SU1118655A1 - Composition for manufacturing fiber boards by dry method - Google Patents
Composition for manufacturing fiber boards by dry method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1118655A1 SU1118655A1 SU823484593A SU3484593A SU1118655A1 SU 1118655 A1 SU1118655 A1 SU 1118655A1 SU 823484593 A SU823484593 A SU 823484593A SU 3484593 A SU3484593 A SU 3484593A SU 1118655 A1 SU1118655 A1 SU 1118655A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- urea
- ethylene glycol
- plates
- swelling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
КОМПО:ЗИЦИЯ дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СУХИМ СПОСОБОМ , содержаща древесное волокно, парафин и св зующее, отлич ающ а с тем, что, с целью снижени водопоглощени и набухани плит, она в качестве св зующего содержит продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольнс соотношении 3:0,5-3:1 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольном соотношении 3:0,5-3:1 соответственно4-5 Парафин1-2 Древесное йолокно ОстальноеCOMPO: ZITIUM FOR THE MANUFACTURE OF WOOD-FIBER TILES IN A DRY METHOD, containing wood fiber, paraffin and a binder, differs from the fact that, in order to reduce water absorption and swelling of the plates, it contains the condensation product of urea with ethylene glycol, as well as a mixture of the composition of the matrix, as well as swelling of the plates, and the swelling of the plates. : 0.5-3: 1, respectively, in the following ratio of components, wt.%: The condensation product of urea with ethylene glycol at a molar ratio of 3: 0.5-3: 1, respectively, 4-5 Paraffin1-2 Woody fiber The rest
Description
00 а00 a
СП сдJV sd
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промьпиленности, в частности к производству древесноволокнистых плит сухим способом.The invention relates to woodworking industry, in particular to the production of fiberboard by the dry method.
Известны композиции дл изготовлени древесных плит, содержащие древесное волокно и св зу ощее - резольные феноло-формальдегидные или мочевино-формальдегидные смотш в количестве 10-15% от массы стружки Г13.Compositions for the manufacture of wood plates, containing wood fiber and binding, are known - resole phenol-formaldehyde or urea-formaldehyde resin in an amount of 10-15% by weight of G13 chips.
Однако применение композиций на основе указанш х смол осложнено преждевременным и необратимым отверждением св зующих при сушке, что затрудн ет отделку плит из-за образовани рыхлых поверхностных слоев. Кроме того, плиты, полученные на основе указанных композиций характеризуютс низкими прочностными свойствами и водостойкостью.However, the use of compositions based on these resins is complicated by the premature and irreversible curing of the binders during drying, which makes it difficult to finish the plates due to the formation of loose surface layers. In addition, the plates obtained on the basis of these compositions are characterized by low strength properties and water resistance.
Известна композици , содержаща древесное волокно и мочевину 2 J.A known composition containing wood fiber and urea 2 J.
Однако из-за малой скорости реакци между древесным волокном и мочевиной при производстве Плит на основе указанной композиции в технологическую линию необходимо дополнительно включать камеры термообработки. Кроме того, недостатком такой композиции вл ютс низкие физико-механические показатели древесных плитHowever, due to the low speed of the reaction between wood fiber and urea in the production of Plates on the basis of this composition, it is necessary to additionally include heat treatment chambers in the processing line. In addition, the disadvantage of such a composition is the low physico-mechanical properties of wood boards.
-Наиболее.близкой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс композици дл изготовлени . древесных плит сухим способом 3J, содержаща , мае.%:- The closest to the technical essence and the effect achieved is a composition for manufacture. dry boards 3J, containing, in May.%:
Мочевина4-5Urea4-5
Поливиниловый спирт 0,005-0,010 H2NCONH2-1- НОСН2СН20Н Образующиес в результате конденсации продуктыпредставл ют собой масл нистые, бесцветные жидкости, полностью растворимые в воде, рН 8,0-8,5, плотность при 20°С 1,1131 ,302 г/см. Дл изготовлени композиции используютс водные растворы продуктов конденсации с концентрацией около 30%, .которые направл ютс в технологический поток обычным путем. За счет свободных NH -групп указанные продукты при термическом воздействии могут конденсироватьс с альдегидными группами, имеющимис на поверхности древесных волокон. Оптимальное количество продуктов конденсации мочевины с этиленгликолем в композиции составл ет 4-5 мас Снижение их количества менее 4 мас. не позвол ет получить требуемый эффект . Использование продуктов конденPolyvinyl alcohol 0.005-0.010 H2NCONH2-1- НОСН2СН20Н Products formed as a result of condensation are oily, colorless liquids, completely soluble in water, pH 8.0-8.5, density at 20 ° С 1.1131, 302 g / cm . For the manufacture of the composition, aqueous solutions of condensation products with a concentration of about 30% are used, which are sent to the process stream in the usual way. Due to the free NH groups, these products can be condensed by thermal action with aldehyde groups present on the surface of wood fibers. The optimal amount of urea condensation products with ethylene glycol in the composition is 4-5 wt. A reduction in their amount is less than 4 wt. does not allow to obtain the desired effect. Use of Condens Products
Парафин .l-li:5Paraffin .l-li: 5
Древесное аолокно Остальное Древесноволокнистые плиты, полученные гор чим прессованием данной композиции, характеризуютс высокими прочностными свойствами, но низкой водостойкостью (сильное водопо1глощение и набухание) .Wood Alocole Remaining The wood fiber plates obtained by hot pressing of this composition are characterized by high strength properties, but low water resistance (strong water absorption and swelling).
Цель изобретени - снижение водопоглощени и набухани древесноволокнистых плит. .The purpose of the invention is to reduce water absorption and swelling of fibreboard. .
Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом , содержаща древесное волокно, парафин и св зующее, в качестве св зующего содержит продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольном соотношении 3;0,5-3:1 соответственно при следующем соотношении компонентов , мас.%:This goal is achieved in that the composition for making dry fibreboard containing wood fiber, paraffin and binder as a binder contains a condensation product of urea with ethylene glycol at a molar ratio of 3; 0.5-3: 1, respectively, in the following ratio of components , wt.%:
Продукт конденсации мочевины с этиленгликолем при мольном соотношении 3:0,5-3:1 соответственно4-5The condensation product of urea with ethylene glycol at a molar ratio of 3: 0.5-3: 1 respectively4-5
Парафин1-2Paraffin1-2
Древесное волокно Остальное Конденсацию мочевины с зтиленгликолем осуществл ют в реакторе при 100-1€0°С в течение 45-120 мин при мольном отношении мочевины к этиленгликолю 3:0,5 или 3:1.Wood fiber Remaining Condensation of urea with ethylene glycol is carried out in a reactor at 100-1 € 0 ° C for 45-120 minutes at a molar ratio of urea to ethylene glycol of 3: 0.5 or 3: 1.
Характеристика получаемых продуктов приведена в табл. 1Characteristics of the products obtained are given in table. one
Схематически процесс взаимодействи мочевины с зтиленгликолем можно представить следующим образом: H NCOOCHjCHgOH мол. Avdccot JOf H NCOOCH CHjOCONH ЛЛОА. Т4в сации в количестве более 5 мас.% также нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему росту водостойкости . При этом соотношение мочевины и этиленгликол при получении продуктов конденсации не оказывает существенного вли ни на физико-механические свойства плит. Оптимальное количество парафина составл ет 1-2 мас.%. Плиты, полученные прессованием, композиций, содержащих менее 1 мас.% парафина, имеют низкие физико-механические показатели . Увеличение содержани парафина в композиции более 2 мас.% не приводит к Повышению физико-механических свойств древесноволокнистых плит. Предлагаемую композицию получают следующим образом. Щепу лиственных пород пропаривают в дефибраторе при давлении 0,6 -Schematically, the process of interaction of urea with ethylene glycol can be represented as follows: H NCOOCHjCHgOH mol. Avdccot JOf H NCOOCH CHjOCONH LLOA. T4c in the amount of more than 5 wt.% Also impractical because it does not lead to a further increase in water resistance. At the same time, the ratio of urea and ethylene glycol upon receipt of condensation products does not significantly affect the physical and mechanical properties of the plates. The optimum amount of paraffin is 1-2% by weight. Plates obtained by extrusion, compositions containing less than 1 wt.% Paraffin, have low physical and mechanical properties. An increase in the paraffin content in the composition of more than 2 wt.% Does not lead to an increase in the physicomechanical properties of fiberboard. The proposed composition is prepared as follows. Hardwood chips are steamed in a defibrator at a pressure of 0.6 -
1,0 МПа в течение 1 мин и размалывают на волокна. В процессе размола массу обрабатывают расплавленным парафином (по обычной технологии). На полученное волокно в смесителе бараi банного типа нанос т продукты конденсации мочевины с этиленгликолем путем распылени 30%-ных водных растворов. Обработанное волокно просушивают до влажности 10-16%.1.0 MPa for 1 min and grind into fibers. In the process of grinding the mass is treated with molten paraffin (according to the usual technology). Condensation products of urea with ethylene glycol are applied to the obtained fiber in a bar-type mixer by spraying 30% aqueous solutions. The treated fiber is dried to a moisture content of 10-16%.
Дл получени древесноволокнистых плит композих ию формуют в ковер на вакуум-формующей машине. После холодного прессовани плиты прессуют в гор чем прессе при 180-22О°С в течение мин/мм толщины готовой плиты.To obtain composite fiberboard, it is molded into a carpet on a vacuum forming machine. After cold pressing, the plates are pressed in a hot press at 180-22 ° C for min / mm thickness of the finished plate.
Пример. Древесные волокна (95 мас.%) с нанесенным по известной технологии парафином (1 мас.%) обрабатывают в барабанном смесителе 30%-ным водным раствором продуктаExample. Wood fibers (95 wt.%) With paraffin applied by a known technology (1 wt.%) Are treated in a drum mixer with a 30% aqueous solution of the product.
конденсации при в течение 45 мин 3 моль мочевины и 0,5 моль этиленгликол (4 мас.%).condensation at 45 moles of urea and 0.5 moles of ethylene glycol (4 wt.%) for 45 minutes.
Полученную массу подсушивают до влажности 8-10% и формуют по сухому способу на периодической машине в ковер. Прессование провод т при 200С в течение 1 мин/мм толщины готовой плиты .The resulting mass is dried to a moisture content of 8-10% and molded by dry method on a periodic machine in the carpet. Pressing is carried out at 20 ° C for 1 min / mm of the thickness of the finished plate.
Аналогично примеру 1 с использованием других соотношений компонентов получают древесноволокнистые плиты, свойства которых приведены в табл. 2.Analogously to example 1 using other ratios of the components receive fibreboard, the properties of which are given in table. 2
Как видно из данных, представленных в табл. 2, использование предлагаемой композиции позвол ет получать древесноволокнистые плиты со значительно меньшими водопоглощением и набуханием, чем при использовании известной композиции 3.As can be seen from the data presented in table. 2, the use of the inventive composition allows the production of fibreboards with significantly lower water absorption and swelling than when using the known composition 3.
Продукт конденсации мочевины с Urea condensation product with
4,0 этиленгликолем4.0 ethylene glycol
Древесное волокноWood fiber
ПарафинParaffin
Продукт конденсации мочевины сUrea condensation product with
этиленгликолемethylene glycol
Таблица 2table 2
55,055.0
20,820.8
16,216.2
59,059.0
15,015.0
10,.910, .9
Продолжение таблица. 2Continued table. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823484593A SU1118655A1 (en) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Composition for manufacturing fiber boards by dry method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823484593A SU1118655A1 (en) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Composition for manufacturing fiber boards by dry method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1118655A1 true SU1118655A1 (en) | 1984-10-15 |
Family
ID=21026987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823484593A SU1118655A1 (en) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Composition for manufacturing fiber boards by dry method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1118655A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2617847C2 (en) * | 2012-01-26 | 2017-04-28 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Glue composition for wood |
RU2618224C2 (en) * | 2012-01-26 | 2017-05-03 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Compound of glue for wood |
RU2645674C2 (en) * | 2012-01-26 | 2018-02-27 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Wood adhesive formulation |
-
1982
- 1982-08-05 SU SU823484593A patent/SU1118655A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Энциклопеди полимеров. - Советска энциклопеди . Т.1, 1972, с. 770-771. 2.Гамова И.А.,Солечник Н.Я. Применение мочевины в производстве древесноволокнистых плит. - Химическа переработка древесины, 1968, 21. 3.Авторское свидетельство СССР 783039, кл. В 29 J 5/00, 1980. (прототип). * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2617847C2 (en) * | 2012-01-26 | 2017-04-28 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Glue composition for wood |
RU2618224C2 (en) * | 2012-01-26 | 2017-05-03 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Compound of glue for wood |
RU2645674C2 (en) * | 2012-01-26 | 2018-02-27 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Wood adhesive formulation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0492016B1 (en) | Thermosetting resin material and composite products from lignocellulose | |
NL192377C (en) | Process for the manufacture of chipboard or fiber boards, as well as liquid concentrate to be used in the manufacture thereof. | |
KR20080002805A (en) | Production of moulded bodies from lignocellulose-based fine particle materials | |
RU2766676C2 (en) | Osb board (oriented strand board) based on a wood material with improved characteristics and method for manufacture thereof | |
US4514255A (en) | Process for the manufacture of dried, resin-treated fiber furnish | |
JPH02214603A (en) | Solioified body of cellulose fiber and manufacture thereof | |
EP0961813B1 (en) | Adhesive composition and its use | |
US3968294A (en) | Lignocellulosic particle board cured with alkali- and acid-catalyzed phenol aldehyde thermosetting resins | |
RU1836210C (en) | Method of profiled plates manufacturing | |
US4265846A (en) | Method of binding lignocellulosic materials | |
EP0873829B1 (en) | Process for preparing cellulosic composites | |
RU2753759C2 (en) | Formaldehyde-free wood binder | |
SU1118655A1 (en) | Composition for manufacturing fiber boards by dry method | |
RU2154652C2 (en) | Method of preparing urea-modified phenol resin binder intended for treating chip of middle layers of wood chip boards | |
US4044087A (en) | Method of making fast cured lignocellulosic particle board | |
EP1177080B1 (en) | Composite article and method of making same | |
US2687556A (en) | Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates | |
WO1980001891A1 (en) | Bonding of solid lignocellulosic material | |
RU2166521C2 (en) | Method of manufacturing wood particle boards | |
JP3979705B2 (en) | Manufacturing method of wooden board | |
SU1008327A1 (en) | Method for making woodwool slabs | |
Chen | Bonding flakeboards of southern species with copolymer resins of forest and agricultural residue extracts | |
RU2743171C1 (en) | Porous carrier system for reducing the release of formaldehyde in wood-based materials | |
RU2032012C1 (en) | Method for pressed lignocellulose material manufacturing | |
SU1544566A1 (en) | Method of producing wood-particle boards |