RU2767324C1 - Method for manufacturing veneered tile-like products for furniture and construction and finishing materials - Google Patents
Method for manufacturing veneered tile-like products for furniture and construction and finishing materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2767324C1 RU2767324C1 RU2020139189A RU2020139189A RU2767324C1 RU 2767324 C1 RU2767324 C1 RU 2767324C1 RU 2020139189 A RU2020139189 A RU 2020139189A RU 2020139189 A RU2020139189 A RU 2020139189A RU 2767324 C1 RU2767324 C1 RU 2767324C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- veneer
- layer
- thickness
- veneered
- base plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мебельному производству, в частности, к технологическим процессам изготовления шпонированных плитообразных изделий для мебельных и строительно-отделочных панелей.The invention relates to furniture production, in particular, to technological processes for the manufacture of veneered slab-like products for furniture and building and finishing panels.
Шпонирование плит - одна из самых востребованных технологий отделки предметов мебели.Veneering of plates is one of the most demanded technologies for finishing pieces of furniture.
Традиционно процесс шпонирования основан на использовании базовой плиты из древесных материалов, на обработке облицовываемой поверхности плиты термореактивным клеевым составом (смолой), в укладке на подготовленную поверхность листов шпона, в прогреве под давлением базовой плиты со шпоном, после чего, предпочтительно, облицованную поверхность шлифуют и покрывают лаком. В качестве базовых плит из древесных материалов традиционно используют древесно-стружечные плиты, плиты высокой (HDF) и средней (MDF) плотности или многослойные плиты, имеющие толщину от 5 до 50 мм.Traditionally, the veneering process is based on the use of a baseboard made of wood based materials, treating the surface of the board to be faced with a thermosetting adhesive (resin), laying veneer sheets on the prepared surface, heating the baseboard with veneer under pressure, after which, preferably, the veneered surface is sanded and varnished. The wood-based baseboards are traditionally wood particle boards, high density boards (HDF) and medium density boards (MDF) or sandwich boards having a thickness of 5 to 50 mm.
Перед прессованием шпона отдельные листы шпона соединяют друг с другом встык с использованием для этой цели, например, покрытой клеем полиэфирной нитью для предотвращения смещения листов шпона во время прессования. Изготовленные в процессе шпонирования плитообразные изделия в зависимости от назначения и области применения используют для получения различной номенклатуры изделий, в том числе мебельных заготовок, строительно-отделочных материалов.Prior to pressing the veneer, the individual veneers are butt-joined to one another using, for example, an adhesive-coated polyester thread to prevent the veneers from moving during pressing. Slab-like products made in the process of veneering, depending on the purpose and field of application, are used to obtain a different range of products, including furniture blanks, building and finishing materials.
Известен способ изготовления шпонированных плитообразных 1A known method of manufacturing veneered slab-like 1
изделий (см патент RU №2637010, опубл. 29.11.2017 г., заключающийся:products (see patent RU No. 2637010, published on November 29, 2017, consisting of:
- в подготовке облицовываемой базовой плиты из древесных материалов; - in the preparation of the veneered base plate made of wood-based materials;
- в подготовке шпона; - in the preparation of veneer;
- в образовании многослойной структуры, состоящей из облицовываемой базовой плиты из древесных материалов, покрывающего слоя на основе шпона и внедренного между базовой древесной плитой и шпоном подкладочного слоя в виде смоляной пленки; - in the formation of a multilayer structure, consisting of a veneered base board of wood-based materials, a covering layer based on veneer and a backing layer embedded between the base wood board and the veneer in the form of a resin film;
- в образовании стабилизирующего слоя, размещенного на нижней стороне облицовываемой базовой древесной плиты, для формирования которого используют смоляную пленку, шпон или бумагу, или импрегнированные смолой шпон или бумагу; - in the formation of a stabilizing layer placed on the underside of the base wood board to be faced, for the formation of which a resin film, veneer or paper, or resin-impregnated veneer or paper is used;
- в соединении базовой плиты, покрывающего слоя, стабилизирующего слоя путем прессования при повышенном давлении и температуре, при которых трещины и/или щели в шпоне заполняются смолой. При реализации данного технического рещения процесс ведут при давлении прессовании >100кг/см2, температуре до 140°С и при технологической выдержи до 60 сек; - in the connection of the base plate, the cover layer, the stabilizing layer by pressing at elevated pressure and temperature, at which cracks and/or gaps in the veneer are filled with resin. When implementing this technical solution, the process is carried out at a pressing pressure of >100kg/cm 2 , temperature up to 140°C and with a technological soak up to 60 seconds;
- в получении из прессованной многослойной структуры плитообразного изделия мебельных или строительно-отделочных панелей. - in obtaining furniture or building and finishing panels from a pressed multilayer structure of a slab-like product.
При реализации технологического процесса шпон накладывается в виде полос или в виде состыкованного (склеенного или сшитого) шпона, или в виде широкого лущеного шпона, соответствующего формату облицовываемой базовой плиты. Получается многослойная структура, содержащая облицовываемую базовую плиту и шпон. Между базовой плитой и шпоном внедрен слой из смоляной пленки. С нижней стороны облицовываемой древесной плиты располагается стабилизирующий слой.When implementing the technological process, the veneer is applied in the form of strips or in the form of a joined (glued or sewn) veneer, or in the form of a wide peeled veneer, corresponding to the format of the base plate to be faced. A multi-layer structure is obtained, containing a base plate to be faced and veneer. A layer of resin film is embedded between the base plate and the veneer. A stabilizing layer is located on the underside of the wood-based board to be faced.
При реализации данного технологического процесса смола наносится на облицовываемую поверхность базовой плиты в жидком виде, затем она высушивается и предварительно загущается с образованием смоляной пленки в виде гелеобразного воскообразного слоя.When implementing this technological process, the resin is applied to the surface of the base plate to be coated in liquid form, then it is dried and pre-thickened to form a resin film in the form of a gel-like waxy layer.
Однако в процессе сушки образуемая неравномерная смоляная пленка распределяется на облицовываемой поверхности базовой основы и может деформироваться, а при прессовании под повышенном давлении и температуре смола неравномерно проникает в структуру шпона, при этом имеет место выход смолы на наружную поверхность шпона, нарушается натуральная структура шпонированной поверхности изделия и технологически усложняются последующие процессы обработки облицованной поверхности шлифованием или брашированием.However, during the drying process, the formed uneven resin film is distributed on the surface of the base base to be veneered and can be deformed, and when pressed under high pressure and temperature, the resin unevenly penetrates into the veneer structure, while the resin exits to the outer surface of the veneer, the natural structure of the veneered surface of the product is disturbed and technologically more complicated subsequent processes of processing the lined surface by grinding or brushing.
Кроме того, известный технологический процесс связанный с образованием смоляной пленки на облицовываемой поверхности базовой основы из древесного материала снижает производительность и в целом усложняет процесс шпонирования плитообразного изделия.In addition, the well-known technological process associated with the formation of a resin film on the veneered surface of the base base made of wood material reduces productivity and generally complicates the process of veneering a slab-like product.
В техническом решении по патенту DE 10300247, опубл. 22.07.2004 г. (патентообладатель Kronotec AG (СН), который выбран в качестве ближайшего аналога предлагаемого изобретения, предложен способ изготовления шпонированных плитообразных изделий для мебельных и строительно-отделочных панелей, заключающийся в образовании многослойной структуры, состоящей из облицовываемой базовой плиты из древесных материалов, покрывающего слоя на основе шпона и внедренного между названной поверхностью базовой плиты и шпоном подкладочного слоя на основе импрегнированной смолой бумаги, в размещении со стороны нижней поверхности плиты, противолежащей ее облицовываемой поверхности, стабилизирующего слоя, в соединении базовой плиты, покрывающего и стабилизирующего слоев путем прессования при повышенном давлении и температуре, в получении из прессованной многослойной структуры плитообразного изделия мебельных или строительно-отделочных панелей.In the technical solution according to the patent DE 10300247, publ. 07/22/2004 (patent holder Kronotec AG (CH), which is selected as the closest analogue of the present invention, proposed a method for manufacturing veneered slab-like products for furniture and building and finishing panels, which consists in the formation of a multilayer structure consisting of a veneered base plate made of wood materials , a veneer-based cover layer and a backing layer based on resin-impregnated paper embedded between said surface of the base plate and the veneer, in placing a stabilizing layer on the side of the lower surface of the plate opposite its facing surface, in the connection of the base plate, the covering and stabilizing layers by pressing at elevated pressure and temperature, in obtaining furniture or building and finishing panels from a pressed multilayer structure of a slab-like product.
Использование для изготовления шпонированного плитообразного изделия подкладочного слоя из импрегнированной смолой бумаги способствует улучшению прочности структуры многослойной плиты. Использование импрегнированной бумаги в покрывающем слое образуемой многослойной структуре плитообразного изделия при повышенном давлении и температуре улучшает адгезию между соединяемыми слоями за счет более равномерного распределения смолы на облицовываемой поверхности базовой плиты и на внутренней поверхности шпоновых листов.The use of a backing layer of resin-impregnated paper for the manufacture of a veneered board product helps to improve the strength of the structure of the multilayer board. The use of impregnated paper in the cover layer of the formed multilayer structure of a slab-like product at elevated pressure and temperature improves adhesion between the layers to be joined due to a more uniform distribution of the resin on the surface of the base plate to be coated and on the inner surface of the veneer sheets.
Как следует из данного технического решения, для облицовывания плиты используют шпон толщиной от 1,5 до 5 мм. Однако прочностные свойства шпона прямо связаны со строением древесины, формирующих ее недостаток - анизотропность, т.е. изменение физико-механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов. Изменение физико-механических характеристик шпона происходит и в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала шпона, что особенно существенно для листов шпона толщиной более 1,0 мм, которые имеют более низкие пределы прочности при растяжении, сжатии и статическом изгибе и меньше подвергаются пропитке раствором синтетической смолы по сравнению с более тонкими листами шпона, древесные сосуды которых увеличивают площадь пропитки в растворе синтетической смолы и обеспечивают более глубокое проникновение ее в шпон, благодаря чему повышается гидрофобность образуемого древеснослоистого изделия.As follows from this technical solution, veneer with a thickness of 1.5 to 5 mm is used for facing the slab. However, the strength properties of veneer are directly related to the structure of wood, which form its disadvantage - anisotropy, i.e. change in physical and mechanical characteristics depending on the breed, place of growth, zone in the cross section of the trunk (sapwood, heartwood, heartwood), direction of the fibers, the presence of defects and their location, humidity and other factors. A change in the physical and mechanical characteristics of veneer also occurs as a result of shrinkage, swelling, warping, especially under the influence of changes in temperature and air humidity. Due to uneven moisture removal, stresses arise that lead to cracking of the veneer material, which is especially important for veneer sheets with a thickness of more than 1.0 mm, which have lower tensile, compressive and static bending strengths and are less impregnated with a synthetic resin solution along compared to thinner sheets of veneer, the wood vessels of which increase the area of impregnation in the synthetic resin solution and allow it to penetrate deeper into the veneer, thereby increasing the hydrophobicity of the formed wood-laminated product.
Вследствие указанных физико-механических характеристик шпона использование при реализации известного технологического процесса (патент DE 10300247) листов шпона толщиной ≥1,0 мм приведет при воздействии высокого давления и температуры к разрыву волокон древесины шпона, к ухудшению адгезии слоев в образуемой многослойной структуре, а следовательно к ухудшению качества шпонированной поверхности плитообразного изделия и особенно при выполнении технологического процесса, при котором прессование многослойной структуры изготавливаемого изделия осуществляют с тиснением на шпонированной поверхности рельефного декора, способствующего получению особенно элегантной и декоративной поверхности плитообразного изделия, предназначенного для изготовления мебельных и строительно-отделочных панелей.Due to the indicated physical and mechanical characteristics of veneer, the use of veneer sheets with a thickness of ≥1.0 mm in the implementation of a known technological process (patent DE 10300247) will lead, under high pressure and temperature, to rupture of the veneer wood fibers, to a deterioration in the adhesion of the layers in the formed multilayer structure, and therefore to the deterioration of the quality of the veneered surface of the slab-like product, and especially when performing a technological process in which the pressing of the multilayer structure of the manufactured product is carried out with embossing on the veneered surface of the relief decor, which contributes to obtaining a particularly elegant and decorative surface of the slab-like product intended for the manufacture of furniture and building and finishing panels.
Технический результат настоящего изобретения состоит в улучшении качества облицовываемой шпоном поверхности плитообразного изделия при тиснении рельефного декора.The technical result of the present invention is to improve the quality of the veneered surface of a slab-like product when embossing a relief decor.
Для достижения поставленного технического результата предложен способ изготовления шпонированного плитообразного изделия для мебельных и строительно-отделочных панелей, заключающийся в образовании многослойной структуры, состоящей из облицовываемой базовой плиты из древесных материалов, покрывающего слоя на основе шпона и внедренного между названной поверхностью базовой плиты и шпоном подкладочного слоя на основе импрегнированной смолой бумаги, в размещении со стороны нижней поверхности плиты, противолежащей ее облицовываемой поверхности, стабилизирующего слоя, в соединении базовой плиты, покрывающего и стабилизирующего слоев путем прессования при повышенном давлении и температуре, в получении из прессованной многослойной структуры плитообразного изделия мебельных или строительно-отделочных панелей, согласно изобретению, при формировании покрывающего слоя используют второй слой шпона с внедрением между ним и первым слоем шпона второго подкладочного слоя, процесс прессования ведут со стороны второго слоя шпона при одновременном тиснении рельефного декора при глубине тиснения 0,5÷2,5 (мм), при образовании подкладочных слоев используют наборный пакет из импрегнированной бумаги при соотношении толщины «h» шпона к толщине «h1» наборного пакета, как 0,28÷0,64 при h=0,35÷0,8 (мм) и толщине покрывающего слоя 3,2÷4,1 (мм), при этом процесс прессования ведут при давлении 43÷70 кг/см2, температуре 130÷140°С и выдержке под давлением от 1 до 5 минут.To achieve the stated technical result, a method is proposed for manufacturing a veneered slab-like product for furniture and building and finishing panels, which consists in the formation of a multilayer structure consisting of a veneered base plate made of wood materials, a covering layer based on veneer and a lining layer embedded between the said surface of the base plate and the veneer. based on resin-impregnated paper, in placing a stabilizing layer on the side of the lower surface of the plate opposite to its facing surface, in connecting the base plate, the covering and stabilizing layers by pressing at elevated pressure and temperature, in obtaining a slab-like furniture or building product from a pressed multilayer structure - finishing panels, according to the invention, when forming the covering layer, the second layer of veneer is used with the introduction between it and the first layer of veneer of the second lining layer, the pressing process is carried out with st crowns of the second layer of veneer while simultaneously embossing a relief decor at an embossing depth of 0.5÷2.5 (mm), when forming lining layers, a type-setting package made of impregnated paper is used at a ratio of the thickness "h" of the veneer to the thickness "h1" of the typesetting package, as 0 ,28÷0.64 at h=0.35÷0.8 (mm) and the thickness of the covering layer 3.2÷4.1 (mm), while the pressing process is carried out at a pressure of 43÷70 kg/cm 2 , temperature 130÷140°С and exposure under pressure from 1 to 5 minutes.
Согласно изобретению, в качестве стабилизирующего слоя используют шпон с внедренным между ним и нижней поверхностью базовой плиты подкладочного слоя на основе наборного пакета импрегнированной бумаги, толщина которого соответствует толщине наборного пакета импрегнированной бумаги покрывающего слоя.According to the invention, veneer is used as a stabilizing layer with a backing layer embedded between it and the bottom surface of the base plate based on a stacked package of impregnated paper, the thickness of which corresponds to the thickness of the stacked package of impregnated paper of the covering layer.
Согласно изобретению, для образования подкладочных слоев используют импрегнированную бумагу с содержанием 60÷65 мас. % смолы по отношению к бумаге-основе плотностью от 45 до 90 г/м2.According to the invention, for the formation of the lining layers use impregnated paper with a content of 60÷65 wt. % resin in relation to base paper with a density of 45 to 90 g/m 2 .
Согласно изобретению, в качестве базовой плиты используют древесностружечные плиты (ДСП) или древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF (МДФ) или древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF).According to the invention, particle boards (chipboards) or medium density fibreboards (MDFs) or high density fibreboards (HDFs) are used as the base board.
При реализации изобретения благодаря формированию многослойной структуры шпонируемого плитообразного изделия с покрывающим слоем выполненным из чередующихся между собой подкладочных слоев на основе наборного пакета импрегнированной бумаги и шпона, в процессе прессования при повышенной температуре с одновременным тиснением рельефного декора происходит активация связующего (смолы) в импрегнированной бумаге подкладочных слоев, равномерное его распределение между слоями наборного пакета импрегнированной бумаги с пропиткой взаимодействующих между собой поверхностей базовой основы, бумаги и шпона. В процессе прессования и тиснения возникающие в шпоне силовые напряжения сжатия и растяжения уменьшают процесс образования в них трещин и разрывов вследствие пластичного демпфирования контактирующих поверхностей шпона с наборными пакетами импрегнированной бумаги, которые стабилизируют границы формируемого рельефного декора вследствие текучести смолы, что улучшает в целом качество облицовываемой шпоном поверхности плитообразного изделия.When implementing the invention, due to the formation of a multilayer structure of a veneered slab-like product with a covering layer made of alternating lining layers based on a stacked package of impregnated paper and veneer, during pressing at an elevated temperature with simultaneous embossing of the relief decor, the binder (resin) is activated in the impregnated paper of the lining layers, its uniform distribution between the layers of a type-setting package of impregnated paper with impregnation of interacting surfaces of the base base, paper and veneer. In the process of pressing and embossing, the force stresses of compression and tension arising in the veneer reduce the process of formation of cracks and ruptures in them due to the plastic damping of the contact surfaces of the veneer with typeset packages of impregnated paper, which stabilize the boundaries of the formed relief decor due to the fluidity of the resin, which improves the overall quality of the veneered veneer surface of the slab.
При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений, имеющих аналогичную заявляемому техническому решению совокупность признаков для решения заявленного технического результата, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критериям изобретения: «новизна», «изобретательский уровень», «промышленная применимость».When analyzing the prior art, no technical solutions were identified that have a set of features similar to the claimed technical solution for solving the claimed technical result, which indicates the compliance of the claimed technical solution with the invention criteria: "novelty", "inventive step", "industrial applicability".
Данные обстоятельства подтверждаются нижеприведенным описанием изобретения и графическими материалами, где на:These circumstances are confirmed by the following description of the invention and graphic materials, where:
фиг. 1 показана схема многослойной структуры шпонируемого плитообразного изделия; fig. 1 shows a diagram of the multilayer structure of a veneered slab-like product;
фиг. 2 показан фрагмент шпонируемого плитообразного изделия с выполненным на его поверхности рельефным декором.fig. 2 shows a fragment of a veneered slab-like product with a relief decor made on its surface.
При реализации изобретения используют традиционно известные промышленные продукты и технологическое оборудование для изготовления шпонированного плитообразного изделия для мебельных и строительно-отделочных панелей.When implementing the invention, traditionally known industrial products and technological equipment are used for the manufacture of veneered slab-like products for furniture and building and finishing panels.
При изготовлении шпонированного плитообразного изделия для мебельных и строительно-отделочных панелей используют гидравлический пресс для горячего прессования, в частности, Italpress GL/HD/1.25- 13/2000(компания Italpresse S.p.A, Италия). Пресс оснащен набором пунсонов, поверхности которых имеют негативно выполненные пазы и выступы, соответствующие программе получения заданного при тиснении позитива рельефного декора на облицовываемой поверхности плитообразного изделия.In the manufacture of veneered slab-like products for furniture and building and finishing panels, a hydraulic press for hot pressing is used, in particular, Italpress GL/HD/1.25-13/2000 (Italpresse S.p.A, Italy). The press is equipped with a set of punches, the surfaces of which have negatively made grooves and protrusions corresponding to the program for obtaining the relief decor specified during embossing on the facing surface of the plate-like product.
На матрице-станине гидравлического пресса для горячего прессования Italpress GL/HD/1.25-13/2000 формируют многослойную структуру на основе следующих промышленно известных материалов:On the die-frame of the hydraulic press for hot pressing Italpress GL/HD/1.25-13/2000, a multilayer structure is formed based on the following industrially known materials:
- базовая плита из древесных материалов, в качестве которой используют древесностружечные плиты (ДСП), что наиболее предпочтительно по затратной части. С учетом используемого гидравлического пресса для горячего прессования задают необходимые параметры базовой плиты по длине и ширине. Используемые базовые плиты ДСП (с учетом параметров готовых мебельных или строительно-отделочных панелей) могут иметь толщину 18, 20, 22, 40 (мм). При реализации технологического процесса возможно также использование древесноволокнистых плит средней плотности (MDF (МДФ), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), которые традиционно используют при шпонировании плитообразных изделий;- the base plate of wood materials, which is used as chipboard (chipboard), which is most preferable in terms of cost. Taking into account the used hydraulic press for hot pressing, the necessary parameters of the base plate are set along the length and width. Used chipboard base boards (taking into account the parameters of finished furniture or building and finishing panels) can have a thickness of 18, 20, 22, 40 (mm). When implementing the technological process, it is also possible to use medium density fibreboards (MDF (MDF), high density fibreboards (HDF), which are traditionally used for veneering board-like products;
- листы шпона облицовочного. Используют, в частности, шпон Венге облицовочный ST 2V/73/00/Y12, что наиболее, предпочтительно, по потребительскому спросу изготовления мебельных или строительно-отделочных панелей. Для получения необходимых параметров шпона для облицовывания базовой плиты осуществляют традиционные для процесса шпонирования плитных изделий операции подготовки шпона: раскрой листов шпона и их ребросклеивание (ребросклеивающий станок Kuper FW/J920). При реализации изобретения используют шпон толщиной h=0,35÷0,8 (мм), структура древесных волокон которых наиболее оптимальна по условиям их пропитки термореактивной синтетической смолой с более глубоким ее проникновением, что улучшает адгезивное взаимодействие поверхностей многослойной структуры в процессе прессования при повышенных температурах.- facing veneer sheets. In particular, veneer Wenge facing ST 2V/73/00/Y12 is used, which is most preferable for consumer demand for the manufacture of furniture or building and finishing panels. To obtain the necessary veneer parameters for veneering the base plate, the traditional veneer preparation operations for the veneering process of plate products are carried out: cutting veneer sheets and their rib gluing (Kuper FW/J920 rib gluing machine). When implementing the invention, veneer with a thickness of h=0.35÷0.8 (mm) is used, the structure of wood fibers of which is the most optimal in terms of their impregnation with thermosetting synthetic resin with deeper penetration, which improves the adhesive interaction of the surfaces of the multilayer structure during pressing at elevated temperatures.
Заданные по изобретению параметры шпона по его толщине наиболее оптимальны и по условиям воздействия на него силовых нагрузок растяжения, характерных для процесса прессования с одновременным тиснением на шпонированной поверхности рельефного декора при глубине тиснения 0,5÷2,5 (мм).The parameters of the veneer set according to the invention in terms of its thickness are the most optimal and under the conditions of exposure to tensile force loads on it, which are characteristic of the pressing process with simultaneous embossing on the veneered surface of the relief decor at an embossing depth of 0.5÷2.5 (mm).
- импрегнированную бумагу. Используют импрегнированную бумагу с содержанием 60-65 мас. % смолы по отношению к бумаге-основе плотностью от 45 до 90 г/м2. При указанных параметрах по содержанию смолы в бумаге-основе плотностью 45-90 г/м2 толщина импрегнированного бумажного полотна составляет ориентировочно 0,07-0,1 (мм).- impregnated paper. Use impregnated paper with a content of 60-65 wt. % resin in relation to base paper with a density of 45 to 90 g/m 2 . With the specified parameters for the resin content in the base paper with a density of 45-90 g/m 2 the thickness of the impregnated paper web is approximately 0.07-0.1 (mm).
Заданное количество по содержанию смолы в бумаге-основе указанной плотности наиболее оптимально по следующим условиям:The specified amount according to the resin content in the base paper of the specified density is the most optimal according to the following conditions:
при использовании бумаги-основы меньшей плотности усложняется процесс ее осмоления при импрегнировании, вследствие ее низкой прочности к разрыву, что особенно существенно при воздействии силовых нагрузок прессования при повышенной температуре, а использование бумаги-основы большей плотности в процессе прессования при повышенной температуре приведет к выходу смолы на облицовываемую поверхность;when using a base paper of a lower density, the process of its gumming during impregnation becomes more complicated, due to its low tensile strength, which is especially important when exposed to pressing forces at elevated temperatures, and the use of a base paper of a higher density during pressing at an elevated temperature will lead to the release of the resin on the surface to be coated;
- уменьшение количества содержания смолы в импрегнированной бумаги ухудшает адгезионные процессы между взаимодействующими поверхностями формируемой многослойной структуры, а увеличение содержания смолы в процессе прессования при повышенной температуре приведет к выходу смолы на облицовываемую поверхность.- a decrease in the amount of resin content in the impregnated paper worsens the adhesion processes between the interacting surfaces of the formed multilayer structure, and an increase in the resin content during pressing at an elevated temperature will lead to the release of the resin onto the coated surface.
При реализации изобретения используют импрегнированную бумагу, для пропитки которой используют карбамидную и меламиновые смолы, использование которых улучшает технические свойства импрегнированной бумаги по прочности, клеящей и растягивающей способности, что наиболее оптимально в условиях прессования при повышенных температурах с одновременным тиснением рельефного декора на шпонированной поверхности.When implementing the invention, impregnated paper is used, for impregnation of which urea and melamine resins are used, the use of which improves the technical properties of impregnated paper in terms of strength, adhesive and stretching ability, which is most optimal under conditions of pressing at elevated temperatures with simultaneous embossing of a relief decor on a veneered surface.
При реализации изобретения из импрегнированных бумажных полотнищ с использованием режущего оборудования, в частности, гильотины FPS Hydro 3100 по формату геометрических параметров базовой плиты формируют подкладочные слои в виде наборных пакетов импрегнированной бумаги. When implementing the invention, from impregnated paper panels using cutting equipment, in particular, the FPS Hydro 3100 guillotine, according to the format of the geometric parameters of the base plate, lining layers are formed in the form of stacked packages of impregnated paper.
Толщину подкладочного слоя определяют с учетом заданных соотношения толщины «h» шпона к толщине «h1» наборного пакета, как 0,28÷0, 64 при h = 0,35÷0,8 (мм) и толщине покрывающего слоя 3,2÷4,1 (мм). Указанные соотношения наиболее оптимальны для процесса шпонирования плитообразного изделия при заданных параметрах давления прессования, температуре и времени выдержки при одновременном тиснении рельефного декора при глубине тиснения 0,5÷2,5 (мм).The thickness of the lining layer is determined taking into account the given ratio of the thickness "h" of the veneer to the thickness "h1" of the typesetting package, as 0.28÷0.64 at h = 0.35÷0.8 (mm) and the thickness of the covering layer is 3.2÷ 4.1 (mm). These ratios are the most optimal for the process of veneering a slab-like product at given parameters of pressing pressure, temperature and holding time while simultaneously embossing a relief decor at an embossing depth of 0.5÷2.5 (mm).
При изменении указанных соотношений либо ухудшается пластичное деформирование многослойной структуры вследствие повышения скорости отверждения смол, либо повышается выход смолы на шпонируемую поверхность, что приводит к образованию разводов и вздутий потоков смолы, либо ухудшается характерная окраска шпонируемой поверхности с образованием на ней матовости и тусклости.When these ratios are changed, either the plastic deformation of the multilayer structure deteriorates due to an increase in the curing rate of the resins, or the yield of resin on the veneered surface increases, which leads to the formation of streaks and swelling of the resin flows, or the characteristic color of the veneered surface deteriorates with the formation of haze and dullness on it.
При реализации технологического процесса на станине-матрицы гидравлическом прессе формируют многослойную структуру шпонируемого плитообразного изделия в следующей последовательности (см. фиг. 1):When implementing the technological process on the bed-matrix, a hydraulic press forms a multilayer structure of a veneered slab-like product in the following sequence (see Fig. 1):
- формируют стабилизирующий слой с использованием шпона 1 и подкладочного слоя в виде наборного пакета 2 из импрегнированной бумаги. Наличие стабилизирующего слоя при изготовлении шпонированного плитообразного изделия уменьшает воздействие возникающих при горячем прессовании растягивающих напряжений на базовую плиту, которые могут привести к ее короблению. Формирование стабилизирующего слоя обеспечивает более равномерное действие силовых напряжений с обеих сторон базовой плиты, предотвращая тем самым ее деформацию. Использование при формировании стабилизирующего слоя шпона наиболее целесообразно по условиям изготовления мебельных заготовок с двухсторонним шпонированием;- a stabilizing layer is formed using
- на стабилизирующий слой укладывают базовую плиту 3 из древесного материала, в частности, древесностружечную плиту (ДСП). В качестве примера реализации изобретения использовали древесностружечную плиту (ДСП) толщиной 20 (мм);- on the stabilizing layer is placed a
- на верхней поверхности базовой плиты 3 размещают покрывающий слой, содержащий подкладочный слой на основе наборного пакета 4 из импрегнированной бумаги, шпона 5, второго подкладочного слоя 6 и второго слоя 7 шпона.- on the upper surface of the
Для образования подкладочных слоев используют наборный пакет из импрегнированной бумаги, параметры которого по толщине определяют с учетом заданных соотношений толщины «h» шпона к толщине «h1» наборного пакета, как 0,28÷0,64 при h = 0,35÷0,8 (мм) и толщине покрывающего слоя 3,2÷4,1(мм).For the formation of lining layers, a type-setting package made of impregnated paper is used, the parameters of which are determined by thickness, taking into account the given ratios of the thickness "h" of the veneer to the thickness "h1" of the typesetting package, as 0.28÷0.64 at h = 0.35÷0, 8 (mm) and the thickness of the covering layer 3.2÷4.1 (mm).
Физико-механические характеристики указанных параметров шпона по толщине наиболее оптимальны по условиям пропитки и более глубокому проникновение синтетической смолы в шпон, благодаря чему повышается гидрофобность образуемого древеснослоистого изделия.The physical and mechanical characteristics of the indicated thickness parameters of the veneer are the most optimal in terms of impregnation and deeper penetration of the synthetic resin into the veneer, which increases the hydrophobicity of the resulting wood-laminated product.
В процессе разработки технологического процесса экспериментально установлено, что при использовании шпона с указанными толщинами наборный пакет из импрегнированной бумаги наиболее оптимален при h1 = 1,25 (мм), при которых толщина формируемого покрывающего слоя «H» = 3,2-4,1 (мм), что обеспечивает возможность одновременного тиснения на шпонируемой поверхности рельефных декоров с глубиной тиснения от 0,5 (мм) до 2, 5 (мм) в зависимости от технологических требований к получаемой продукции.In the process of developing the technological process, it was experimentally established that when using veneer with the indicated thicknesses, a typesetting package made of impregnated paper is most optimal at h1 = 1.25 (mm), at which the thickness of the formed covering layer "H" = 3.2-4.1 ( mm), which provides the possibility of simultaneous embossing of relief decors on the veneered surface with an embossing depth of 0.5 (mm) to 2.5 (mm) depending on the technological requirements for the resulting product.
Установлено, что при использовании наборного пакета из импрегнированной бумаги толщиной менее 1,25 (мм) при толщине шпона 0,35 (мм) при заданном давлении прессования 43-70 кг/см2, температуре 130-140°С и технологической выдержке при тиснении рельефного декора глубиной 2,5 (мм) ускоряется процесс отверждения смолы, снижается пластичность многослойной структуры, что препятствует выходу образующихся летучих газов и водяных паров и приводит к образованию на шпонируемой поверхности вздутий и трещин.It has been established that when using a type-setting package made of impregnated paper with a thickness of less than 1.25 (mm) with a veneer thickness of 0.35 (mm) at a given pressing pressure of 43-70 kg / cm 2 , a temperature of 130-140 ° C and technological exposure during embossing relief decor with a depth of 2.5 (mm), the resin curing process is accelerated, the plasticity of the multilayer structure is reduced, which prevents the formation of volatile gases and water vapor from escaping and leads to the formation of blisters and cracks on the veneered surface.
При увеличении толщины наборного пакета из импрегнированной бумаги более 1,25 (мм) при толщине шпона h=0,8 (мм) при давлении 43-70 кг/см2 и температуре 130-140°C ухудшается:With an increase in the thickness of the type-setting package made of impregnated paper more than 1.25 (mm) with a veneer thickness h=0.8 (mm) at a pressure of 43-70 kg/cm 2 and a temperature of 130-140°C, the following worsens:
качество образуемого декора при глубине его тиснения 2,5 (мм), адгезионное взаимодействие импрегнированной бумаги, контактирующей с поверхностями образуемого рельефного декора;the quality of the formed decor at its embossing depth of 2.5 (mm), the adhesive interaction of the impregnated paper in contact with the surfaces of the formed relief decor;
изменяется цветовая структура шпонированной поверхности, т.к. увеличивается время выдержки плитообразного изделия под давлением при повышенной температуре.the color structure of the veneered surface changes, because the holding time of the plate-shaped product under pressure at elevated temperature increases.
Используемые для реализации технологического процесса параметры давления 43-70 кг/см2, температуры 130-140°C и времени выдержки от 1 до 5 (мин) шпонируемого изделия под давлением наиболее оптимальны по условиям образования на облицовочной поверхности рельефного декора с глубиной тиснения 0,5-2,5 (мм). При уменьшении или увеличении указанных параметров ухудшается структура образуемого декора, либо вследствие образуемых трещин, либо вследствие пробития смолы (выход смолы), либо вследствие нерегулярного формирования поверхностей декора, что свидетельствует также об ухудшении адгезионного взаимодействия контактирующих поверхностей многослойной структуры при прессовании.The pressure parameters used to implement the technological process are 43-70 kg / cm 2 , temperature 130-140 ° C and exposure time from 1 to 5 (min) of the veneered product under pressure are the most optimal in terms of the formation of a relief decor on the facing surface with an embossing depth of 0, 5-2.5 (mm). With a decrease or increase in these parameters, the structure of the formed decor worsens, either due to the cracks formed, or due to the penetration of the resin (resin yield), or due to the irregular formation of the decor surfaces, which also indicates a deterioration in the adhesive interaction of the contacting surfaces of the multilayer structure during pressing.
При реализации изобретения с использованием базовой древесностружечной плиты длиной 2400 (мм), шириной 640 (мм) и толщиной 20 (мм), для формирования покрывающего и стабилизирующих слоев использованы полученные после ребросклеивания отформатированные по параметрам длины и ширины листы шпона толщиной 0,5 (мм), а также подкладочные слои толщиной 1,25 (мм) при общей толщине покрывающего слоя 3,5 (мм). В процессе прессования при давлении 53 кг/см2 и температуре 140°С одновременно осуществляли тиснение рельефного декора глубиной 2,5 (мм). Было изготовлено шпонированное плитообразное изделие, на облицованной поверхности которого отсутствуют выход смолы (ее пробитие на поверхность), трещины и разрывы, выполненный рельефный декор имеет четко выраженные параметры его границ по всей его глубине,When implementing the invention using a base chipboard with a length of 2400 (mm), a width of 640 (mm) and a thickness of 20 (mm), to form the covering and stabilizing layers, 0.5 (mm) thick veneer sheets formatted in terms of length and width were used ), as well as lining layers with a thickness of 1.25 (mm) with a total thickness of the covering layer of 3.5 (mm). In the process of pressing at a pressure of 53 kg/cm 2 and a temperature of 140°C, the embossing of the relief decor with a depth of 2.5 (mm) was simultaneously carried out. A veneered slab-like product was made, on the lined surface of which there is no resin leakage (its penetration to the surface), cracks and breaks, the relief decor made has clearly defined parameters of its boundaries throughout its depth,
Таким образом, в процессе осуществления технологического процесса установлено, что при заданных по изобретению параметрах подкладочных слоев со стороны облицовываемой поверхности, использование для его образования наборного пакета импрегнированной бумаги с заданными техническими характеристиками, чередующееся расположение подкладочных слоев и шпона со стороны облицовываемой поверхности базовой плиты, при давлении прессования 43-70 кг/см2, температуре 130-140°С с одновременном тиснением рельефного декора, обеспечивается изготовление шпонированного плитообразного изделия, на облицовываемой поверхности которого отсутствуют выход смолы (ее пробитие на поверхность), трещины и разрывы, выполненный рельефный декор имеет четко выраженные параметры по всей его глубине, что свидетельствует о высоком качестве полученной при реализации изобретения шпонированной поверхности с рельефным декором.Thus, in the process of implementing the technological process, it has been established that, with the parameters of the lining layers given according to the invention on the side of the surface to be lined, the use of a stacked package of impregnated paper with specified technical characteristics for its formation, the alternating arrangement of the lining layers and veneer on the side of the surface of the base plate to be lined, with pressing pressure of 43-70 kg/cm 2 , temperature of 130-140°C with simultaneous embossing of the relief decor ensures the manufacture of a veneered slab-like product, on the veneered surface of which there is no resin release (its penetration to the surface), cracks and breaks, the executed relief decor has clearly defined parameters throughout its depth, which indicates the high quality of the veneered surface with a relief decor obtained during the implementation of the invention.
Предлагаемый по изобретению способ изготовления шпонированных плитообразных изделий для мебельных и строительно-отделочных панелей технологически апробируется на предприятиях компании.The method proposed according to the invention for the manufacture of veneered slab-like products for furniture and building and finishing panels is technologically tested at the company's enterprises.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020139189A RU2767324C1 (en) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Method for manufacturing veneered tile-like products for furniture and construction and finishing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020139189A RU2767324C1 (en) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Method for manufacturing veneered tile-like products for furniture and construction and finishing materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2767324C1 true RU2767324C1 (en) | 2022-03-17 |
Family
ID=80737049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020139189A RU2767324C1 (en) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | Method for manufacturing veneered tile-like products for furniture and construction and finishing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2767324C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10300247A1 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-22 | Kronotec Ag | Wood board material, for furniture or floorboards, has a core of oriented strand board and an outer wood layer, with a layer of paper impregnated with resin between them |
| US20080268273A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | The Diller Corporation | Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same |
| RU2348515C2 (en) * | 2004-06-25 | 2009-03-10 | Кайндль Флоринг Гмбх | Veneer panel |
| RU2637010C1 (en) * | 2013-11-27 | 2017-11-29 | Гвидо ШУЛЬТЕ | Panel for floor, wall or ceiling and method of its manufacture |
| WO2020127556A1 (en) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Flooring Technologies Ltd. | Method for producing a veneered woodbased panel, and woodbased panel made from a carrier panel and at least two veneers |
-
2020
- 2020-11-27 RU RU2020139189A patent/RU2767324C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10300247A1 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-22 | Kronotec Ag | Wood board material, for furniture or floorboards, has a core of oriented strand board and an outer wood layer, with a layer of paper impregnated with resin between them |
| RU2348515C2 (en) * | 2004-06-25 | 2009-03-10 | Кайндль Флоринг Гмбх | Veneer panel |
| US20080268273A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | The Diller Corporation | Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same |
| RU2637010C1 (en) * | 2013-11-27 | 2017-11-29 | Гвидо ШУЛЬТЕ | Panel for floor, wall or ceiling and method of its manufacture |
| WO2020127556A1 (en) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Flooring Technologies Ltd. | Method for producing a veneered woodbased panel, and woodbased panel made from a carrier panel and at least two veneers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10562280B2 (en) | Method of manufacturing a decorative substrate and decorative substrate produced thereby | |
| US11338557B2 (en) | Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite | |
| KR100716404B1 (en) | Wood flooring laminated with high pressure veneer and impregnated low weight printing paper | |
| RU2637010C1 (en) | Panel for floor, wall or ceiling and method of its manufacture | |
| JP4350650B2 (en) | Soundproof function-enhanced floor with high-pressure resin-injected wood veneer laminated on the base material layer | |
| RU2127666C1 (en) | Method of manufacturing decorative paper with wear-resistant coating of melamine-formaldehyde thermosetting resin on its decorative surface | |
| EA038727B1 (en) | Veneered element and method of producing such a veneered element | |
| US11701867B2 (en) | Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite | |
| US11752657B2 (en) | Coated multi-ply wood panel and method of producing a core board | |
| RU2702591C1 (en) | Sandwiches from wood material with plywood medium layer | |
| CA2944698C (en) | Laminate and method for producing same | |
| RU2767324C1 (en) | Method for manufacturing veneered tile-like products for furniture and construction and finishing materials | |
| JP2008503369A (en) | Decorative plywood | |
| RU2764890C1 (en) | Method for obtaining veneered wood material and wood material from a carrier board and at least two veneer layers | |
| EP2062727A1 (en) | Method for engraving boards and board obtained by said method | |
| JP5214997B2 (en) | Fibreboard and decorative material manufacturing method | |
| JPH0462242B2 (en) | ||
| JPH04144705A (en) | Composite board and its manufacture | |
| RU217060U1 (en) | Panel for furniture and interior decoration for various purposes | |
| JP5681909B2 (en) | Wooden decorative board and method for producing the same | |
| RU2798954C2 (en) | Formwork panel for concrete, method of its manufacture and its application | |
| KR20160070970A (en) | Manufacturing method of wood panel improved were-resistance | |
| CN115972732A (en) | Impregnated paper layer compacted wood composite floor and preparation method thereof | |
| CN118679060A (en) | Method for producing a stabilized veneer and stabilized veneer |