopných vlákien (dĺžka vlákien : 1,0 cm - 30 cm, 10% celkovej sušiny) a nanáša sa na guľovú škrupinovú parafínovú formu. Po vysušení a vyradení sa tvarový diel vyvŕta a parafínové teleso sa následne zahriatím vytaví. Týmto spôsobom sa môžu vyrábať duté gule a podobné tvarové diely s vysokou pevnosťou.
Príklad 7
Konopná slama alebo konopné pazderie sa primerane procesu skráti, následne sa 1/3 rastlinnej hmoty intenzívne spracuje, 1/3 sa spracuje mierne a 1/3 sa defibriluje celkom ľahko a všetky podiely s potom opäť homogénne zmiešajú. Prvá tretina tvorí “lepiacu matricu“, druhá tretina zosieťujúcu a odvodňovaciu plsť, tretia tretina slúži ako „uzavieracia látka a plnivo“ a tiež ako armovací prvok. Zvýšením intenzívne spracovaného podielu sa materiál stáva drevitejším, pevnejším a tvrdším, znížením stupňa úpravy prípadne znížením množstva intenzívne spracovaného podielu ľahký, porézny a tepelne a zvukovo izolujúci. Z tejto vláknitej kaše sa môžu vyrábať dosky všetkého druhu a polotovary a tvarové diely, skrine, obaly a tak ďalej.
30986/H
Pri použití pazderia nie sú k dispozícii podiely dlhých vlákien, v prípade potreby armovania sa môžu pridávať v nie príliš vysokých percenuálnych podieloch.
Claims (13)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby polotovarov alebo tvarových telies s obdobnými vlastnosťami ako drevo z jednej alebo niekoľkých surovín obsahujúcich celulózu a vlákninu, ako napríklad čistá celulóza, ale tiež surové vlákna prípadne celé rastliny alebo iné časti konope, ľanu, rákosia, bavlny, slamy, tráv, stromov, rias a tak ďalej a rovnako stará lepenka a papier vyznačujúci sa tým, že sa menované suroviny zmiešajú s vodou a vytrvalým mletím v rafinére alebo inom vláknovom mlyne a defibrilačných zariadeniach extrémne rozomelú a takto získaná, potom prípadne predbežne odvodnená a/alebo odvzdušnená mikrovláknitá kaša tvaruje a znížením vlhkosti vysuší na materiál, pričom toto rozomletie a zvýšenie vnútorného povrchu vlákien spôsobí, že sa tvarové teleso bez prídavku spojív alebo použitia vnútorného tlaku - iba sušením - môže vytvrdiť na materiál, podľa stupňa mletia mikrovláknitej kaše s vlastnosťami obdobnými kartonáži, pri vyššom stupni mletia podobný drevu alebo na ešte pevnejšiu rohovitú konzistenciu a s hornou hranicou špecifickej hmotnosti čistej celulózy, teda 1,5.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa k mikrovláknitej kaši pred a/alebo po mletí premiešajú rôzne látky ako napríklad dlhé vlákna na armovanie, pazderie alebo plyny ako plnivo ľahkých materiálov, Na Si ako ochrana proti ohňu, pigmenty na farbenie, grafit ako klzný prostriedok alebo na zvýšenie elektrickej vodivosti a podobne a rovnako kombinácie týchto alebo iných prísad na dosiahnutie špecifických vlastností materiálu alebo tiež ako procesné pomocné prostriedky.
- 3. Spôsob podľa jedného alebo obidvoch nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa mikrovláknitá kaša vo vodnatom stave vymrazí a v dôsledku takto vzniknutej vnútornej štruktúry, ktorou sa zamedzí pri zahrievaní pri nasledujúcom sušení zmrštenie na hustý, vysoko pevný materiál, sa tak získa materiál s poréznou, ľahkou štruktúrou obsahujúcou vzduch.30986/H
- 4. Spôsob podľa jedného alebo niekoľkých nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa uzavretím vzduchu (zvírením, tlakovým vzduchom, plynovými tryskami a tak ďalej), primiešaním nadúvadiel produkujúcich plyn alebc procesmi kvasenia vnesú do mikrovláknitej kaše plynové bubliny, takže pri nasledujúcom sušení kaše vznikajú obdobné porézne, ľahké materiálové štruktúry obsahujúce vzduch ako v prípade nároku 3.
- 5. Spôsob podľa jedného alebo niekoľkých nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa mikrovláknitá kaša používa ako lepidlo a prevažne sa využije napríklad na spojenie vláknitých dosiek, trieskových dosiek, ľahkých materiálov, papiera alebo tvrdej kartonáže a podobne a/alebo podľa zvoleného stupňa nanesenia lepidla a miery premiešania na tvrdnutie alebo vytváranie povlakov napríklad kartonáže, ľahkých materiálov z mikrovláknitej kaše a podobne.
- 6. Spôsob podľa jedného alebo niekoľkých nárokov 1 až 5, vyznačujúcich sa tým, že sa kaša z rastlinných vlákien zmieša z čiastkových množstiev s rozdielnymi stupňami zomletia.
- 7. Spôsob podľa jedného alebo niekoľkých nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že sa vláknitá kaša nastrekuje, čerpá, lisuje, razí, valcuje alebo iným spôsobom nanáša a po nasledujúcom predbežnom sušení, prípadne niekoľkých predbežných sušeniach, podľa požiadaviek na rozmerovú presnosť, sa za použitia foriem zmenšených primerane zmršteniu, ku ktorému dochádza pri sušení, prípadne raz alebo opakovane dotvára alebo dolisuje.
- 8. Spôsob podľa jedného alebo niekoľkých nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že sa materiál nachádzajúci sa vo vodnej suspenzii tvaruje na dosky na linke s predbežným odvbdnením alebo inom vytlačovacom zariadení alebo sa už vopred odvodnený vtláča do zodpovedajúcej formy a následne sa, prípadne za valcovania, vysuší na hotový materiál.
- 9. Spôsob podľa jedného alebo niekoľkých nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že sa materiál nachádzajúci sa vo vodnej suspenzii tvaruje na profily na linke30986/H s predbežným odvodnením alebo inom vytlačovacom zariadení alebo sa už vopred odvodnený vtláča do zodpovedajúcej formy a následne sa , prípadne za valcovania, alebo /a na tvarovej koľajnici, ktorá slúži ako opora pri sušení a neskôr sa opäť vyberie alebo ale tiež môže zostať v materiáli, vysuší na hotový materiál.
- 10. Spôsob podľa jedného alebo niekoľkých nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že sa materiál alebo polotovar vo vlhkom alebo suchom stave, prípadne však buď pred ukončením sušenia alebo po opätovnom navlhčení dotvaruje, ohýba, razí, lisuje, hlboko ťahá alebo sa obdobnými spôsobmi uvedie do tvaru zodpovedajúcemu jeho určeniu.
- 11. Spôsob podľa jedného alebo niekoľkých nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že sa polotovar tvaruje buď s pomocou tmu, ktorý slúži ako tvarová opora v priebehu sušenia alebo sa tvaruje vo zvláštnej sušiacej opore alebo sa dodatočne umiestni taký tŕň alebo tvarová opora do alebo na polotovar a tým sa zaistí tvarová stabilita v priebehu sušenia, pričom tŕň alebo opora sa po ukončenom alebo takmer ukončenom sušení vyberie alebo ale tiež môže zostať ako „stratená forma v materiáli.
- 12. Spôsob podľa jedného alebo niekoľkých nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že sa mikrovláknitá kaša vo vodnatom stave alebo rozpustená v inom suspenznom prostriedku alebo v ich zmesiach použije ako formovacia hmota.
- 13. Spôsob podľa jedného alebo niekoľkých nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že sa mikrovláknitá kaša nanesie pomocou striekania do formy alebo na formu prípadne prípravky podobné forme, podľa voľby raz alebo prípadne za zaradeného sušenia v niekoľkých vrstvách a potom sa vysuší na hotový materiál, prípadne sa ďalej spracováva podľa niektorej z vyššie popísaných metód.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0162796A AT405847B (de) | 1996-09-16 | 1996-09-16 | Verfahren zur herstellung von rohlingen oder formkörpern aus zellulosefasern |
| PCT/AT1997/000200 WO1998011973A2 (de) | 1996-09-16 | 1997-09-12 | Verfahren zur herstellung von werkstücken und formteilen aus zellulose und/oder zellulosehältigem fasermaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK79398A3 true SK79398A3 (en) | 1998-10-07 |
Family
ID=3517513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK793-98A SK79398A3 (en) | 1996-09-16 | 1997-09-12 | Process for producing workpieces and molded pieces out of cellulose and/or cellulose-containing fiber material |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6379594B1 (sk) |
| EP (1) | EP0877646B8 (sk) |
| AT (2) | AT405847B (sk) |
| AU (1) | AU4290197A (sk) |
| CA (1) | CA2237942A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ189098A3 (sk) |
| DE (1) | DE59712157D1 (sk) |
| ES (1) | ES2236802T3 (sk) |
| HU (1) | HU223262B1 (sk) |
| PL (1) | PL185507B1 (sk) |
| SK (1) | SK79398A3 (sk) |
| WO (1) | WO1998011973A2 (sk) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7337994B2 (en) * | 2001-05-21 | 2008-03-04 | React-Nti, Llc | Rope-on-spool uncoiler and granulator |
| WO2004016042A1 (en) * | 2002-08-07 | 2004-02-19 | John Harrison | Audio speaker cone apparatus and method of manufacture |
| SE526681C2 (sv) * | 2002-12-18 | 2005-10-25 | Korsnaes Ab Publ | Fibersuspension av enzymbehandlad sulfatmassa som råvarumaterial för förpackning |
| US20070000136A1 (en) * | 2003-08-29 | 2007-01-04 | Allen Michael D | Process of production of disposable wooden cutlery and product thereof |
| US20070079722A1 (en) * | 2003-10-21 | 2007-04-12 | The Sepron Company, L.C. | Chemiluminescent paint projectiles and method and preparation |
| US20050098917A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-12 | Chien-Sen Chiu | Manufacturing method for an environment protection inner lining (sleeve) |
| EP1634996A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-15 | Chi-Yee Yeh | A method for producing paper pulp molded products of non-paper pulp natural fibers |
| JP4766593B2 (ja) * | 2005-05-10 | 2011-09-07 | 佐藤 勇 | 食品収納容器の製造方法 |
| EP2022801B1 (de) * | 2007-08-10 | 2018-01-17 | Dow Global Technologies LLC | Nanopartikel aus amorpher Cellulose |
| WO2009111836A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Zeo Ip Pty Ltd | A method for granulating cellulose fibres |
| US8367195B2 (en) * | 2008-09-04 | 2013-02-05 | Frank Santoro | Products made from recycled cardboard |
| PL2236664T3 (pl) | 2009-03-30 | 2016-06-30 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania zawiesin nanofibrylarnej celulozy |
| ES2650373T3 (es) | 2009-03-30 | 2018-01-18 | Fiberlean Technologies Limited | Procedimiento para la producción de geles de celulosa nanofibrilares |
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| CA2766294C (en) | 2009-06-24 | 2017-11-28 | Interface International B.V. | Method and apparatus for defibrillating cellulose fibres |
| CN101781868B (zh) * | 2009-09-21 | 2012-08-22 | 湖南广信电工科技股份有限公司 | 标准纸板的热压生产工艺 |
| GB0919422D0 (en) | 2009-11-05 | 2009-12-23 | Interface Internat B V | Apparatus and method for the manufacture of paper and/or card |
| DE102009047169A1 (de) * | 2009-11-26 | 2011-06-01 | Papierfabrik Schoellershammer Heinr. Aug. Schoeller Söhne GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Papiermaterial durch plastische Verformung bei hohen Stoffdichten |
| CO6290089A1 (es) | 2009-12-16 | 2011-06-20 | Quiroz Edwin Andres Garcia | Proceso para fabricar materiales de construccion a partir de residuos celulosicos |
| ES2467694T3 (es) | 2010-04-27 | 2014-06-12 | Omya Development Ag | Proceso para la fabricación de materiales estructurados usando geles de celulosa nanofibrilares |
| PT2386683E (pt) | 2010-04-27 | 2014-05-27 | Omya Int Ag | Processo para a produção de materiais compósitos à base de gel |
| GB201007499D0 (en) * | 2010-05-05 | 2010-06-23 | Phillips Hurding Gbr | Products utilising fibre pulp |
| EP2633119A4 (en) * | 2010-10-26 | 2015-08-12 | Zeo Ip Pty Ltd | COMPOSITION OF CELLULOSE FIBERS |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| US8574400B1 (en) | 2012-05-25 | 2013-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue comprising macroalgae |
| US9499941B2 (en) | 2012-05-25 | 2016-11-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High strength macroalgae pulps |
| US9908680B2 (en) | 2012-09-28 | 2018-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tree-free fiber compositions and uses in containerboard packaging |
| US9816233B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-11-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hybrid fiber compositions and uses in containerboard packaging |
| CA2914254A1 (en) | 2013-06-10 | 2014-12-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Layered tissue structures comprising macroalgae |
| CH708398A1 (de) * | 2013-07-26 | 2015-01-30 | Philippe Saint Ger Ag | Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten. |
| US10695947B2 (en) | 2013-07-31 | 2020-06-30 | University Of Maine System Board Of Trustees | Composite building products bound with cellulose nanofibers |
| ES2741514T3 (es) | 2015-10-14 | 2020-02-11 | Fiberlean Tech Ltd | Material laminado conformable en 3D |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| CN109072551B (zh) | 2016-04-05 | 2020-02-04 | 菲博林科技有限公司 | 纸和纸板产品 |
| US10794006B2 (en) | 2016-04-22 | 2020-10-06 | Fiberlean Technologies Limited | Compositions comprising microfibrilated cellulose and polymers and methods of manufacturing fibres and nonwoven materials therefrom |
| DE102017111139A1 (de) * | 2017-05-22 | 2018-11-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von porösen Formkörpern |
| FR3134329A1 (fr) * | 2022-04-08 | 2023-10-13 | Kinohi | Procédé de traitement mécanique de chanvre pour l’obtention d’une pâte à mouler |
| DE102022120176A1 (de) * | 2022-08-10 | 2024-02-15 | Ewald Dörken Ag | Dämm- und Konstruktionselemente auf Basis nachwachsender Rohstoffe |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH254243A (de) * | 1943-12-04 | 1948-04-30 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffes aus verfilzungsfähigen organischen Fasern. |
| IT1001664B (it) * | 1973-11-08 | 1976-04-30 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Prodotto microfibroso adatto ad es sere impiegato nella produzione di carte sintetiche e relativo procedi mento di ppreparazione |
| SE380704B (sv) * | 1973-12-11 | 1975-11-10 | Toray Industries | Vibrationskropp for ett elektriskt audioinstrument. |
| JPS5438352A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-22 | Eikin Sou | Method of making plywood of pulp residue base |
| GB2066145B (en) * | 1979-12-26 | 1983-05-25 | Itt | Microfibrillated cellulose |
| JPS59106600A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-20 | 大建工業株式会社 | 深絞り成形用繊維マツトの製造方法 |
| US4613627A (en) * | 1982-12-13 | 1986-09-23 | Usg Acoustical Products Company | Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product |
| US4474949A (en) * | 1983-05-06 | 1984-10-02 | Personal Products Company | Freeze dried microfibrilar cellulose |
| GB8403507D0 (en) * | 1984-02-10 | 1984-03-14 | Vernon & Co Pulp Prod | Moulding |
| SE444825B (sv) * | 1984-09-10 | 1986-05-12 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa |
| SE452037B (sv) * | 1986-03-27 | 1987-11-09 | Hammarberg Lars | Forfarande och anordning for formning, foretredesvis bojning, av herdade trefiberskivor |
| DE3616885C3 (de) | 1986-05-20 | 1996-06-20 | Peter Grohmann | Verfahren zur Herstellung umweltfreundlicher und leichter Formkörper |
| KR890004758A (ko) * | 1986-10-17 | 1989-05-09 | 엠.지. 오르쏘니 | 유리섬유-기재 종이 |
| DE3808207A1 (de) * | 1988-03-11 | 1989-09-21 | Rubin Dr Ing Eisenstein | Herstellung leichter formkoerper aus lignocellulosehaltigem pflanzenmaterial |
| US5354427A (en) * | 1988-10-25 | 1994-10-11 | Torben Rasmussen | Manufacture of moulded objects from a fluidized fiber raw material |
| DE69007684T2 (de) * | 1989-06-14 | 1994-07-14 | Daicel Chem | Organischer mikrofibrillierter Werkstoff für Filter. |
| DE4027786A1 (de) | 1990-09-04 | 1992-04-09 | Marcel Huder | Thermoplastisch verarbeitbare komponentengemische zur herstellung von nutzungs-, gebrauchs- und verpackungsgegenstaenden |
| US5164131A (en) * | 1990-09-19 | 1992-11-17 | The Dow Chemical Company | Methods for synthesizing pulps and short fibers containing polybenzazole polymers |
| JP3190979B2 (ja) * | 1991-11-19 | 2001-07-23 | 旭化成株式会社 | セルロース成型品の製造方法 |
| DE4207233A1 (de) * | 1992-03-07 | 1993-11-18 | Geier Henninger Kurt | Verfahren zur Herstellung von porösen Filterkörpern |
| US5611882A (en) * | 1993-08-11 | 1997-03-18 | Phenix Biocomposites, Inc. | Board stock and method of manufacture from recycled paper |
| IT1260117B (it) * | 1992-12-30 | 1996-03-28 | Procedimento di fabbricazione di pannelli di prodotti simili in materiale isolante e pannello o prodotto ottenuto mediante tale procedimento. | |
| DE4402318A1 (de) * | 1994-01-27 | 1995-08-03 | Gerhard Dipl Chem Huber | Verfahren zur Herstellung von Hülsen aus Papierstoffen und nach dem Verfahren hergestellte Papierhülsen, insbesondere für Verpackungen |
-
1996
- 1996-09-16 AT AT0162796A patent/AT405847B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-09-12 DE DE59712157T patent/DE59712157D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 US US09/077,011 patent/US6379594B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 WO PCT/AT1997/000200 patent/WO1998011973A2/de active IP Right Grant
- 1997-09-12 PL PL97326697A patent/PL185507B1/pl unknown
- 1997-09-12 AT AT97918836T patent/ATE286425T1/de active
- 1997-09-12 HU HU9902338A patent/HU223262B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-09-12 CZ CZ981890A patent/CZ189098A3/cs unknown
- 1997-09-12 EP EP97918836A patent/EP0877646B8/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 SK SK793-98A patent/SK79398A3/sk unknown
- 1997-09-12 ES ES97918836T patent/ES2236802T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 AU AU42901/97A patent/AU4290197A/en not_active Abandoned
- 1997-09-12 CA CA002237942A patent/CA2237942A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU223262B1 (hu) | 2004-04-28 |
| WO1998011973A3 (de) | 1998-06-25 |
| DE59712157D1 (de) | 2005-02-10 |
| US6379594B1 (en) | 2002-04-30 |
| EP0877646B1 (de) | 2005-01-05 |
| ATE286425T1 (de) | 2005-01-15 |
| AU4290197A (en) | 1998-04-14 |
| HUP9902338A3 (en) | 2000-03-28 |
| EP0877646B8 (de) | 2005-06-29 |
| ES2236802T3 (es) | 2005-07-16 |
| EP0877646A2 (de) | 1998-11-18 |
| CZ189098A3 (cs) | 1998-10-14 |
| PL185507B1 (pl) | 2003-05-30 |
| PL326697A1 (en) | 1998-10-26 |
| WO1998011973A2 (de) | 1998-03-26 |
| ATA162796A (de) | 1999-04-15 |
| HUP9902338A2 (hu) | 1999-11-29 |
| AT405847B (de) | 1999-11-25 |
| CA2237942A1 (en) | 1998-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK79398A3 (en) | Process for producing workpieces and molded pieces out of cellulose and/or cellulose-containing fiber material | |
| EP3406793B1 (de) | Verfahren zur herstellung von porösen formkörpern | |
| US4818604A (en) | Composite board and method | |
| US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
| AU615009B2 (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object, possibly in board form, and fabricated material for use in said process | |
| EP0644861B1 (de) | Dämmstoff auf basis von altrohstoffen und faserigen rohstoffen sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| US4941948A (en) | Wood powder-molded products using wood pulp as the binding agent | |
| EP1110687B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer leichten Faserplatte und leichte Faserplatte mit geschlossener Oberfläche | |
| EP0246588B1 (de) | Verfahren zur Herstellung leichter, bindemittelfreier und umweltfreundlicher Formkörper aus lignozellulosehaltigem Material | |
| WO1997003794A1 (de) | Polymerholz-formkörper, ihre herstellung und verwendung | |
| DE3836433A1 (de) | Herstellen von formteilen aus einem kleinteiligen zuschlagstoff sowie einer ein acrylatpolymeres enthaltenden bindemittelzubereitung | |
| EP2001522B1 (en) | Process for making composite products from fibrous waste material | |
| JP3522706B2 (ja) | 木質系基材及びその製造方法 | |
| DE4406639A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus cellulosehaltigem, pflanzlichem Material und deren Verwendung | |
| CN112739510A (zh) | 成型制品的制备方法 | |
| DE10140480C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Baumaterialien unter Verwendung von nachwachsenden Rohstoffen | |
| RU2104253C1 (ru) | Теплоизоляционный композиционный материал и способ его получения | |
| DE900518C (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten | |
| KR100440592B1 (ko) | 열경화성수지의 식물섬유질 섬유상 요소 침투에 의한 형압성형 제품의 다공질탄소재료 제조 방법 | |
| DE1084017B (de) | Verfahren zur Herstellung von Form-koerpern, wie Behaelter, Moebelteile u. dgl. aus einer Mischung einer im Trocken-verfahren gewonnenen Holzfasermasse mit einem beschraenkten Bindemittelanteil | |
| DE493061C (de) | Verfahren zur Herstellung eines festen, dichten, maserfreien Holzerzeugnisses aus Fasermasse und Holzerzeugnis | |
| CH228451A (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Holzfasererzeugnissen. | |
| DE102010056491A1 (de) | Formkörper aus Pflanzenmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE3032687A1 (de) | Verfahren zum formen eines gegenstandes aus einer papiermuehlenschlaemme | |
| FR2475979A1 (fr) | Procede de preparation d'objets moules, en particulier de panneaux isolants, en matieres lignocellulosiques liees par des resines synthetiques et objets ainsi obtenus |