SE452037B - Forfarande och anordning for formning, foretredesvis bojning, av herdade trefiberskivor - Google Patents
Forfarande och anordning for formning, foretredesvis bojning, av herdade trefiberskivorInfo
- Publication number
- SE452037B SE452037B SE8601454A SE8601454A SE452037B SE 452037 B SE452037 B SE 452037B SE 8601454 A SE8601454 A SE 8601454A SE 8601454 A SE8601454 A SE 8601454A SE 452037 B SE452037 B SE 452037B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- discs
- bending
- heating
- forming
- boards
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/10—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/36—Moistening and heating webs to facilitate mechanical deformation and drying deformed webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/12—Dielectric heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
- B29K2711/126—Impregnated
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
15 20 25 30 452 057 Vid användande av lágtemperaturteknik har högfrekvens överraskande visat att redan efter ca 8 sekunder mjuknar skivan trots att temperaturen fortfa- rande är relativt lágf ca 40-70°C och att den sedan vid ytterligare uppvärmning till ca l00°C blir så mjuk att den kan böjas till en önskad förutbestämd form även med mycket smá radier. Processen är dock helt beroende av närvaro av fukt. Sà fort skivan torkat ut i böjzonerna blir den styv och spröd och helt omöjlig att böja vida- re. Böjningsprocessen är således beroende av skivans temperatur och fukthalt i böjzonen, tillförd energimängd under böjningsprocessen, kvarvarande fukthalt i skivan samt den böjningshastighet som väljes under skivornas försök med frammatning genom den maskin som användes för böjningen.
Alla dessa faktorer är sedan beroende av varandra och exempelvis ger en för kall och styv skiva upphov till att de elektroder som användes vid högfrekvensuppvärm- ningen bändes isär eller sà bryts skivorna sönder. En för làg fukthalt medför i sin tur att den tillförda högfrekvensenergin blir drastiskt mindre, vilket ger en för làg temperatur och därmed för styv skiva i den fortsatta böjningsprocessen, där skivan fortsätter att hända isär elektroderna eller att skivorna helt bryts sönder under frammatningen i maskinen. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett kontinuerligt förfarande och en anordning för kon- trollerad böjning av träfiberskivor av inledningsvis nämnt slag, varvid ovannämnda nackdelar elimineras. De särdrag som är utmärkande för förfarandet och anordning enligt patentkrav. föreliggande uppfinning framgår av bifogade Tack vare uppfinningen erhålles en för böjning erfor- derlig fukthalt inuti skivorna mycket snabbt genom att fuktningen sker medelst en speciell vätska. Jämfört med 10 15 20 25 30 452 037 användande av rent vatten kan härvid penetreringen ökas ca 100 gånger. Genom den pà detta sätt ástadkomna, höga fukthalten inuti böjzonerna àstadkommes en koncentrering av den tillförda högfrekvensenergin samtidigt som en så hög fukthalt har àstadkommits att fukten är tillräcklig under hela böjmomentet under uppvärmningen. Detta möj- liggör en kontinuerlig böjningsprocess, i vilken ski- vorna kan matas genom maskinen med en sà hög hastighet som 10-15 m i minuten.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, pá vilken Fig. l schematiskt visar en maskin sedd i planvy för kontinuerlig böjning av härdade träfiberski- vor, Fig. 2 visar en schematisk perspektivvy i förstorad skala av tvá motstàende formningsytor i upp- värmnings- och formningsanordningen och Fig. 3 visar en sidovy av den i Fig. 1 schematiskt visade maskinen mera detaljerat.
Sàsom framgår av ritningen matas plana, av cellulosa- fibrer, lignin samt härdolja bestående träfiberskivor som skall formas genom företrädesvis böjning, fràn höger in i maskinen medelst en inmatningsanordning 9. Maskinen innefattar minst en transportör 2 för kontinuerlig frammatning av träfiberskivorna l. Efter inmatningsan- ordningen 9 i början av transportören 2 finns en borst- anordning 7 för renborstning av de ingàende skivorna l fràn eventuella partiklar eller för renborstning av skivornas l yta i och för uppruggning av ytan och bort- tagning av vaxämnen för bättre inträngning av fukt.
Härefter transporteras skivorna l eventuellt via en förvärmningsenhet 6 in i en fuktningsanordning 3, i vilken den eller de zoner av skivorna 1 som skall böjas fuktas medelst en vätska, som appliceras pà lämpligt hiv 10 15 20 25 30 35 452 057 sätt, exempelvis genom rullappliceringf penselstrykning, sprutning el dyl mot skivornas l ovan- och/eller under- sida. Denna vätska innefattar förutom vatten lämpligen vätmedel samt alkalisalt. Vätmedlet är företrädesvis av typen alkylsulfat natriumhydroxid. och alkalisaltet företrädesvis av Efter fuktningsanordningen 3 finns en uppvärmnings- och formningsanordning 4 bestä- ende av tva, sàsom elektroder tjânande formningsytor 8, typen mellan vilka skivorna l år frammatbara under samtidig värmning och böjning. Ett par formningsytor 8 visas schematiskt i Fig. 2 och de sträcker sig utmed den ena eller bägge sidorna av transportören 2 i skivornas 1 matningsriktning. Efter uppvärmnings- och formningsan- ordningen 4 är en kylníngsanordning 5_belägen, i vilken skivorna 1 är formfixerade under avkylningen. Form- ningsytorna 8 i uppvärmnings- och formningsanordningen 4 är lämpligen belagda med ett plastmaterial, t ex Teflonf med làg friktion och som har làga dielektriska för- luster.
Förfarandet enligt föreliggande uppfinning för böjning av härdade trâfiberskivor genomföras pà följande sätt.
Träfíberskivor 1 matas företrädesvis kant i kant efter varandra fràn höger till vänster sàsom framgår av rit- ningen och under transporten pá transportören 2 kommer skivorna l först fram till renborstningsanordningen 7, där skivorna i böjzonerna borstas rena. Härefter kommer skivorna 1 in i förvärmningsenheten 6 där de kan för- värmas till ca 30-90°C| företrädesvis 60-80°C. I fukt- ningsanordningen 3 fuktas skivorna under sin rörelse medelst vätskan mot ovan- och/eller undersidan över de zoner som skall böjas innan skivorna 1 matas in i upp- värmnings- och formningsanordningen 4, i vilken de uppvârmes medelst högfrekvens av företrädesvis 27 MHz till ca 40-l60°C samtidigt som de böjs eller formpressas till önskad, förutbestämd form. Skivorna 1 kvarhàlles 10 15 20 25 30 452 037 därefter i sin böjda form under avkylningen i avkyl- ningsanordningen 5. Härefter är skivorna färdiga för transport till lagrings- eller anvândningsstâllet.
Vad beträffar vätskan bestående av en kemikalietillsats i vatten, ger kombinationen av alkylsulfater och natronlut flera positiva effekter såsom hög penetrering av vätskan i skivorna, vilket är nödvändigt vid en kontinuerlig process. Alkalietillsatsen ger en ansväll- ning av cellulosafibrerna som suger till sig vatten snabbt i kombination med lag ytspänning. Kombinationen åstadkommer även uppmjukning av lignosulfonsyrorna i träfiberskivorna pà liknande sätt som vid sulfatkokning.
När alkaliet sedan neutraliserats av träfiberskivornas inre, sura ämnen hårdnar ligninet igen efter böjnings- processen. Kombinationen medför dessutom en koncentre- ring av högfrekvensenergin. Skivorna som är índränkta med vätskan enligt uppfinningen ger en mycket hög för~ lustfaktor dvs högfrekvensenergin koncentreras till de uppfuktade zonerna. Förlustfaktorn fördubblas och di- elektricitetskonstanten ökar, vilket tyder på att fältet förtätas till det fuktiga omradet eller omràdena pá träfiberskivorna.
Vid skivornas formning i uppvärmnings- och formningsan- ordningen 4 matas dessa såsom nämnts ovan kontinuerligt genom anordningen samtidigt med uppvärmningen. Skivorna ligger företrädesvis kant i kant mot och efter varandra i matningsriktningen och matas in mellan tva: relativt skivorna fasta formningsytorf som även tjänar sásom elektroder för högfrekvensenergin och vilka formnings- ytor har ett inbördes avstånd som är anpassat till tjockleken pà de skivor 1 som böjes. Formningsytorna 8, se Fig. 2, vilka har formen av i transportriktningen längsgående spalter är i den föredragna utföringsformen anordnade pà varje sida av transportören 2 i uppvärm- grå 10 452 037 nings- och formningsanordningen 4 och dessa formnings- ytor 8 böjer skivornas l sidokanter uppåt eller nedåt sa att de bildar ca 90° vinkel mot skivornas huvudplan.
Genom utförande av en förvärmning av skivorna l i för- värmningsenheten 6 har försök visat att vattenlösningen tränger in ca 8 gànger snabbare i träfiberskivorna ifall aktuella böjzoner förvârmes före fuktpáföringen. Här- igenom undvíkes vidare att vattnet sprider sig i ski- vornas 1 plan utan i stället koncentreras pà djupet i böjzonerna.
Claims (6)
1. Förfarande för formning, företrädesvis böjning, av härdade, plana av cellulosafibrer, lignin samt härdolja bestående träfiberskivor genom fuktning, uppvärmning, böjning samt efterföljande avkylning, kännetecknat av att skivorna kontinuerligt matas genom en fuktningsan- ordning, vid vilken skivorna fuktas pà i och för sig känt sätt under sin rörelse medelst en vätska mot ovan- och/eller undersidan över de zoner som skall böjas, varefter skivorna uppvärmes medelst högfrekvens av företrädesvis 27 MHz till ca 40-l60°C samtidigt som skivorna kontinuerligt böjes eller formpressas till önskad, förutbestämd form under sin frammatningsrörelse genom att företrädesvis kant mot kant efter varandra i matningsriktningen liggande skivor matas in mellan tvà, relativt skivorna fasta formningsytor, som tjänar sasom elektroder för högfrekvensenergi och har ett inbördes avstånd som anpassas till tjockleken pà de skivor som böjes samt i vilken form skivorna kvarhálles under avkylningen.
2. Förfarande enligt patentkrav l, kännetecknat av att skivorna före matningen in i fuktníngsanordningen förvärmes till ca 30-90°C och företrädesvis 60-80°C.
3. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att skivorna fuktas i fuktningsanordningen till en fukthalt uppgående till 12-17%.
4. Anordning för formning, företrädesvis böjning, av härdade, plana av cellulosafibrer, lignin samt härdolja bestående träfiberskivor (1) genom fuktning, uppvärm- ning, böjning samt efterföljande avkylning, kännetecknad av minst en transportör (2) för kontinuerlig frammatning av träfiberskivorna (1), vilken transportör (2) sett i šš-'i 10 15 452 057 skivornas (2) matningsriktning innefattar en fuktnings- anordning (3) för tillförande av en förutbestämd fukt- mängd mot skivornas (1) ovan- och/eller undersida, en uppvärmníngs- och formningsanordning (4) bestående av tvàf sásom elektroder tjânande formningsytor mellan vilka skivorna (1) är kontinuerligt frammatningsbara under samtidig värmning och formpressning eller böjning samt en avkylningsanordning (5), i vilken skivorna (1) är formfixerade under avkylningen.
5. Anordning enligt patentkrav 4, kännetecknad av att transportören (2) innefattar en förvärmningsenhet (6) före fuktningsanordningen (3), i vilken skivorna (1) år uppvârmbara till ca 30-90°C innan pàföringen av vätskan.
6. Anordning enligt patentkrav 4, kännetecknad av att formningsytorna är belagda med ett plastmaterial som har làg friktion och låga dielektriska förluster.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8601454A SE452037B (sv) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Forfarande och anordning for formning, foretredesvis bojning, av herdade trefiberskivor |
EP19870902182 EP0301012A1 (en) | 1986-03-27 | 1987-03-27 | Method and apparatus for shaping, preferably bending, hardened wood fibre boards |
PCT/SE1987/000160 WO1987005956A1 (en) | 1986-03-27 | 1987-03-27 | Method and apparatus for shaping, preferably bending, hardened wood fibre boards |
JP50204187A JPS63502910A (ja) | 1986-03-27 | 1987-03-27 | 硬化木質ファイバーボードの好ましくは弯曲による成形方法及び装置 |
AU71695/87A AU7169587A (en) | 1986-03-27 | 1987-03-27 | Method and apparatus for shaping, preferably bending, hardened wood fibre boards |
DK620887A DK620887A (da) | 1986-03-27 | 1987-11-26 | Fremgangsmaade og apparatur til formning, fortrinsvis boejning, af haerdede traefiberplader |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8601454A SE452037B (sv) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Forfarande och anordning for formning, foretredesvis bojning, av herdade trefiberskivor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8601454D0 SE8601454D0 (sv) | 1986-03-27 |
SE8601454L SE8601454L (sv) | 1987-09-28 |
SE452037B true SE452037B (sv) | 1987-11-09 |
Family
ID=20364006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8601454A SE452037B (sv) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Forfarande och anordning for formning, foretredesvis bojning, av herdade trefiberskivor |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0301012A1 (sv) |
JP (1) | JPS63502910A (sv) |
AU (1) | AU7169587A (sv) |
SE (1) | SE452037B (sv) |
WO (1) | WO1987005956A1 (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9414988D0 (en) * | 1994-07-26 | 1994-09-14 | Md Form Int Ltd | Bending and shaping wood substitutes |
DE4439020C1 (de) * | 1994-11-02 | 1995-11-02 | Glunz Ag | Verfahren zur Herstellung eines eine Hauptfläche und eine Kante aufweisenden Möbelteils |
AT405847B (de) | 1996-09-16 | 1999-11-25 | Zellform Ges M B H | Verfahren zur herstellung von rohlingen oder formkörpern aus zellulosefasern |
AU2001293317A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-08 | Steinhoff Manufacturing (Pty) Ltd. | Method of handling synthetic wood mouldings and article |
GB2390336B (en) * | 2002-07-03 | 2005-06-15 | Kenneth David Waller | Shaping manufactured board |
US8597455B1 (en) | 2009-10-02 | 2013-12-03 | Metacomb, Inc. | Translucent building material comprising corrugated cardboard |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2595501A (en) * | 1946-07-27 | 1952-05-06 | Allis Chalmers Mfg Co | Method of molding insulating material |
-
1986
- 1986-03-27 SE SE8601454A patent/SE452037B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-27 WO PCT/SE1987/000160 patent/WO1987005956A1/en not_active Application Discontinuation
- 1987-03-27 EP EP19870902182 patent/EP0301012A1/en not_active Withdrawn
- 1987-03-27 AU AU71695/87A patent/AU7169587A/en not_active Abandoned
- 1987-03-27 JP JP50204187A patent/JPS63502910A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8601454D0 (sv) | 1986-03-27 |
AU7169587A (en) | 1987-10-20 |
EP0301012A1 (en) | 1989-02-01 |
WO1987005956A1 (en) | 1987-10-08 |
JPS63502910A (ja) | 1988-10-27 |
SE8601454L (sv) | 1987-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3880975A (en) | Continuous hardboard production | |
CA2325374C (en) | System and method for making compressed wood product | |
US4371568A (en) | Method and means to fill out uneven surfaces, for example in block boards | |
DK0918601T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af kompositmaterialer af lignocellulose | |
SE452037B (sv) | Forfarande och anordning for formning, foretredesvis bojning, av herdade trefiberskivor | |
JPH03205A (ja) | 表面加熱による集成材の製造方法とその装置 | |
DE3882443D1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen bildung einer gleichfoermigen schicht von streugut sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
US2167440A (en) | Continuous production of ligno-cellulose fiber product | |
NO992682D0 (no) | FremgangsmÕte for anvendelse av resirkulerte lignocellulosiske komposittmaterialer | |
US4311555A (en) | Method of manufacturing fiberboard | |
US6402877B1 (en) | Process for producing boards made of derived timber products or laminated veneer boards | |
US3811814A (en) | Vibration impact texturing apparatus | |
US4073230A (en) | Method for embossing mineral fiber board | |
JPH02502528A (ja) | 木製チップボード、及び同様な板材の製造方法およびその装置 | |
WO2020151104A1 (zh) | 一种组装成型的竹轨枕及其制备方法 | |
EP1323509B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
JPS621501A (ja) | 繊維板の製造方法 | |
RU2101167C1 (ru) | Способ покрытия древесностружечной плиты | |
SE452036B (sv) | Forfarande for formning, foretredesvis bojning, av herdade trefiberskivor | |
DE2002870A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Bahnen,Platten od.dgl. aus teilchenfoermigem Material | |
CN110434952A (zh) | 一种竹条连续压制成型的加工方法 | |
JPH02307701A (ja) | 縦継ぎ化粧単板シートの製造方法 | |
ATE15009T1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von holzfurnier oder dessen ersatz und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
TW250458B (en) | Process of producing bamboo composite floorboard | |
ES2086629T3 (es) | Placa y procedimiento para su fabricacion. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8601454-5 Effective date: 19900125 Format of ref document f/p: F |