RU2101167C1 - Method of coating chipboard - Google Patents

Method of coating chipboard Download PDF

Info

Publication number
RU2101167C1
RU2101167C1 RU95117704A RU95117704A RU2101167C1 RU 2101167 C1 RU2101167 C1 RU 2101167C1 RU 95117704 A RU95117704 A RU 95117704A RU 95117704 A RU95117704 A RU 95117704A RU 2101167 C1 RU2101167 C1 RU 2101167C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paper
resin
impregnation
sheets
family
Prior art date
Application number
RU95117704A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95117704A (en
Inventor
Эек-Ванселльс Луис
Original Assignee
Патентес и Новедадес С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Патентес и Новедадес С.Л. filed Critical Патентес и Новедадес С.Л.
Publication of RU95117704A publication Critical patent/RU95117704A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2101167C1 publication Critical patent/RU2101167C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/12—Impregnating by coating the surface of the wood with an impregnating paste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer

Abstract

FIELD: wood working. SUBSTANCE: method consists in impregnating paper being in contact with upper and lower surfaces of chipboard with urea-melamine-formaldehyde resin containing 30-60 wt % of solid components, 4-10 wt % of plasticizer, and also surfactants, catalyst, and demolding-assistance means. Impregnation is led until outside paper sheets contain 30-60 wt % of solid particles of resin and inside sheets 45-60 wt %, while content of volatile substances in sheets is 5-7 wt %. Material is then pressed at temperature 130-180 C. EFFECT: simplified facing of chipboards. 6 cl

Description

Изобретение относится к способам изготовления облицованных древесно-стружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. The invention relates to methods for the manufacture of lined chipboards and can be used in the woodworking industry.

Известны способы покрытия древесно-стружечных плит, включающие двойное нанесение на лицевую и оборотную сторону плиты, имеющей толщину 10-40 мм, слоев с поверхностной плотностью свыше 800 кг/м3 и поверхностным пределом прочности в диапазоне 0,785-1,177 МПа, причем каждый слой состоит из бумаги, пропитанной синтетической смолой, и прессование [1, 2]
Цель изобретения обеспечение постформовочного процесса обработки древесно-стружечной плиты, в ходе которой покрывающую бумагу можно изгибать с помощью соответствующего устройства над краем древесно-стружечной плиты при минимальном радиусе кривизны 4 мм и без образования трещин в изогнутой поверхности древесно-стружечной плиты.Known methods for coating chipboards, including double coating on the front and back of a slab having a thickness of 10-40 mm, layers with a surface density of more than 800 kg / m 3 and a surface tensile strength in the range of 0.785-1.177 MPa, and each layer consists from paper impregnated with synthetic resin and pressing [1, 2]
The purpose of the invention is the provision of a post-molding process for processing chipboard, during which the covering paper can be bent using an appropriate device above the edge of the chipboard with a minimum radius of curvature of 4 mm and without cracking in the curved surface of the chipboard.

Поставленная цель достигается тем, что бумага, контактирующая с нижней и верхней поверхностями плиты, имеет массу 0,06-0,18 кг/м2, причем ее пропитку осуществляют мочевиномеламиноформальдегидной смолой низкой степени концентрации с содержанием сухих веществ 30-60 мас. пластификатора 4-1 мас. из семейства сульфамидов или полигликолей, смачивателя 0,3-1 мас. из семейства поверхностно-активных веществ, кислотного катализатора 0,5-3 мас. и средства для облегчения извлечения из формы 0,5-1 мас. при этом пропитку внутренних лстов осуществляют до содержания в них твердых частиц смолы 45-60 мас. и летучих веществ 5-7 мас. при этом пропитку наружных листов бумаги осуществляют мочевиномеламиноформальдегидной смолой низкой степени конденсации с содержанием сухих веществ 30-60 мас. пластификатора 0-8 мас. из семейства сульфамидов или полигликолей, смачивателя 0,1-1 мас. из семейства поверхностно-активных веществ, кислотного катализатора 0,2-2 мас. и средства для облегчения извлечения из формы 0,1-1 мас. пропитку наружных листов осуществляют до содержания в них твердых частиц смолы 30-60 мас. и летучих веществ 5-7 мас. а прессование осуществляют при удельном давлении 1,961-2,942 МПа, температуре 130-180oC в течение 30-80 с.This goal is achieved in that the paper in contact with the lower and upper surfaces of the plate has a mass of 0.06-0.18 kg / m 2 , and its impregnation is carried out with a low concentration urea-melamine-formaldehyde resin with a solids content of 30-60 wt. plasticizer 4-1 wt. from the family of sulfamides or polyglycols, wetting agent 0.3-1 wt. from the family of surfactants, acid catalyst 0.5-3 wt. and means to facilitate extraction from the form of 0.5-1 wt. while the impregnation of the internal flutes is carried out until the content of solid particles of resin of 45-60 wt. and volatile substances 5-7 wt. while the impregnation of the outer sheets of paper is carried out with a low condensation urea-melamine-formaldehyde resin with a solids content of 30-60 wt. plasticizer 0-8 wt. from the family of sulfamides or polyglycols, wetting agent 0.1-1 wt. from the family of surfactants, acid catalyst 0.2-2 wt. and means to facilitate extraction from the form of 0.1-1 wt. the impregnation of the outer sheets is carried out until they contain solid particles of resin of 30-60 wt. and volatile substances 5-7 wt. and pressing is carried out at a specific pressure of 1.961-2.942 MPa, a temperature of 130-180 o C for 30-80 s.

Пластификатор предпочтительно представляет собой ортопаратолуолсульфамид или диэтиленгликоль, смачиватель представляет собой алкилнонилфенол, кислотный катализатор представляет собой полученную в результате кислотного гидролиза соль органической кислоты, а средство для облегчения извлечения из формы представляет собой водную эмульсию кремнийорганического соединения. The plasticizer is preferably orthoparatoluene sulfamide or diethylene glycol, the wetting agent is alkylnonylphenol, the acid catalyst is an organic acid salt obtained by acid hydrolysis, and the agent for facilitating the extraction from the mold is an aqueous emulsion of an organosilicon compound.

Одно из преимуществ изобретения заключается в непосредственном получении за одну операцию постформовочного изделия путем наложения пропитанной бумаги на плиту в течение короткого цикла с прессованием при среднем давлении вместо изготовления сначала покрытия из пропитанной бумаги с прессованием при высоком давлении в течение длительного цикла с последующим приклеиванием этого покрытия к базовой плите во время другого прессования. One of the advantages of the invention is the direct production of a post-molding product in one operation by applying impregnated paper to a plate for a short cycle with pressing at medium pressure instead of first producing a coating of impregnated paper with pressing at high pressure for a long cycle and then gluing this coating to base plate during another pressing.

Другое преимущество, получаемое при использовании изобретения, заключается в том, что постформовочное изделие получают путем нанесения покрытия из бумаги, имеющей гораздо меньшую массу, чем та, которую используют в покрытиях, наносимых при высоком давлении в течение длительного цикла, и путем использования аминопластов вместо фенолоальдегидных смол. Another advantage obtained by using the invention is that the post-molding product is obtained by coating a paper having a much lower mass than that used in coatings applied at high pressure for a long cycle, and by using aminos instead of phenol-aldehyde pitches.

Изделие получают путем покрытия древесно-стружечной плиты с подходящими поверхностными свойствами, в частности плотностью ее поверхностного слоя и поверхностным пределом прочности. The product is obtained by coating a particleboard with suitable surface properties, in particular the density of its surface layer and surface tensile strength.

Покрытие включает четыре листа пропитанной бумаги на плиту, по два с каждой стороны, причем листы, накладываемые непосредственно на поверхности плиты, отличаются от наружных листов, накладываемых поверх первых. The coating includes four sheets of impregnated paper on the plate, two on each side, and the sheets applied directly to the surface of the plate are different from the outer sheets applied on top of the first.

Листы бумаги, накладываемые непосредственно на плиту, должны иметь массу 0,06-0,18 кг/м2 (60-180 г/м2) и должны быть пропитаны мочевиномеламиноформальдегидной смолой низкой степени конденсации, но имеющей большой срок годности при хранении, модифицированной пластификаторами из семейства полигликолей или сульфамидов.The sheets of paper applied directly to the plate should have a mass of 0.06-0.18 kg / m 2 (60-180 g / m 2 ) and should be impregnated with a low condensation urea-melamine-formaldehyde resin, but having a long shelf life, modified plasticizers from the family of polyglycols or sulfamides.

Наружные листы бумаги, накладываемые поверх предыдущих, являются обычными декоративными листами бумаги, относящимися к покрытиям любых типов, наносимых при высоком и низком давлении, в течение длительных и коротких циклов, но для этого приложения они должны быть пропитаны мочевиномеламиноформальдегидной смолой низкой степени конденсации, но имеющей большой срок годности при хранении, модификаторами из семейства полигликолей и сульфамидов. The outer sheets of paper, laid over the previous ones, are ordinary decorative sheets of paper, covering any type of coating applied at high and low pressure, for long and short cycles, but for this application they must be impregnated with a low condensation urea-melamine-formaldehyde resin, but having long shelf life with modifiers from the family of polyglycols and sulfamides.

Предлагаемое постформовочное покрытие получают в течение короткого цикла с прессованием при среднем давлении путем приложения подходящего давления и температуры к совокупности, образованной древесно-стружечной плитой, находящейся между четырьмя листами пропитанной бумаги, как указано выше, две - с одной стороны и две с другой стороны, причем листы бумаги, контактирующие с плитой, отличаются от наружных листов бумаги. The proposed post-molding coating is obtained in a short cycle by pressing at medium pressure by applying suitable pressure and temperature to the aggregate formed by a wood-chip board, located between four sheets of impregnated paper, as described above, two on the one side and two on the other side moreover, the sheets of paper in contact with the plate are different from the outer sheets of paper.

Пример 1. Древесно-стружечную плиту, имеющую плотность поверхностного слоя 910 кг/м3 и поверхностный предел прочности 1,177 МПа (12 кг/см2), помещают между четырьмя листами пропитанной бумаги, по два с каждой стороны, обладающими следующими свойствами. Листы бумаги, контактирующие с нижней и верхней поверхностями плиты: бумага массой 0,132 кг/см2, пропитанная смолой таким образом, что содержание твердых частиц смолы в пропитанной бумаге составляет 58 мас. с содержание летучих веществ 7 мас. Для пропитки использовали водную смолу, имеющую содержание сухих веществ 42 мас. мочевиномеламиноформальдегидной смолы низкой степени конденсации, при наличии 9,5 мас. орто-паратолуолсульфамида в качестве пластификатора, 0,9 мас. октилнонилфенола в качестве смачивателя и 2,2 мас. аммониевой соли паратолуолсульфокислоты.Example 1. A chipboard having a surface layer density of 910 kg / m 3 and a surface tensile strength of 1.177 MPa (12 kg / cm 2 ) is placed between four sheets of impregnated paper, two on each side, having the following properties. The sheets of paper in contact with the lower and upper surfaces of the plate: paper weighing 0.132 kg / cm 2 impregnated with resin so that the solids content of the resin in the impregnated paper is 58 wt. with a volatiles content of 7 wt. For the impregnation, an aqueous resin having a solids content of 42 wt. urea-melamine-formaldehyde resin with a low degree of condensation, in the presence of 9.5 wt. ortho-paratoluene sulfamide as a plasticizer, 0.9 wt. octylnonylphenol as a wetting agent and 2.2 wt. ammonium salt of paratoluene sulfonic acid.

Наружные декоративные листы бумаги: бумага массы 0,072 кг/м2 (72 г/м2), пропитанная смолой таким образом, что содержание твердых частиц смолы в пропитанной бумаге составляет 59 мас. а содержание летучих веществ - 7 мас. Для пропитки использовали водную смолу, имеющую содержание сухих веществ 48 мас. мочевиномеламиноформальдегидной смолы низкой степени конденсации, при наличии 0,9 мас. октилнонилфенола в качестве смачивателя, 1,5 мас. аммониевой соли паратолуолсульфокислоты и 0,6 мас. средства М-75 для очистки формы.External decorative sheets of paper: paper mass of 0.072 kg / m 2 (72 g / m 2 ), impregnated with resin so that the solids content of the resin in the impregnated paper is 59 wt. and the content of volatile substances is 7 wt. An aqueous resin having a solids content of 48 wt.% Was used for impregnation. urea-melamine-formaldehyde resin with a low degree of condensation, in the presence of 0.9 wt. octylnonylphenol as a wetting agent, 1.5 wt. ammonium salt of paratoluene sulfonic acid and 0.6 wt. M-75 products for cleaning molds.

Совокупность, образованную плитой и четырьмя листами бумаги, подвергали операции прессования в установке с коротким циклом, работающей при среднем давлении, прикладывая заданное давление 2,452 МПа (25 кг/см2) и температуру прессующей поверхности, находящейся в контакте с совокупностью, 140oC в течение 60с.The assembly formed by the plate and four sheets of paper was subjected to pressing operations in a short-cycle apparatus operating at medium pressure, applying a predetermined pressure of 2.452 MPa (25 kg / cm 2 ) and a temperature of the pressing surface in contact with the assembly, 140 ° C. within 60s.

Пример 2. Древесно-стружечную плиту, имеющую плотность поверхностного слоя 820 кг/м3 и поверхностный предел прочности 0,961 МПа (10 кг/см2), помещают между четырьмя листами пропитанной бумаги, по два с каждой стороны, обладающими следующими свойствами.Example 2. A chipboard having a surface layer density of 820 kg / m 3 and a surface tensile strength of 0.961 MPa (10 kg / cm 2 ) is placed between four sheets of impregnated paper, two on each side, having the following properties.

Листы бумаги, контактирующие с нижней и верхней поверхностями плиты: бумага массой 0,16 кг/м2 (160 г/м2), пропитанная смолой таким образом, что содержание твердых частиц смолы в пропитанной бумаге составляет 50 мас. а содержание летучих веществ 6 мас. Для пропитки использовали водную смолу, имеющую содержание сухих веществ 0,35 мас. меламиноформальдегидной смолы низкой степени конденсации при наличии 6,0 мас. диэтиленгликоля в качестве пластификатора, 2,2 мас. октилнонилфенола в качестве смачивателя и 1,2 мас. аммониевой соли паратолуолсульфокислоты.Sheets of paper in contact with the lower and upper surfaces of the plate: paper weighing 0.16 kg / m 2 (160 g / m 2 ) impregnated with resin so that the solids content of the resin in the impregnated paper is 50 wt. and the content of volatiles 6 wt. For impregnation used an aqueous resin having a solids content of 0.35 wt. melamine-formaldehyde resin with a low degree of condensation in the presence of 6.0 wt. diethylene glycol as a plasticizer, 2.2 wt. octylnonylphenol as a wetting agent and 1.2 wt. ammonium salt of paratoluene sulfonic acid.

Наружные декоративные листы бумаги: бумага массой 0,12 кг/м2, пропитанная смолой таким образом, что содержание твердых частиц смолы в пропитанной бумаге составляет 51 мас. а содержание летучих веществ 6 мас. Для пропитки использовали водную смолу, имеющую содержание сухих веществ 40 мас. меламиноформальдегидной смолы низкой степени конденсации, при наличии 2,0 мас. октилнонилфенола в качестве смачивателя, 1,0 мас. аммониевой соли паратолуолсульфоновой кислоты и 1,5 мас. средства М-75 для очистки формы.External decorative sheets of paper: paper weighing 0.12 kg / m 2 impregnated with resin so that the solids content of the resin in the impregnated paper is 51 wt. and the content of volatiles 6 wt. For impregnation used an aqueous resin having a solids content of 40 wt. melamine-formaldehyde resin with a low degree of condensation, in the presence of 2.0 wt. octylnonylphenol as a wetting agent, 1.0 wt. ammonium salt of paratoluenesulfonic acid and 1.5 wt. M-75 products for cleaning molds.

Совокупность, образованную плитой и четырьмя листами бумаги, подвергали операции прессования в установке с коротким циклом, работающей при среднем давлении, прикладывая заданное давление 2,452 МПа (25 кг/см2) и температуру прессующей поверхности, находящейся в контакте с совокупностью, 145oC в течение 70 с.The assembly formed by the plate and four sheets of paper was subjected to pressing operations in a short-cycle apparatus operating at medium pressure, applying a predetermined pressure of 2.452 MPa (25 kg / cm 2 ) and a temperature of the pressing surface in contact with the assembly, 145 o C within 70 s.

Claims (6)

Способ покрытия древесностружечной плиты, включающей двойное нанесение на лицевую и оборотную стороны плиты, имеющей толщину 10 40 мм, слоев с поверхностной плотностью свыше 800 кг/м3 и поверхностным пределом прочности 0,785 1,177 МПа, причем каждый слой состоит из бумаги, пропитанной синтетической смолой, и прессование, отличающийся тем, что бумага, контактирующая с нижней и верхней поверхностями плиты, имеет массу 0,06 0,18 кг/м2, причем ее пропитку осуществляют мочевиномеламиноформальдегидной смолой низкой степени конденсации с содержанием сухих веществ 30 60 мас. пластификатора 4 10 мас. из семейства сульфамидов или полигликолей, смачивателя 0,3 1,0 мас. из семейства поверхностно-активных веществ кислотного катализатора 0,5 3,0 мас. и средства для облегчения извлечения из формы 0,5 1,0 мас. при этом пропитку внутренних листов осуществляют до содержания в них твердых частиц смолы 45 60 мас. и летучих веществ 5 7 мас. при этом пропитку наружных листов бумаги осуществляют мочевиномеламиноформальдегидной смолой низкой степени конденсации с содержанием сухих веществ 30 60 мас. пластификатора 0 8 мас. из семейства сульфамидов или полигликолей, смачивателя 0,1 1,0 мас. из семейства поверхностно-активных веществ, кислотного катализатора 0,2 2,0 мас. средства для облегчения извлечения из формы 0,1 1,0 мас. причем пропитку наружных листов осуществляют до содержания в них твердых частиц смолы 30 60 мас. и летучих веществ 5 7 мас. а прессование осуществляют при удельном давлении 1,961 2,942 МПа, температуре 130 180oС в течение 30 80 с.A method for coating a particle board, including double coating on the front and back sides of a board having a thickness of 10 40 mm, layers with a surface density of more than 800 kg / m 3 and a surface tensile strength of 0.785 1.177 MPa, each layer consisting of paper impregnated with synthetic resin, and pressing, characterized in that the paper is in contact with the upper and lower surfaces of the plate, has a mass of 0.06 0.18 kg / m 2, and its impregnation is carried mochevinomelaminoformaldegidnoy resin of low degree of condensation with a content of dry substances 30 60 wt. plasticizer 4 to 10 wt. from the family of sulfamides or polyglycols, wetting agent 0.3 1.0 wt. from the family of surfactants of the acid catalyst 0.5 to 3.0 wt. and means to facilitate extraction from the form of 0.5 to 1.0 wt. while the impregnation of the inner sheets is carried out until they contain solid particles of resin 45 to 60 wt. and volatile substances 5 to 7 wt. while the impregnation of the outer sheets of paper is carried out with a urea-amine-formaldehyde resin of a low degree of condensation with a solids content of 30-60 wt. plasticizer 0 8 wt. from the family of sulfamides or polyglycols, wetting agent 0.1 1.0 wt. from the family of surfactants, acid catalyst 0.2 2.0 wt. means to facilitate extraction from the form of 0.1 to 1.0 wt. moreover, the impregnation of the outer sheets is carried out until they contain solid particles of resin 30 to 60 wt. and volatile substances 5 to 7 wt. and pressing is carried out at a specific pressure of 1.961 to 2.942 MPa, a temperature of 130 180 o C for 30 to 80 C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружные листы бумаги имеют массу 0,06 0,18 кг/м2.2. The method according to claim 1, characterized in that the outer sheets of paper have a mass of 0.06 0.18 kg / m 2 . 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют ортопаратолуолсульфамид или диэтиленгликоль. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that orthoparatoluene sulfamide or diethylene glycol is used as a plasticizer. 4. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что в качестве смачивателя используют алкилнонилфенол. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that alkylnonylphenol is used as a wetting agent. 5. Способ по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что в качестве кислотного катализатора используют полученную в результате кислотного гидролиза соль органической кислоты. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that as the acid catalyst, the organic acid salt obtained as a result of acid hydrolysis is used. 6. Способ по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что в качестве средства для облегчения извлечения из формы используют водную эмульсию кремнийорганического соединения. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that an aqueous emulsion of an organosilicon compound is used as a means to facilitate removal from the mold.
RU95117704A 1994-12-12 1995-10-19 Method of coating chipboard RU2101167C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES9402522 1994-12-12
ES09402522A ES2088768B1 (en) 1994-12-12 1994-12-12 PROCEDURE FOR COATING PARTICLE BINDING BOARDS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95117704A RU95117704A (en) 1997-10-10
RU2101167C1 true RU2101167C1 (en) 1998-01-10

Family

ID=8288224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95117704A RU2101167C1 (en) 1994-12-12 1995-10-19 Method of coating chipboard

Country Status (18)

Country Link
EP (1) EP0715935B1 (en)
KR (1) KR100227652B1 (en)
CN (1) CN1073506C (en)
AT (1) ATE185512T1 (en)
CA (1) CA2156229A1 (en)
CZ (1) CZ223195A3 (en)
DE (1) DE69512745D1 (en)
EE (1) EE03261B1 (en)
ES (1) ES2088768B1 (en)
FI (1) FI954171A (en)
HR (1) HRP950458A2 (en)
HU (1) HU214376B (en)
NO (1) NO954998L (en)
PL (1) PL310458A1 (en)
RU (1) RU2101167C1 (en)
SI (1) SI0715935T1 (en)
TR (1) TR199501289A2 (en)
YU (1) YU57195A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2665421C1 (en) * 2014-08-20 2018-08-29 СВИСС КРОНО Тек АГ Multilayered wood boards
RU2702591C1 (en) * 2016-02-11 2019-10-08 СВИСС КРОНО Тек АГ Sandwiches from wood material with plywood medium layer

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2154159B1 (en) * 1998-07-28 2001-10-16 Exposito Alejandro Rosales PROCESS OF ELABORATION OF POSTFORMED BOARDS AND PRODUCT OBTAINED.
ES2207993B2 (en) * 2000-06-27 2005-05-16 Industrias San Isidro, S.L. PROCEDURE OF MANUFACTURE OF PANELS FOR FURNITURE AND PANEL SO OBTAINED.
KR100855351B1 (en) * 2007-01-29 2008-09-04 주식회사 대영코인 Method to produce white particle board
CN104647561B (en) * 2015-03-23 2016-08-24 南京林业大学 High area density fibre board and manufacture method thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2229546A1 (en) * 1973-05-14 1974-12-13 Formica Sa Decorated laminated panel - with thermo-hardened resin-impregnated decorative coating
IT1032088B (en) * 1973-10-10 1979-05-30 Goldschmidt Ag Th PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF SUPPORT TAPES IMPREGNATED AND COATED WITH SYNTHETIC HARDENABLE RESINS FOR THE SURFACE IMPROVEMENT OF MATERIALS
DE2454296A1 (en) * 1974-11-15 1976-05-20 Sued West Chemie Gmbh PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF FIBER REINFORCED FLAT MATERIALS
US3983307A (en) * 1975-09-29 1976-09-28 Formica Corporation Thin, tough, stable laminate
DE9114920U1 (en) * 1991-12-02 1993-02-04 Dreer, Franz, 8939 Bad Woerishofen, De
DE4139961A1 (en) * 1991-12-04 1993-06-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De RESIN RESIN FOR IMPREGNATING PAPER RAILS
ES2037612B1 (en) * 1991-12-05 1994-02-01 Ind Losan S A MULTILAYER ORNAMENTAL COATING METHOD FOR WOODEN BOARDS AND THE LIKE.
CN1093967A (en) * 1993-04-22 1994-10-26 许绍聪 Sawdust composite board

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2665421C1 (en) * 2014-08-20 2018-08-29 СВИСС КРОНО Тек АГ Multilayered wood boards
RU2702591C1 (en) * 2016-02-11 2019-10-08 СВИСС КРОНО Тек АГ Sandwiches from wood material with plywood medium layer

Also Published As

Publication number Publication date
HUT76075A (en) 1997-06-30
FI954171A (en) 1996-06-13
NO954998L (en) 1996-06-13
DE69512745D1 (en) 1999-11-18
SI0715935T1 (en) 2000-02-29
HRP950458A2 (en) 1997-10-31
PL310458A1 (en) 1996-06-24
EP0715935A3 (en) 1997-02-26
ES2088768A1 (en) 1996-09-01
HU214376B (en) 1998-03-30
ES2088768B1 (en) 1997-03-16
KR960021428A (en) 1996-07-18
KR100227652B1 (en) 1999-11-01
CN1128208A (en) 1996-08-07
HU9502369D0 (en) 1995-10-30
CZ223195A3 (en) 1996-07-17
NO954998D0 (en) 1995-12-08
EP0715935B1 (en) 1999-10-13
ATE185512T1 (en) 1999-10-15
FI954171A0 (en) 1995-09-06
CA2156229A1 (en) 1996-06-13
CN1073506C (en) 2001-10-24
TR199501289A2 (en) 1996-07-21
EP0715935A2 (en) 1996-06-12
YU57195A (en) 1997-09-30
EE03261B1 (en) 2000-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5134026A (en) Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object and fabricated material for use in said process
CA2599431A1 (en) Production of moulded bodies from lignocellulose-based fine particle materials
RU1836210C (en) Method of profiled plates manufacturing
RU2101167C1 (en) Method of coating chipboard
US4283450A (en) Product containing high density skins
US4238438A (en) Hardboard with smooth, dense surface and method
EP2189571B1 (en) Environmentally-friendly wet process type hard fiberboard
CA2235531C (en) Process for preparing cellulosic composites
US1857690A (en) Molding, coating, filling, impregnating, and binding
US20060208385A1 (en) Process for manufacturing a solid door from a fiber plate (board) using a molding press
US3621897A (en) Process for the improvement of natural wood, particularly for the production of compressed wooden components provided if required with ornamentation
FI73380C (en) Process for the production of fiber board according to the dry method.
JP2009172929A (en) Manufacturing method of long fiberboard
CN1294000C (en) Plywood plate in use for floorboard in container and production method
CN1236703A (en) Microveneer, decorative laminate, and method of making, and articles made therefrom
US1991056A (en) Molded product and method of producing the same
SU1118655A1 (en) Composition for manufacturing fiber boards by dry method
RU99108223A (en) PRESS COMPOSITION FOR MANUFACTURE OF WOODEN PARTICLES AND METHOD FOR PRODUCING PLATES ON ITS BASIS
US3265791A (en) Method of die-baking moldable wood fiber parts
US3519468A (en) Novel wood structures and their manufacture
JPS6225509B2 (en)
SU501889A1 (en) Method of making veneered wood materials
RU2767324C1 (en) Method for manufacturing veneered tile-like products for furniture and construction and finishing materials
JPS6297803A (en) Manufacture of laminated material using woody base material as baseplate
JPH08112804A (en) Manufacture of floor material