SU1544566A1

SU1544566A1 - Method of producing wood-particle boards

Info

Publication number: SU1544566A1
Application number: SU884372483A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Моисеевич Шутов; Александр Александрович Санчуковский; Евгения Алексеевна Бучнева
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1988-01-04
Filing date: 1988-01-04
Publication date: 1990-02-23

Abstract

Изобретение относитс к способам производства древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит дл строительства, мебели и телефутл ров. Цель изобретени - повышение огнезащитных свойств плит с одновременным повышением их прочности. Дл этого фосфогипс обрабатывают 5-10%-ным раствором смолы древесной омыленной (СДО) путем ее распылени при перемешивании фосфогипса. Фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении (1-2):1. При этом рН водной выт жки должно быть 5,2-6,0. Затем обработанный СДО фосфогипс сушат до влажности 20%. В осмоленную карбамидоформальдегидной смолой древесную стружку ввод т высушенный фосфогипс в количестве 12-24%. Хлористый аммоний используют в количестве 0,5% к массе смолы. СДО получают омылением щелочью древесной смолы, котора вл етс продуктом термической переработки древесины. По физическим показател м СДО должна соответствовать ТУ-13-05-02-83. Формирование ковра осуществл ют при соотношении стружки наружных и внутреннего слоев 1:2:1 по массе. Подпрессовывают ковер при давлении 1,5 МПа. Выдержку под давлением осуществл ют 4 с. Прессование производ т при температуре плит пресса 160°С, давлении 3 МПа и времени выдержки 24 с/мм толщины плиты. 2 табл.The invention relates to methods for the production of chipboard and can be used in the woodworking industry in the manufacture of slabs for construction, furniture and teleflots. The purpose of the invention is to increase the flame retardant properties of the plates while increasing their strength. For this, phosphogypsum is treated with a 5-10% solution of wood saponified resin (SDO) by spraying it while stirring phosphogypsum. Phosphogypsum and LMS solution are taken in the ratio (1-2): 1. In this case, the pH of the aqueous extract should be 5.2-6.0. Then the treated SDO phosphogypsum is dried to a moisture content of 20%. Dried phosphogypsum in an amount of 12-24% is introduced into the resinified carbamide-formaldehyde resin wood chips. Ammonium chloride is used in the amount of 0.5% by weight of the resin. DLS is obtained by saponification with alkali of wood resin, which is a product of thermal processing of wood. In terms of physical parameters, the DLS must comply with TU-13-05-02-83. Carpet formation is carried out at a 1: 2: 1 ratio of chips to the outer and inner layers by weight. The carpet is pressed at a pressure of 1.5 MPa. Pressuring is carried out for 4 s. The pressing was performed at a temperature of the press plates of 160 ° C, a pressure of 3 MPa and a holding time of 24 s / mm plate thickness. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к способам производства древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит дл строительства, мебели и телефутл ров.The invention relates to methods for the production of chipboard and can be used in the woodworking industry in the manufacture of boards for construction, furniture and teleflots.

Цель изобретени - повышение огнезащитных свойств плит с одновременным повышением их прочности.The purpose of the invention is to increase the flame retardant properties of the plates while increasing their strength.

Пример 1. Обрабатывают фосфогипс 5%-ным водным раствором смолы древесной омыленной (СДО) путем ее распылени при перемешивании фос- фогипса. Берут фосфогипс и раствор СДО в соотношении 1:1. При этом рН водной выт жки должно быть 5,2. Затем подсушивают его до влажности 20%.Example 1. Phosphogypsum is treated with a 5% aqueous solution of wood saponified resin (SPL) by spraying it while stirring the phosphoypsum. Take phosphogypsum and solution SDO in the ratio of 1: 1. In this case, the pH of the aqueous extract should be 5.2. Then dry it to a moisture content of 20%.

В осмоленную стружку его ввод т в количестве 24% от массы стружки. Расход карбамицоформальдегидной смолы 14% (по сухому ociaTKy) дл наружных слоев и 12% дл внутреннего сло плит. Концентраци карбамидоформаль- дегидной смолы марки КФ-Ж дл наружных слоев 55%, дл внутреннего 60%. Хлористый аммоний используют в количестве 0,5% к массе смолы.Into the resinous chips, it is introduced in an amount of 24% by weight of the chips. Carbamic formaldehyde resin consumption is 14% (dry ociaTKy) for the outer layers and 12% for the inner layer of the plates. The concentration of urea formaldehyde resin grade KF-Z for the outer layers is 55%, for the inner one 60%. Ammonium chloride is used in the amount of 0.5% by weight of the resin.

Смолу древесную омыленную получают омылением щелочью древесной смолы , котора вл етс продуктом тер- мической переработки древесины. Она содержит 25-30% (от безводного вещества ) углеводов гексоз, до 30% лантанов оксикислот, 10-20% летучих кислот, 15-20% - фенолов. По фи- зическим показател м она должна соответствовать ТУ-13-05-02-83.Saponified wood resin is obtained by saponification with alkali wood tar, which is a product of thermal processing of wood. It contains 25-30% (from an anhydrous substance) carbohydrates hexoses, up to 30% lanthanum hydroxy acids, 10-20% volatile acids, 15-20% phenols. According to physical indicators, it must comply with TU-13-05-02-83.

Формование ковра осуществл ют при соотношении стружки наружных и внутреннего слоев 1:2:1 по массе. Подпрессовывают ковер при давлении 1,5 МПа. Выдержку под давлением осуществл ют 4 с. Далее прессование осуществл ют при температуре плит пресса 160°С, давлении 3 МПа и вре- мени выдержки 24 с/мм толщины плиты .Carpet molding is carried out at a 1: 2: 1 ratio of chips to the outer and inner layers by weight. The carpet is pressed at a pressure of 1.5 MPa. Pressuring is carried out for 4 s. Next, the pressing is carried out at a temperature of the press plates of 160 ° C, a pressure of 3 MPa and a holding time of 24 s / mm of the plate thickness.

Пример 2. Способ осуществл ют , как в примере 1. Отличие состоит лишь в том,что обработку фосфо- гипса осуществл ют водным раствором СДО концентрацией 6,25% до рН водной выт жки обработанного фосфогип- са 5,4. При этом фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении 1,25:1. Example 2. The method is carried out as in Example 1. The only difference is that the treatment of phospho-gypsum is carried out with an aqueous solution of an SDO of 6.25% concentration to a pH of the aqueous extract of the treated phosphogypsum 5.4. In this case, phosphogypsum and the solution of the SDL are taken in a ratio of 1.25: 1.

Количество обработанного фосфогип са в осмоленной стружке составл ет 21% от массы стружки.The amount of phosphogypsum treated in the tar resin is 21% of the chip weight.

Пример 3. Способ осущест- вл ют, как в .примере 1. Отличие состоит лишь в том, что обработку фосфогипса осуществлю т водным раствором СДО концентрацией 7,5% до рН водной выт жки обработанного фосфо- гипса 5,6. При этом фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении 1,5:1.Example 3. The method is carried out as in Example 1. The only difference is that the treatment of phosphogypsum is carried out with an aqueous solution of LMS at a concentration of 7.5% to a pH of the aqueous extract of the treated phosphopypsum 5.6. At the same time, phosphogypsum and the solution of SDL are taken in a ratio of 1.5: 1.

Количество обработанного фосфогипса в осмоленной стружке составл ет 18% от массы стружки. iThe amount of phosphogypsum treated in the tar resin is 18% of the chip weight. i

Пример 4. Способ осуществл ют , как в примере 1. Отличие состоит лишь в том, что обработку фосфогипса осуществл ют водным раствором СДО концентрацией 8,75% до рН водной выт жки обработанного фосфогипса 5,8. При этом фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении 1,75:1Example 4. The method is carried out as in Example 1. The only difference is that the treatment of phosphogypsum is carried out with an aqueous solution of SDO with a concentration of 8.75% to a pH of the aqueous extract of the treated phosphogypsum 5.8. In this case, phosphogypsum and the solution SDO take in the ratio of 1.75: 1

Количество обработанного фосфогипса в осмоленной стружке составл ет 15% от массы стружки.The amount of phosphogypsum treated in the tar resin is 15% of the chip weight.

Пример 5. Способ осуществл ют , как в примере 1. Отличие состоит лишь в том, что обработку фосфогипса осуществл ют водным раствором СЛО концентрацией 10% до рН водной выт жки обработанного фосфогипса 6,0. При этом фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении 2:1,Example 5. The method is carried out as in Example 1. The only difference is that the treatment of phosphogypsum is carried out with an aqueous solution of an SLO concentration of 10% to a pH of an aqueous extract of the treated phosphogypsum 6.0. At the same time, phosphogypsum and LMS solution are taken in a 2: 1 ratio,

Количество обработанного фосфогипса в осмоленной стружке составл ет 12% от массы стружки.The amount of phosphogypsum treated in the tar resin is 12% of the chip weight.

Пример 6. Обрабатывают фосфогипс 4%-ным водным раствором смолы древесной омыленной (СДО) путем его распылени при перемешивании фосфогипса. Берут фосфогипс и раст вор СДО в соотношении 1:1. При этом рН одной выт жки обработанного фосфогипса 4,8. Затем обработанный фосфогипс подсушивают до влажности 20% при 10-120°С. В осмоленную стружку ввод т его в количестве 27% от массы стружки. Расход карбамидоформальде- гидной смолы 14% (по сухому остатку) дл наружных слоев и 122 дл внутреннего сло . Расчет ведут от массы абсолютно сухой стружки. Концентраци смолы дл наружных слоев 55%, дл внутреннего - 60%. Хлористый аммоний используют в количестве 0,5% к массе смолы.Example 6. The phosphogypsum is treated with a 4% aqueous solution of wood saponified resin (SPL) by spraying it while stirring the phosphogypsum. Take phosphogypsum and dilution DLS in a 1: 1 ratio. In this case, the pH of one extract of the treated phosphogypsum is 4.8. Then the treated phosphogypsum is dried to a moisture content of 20% at 10-120 ° C. 27% of the mass of the chips is introduced into the resinated chips. The consumption of carbamide formaldehyde resin is 14% (on dry basis) for the outer layers and 122 for the inner layer. The calculation is based on the mass of absolutely dry chips. The resin concentration for the outer layers is 55%, for the inner one - 60%. Ammonium chloride is used in the amount of 0.5% by weight of the resin.

Формирование ковра осуществл ют при соотношении стружки наружных и внутреннего слоев 1:2:1 по массе. Подпрессовывают ковер при давлении 1,5 МПа и времени 4 с. Прессование осуществл ют при температуре плит пресса 160 С, давлении 3 МПа и времени 24 с/мм толщины плиты.Carpet formation is carried out at a 1: 2: 1 ratio of chips to the outer and inner layers by weight. The carpet is pressed at a pressure of 1.5 MPa and a time of 4 s. The pressing was carried out at a temperature of the press plates of 160 ° C, a pressure of 3 MPa and a time of 24 s / mm of the plate thickness.

Пример 7. Способ осуществл ют , как в примере 6.Отличие состоит лишь в том, что обработку фосфогипса делают водным раствором СДО концентрацией 11% до рН водной выт жки обработанного фосфогипса 6,6. При этом фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении 2:1. Количество обработанного фосфо ипса в осмоленной стружке составл ет 9% от сы стружки.Example 7. The method is carried out as in Example 6. The only difference is that the treatment of phosphogypsum is made with an aqueous solution of an LMS with a concentration of 11% to a pH of the aqueous extract of the treated phosphogypsum 6.6. At the same time, phosphogypsum and the solution of SDL are taken in a 2: 1 ratio. The amount of phospho-ipsa treated in the tar resin is 9% of the chips.

Показатели огнезащитных свойств плит, изготовленных по примерам 1-7, представлены н табл.1.Indicators of the flame retardant properties of the plates manufactured according to examples 1-7, are presented on table.1.

Прочностные показатели плит представлены в тобл.2.The strength indicators of the plates are presented in Tobl.2.

Claims

Thus, the invention makes it possible, using large-tonnage waste in a chipboard composition, to increase their flame retardant properties while at the same time increasing their strength. This effect is achieved by a complex of chemical interactions between phosphogypsum and saponified wood resin, causing surface modification of phospho-gypsum. Invention Formula

The method of manufacturing wood and t-

1544566 "

wood chips with urea-formaldehyde binder, mineral filler and ammonium chloride

Carpet formation and pressing, characterized in that, in order to increase the flame retardant properties of the plates while simultaneously increasing their strength, phosphogypsum in the amount of 12-24% pretreated with a 5-10% solution is introduced into the resinous chips as a mineral filler resin saponified to a pH of 5.2-6.0.