SE452037B - PROCEDURE AND DEVICE FOR SHAPING, PREFERRED BENDING, OF HARDEN FIBER DISCS - Google Patents
PROCEDURE AND DEVICE FOR SHAPING, PREFERRED BENDING, OF HARDEN FIBER DISCSInfo
- Publication number
- SE452037B SE452037B SE8601454A SE8601454A SE452037B SE 452037 B SE452037 B SE 452037B SE 8601454 A SE8601454 A SE 8601454A SE 8601454 A SE8601454 A SE 8601454A SE 452037 B SE452037 B SE 452037B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- discs
- bending
- heating
- forming
- boards
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/10—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/36—Moistening and heating webs to facilitate mechanical deformation and drying deformed webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/12—Dielectric heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
- B29K2711/126—Impregnated
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
15 20 25 30 452 057 Vid användande av lágtemperaturteknik har högfrekvens överraskande visat att redan efter ca 8 sekunder mjuknar skivan trots att temperaturen fortfa- rande är relativt lágf ca 40-70°C och att den sedan vid ytterligare uppvärmning till ca l00°C blir så mjuk att den kan böjas till en önskad förutbestämd form även med mycket smá radier. Processen är dock helt beroende av närvaro av fukt. Sà fort skivan torkat ut i böjzonerna blir den styv och spröd och helt omöjlig att böja vida- re. Böjningsprocessen är således beroende av skivans temperatur och fukthalt i böjzonen, tillförd energimängd under böjningsprocessen, kvarvarande fukthalt i skivan samt den böjningshastighet som väljes under skivornas försök med frammatning genom den maskin som användes för böjningen. 15 20 25 30 452 057 When using low temperature technology, high frequency has surprisingly shown that already after about 8 seconds the disc softens despite the fact that the temperature is still relatively low at about 40-70 ° C and that it then on further heating to about 100 ° C so soft that it can be bent to a desired predetermined shape even with very small radii. However, the process is completely dependent on the presence of moisture. As soon as the disc dries out in the bending zones, it becomes stiff and brittle and completely impossible to bend further. The bending process is thus dependent on the temperature and moisture content of the disc in the bending zone, the amount of energy supplied during the bending process, the residual moisture content in the disc and the bending speed selected during the discs' feed attempt through the machine used for the bending.
Alla dessa faktorer är sedan beroende av varandra och exempelvis ger en för kall och styv skiva upphov till att de elektroder som användes vid högfrekvensuppvärm- ningen bändes isär eller sà bryts skivorna sönder. En för làg fukthalt medför i sin tur att den tillförda högfrekvensenergin blir drastiskt mindre, vilket ger en för làg temperatur och därmed för styv skiva i den fortsatta böjningsprocessen, där skivan fortsätter att hända isär elektroderna eller att skivorna helt bryts sönder under frammatningen i maskinen. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett kontinuerligt förfarande och en anordning för kon- trollerad böjning av träfiberskivor av inledningsvis nämnt slag, varvid ovannämnda nackdelar elimineras. De särdrag som är utmärkande för förfarandet och anordning enligt patentkrav. föreliggande uppfinning framgår av bifogade Tack vare uppfinningen erhålles en för böjning erfor- derlig fukthalt inuti skivorna mycket snabbt genom att fuktningen sker medelst en speciell vätska. Jämfört med 10 15 20 25 30 452 037 användande av rent vatten kan härvid penetreringen ökas ca 100 gånger. Genom den pà detta sätt ástadkomna, höga fukthalten inuti böjzonerna àstadkommes en koncentrering av den tillförda högfrekvensenergin samtidigt som en så hög fukthalt har àstadkommits att fukten är tillräcklig under hela böjmomentet under uppvärmningen. Detta möj- liggör en kontinuerlig böjningsprocess, i vilken ski- vorna kan matas genom maskinen med en sà hög hastighet som 10-15 m i minuten.All these factors are then dependent on each other and, for example, a too cold and rigid disc causes the electrodes used in the high-frequency heating to be torn apart or the discs to break. A too low moisture content in turn means that the applied high frequency energy becomes drastically less, which gives a too low temperature and thus too rigid disc in the continued bending process, where the disc continues to disassemble the electrodes or the discs completely break during feeding into the machine. The object of the present invention is to provide a continuous method and a device for controlled bending of wood fiber boards of the kind mentioned in the introduction, whereby the above-mentioned disadvantages are eliminated. The features which characterize the method and device according to claims. The present invention appears from the accompanying Thanks to the invention, a moisture content required for bending inside the discs is obtained very quickly by the wetting taking place by means of a special liquid. Compared with the use of pure water, the penetration can be increased by about 100 times. Due to the high moisture content achieved in this way inside the bending zones, a concentration of the applied high-frequency energy is achieved at the same time as such a high moisture content has been achieved that the moisture is sufficient during the entire bending moment during the heating. This enables a continuous bending process, in which the discs can be fed through the machine at a speed as high as 10-15 m per minute.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, pá vilken Fig. l schematiskt visar en maskin sedd i planvy för kontinuerlig böjning av härdade träfiberski- vor, Fig. 2 visar en schematisk perspektivvy i förstorad skala av tvá motstàende formningsytor i upp- värmnings- och formningsanordningen och Fig. 3 visar en sidovy av den i Fig. 1 schematiskt visade maskinen mera detaljerat.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows a machine seen in plan view for continuous bending of hardened fibreboard, Fig. 2 shows a schematic perspective view on an enlarged scale of two opposing forming surfaces in heating and the forming device and Fig. 3 shows a side view of the machine schematically shown in Fig. 1 in more detail.
Sàsom framgår av ritningen matas plana, av cellulosa- fibrer, lignin samt härdolja bestående träfiberskivor som skall formas genom företrädesvis böjning, fràn höger in i maskinen medelst en inmatningsanordning 9. Maskinen innefattar minst en transportör 2 för kontinuerlig frammatning av träfiberskivorna l. Efter inmatningsan- ordningen 9 i början av transportören 2 finns en borst- anordning 7 för renborstning av de ingàende skivorna l fràn eventuella partiklar eller för renborstning av skivornas l yta i och för uppruggning av ytan och bort- tagning av vaxämnen för bättre inträngning av fukt.As can be seen from the drawing, flat, fibrous sheets of cellulose fibers, lignin and hard oil, which are to be formed by preferably bending, are fed from the right into the machine by means of an input device 9. The machine comprises at least one conveyor 2 for continuous feed of the wood fiber boards 1. arrangement 9 at the beginning of the conveyor 2 there is a brushing device 7 for brushing the incoming discs 1 from any particles or for brushing the surface of the discs in order to roughen the surface and remove waxes for better penetration of moisture.
Härefter transporteras skivorna l eventuellt via en förvärmningsenhet 6 in i en fuktningsanordning 3, i vilken den eller de zoner av skivorna 1 som skall böjas fuktas medelst en vätska, som appliceras pà lämpligt hiv 10 15 20 25 30 35 452 057 sätt, exempelvis genom rullappliceringf penselstrykning, sprutning el dyl mot skivornas l ovan- och/eller under- sida. Denna vätska innefattar förutom vatten lämpligen vätmedel samt alkalisalt. Vätmedlet är företrädesvis av typen alkylsulfat natriumhydroxid. och alkalisaltet företrädesvis av Efter fuktningsanordningen 3 finns en uppvärmnings- och formningsanordning 4 bestä- ende av tva, sàsom elektroder tjânande formningsytor 8, typen mellan vilka skivorna l år frammatbara under samtidig värmning och böjning. Ett par formningsytor 8 visas schematiskt i Fig. 2 och de sträcker sig utmed den ena eller bägge sidorna av transportören 2 i skivornas 1 matningsriktning. Efter uppvärmnings- och formningsan- ordningen 4 är en kylníngsanordning 5_belägen, i vilken skivorna 1 är formfixerade under avkylningen. Form- ningsytorna 8 i uppvärmnings- och formningsanordningen 4 är lämpligen belagda med ett plastmaterial, t ex Teflonf med làg friktion och som har làga dielektriska för- luster.Thereafter, the discs 1 are optionally transported via a preheating unit 6 into a humidifying device 3, in which the zone or zones of the discs 1 to be bent are moistened by means of a liquid which is applied in a suitable manner, for example by roller application. brushing, spraying, etc. against the top and / or bottom of the discs. In addition to water, this liquid suitably comprises wetting agent and alkali salt. The wetting agent is preferably of the alkyl sulfate sodium hydroxide type. and the alkali salt preferably of After the wetting device 3 there is a heating and forming device 4 consisting of two, such as electrodes serving forming surfaces 8, the type between which the discs 1 are feedable during simultaneous heating and bending. A pair of forming surfaces 8 are shown schematically in Fig. 2 and they extend along one or both sides of the conveyor 2 in the feeding direction of the discs 1. After the heating and forming device 4, a cooling device 5 is located, in which the discs 1 are shape-fixed during the cooling. The forming surfaces 8 in the heating and forming device 4 are suitably coated with a plastic material, for example Teflonf with low friction and which has low dielectric losses.
Förfarandet enligt föreliggande uppfinning för böjning av härdade trâfiberskivor genomföras pà följande sätt.The method according to the present invention for bending hardened fibreboard is carried out in the following manner.
Träfíberskivor 1 matas företrädesvis kant i kant efter varandra fràn höger till vänster sàsom framgår av rit- ningen och under transporten pá transportören 2 kommer skivorna l först fram till renborstningsanordningen 7, där skivorna i böjzonerna borstas rena. Härefter kommer skivorna 1 in i förvärmningsenheten 6 där de kan för- värmas till ca 30-90°C| företrädesvis 60-80°C. I fukt- ningsanordningen 3 fuktas skivorna under sin rörelse medelst vätskan mot ovan- och/eller undersidan över de zoner som skall böjas innan skivorna 1 matas in i upp- värmnings- och formningsanordningen 4, i vilken de uppvârmes medelst högfrekvens av företrädesvis 27 MHz till ca 40-l60°C samtidigt som de böjs eller formpressas till önskad, förutbestämd form. Skivorna 1 kvarhàlles 10 15 20 25 30 452 037 därefter i sin böjda form under avkylningen i avkyl- ningsanordningen 5. Härefter är skivorna färdiga för transport till lagrings- eller anvândningsstâllet.Wood fiber boards 1 are preferably fed edge to edge one after the other from right to left as shown in the drawing and during the transport on the conveyor 2 the boards l first arrive at the reindeer brushing device 7, where the boards in the bending zones are brushed clean. Then the discs 1 enter the preheating unit 6 where they can be preheated to about 30-90 ° C | preferably 60-80 ° C. In the humidifying device 3 the discs are moistened during their movement by means of the liquid towards the upper and / or lower side over the zones to be bent before the discs 1 are fed into the heating and forming device 4, in which they are heated by high frequency of preferably 27 MHz to about 40-160 ° C at the same time as they are bent or compression molded to the desired, predetermined shape. The discs 1 are then retained in their curved shape during the cooling in the cooling device 5. Thereafter, the discs are ready for transport to the storage or use place.
Vad beträffar vätskan bestående av en kemikalietillsats i vatten, ger kombinationen av alkylsulfater och natronlut flera positiva effekter såsom hög penetrering av vätskan i skivorna, vilket är nödvändigt vid en kontinuerlig process. Alkalietillsatsen ger en ansväll- ning av cellulosafibrerna som suger till sig vatten snabbt i kombination med lag ytspänning. Kombinationen åstadkommer även uppmjukning av lignosulfonsyrorna i träfiberskivorna pà liknande sätt som vid sulfatkokning.As for the liquid consisting of a chemical additive in water, the combination of alkyl sulphates and sodium hydroxide solution gives several positive effects such as high penetration of the liquid into the discs, which is necessary in a continuous process. The alkali additive causes swelling of the cellulose fibers, which absorb water quickly in combination with low surface tension. The combination also softens the lignosulphonic acids in the wood fiber boards in a similar way as with sulphate boiling.
När alkaliet sedan neutraliserats av träfiberskivornas inre, sura ämnen hårdnar ligninet igen efter böjnings- processen. Kombinationen medför dessutom en koncentre- ring av högfrekvensenergin. Skivorna som är índränkta med vätskan enligt uppfinningen ger en mycket hög för~ lustfaktor dvs högfrekvensenergin koncentreras till de uppfuktade zonerna. Förlustfaktorn fördubblas och di- elektricitetskonstanten ökar, vilket tyder på att fältet förtätas till det fuktiga omradet eller omràdena pá träfiberskivorna.When the alkali has then been neutralized by the inner, acidic substances of the wood fiber boards, the lignin hardens again after the bending process. The combination also entails a concentration of the high-frequency energy. The disks which are soaked with the liquid according to the invention give a very high loss factor, ie the high-frequency energy is concentrated in the humidified zones. The loss factor is doubled and the dielectric constant increases, which indicates that the field is densified to the damp area or areas on the wood fiber boards.
Vid skivornas formning i uppvärmnings- och formningsan- ordningen 4 matas dessa såsom nämnts ovan kontinuerligt genom anordningen samtidigt med uppvärmningen. Skivorna ligger företrädesvis kant i kant mot och efter varandra i matningsriktningen och matas in mellan tva: relativt skivorna fasta formningsytorf som även tjänar sásom elektroder för högfrekvensenergin och vilka formnings- ytor har ett inbördes avstånd som är anpassat till tjockleken pà de skivor 1 som böjes. Formningsytorna 8, se Fig. 2, vilka har formen av i transportriktningen längsgående spalter är i den föredragna utföringsformen anordnade pà varje sida av transportören 2 i uppvärm- grå 10 452 037 nings- och formningsanordningen 4 och dessa formnings- ytor 8 böjer skivornas l sidokanter uppåt eller nedåt sa att de bildar ca 90° vinkel mot skivornas huvudplan.During the forming of the discs in the heating and forming device 4, these are, as mentioned above, fed continuously through the device at the same time as the heating. The discs preferably lie edge to edge towards and one after the other in the feed direction and are fed in between two: relative to the discs solid forming surfaces which also serve as electrodes for the high frequency energy and which forming surfaces have a mutual distance which is adapted to the thickness of the discs 1 which bend. The forming surfaces 8, see Fig. 2, which have the shape of gaps longitudinally in the transport direction are in the preferred embodiment arranged on each side of the conveyor 2 in the heating-gray forming and forming device 4 and these forming surfaces 8 bend the side edges of the discs 1 up or down said that they form about 90 ° angle to the main plane of the discs.
Genom utförande av en förvärmning av skivorna l i för- värmningsenheten 6 har försök visat att vattenlösningen tränger in ca 8 gànger snabbare i träfiberskivorna ifall aktuella böjzoner förvârmes före fuktpáföringen. Här- igenom undvíkes vidare att vattnet sprider sig i ski- vornas 1 plan utan i stället koncentreras pà djupet i böjzonerna.By performing a preheating of the boards 1 in the preheating unit 6, experiments have shown that the aqueous solution penetrates about 8 times faster into the wood fiber boards if the current bending zones are preheated before the application of moisture. This further avoids the water spreading in the plane 1 of the discs but instead concentrating on the depth in the bending zones.
Claims (6)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8601454A SE452037B (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | PROCEDURE AND DEVICE FOR SHAPING, PREFERRED BENDING, OF HARDEN FIBER DISCS |
| PCT/SE1987/000160 WO1987005956A1 (en) | 1986-03-27 | 1987-03-27 | Method and apparatus for shaping, preferably bending, hardened wood fibre boards |
| JP50204187A JPS63502910A (en) | 1986-03-27 | 1987-03-27 | Method and apparatus for forming hardened wood fiberboard, preferably by curving |
| EP19870902182 EP0301012A1 (en) | 1986-03-27 | 1987-03-27 | Method and apparatus for shaping, preferably bending, hardened wood fibre boards |
| AU71695/87A AU7169587A (en) | 1986-03-27 | 1987-03-27 | Method and apparatus for shaping, preferably bending, hardened wood fibre boards |
| DK620887A DK620887A (en) | 1986-03-27 | 1987-11-26 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR SHAPING, CIRCULAR BENDING, OF HARDWOOD FIBER PLATES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8601454A SE452037B (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | PROCEDURE AND DEVICE FOR SHAPING, PREFERRED BENDING, OF HARDEN FIBER DISCS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8601454D0 SE8601454D0 (en) | 1986-03-27 |
| SE8601454L SE8601454L (en) | 1987-09-28 |
| SE452037B true SE452037B (en) | 1987-11-09 |
Family
ID=20364006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8601454A SE452037B (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | PROCEDURE AND DEVICE FOR SHAPING, PREFERRED BENDING, OF HARDEN FIBER DISCS |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0301012A1 (en) |
| JP (1) | JPS63502910A (en) |
| AU (1) | AU7169587A (en) |
| SE (1) | SE452037B (en) |
| WO (1) | WO1987005956A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9414988D0 (en) * | 1994-07-26 | 1994-09-14 | Md Form Int Ltd | Bending and shaping wood substitutes |
| DE4439020C1 (en) * | 1994-11-02 | 1995-11-02 | Glunz Ag | Method for prodn. of furniture part having main surface and one edge |
| AT405847B (en) * | 1996-09-16 | 1999-11-25 | Zellform Ges M B H | METHOD FOR PRODUCING BLANKS OR SHAPED BODIES FROM CELLULOSE FIBERS |
| AU2001293317A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-08 | Steinhoff Manufacturing (Pty) Ltd. | Method of handling synthetic wood mouldings and article |
| GB2390336B (en) * | 2002-07-03 | 2005-06-15 | Kenneth David Waller | Shaping manufactured board |
| US8597455B1 (en) | 2009-10-02 | 2013-12-03 | Metacomb, Inc. | Translucent building material comprising corrugated cardboard |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2595501A (en) * | 1946-07-27 | 1952-05-06 | Allis Chalmers Mfg Co | Method of molding insulating material |
-
1986
- 1986-03-27 SE SE8601454A patent/SE452037B/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-27 WO PCT/SE1987/000160 patent/WO1987005956A1/en not_active Application Discontinuation
- 1987-03-27 AU AU71695/87A patent/AU7169587A/en not_active Abandoned
- 1987-03-27 JP JP50204187A patent/JPS63502910A/en active Pending
- 1987-03-27 EP EP19870902182 patent/EP0301012A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1987005956A1 (en) | 1987-10-08 |
| JPS63502910A (en) | 1988-10-27 |
| AU7169587A (en) | 1987-10-20 |
| SE8601454L (en) | 1987-09-28 |
| SE8601454D0 (en) | 1986-03-27 |
| EP0301012A1 (en) | 1989-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3880975A (en) | Continuous hardboard production | |
| CA2325374C (en) | System and method for making compressed wood product | |
| US3262723A (en) | Finger jointing of lumber | |
| DK0918601T3 (en) | Process for the preparation of lignocellulose composite materials | |
| DE69511242T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING LIGNOCELLULOSE PLATES | |
| SE452037B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR SHAPING, PREFERRED BENDING, OF HARDEN FIBER DISCS | |
| DE3882443D1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUSLY FORMING A SIMILAR LAYER OF SPREADING MATERIAL, AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD. | |
| CY1104997T1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A LIGHTWEIGHT FIBERBOARD AND A CLOSED SURFACE LIGHTWEIGHT FIBERBOARD | |
| US2167440A (en) | Continuous production of ligno-cellulose fiber product | |
| US4311555A (en) | Method of manufacturing fiberboard | |
| US3811814A (en) | Vibration impact texturing apparatus | |
| US4073230A (en) | Method for embossing mineral fiber board | |
| JPH02502528A (en) | Method and apparatus for manufacturing wooden chipboard and similar board materials | |
| JPS621501A (en) | Manufacture of fiber board | |
| RU2101167C1 (en) | Method of coating chipboard | |
| EP1323509A1 (en) | Method for continuous manufacturing of fiberboards from wood | |
| SE452036B (en) | PROCEDURE FOR SHAPING, PREFERRED BENDING, OF HARD FIBER DISC | |
| DE2002870A1 (en) | Method and device for forming webs, plates or the like. of particulate material | |
| DK0548758T3 (en) | Plate and method for its manufacture | |
| NO20093015A1 (en) | Apparatus and method for surface treatment of a body | |
| US3485714A (en) | Fibrous board products of improved surfaces and process | |
| FI67419C (en) | OVER ANCHORATION FOR FRAME STATIONING OF FIBERS | |
| JPS6131205A (en) | Continuous manufacture and device for surface consolidated wood | |
| SU1701525A1 (en) | Method for treatment of fiber boards | |
| FI97959C (en) | Method and apparatus for joining at least two pieces of wood into one piece |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8601454-5 Effective date: 19900125 Format of ref document f/p: F |