SK280207B6

SK280207B6 - Tvarové teleso, spôsob jeho výroby a zariadenie na

Info

Publication number: SK280207B6
Application number: SK2832-90A
Authority: SK
Inventors: Markus Rettenbacher
Original assignee: Markus Rettenbacher
Priority date: 1989-06-07
Filing date: 1990-06-07
Publication date: 1999-09-10
Also published as: WO1990014935A1; DK0477203T3; AU5745490A; ES2044591T3; HU905209D0; EP0477203B1; YU47162B; CZ284602B6; EP0477203A1; YU108690A; FI93528B; PT94291A; PL285503A1; NO914747L; GR900100426A; US5916503A; DE59002765D1; ATA139289A; HUT64890A; CS9002832A2

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka tvarového telesa na báze základnej masy obsahujúcej bublinky alebo póry, ktorá obsahuje matricu z aspoň jedného biopolyméru ako spojiva, tvoriaceho gélovú taveninu, a v nej uložený materiál vo forme malých častíc, obsahujúci vlákna alebo tvorený vláknami. Vynález sa ďalej týka spôsobu výroby tvarového telesa a zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu.

Doterajší stav techniky

Existuje rad postupov, ktoré umožňujú rozkladať alebo rozvlákňovať produkty obsahujúce biopolyméry, aby sa potom mohli v druhej pracovnej fáze ďalej spracovať, napríklad na drevovláknité dosky. Uskutočňuje sa to buď rozkladom parou a nasledujúcim odľahčením tlaku, alebo mechanickým delením. Väčšinou sa používa kombinácia obidvoch týchto postupov. Veľkou nevýhodou týchto spôsobov spracovania je vysoká spotreba energie a spracovanie medziproduktov len po šaržiach.

Rovnako sú známe postupy, pri ktorých sa robí vytlačovanie masy so živicou a drevenými štiepkami na vyrobenie štruktúrnych dosák. Na tento účel sa musia používať špeciálne skonštruované vytlačovacie stroje, najmä závitovkové. Väčšinou ide len o výrobu polotovarov, nikdy sa však nevyrába v jednom súvislom pracovnom pochode konečný produkt. Skutočnosť, že pre tieto výrobky sa musia používať vlastné stroje zdražuje dosky, stenavé elementy a podobné prvky vyrobené vytlačovaním v známom zariadení.

Spôsob vytlačovania na výrobu dosák a profdov z materiálu s obsahom buničiny z dreva, najmä z drevených štiepkov, je opísaný v spise DE-A1 1 653 263, podľa ktorého sa mokrá roztrieskovaná surovina najprv uvedie v sušiacej miešačke na požadovanú vlhkosť, potom sa premiešava najmenej v jednej miešačke na nanášanie lepidla a až potom po vlastnom skropení spojivom, pričom sa uvádzajú konkrétne lepidlá, sa pri spojito nastavenom tlaku spojito lisuje v závitovkovom lise za súčasnej regulácii teploty na hotový produkt.

Nedostatkom drevotrieskových dosák, vyrobených doterajšími postupmi, je ich vysoká hustota, ktorá vedie napríklad už pri drobných kusoch nábytku na vysokú hmotnosť a obtiažnu manipulovateľnosť, a okrem toho nie je vhodná na účely tepelnej izolácie, ako napríklad podlahové , stenové a stropné dosky , podkrovné nadstavby a pod.

Ďalšiu veľkú oblasť predstavuje výroba izolačných dosák, predovšetkým malej hustoty, z penových plastických hmôt, vlastnosti ktorých sa dajú meniť v širokých medziach. a ktorých pórovitosť sa dosahuje pomocou primárnych zložiek uvoľňujúcich plyny alebo pomocou prísad. Ich nevýhoda je pri malej hustote prudko klesajúca mechanická pevnosť, ľahká taviteľnosť a horľavosť, nedostatočná odolnosť proti chemikáliám a na neposlednom mieste ich obtiažne odbúravanie po použití. Problémy s ochranou životného prostredia však môžu, ako je známe, vznikať pri opísaných vláknitých doskách, a to pri ich výrobe v dôsledku použitých chemikálií a počas použitia v dôsledku uvoľňovania rôznych toxických látok.

Úlohou vynálezu je odstrániť nedostatky doterajších spôsobov a produktov tohto sektora pri súčasnom použití všeobecne bežných vytlačovacich zariadení tak, že nie je potrebné nanášanie lepidla na trieskové alebo vláknité materiály pred lisovaním. Úlohou vynálezu je ďalej vytvoriť spôsob, aby bol uskutočniteľný v jedinom súvislom pracovnom pochode s použitím východiskových látok, neovplyvňujúcich nepriaznivo okolie. Vyrobené produkty sa majú vyznačovať zlepšenou izotropiou a teda rovnomernejšími fyzikálnymi vlastnosťami oproti doterajším doskám, majú mať menšiu hustotu a súčasne vysokú mechanickú pevnosť. Úlohou vynálezu konečne je vytvoriť zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu.

Podstata vynálezu

Uvedenú úlohu spĺňa tvarové teleso na báze základnej masy obsahujúcej bublinky alebo póry, ktorá obsahuje matricu z aspoň jedného biopolyméru ako spojiva, tvoriaceho gélovú taveninu, a v nej uložený materiál vo forme malých častíc, obsahujúci vlákna alebo tvorený vláknami, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že základná masa obsahuje matricu zo spojiva, existujúceho pri teplotách 70 až 250 ° C a tlakoch 3 až 60 MPa v gélovom stave a stuhnutého náhlym odľahčením tlaku, aspoň jedným biopolymérom spojiva, tvoriacim gélovú taveninu, je výhodne škrob alebo surovina obsahujúca škrob, základná masa okrem toho obsahuje aspoň jednu prísadu, ako napríklad tálovú živicu, ktorá prepožičiava tvarovému telesu odolnosť proti vode alebo kvapaline alebo surovinám obsahujúcim biopolymér vlastnosti podobné škrobu, a tvarové teleso má v podstate nepriepustný povrch.

Základná masa obsahuje výhodne 1 až 70 % hmotnostných spojív.

Základná masa obsahuje výhodne 5 až 85 % hmotnostných spojív.

Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu je aspoň jeden biopolymér spojiva, tvoriaci gélovú taveninu, zvolený zo skupiny zahrnujúcej škroby, dextríny, pektíny, kolagény, bielka a kaseíny, a základná masa okrem toho ako prísadu obsahuje aspoň jeden hydrofóbny prostriedok zo skupiny zahrnujúcej prírodné alebo syntetické oleje, vosky, tuky, živice, kaučuky, parafíny, silikóny a plasty.

Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu je jemnozmný materiál obsahujúci vlákna alebo tvorený vláknami zvolený zo skupiny zahrnujúcej rastlinné vlákna, obilné šupky, drevené štiepky, slamu, lepenku, papier a buničinu.

Ako spojivo obsahuje tvarové teleso výhodne škrob vo forme rastlín alebo častí rastlín obsahujúci škrob, najmä cereálie, najmä v natívnej forme.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu matrica obsahuje modifikovaný škrob, ktorého molekuly sú navzájom spojené bifunkčnými alebo polyfunkčnými molekulami, tvoriacimi zosieťovacie mostíky.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu má tvarové teleso penovitú vnútornú štruktúru s navzájom oddelenými bublinami alebo pórmi, najmä vo forme uzavretých buniek.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu má tvarové teleso hustotu v rozsahu 0,05 až 1,0 t/m³, najmä 0,1 až 0,4 t/m³, ktorá je nižšia ako celková hustota všetkých zložiek, okrem plynných.

Tvarové teleso je výhodne opatrené povlakom. Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu má tvarové teleso tvar dosky, ktorá pri hrúbke v rozsahoch 13 - 20

-25 - 32 - 40 - 50 mm má hodnoty pevnosti v ohybe aspoň 14,5, 13,5, 13, 11,9,5 a7N/mm2.

Tvarové telesá podľa vynálezu majú tú veľkú výhodu, že sú podstatne ľahšie ako známe drevovláknité dosky a majú len nepatrne menšiu pevnosť.

Uvedenú úlohu ďalej spĺňa spôsob výroby tvarového telesa podľa vynálezu, najmä pre konštrukčné, nábytkové alebo dekoračné elementy', izoláciu alebo obaly, pri ktorom sa navzájom zmiesi aspoň jedno biopolymérne spojivo tvoriace gélovú taveninu a aspoň jeden materiál vo forme malých častíc, obsahujúci vlákna alebo tvorený vláknitým materiálom , a ako základná masa sa pri zvýšenej teplote a zvýšenom tlaku podrobí pretlačovaniu s nasledujúcim tvárnením, pričom podstata vynálezu spočíva v tom, že ako spojiva sa pridá aspoň jeden biopolymér tvoriaci gélovú taveninu, výhodne škrob alebo surovina obsahujúca škrob, ďalej sa pridá aspoň jedna prísada, ako napríklad tálová živica, ktorá prepožičiava tvarovému telesu odolnosť proti vode alebo kvapaline alebo surovinám obsahujúcim biopolymér vlastnosti podobné škrobu, vo vytlačovacom zariadení sa stlačením a šmykovým pôsobením dosiahne zvýšenie tlaku a teploty zmesi až do vzniku gólovej taveniny spojiva a v zmesi gélovej taveniny sa bezprostredne potom po opustení vytlačovacieho zariadenia tvarovou dýzou odľahčí tlak, pričom dôjde na zhutnenie povrchu a súčasne za tvorby vodnej pary dôjde na spontánnu expanziu so vznikom bublín a pórov vnútri masy.

Okamžite po výstupe z vytlačovacieho zariadenia, ktorý môže mať vytlačovacie hubice akéhokoľvek známeho tvaru, najmä plochú hubicu, začne gél, najmä škrobový, pri súčasnej expanzii pary', vlhkosti, obsiahnutej v základnej mase, vplyvom ochladenia prechádzať do sklovitého stavu. Nastavením vlhkosti, podielu škrobu, množstva polyméru a prevádzkových podmienok možno obidva tieto pochody, prebiehajúce vo vzájomnom protiklade, nastaviť do presne vyladených podmienok, aby sa vyrobili konečné produkty vynikajúcich vlastností. Značná výhoda spočíva aj v tom, že bez použitia prídavných chemikálií pre vývoj alebo uvoľňovanie pary sa vlhkosť obsiahnutá v základnej mase, teda v drevených štiepkoch a/alebo v škrobe, dá využiť na expanziu a teda na požadovanú hustotu požadovaného produktu.

Zvlášť výhodne môžeme použiť vynález na výrobu plnív pre obaly na jedno použitie a jednosmerných tepelnoizolačných nádob, napríklad na teplé zákusky a podobne. Vyrobené produkty sa vyznačujú príťažlivým vzhľadom, odpudzujú paru a sú pružné, čo je najmä dôležité a pri plnivách na obaly, napríklad vo forme uličiek alebo odrezkov, ale aj pri obalových elementoch alebo fóliách. Ďalšou výhodou je ich krehká konzistencia, ktorá umožňuje v podstate ich rozdrobenie, napríklad pri odkladaní do odpadu, a teda aj prirodzený rozpad.

Zvlášť podstatný je podľa spôsobu vynálezu vznik pravého gélu pôsobením tlaku a teploty, pričom spojivové materiály, obsahujúce škrob alebo iné látky schopné vytvoriť taveninu, sa dajú privádzať do stroja v pevnom kusovom tvare, napríklad ako celé zrná ryže, pripadne so šupkami, a tieto látky sa potom zmiešajú s ostatným biogénnym vláknitým materiálom, napríklad s drevenými štiepkami, slamou, lepenkou, papierom atď. po nastavení požadovanej vlhkosti. Následkom toho je možné vyrábať produkty v jedinom pracovnom pochode. K biogénnym vysokomolekulárnym látkam patrí okrem rozdrvených, rozvláknených , rozrezaných, vláknitých, vlákna obsahujúcich a vlákna tvoriacich materiálov aj látky s molekulami na spôsob vlákien, ako je napríklad kaučuk.

Prevedením spojiva, privádzaného ako pevná látka, do gélovej konzistencie, je aj cez okamžite nastávajúcu expanziu možné bez problémov pracovať s rôznymi typmi vytlačovacich strojov. Produkt sa spojením použitých biogénnych materiálov, napríklad drevených štiepkov, v tejto vysoko viskóznej ťáze vyhladí, celý postup sa dá ľahko ovládať a dáva produkty s príjemným ohmatom, malou hustotou a vysokou pevnosťou. Vytvorenie gélovitej konzistencie je možné tiež podporiť prísadami, ktoré síce samé túto vlastnosť nemajú, vyvolávajú ju však pri niektorej z ostatných zložiek, napríklad drevených štiepkov, pri intenzívnom spracovaní vo vytlačovacom lise. Takýmito látkami sú napríklad buničité napučiavadlá alebo rozpúšťadlá.

Vo vytlačovacom zariadení sa výhodne uskutoční zvýšenie tlaku na 3 až 60 MPa a zvýšenie teploty na 70 až 250 °C.

Výhodne sa pridá spojivo v koncentrácii 1 až 70 % hmotnostných.

Výhodne sa pridá spojivo v koncentrácii 5 až 85 % hmotnostných, najmä 10 až 50 % hmotnostných.

Celková vlhkosť zmesi sa výhodne nastaví na 6 až 25 % hmotnostných.

Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu sa ako vláknitý materiál pridá aspoň jedna zložka zo skupiny zahrnujúcej rastlinné vlákna, obilné šupky, drevené štiepky, slamu, lepenku, papier a buničinu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu zmes gélovej taveniny pred opustením vytlačovacieho zariadenia čiastočným odľahčením tlaku predbežne expanduje. Čiastočné odľahčenie tlaku vnútri vytlačovacieho stroja možno vytvoriť napríklad aj rozšírením závitov závitovky za zhutňovacím pásmom, prípadne zmenšením počtu závitov závitovky.

Základná masa sa výhodne vo vytlačovacom zariadení ohreje na teploty vyššie ako 100 °C, najmä v rozsahu 125 až250°C.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu sa zvýšenie teploty uskutoční výlučne šmykovým pôsobením a zvýšením tlaku vo vytlačovacom zariadení. Keď sa základná masa zahrieva vo vytlačovacom stroji výlučne účinkom mechanického namáhania, môže sa do vlhkosti dodať vnútorná energia, ktorá umožňuje regulovanú expanziu pri súčasnom tuhnutí masy na požadovanú hustotu.

Základná masa sa výhodne vo vytlačovacom zariadení stláča na tlaky 1,5 až 60 MPa, najmä v rozsahu 2 až 25 MPa. Tým je možné zvlášť jednoducho dosiahnuť riadenú expanziu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu sa na základnú masu vo vytlačovacom zariadení pôsobí privádzanou špecifickou mechanickou energiou s hodnotou 0,05 až 0,7 kWh/kg, najmä 0,1 až 0,3 kWh/kg. Je možné sa preto obísť bez špeciálneho zariadenia na ohrev masy vo vytlačovacom stroji a okrem toho sa vplyvom zaoblenia hrán, rohov a hrotov, ku ktorému dochádza pri lisovaní, dosiahne hlahká konzistenia základnej masy už za hubicou. Tým sa znížia na minimum problémy spojené s vytlačovaním plnív obsahujúcich hrubé kusy.

V hmote bezprostredne opúšťajúcej vytlačovacie zariadenie výhodne dôjde pri dodržaní expanzného indexu aspoň 1,1 najmä aspoň 1,4, najmä 2,8, na spontánne odľahčenie tlaku.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu sa ako spojivo pridá škrob vo forme rastlín alebo časti rastlín obsahujúcich škrob, najmä cereálie, v natívnej forme. Ta má tú výhodu, že možno vynechať drvenie alebo iné rozmliažďovanie alebo úpravu spojiva, ak je týmto spojivom napríklad obilovina, teda zrno, ako sú napríklad všetky druhy obilia. Okrem obilia je možné tiež použiť korene, hľuzy, ako je tapioka a ostatné tropické korene a hľuzy a podobne, stonky alebo ostatné časti rastlín obsahujúcich škrob, pripadne spojivo alebo dodávajúce tieto látky, pričom tieto materiály môžu byť len hrubo rozomleté. Aj skutočnosť, že sú v prirodzenom stave, je pozoruhodná.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu sa spojivo pridá v množstve 5 až 85 % hmotnostných, najmä 10 až 50 % hmotnostných, vztiahnuté na sušinu základnej masy. Pri použití biopolymérneho spojiva v množstve 5 až 85 % hmotnostných možno dosiahnuť pri veľkej variabilite použiteľných trieskových alebo vláknitých materiálov potrebnú spracovateľnosť základnej masy a dostatočnú pevnosť vyrobených ľahkých štruktúrnych elementov.

Do základnej masy sa výhodne okrem toho pridá kvapalný expanzný prostriedok, najmä zmiesiteľný s vodou, zvolený zo.skupiny zahrnujúcej alkoholy a ketóny, ktorých teplota varu pri normálnom tlaku je v rozsahu 70 až 180 °C.

Ako vláknité materiály, ktoré podporujú štruktúru tvarových telies podľa vynálezu, sa môžu použiť biogénne makromolekulárne látky, najmä drevené štiepky, rastlinné vlákna alebo prípadne recyklovaný buničitý materiál. Tieto látky zodpovedajú zvyklostiam doterajších výrobkov a spotrebiteľov.

Pri výrobe tvarových telies, napríklad dosák a profilov odpudzujúcich vodu, sa môže použiť najmenej jeden modifikátor vlastností pre škrobový materiál spojiva, najmä hydrofóbne činidlá zahrnujúce prírodné a syntetické oleje, vosky a tuky, živice, kaučuky, parafíny, silikóny a plasty. Tým je možné dosiahnuť vysokú životnosť produktov, ktorých zničenie po použití neprináša problémy. Napríklad primiešaním kaučuku alebo silikónu môžeme vyrobiť tvarové telesá malej hustoty s mäkkou, ale tvarovo stálou a dokonca pružnou konzistenciou.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu sa základná masa zosieťuje aspoň jedným bifunkčným alebo polyfunkčným modifikátorom na vytvorenie zosieťovacích mostíkov medzi molekulami biopolymérneho spojiva, pričom modifikátor sa zvolí najmä zo skupiny zahrnujúcej kyseliny dikarboxylové alebo polykarboxylové, s krátkymi reťazcami, di- alebo poly(ti)oly a ich deriváty, molekuly obsahujúce terciálne aminoskupiny a polyfosforečné kyseliny. Priamym pridaním modifikátorov do molekulárnej štruktúry spojiva sa zvýši životnosť a dosiahne sa zvlášť príťažlivý vzhľad výrobku.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu sa povrch vytlačenej hmoty pred alebo po opustení vytlačovacieho zariadenia, opatrí hmotou tvoriacou povlak, najmä živicou alebo lepidlom, napríklad živicou zosieťujúcou sa za tepla. Týmto spôsobom môžeme vyrobiť tvarové telesá, ktoré majú napríklad v porovnaní so základnou masou odolnejšiu alebo pružnejšiu kôru, alebo aj povrchovú vrstvu. Nanesenie lepidla, napríklad živíc zosicťujúcich sa za tepla, patri medzi známe postupy pri výrobe trieskových a štruktúrnych dosák. Nanesenie povlaku na povrch pása priamo po výstupe z vytlačovacieho zariadenia, výhodne pred ukončením spontánnej expanzie, má tú výhodu, že vytlačovací stroj nemusí byť prebudovaný na prívod povlakovej hmoty, ako je to v prípadoch, keď sa základná masa povlieka pred výstupom z vytlačovacieho lisu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu sa vytlačená a bezprostredne po opustení vytlačovacieho zariadenia spontánne expandovaná hmota na dosiahnutie požadovaného prierezu, respektíve profilu, podrobí ďalej obmedzenej expanzii. Tým možno dosiahnuť rozmerovo presné tvarové telesá aj pri nevyhnutnom kolísaní surovín, veľkosti ich častíc a zŕn, vlhkosti atď.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu sa hmota pri spontánnej expanzii, najmä pri obmedzenej expanzii, opatrí povrchovým povlakom, najmä povlakovou fóliou. To predstavuje technicky jednoduchú a úspornú kombináciu rozmerovej presnosti vytlačovaného profilu a povrchového zušľachtenia, na neskoršie použitie výrobku.

Uvedenú úlohu konečne spĺňa zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu obsahujúce prostriedky na dávkovaný prívod východiskových zložiek do závitovkového vytlačovacieho zariadenia s aspoň jednou tvarovacou vytlačavacou hubicou, pričom podstatou vynálezu je, že obsahuje prostriedky na dávkovanie východiskových zložiek vo forme kusov, prípadne jemných častíc, najmä v pevnom stave, pred vytlačavacou hubicou (26, 260) závitovkového vytlačovacieho zariadenia je usporiadané pracovné pásmo (204) na čiastočné odľahčenie tlaku na vnútornú predbežnú expanziu spracovávanej základnej masy a za vytlačovacou hubicou (26, 260) je usporiadané pracovné pásmo na uskutočňovanie spontánnej expanzie.

Takto vytvorené vytlačovacie zariadenie má tú výhodu, že je možné veľmi presne ovládať rozmery expandovaných predmetov. Dosahuje sa to predovšetkým čiastočným odľahčením tlaku v oblastiach závitoviek, ktoré majú väčšie stúpanie závitov, a prípadne zväčšením voľného objemu medzi rotujúcou závitovkou a stenou vytlačovacieho stroja.

Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu zariadenie obsahuje pracovné pásmo, nadväzujúce na vytlačovaciu hubicu, prostriedky na obmedzenie spontánnej expanzie vystupujúceho pása materiálu, ktoré sú opatrené odvaľovacími alebo súbežnými elementmi usporiadanými pohyblivo na dosiahnutie rýchlosti zodpovedajúcej pohybu pása materiálu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu pozostávajú odvaľovacie elementy z valcov, usporiadaných kolmo na smer pohybu pása, na dosiahnutie požadovaného prierezu, respektíve profilu expandovaného pása, s povrchmi znižujúcimi adhéziu a prípadne s tvarovanými povrchmi.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu sa skladajú súbežné elementy z nekonečných pásov a majú tvar zodpovedajúci požadovanému prierezu, respektíve profilu, expandovaného pása a okrem toho majú povrchy znižujúce adhéziu alebo tvarované povrchy. Toto uskutočnenie je zvlášť výhodné vtedy, keď sa kladú vyššie nároky na rovinnú plochu pása.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu je zariadenie vybavené aspoň jedným prostriedkom na kontinuálny prívod povlakovej fólie na povlieknutie pása medzi povrchom pása a odvaľovacími alebo súbežnými elementmi zariadenia na ohraničenie pása.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu je zariadenie vybavené prívodmi na privádzanie médií, určených na vytváranie povlakov na povrchoch pása alebo na prívod lepidiel, privádzaných pod tlakom, ústiacimi v

SK 280207 Β6 priestorovej blízkosti vytlačavacej hubice v spracovávacej oblasti priestoru vytlačovacieho zariadenia rozložené po jeho vnútornom obvode. Tým sú odstránené problémy s nanášaním povlaku netvoreného fóliou, teda povlakovej hmoty alebo prášku, práve v tom okamihu, keď po výstupe pása z vytlačovacej hubice začína a pokračuje jeho expanzia.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude vysvetlený v súvislosti s príkladom uskutočnenia podľa priloženého výkresu, na ktorom obr. 1 znázorňuje axonometrický pohľad na najdôležitejšie časti zariadenia na výrobu expandovaných vláknitých dosák s obmedzovacím ústrojenstvom profilov dosák na báze valcov a obr. 2 výrez zariadenia podľa vynálezu s obmedzovacím ústrojenstvom vo forme nekonečných pásov.

Príklady uskutočnenia vynálezu

V zariadení podľa obr. 1 sa zo zásobníkov 101, 111a 121 privádzajú cez dávkovacie pásy 10, 11 a dávkovaciu závitovku 12 drevené štiepky, škrobové spojivo a prísady, a to v pevnej kusovej forme alebo ako malé častice, do násypky 21 vytlačovacieho stroja 2. Odtiaľto prichádza masa spojito do pracovného priestoru dvojzávitovkového lisu s pohonom 22, pričom vo vťahovacom pásme 201, nadväzujúcom priamo na násypku 21 prebieha predbežné zmiešanie východiskových zložiek, v nasledujúcom zhutňovacom pásme 202 sa zabraňuje odparovaniu vlhkosti a súčasne prebieha prvé predbežné zhutnenie základnej masy. Do zhutňovacieho pásma 202 ústi potrubie 206, ktorým sa privádza napríklad voda na nastavenie požadovanej celkovej vlhkosti základnej masy. V nasledujúcom strihacom pásme 203 dochádza vhodným vytvorením závitovky na prívod veľkého množstva energie do základnej masy s veľkým zvýšením tlaku a teploty. Pracovné pásmo 204, ktoré nadväzuje na strihové pásmo 203, je vybavené prívodom 207 na prívod hydrofobizačného činidla spojiva. Pracovné pásmo 204 slúži rovnako na upokojenie základnej masy, ktorá je teraz roztavená, na prívod modifikátora spojiva a tým, žc v ňom napríklad ležia časti závitovky sa zväčšenou výškou závitov alebo pri mekoľkozávitovkovanom stroji so zmenšeným počtom závitov, nastáva prvá, čiastočná predbežná expanzia a -vyhladenie základnej masy. V nadväzujúcom vytlačovacom pásme 205 je vyústený prívod 208, ktorým je možné privádzať k základnej mase, ktorá je v roztavenom gélovom stave, napríklad látku na modifikáciu povrchu vytlačeného pása, napríklad na vonkajšie povliekanie vyrábaných dosák. Touto látkou môže byt napríklad plastická hmota, ktorej zosietenie prebieha za tepla. Konečne je základná hmota vytlačovaná vytlačovacou hubicou 26, ktorá má v znázornenom príklade tvar ležatého obdĺžnika, a súčasne začína ako dôsledok odľahčenia tlaku okamžite spontánna expanzia plochého pása 4 odparovaním časti jeho vnútornej vlhkosti, čo je sprevádzané spojitým zhutňovaním a znížením hustoty pása 4 v expanznej oblasti 41 po výstupe z vytlačavacej hubice 26.

Na obmedzenie hrúbky vyrábaných dosák slúži obmedzovacie ústrojenstvo 3, ktorého stojan 31 má horné a dolné valce 32, 33, ktoré sú vzájomne posuvné a nastaviteľné do presnej polohy. Medzi týmito valcami 32, 33 je vedený plochý pás 4, ktorý sa v dôsledku zvyšovania viskozity následkom ochladzovania veľmi pomaly rozťahuje, vytvára sa podľa požadovaného profilu a vedie sa tak, že nakoniec vznikne nekonečná doska požadovanej hrúbky. Potom sa uskutočňuje rozrezanie na požadované veľkosti dosák a prípadne konečná úprava, napríklad povrchová hydrofobizácia. Zariadenia na tento účel nie sú znázornené.

Keď sú valce 32, 33, ktoré majú výhodne silikónový alebo teflónový povlak, vytvorené s vhodným povrchom, je možne vyrábať dosky s akoukoľvek požadovanou povrchovou štruktúrou.

Na obr. 1 je ďalej prerušovanou čiarou znázornené, ako je cez obrábací valec 52 bližšie neznázomeného fóliového povliekacieho ústrojenstva 5 privádzaná povliekacia fólia 50 na konci expanznej oblasti 41 k hornej strane plochého pása 4. Potom sa obracia okolo prvého z horných valcov 33 obmedzovacieho ústrojenstva 3 a konečne je vťahovaná medzi vyrábaný plochý pás 4 a horné valce 33. Pri tlakovom prívode lepidla prívodom 208 pred vytlačovaciu hubicu 26 do vytlačavacieho pásma 205 je možné vybaviť povrch pása 4 lepiacou vrstvou, ktorou sa na povrch pása 4 prilepí vťahovaná povliekacia fólia 50 a vytvorí tak vrstvu 45 z fólie. Analogické zariadenie môže byť rovnako usporiadané aj na povliekanie dolnej strany pása 4.

Obmedzovacie ústrojenstvo 30 profilu z obr. 2 sa skladá z kladiek 311, ktoré sú usporiadané na stojane 310 a slúžia na vedenie dolného a horného nekonečného pása 320, 330. Tieto pásy 320, 330 tvoria stenový element, ktorý sa pohybuje spojito v smere pohybu plochého pása 4 v smere šípky rovnakou rýchlosťou, akou beží pás 4. Rýchlosť pásov 320, 330 môže byť regulovaná, môžu ale byť aj vytvorené ako súbežné pásy. Prívodom 270 vo vytlačovacom pásme 250, ležiacom pri plochej hubici 260 neúplne znázorneného valca vytlačovacieho stroja 20, je možné privádzať povrchovú povliekaciu látku, ktorá sa pri nasledujúcom vytlačovaní spoločne sa základnou masou spojí do jediného dielu s pásom 40.

Prerušovanou čiarou je znázornené ďalšie povrchové povliekacie ústrojenstvo 50, ktoré siaha naprieč cez pás 40, ktorý práve opúšťa plochú hubicu 260 a ešte expanduje v expanznej oblasti 410. Toto povliekacie ústrojenstvo 50 má na spodnej strane otvory na rovnosmemé rozvádzanie povlakovej látky, privádzanej prívodom 510. Analogické zariadenie môže byť usporiadané aj pre dolnú stranu pása 40.

Je samozrejmé, že keď majú mať dosky 40 štruktúrovaný povrch, môžu mať nekonečné pásy 320, 330 príslušne vytvorený povrch, pričom je obzvlášť výhodné, aby ich povlak znižoval adhéziu.

Predmetom vynálezu sú rovnako tvarové telesá, najmä štruktúrnych elementov, izolácii a/alebo balení, výhodne vláknitých profilov a/alebo dosák na báze masy tvoriacej štruktúru, obsahujúcu vláknitý materiál, pričom tieto telesá sú vytvorené vytlačovaním.

Tieto telesá majú hustý povrch a sú tvorené najmenej jednou základnou masou, expandovanou priamo po vytlačení, pričom v tejto základnej mase sú usporiadané častice vysokomolekulárneho biogénneho materiálu, najmä materiálu s obsahom vlákien alebo materiálu tvoriaceho vlákna, vnútri matrice majúcej veľký počet malých dutiniek, najmä bubliniek a/alebo pórov. Táto základná masa je na báze taveniny biopolymérneho, výhodne škrobového spojiva spevneného pôsobením zvýšenej teploty, zvýšeného tlaku a/alebo mechanického namáhania, pričom podiel matrice s obsahom škrobu je 5 až 85 % hmotnostných. Tvarové tele sá z tejto základnej masy majú vynikajúcu mechanickú pevnosť, sú odolné, ľahké, dá sa s nimi ľahko manipulovať, dajú sa rezať a brúsiť, majú príjemný vzhľad a dlhú životnosť. Oblasť ich použitia je neobmedzená a siaha od stavebníctva cez vnútornú architektúru, výrobu vozidiel a automobilov až k ľahkým obalovým materiálom.

Tvarové telesá podľa vynálezu obsahujú spontánne expandovanú matricu na báze spevnenej taveniny škrobu alebo škrob obsahujúcich rastlín alebo ich častí, najmä obilovin, alebo spontánne expandovanú matricu na báze hydrofóbne spracovanej spevnenej taveniny biopolymémeho, najmä škrobového spojiva, vytvorené napríklad z modifikovaného škrobu. Keď je naopak spontánne expandovaná matrica z penovej štruktúry na báze taveniny spojiva s obsahom škrobu, majú telesá podľa vynálezu vysokú pevnosť a sú izotropné.

Keď má spontánne expandovaná matrica na báze taveniny spojiva malé, v podstate vzájomne oddelené dutinky, sú telesá veľmi odolné proti nasiaknutiu, najmä proti vode, takže sú použiteľné v oblastiach s vysokou vzdušnou vlhkosťou, napríklad v trópoch, pivničných priestoroch alebo ako obalový materiál čerstvého ovocia alebo mäsa.

Tvarové telesá podľa vynálezu majú výhodne hustotu od 0,05 až 1,0 t''m-\ Také telesá sú veľmi výhodné, pretože majú dostatočnú mechanickú stabilitu, aj keď sú veľmi ľahké. Také telesá vybavené povlakom, ktorý predstavuje ich povrchové zušľachtenie, majú vysokú stabilitu a sú neprieťažné.

Tvarová, najmä drevotriesková plochá lisovaná doska, tvoriaca tvarové teleso podľa vynálezu, má pri hrúbke materiálu 13-20-25-32-40-50 mm podľa vynálezu hodnoty pevnosti v ohybe najmenej 14,5; 13,5; 13; 11; 9,5 a 7 N/mm2. Také dosky majú tú veľkú výhodu, že je ich možné použiť namiesto doterajších trieskových doskách zodpovedajúcej hrúbky, pričom sú podstatne ľahšie.

Vynález bude doložený niekoľkými príkladmi.

Príklad 1

Bola vyrobená expandovaná drevovláknitá doska. Do kužeľového dvojzávitovkového vytlačovacieho stroja bolo nadávkované 60 % hmotn. drevených štiepkov s veľkosťou do 3 mm so zostatkovou vlhkosťou 12 %, ďalej 35 % hmotn. kasavového prášku s vlhkosťou 12 % a 5 % hmotn. talovej živice, pričom všetky zložky boli v pevnom stave. Prevádzka vytlačovacieho stroja bola nastavená tak, aby v blízkosti vytlačovacej hubice bola teplota masy 160 °C a tlak 15 MPa. Plasticky gélovito roztavená masa bola vytlačená temperovateľnou plochou hubicou a nárazovým uvoľnením tlaku pri nastavení expanzného indexu na hodnotu 3 prevedená do nekonečnej dosky, ktorá sa potom viedla do nasledujúcich stupňov spracovania.

Doska mala hustú povrchovú plochu, hrúbku 20 mm, hustotu 0,48 t/m3 a medzu pevnosti v ohybe 14,2 N/mnA

Príklad 2

Do dvojzávitovkového vytlačovacieho stroja bola privádzaná oddelenými dávkovacími zariadeniami spojito zlomková ryža a prírodný kaučuk v pomere 70 % hmotn. ku 29 % hmotn.

V oblasti zhuťňovacieho pásma sa do vytlačovacieho stroja privádzalo spojito také množstvo vody (približne 2 až 10 % hmotn., vztiahnuté na 99 % východiskových látok) prívodom tak, aby do kompresného pásma vytlačova cieho stroja prichádzala základná masa s jednotným obsahom vody 14 % hmotn. Ďalším prívodom sa privádzala do pracovného pásma vytlačovacieho stroja 60 % vodná emulzia parafínu v množstve 1 % hmotn., vztiahnuté na pevné východiskové látky. Teplota masy bola počas stabilnej spojitej prevádzky 165 °C a tlak 20 MPa. Spojito boli vytlačované dvomi kruhovými otvormi valcové pásy, pričom priemer kruhových otvorov bol 1,5 cm a expanzný index bol nastavený na hodnotu 6. Ešte v stave pomalej expanzie boli pásy rozrezané rotačným nožom na granuly v tvare malých guličiek. Vzniknuté plnivo do obalov bolo odolné proti vode, elastické malo tvarová pamäť a po použití sa rýchlo rozkladalo.

Príklad 3

Postupovalo sa rovnako ako v príklade 2 len s tým rozdielom, že okrem 70 % hmotn. zlomkovej ryže bolo privádzaných 24 % hmotn. prírodného kaučuku a prídavné 5 % hmotn. buničiny ako biogénneho vláknitého materiálu. Základná masa bola vylisovaná plochou hubicou na baliaci fóliový materiál s hrúbkou asi 1,5 mm.

Vzniklo pružné, tvarovo stále, ľahké rúno, ktoré malo pri stúpajúcom tlaku úmerne stúpajúce vratné sily a vysokú pevnosť v pretrhnutí.

Príklad 4

Pri vytlačovaní boli použité nasledujúce zložky a podmienky: zemiakový škrob 67,5 % hmotn.

anhydrid kyseliny fialovej 2,5 % hmotn.

hodnota pH 8 až 11 (nastavené % NaOH) buničina (z papierenského priemyslu) 30 % hmotn. obsah vody v zmesi 16 % hmotn. (nastavené)

Prevádzkové podmienky:

expanzný index 4,5 hustota 0,25 t/m^ teplota masy 150 °C tlak masy 12 MPa

Boli vyrobené dosky s hrúbkou 3,5 mm, ktoré sa výrobne hodili ako materiál na obaly ovocia, teplo udržujúce obaly čerstvých potravín a pod., ale aj tak mali vynikajúcu krehkosť na rozdrvenie.

Príklad 5

Bola vytvorená základná hmota so zložením:
kukuričná krupica	37 % hmotn.
polyetylén	10 % hmotn.
štiepky z mäkkého dreva	50 % hmotn. (veľ-
	kosť častíc 1 až
	10 mm)
ľanový olej	3 % hmotn.

Základná masa bola vytlačovaná v jednozávitovkovom vytlačovacom stroji na ľahkú drevotrieskovú dosku s hrúbkou 24 mm. Expanzný index bol 3, hustota vyrobenej dosky bola 0,3 t/mA

Pracovalo sa pri teplote masy 145 °C a tlaku 9 MPa.

Vyrobený produkt bol odolný proti nasiaknutiu aj v podmienkach napodobujúcich trópy, mal tuhosť v ohybe

13,8 N/mm2 a mal príjemnú žltohnedú farbu.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Tvarové teleso na báze základnej masy obsahujúcej bublinky alebo póry, ktorá obsahuje matricu z aspoň jedného biopolyméru ako spojiva, tvoriaceho gélovú taveninu, a v nej uložený materiál vo forme malých častíc, obsahujúci vlákna alebo tvorený vláknami, vyznačujúce sa tým, že

a) základná masa obsahuje matricu zo spojiva, existujúceho pri teplotách 70 až 250 °C a tlakoch 3 až 60 MPa v gélovom stave a stuhnutého náhlym odľahčením tlaku,

b) aspoň jedným biopolymérom spojiva, tvoriacim gélovú taveninu, je výhodne škrob alebo surovina obsahujúca škrob,

c) základná masa okrem toho obsahuje aspoň jednu prísadu, ako napríklad talovú živicu, ktorá dáva tvarovému telesu odolnosť proti vode alebo kvapaline, alebo surovinám obsahujúcim biopolymér vlastnosti podobné škrobu, a

d) tvarové teleso má v podstate nepriepustný povrch.
2. Tvarové teleso podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že základná masa obsahuje 1 až 70 % hmotnostných spojív.
3. Tvarové teleso podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že základná masa obsahuje 5 až 85 % hmotnostných spojív.
4. Tvarové teleso podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že aspoň jeden biopolymér spojiva, tvoriaci gélovú taveninu, je zvolený zo skupiny zahrnujúcej škroby, dextríny, pektíny, kolagény, bielka a kaseíny, a základná masa okrem toho ako prísadu obsahuje aspoň jeden hydrofóbny prostriedok zo skupiny zahrnujúcej prírodné alebo syntetické oleje, vosky, tuky, živice, kaučuky, parafíny, silikóny a plasty.
5. Tvarové teleso podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúce sa tým, že materiál vo forme častíc, obsahujúci vlákna alebo tvorený vláknami, je zvolený zo skupiny zahrnujúcej rastlinné vlákna, obilné šupky, drevené štiepky, slamu, lepenku, papier a buničinu.
6. Tvarové teleso podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúce sa tým, že ako spojivo obsahuje škrob vo forme rastlín alebo častí rastlín obsahujúcich škrob, najmä cereálii, najmä v prírodnej forme.
7. Tvarové teleso podľa jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúce sa tým, že matrica obsahuje modifikovaný škrob, ktorého molekuly sú navzájom spojené bifunkčnými alebo polyfunkčnými molekulami, tvoriacimi zosieťovacie mostíky.
8. Tvarové teleso podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúce sa tým, že má penovitú vnútornú štruktúru s navzájom oddelenými bublinami alebo pórmi, najmä vo forme uzatvorených buniek.
9. Tvarové teleso podľa jedného z nárokov 1 až 8, vyznačujúce sa tým, že má hustotu v rozsahu 0,05 až 1,0 t/nA najmä 0,1 až 0,4 t/m^, ktorá je nižšia ako celková hustota všetkých zložiek, okrem plynných.
10. T varové teleso podľa jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúce sa tým, že je vybavené povlakom.
11. Tvarové teleso podľa jedného z nárokov 1 až 10, vyznačujúce sa tým, že má tvar dosky, ktorá pri hrúbke v rozsahoch 13-20-25-32-40-50 mm má hodnoty pevnosti v ohybe aspoň 14,5; 13,5; 13; 11; 9,5 a 7 N/mmÁ
12. Spôsob výroby tvarového telesa podľa nároku 1, najmä konštrukčných, nábytkových alebo dekoračných elementov, izolácii alebo obalov, pri ktorom sa navzájom zmiesi aspoň jedno biopolyméme spojivo, tvoriace gélovú taveniny a aspoň jeden materiál vo forme malých častíc, obsahujúci vlákna alebo tvorený vláknitým materiálom, a ako základná masa sa pri zvýšenej teplote a zvýšenom tlaku podrobí pretlačovaniu s nasledujúcim tvárením, v y značujúci sa tým, že

a) ako spojivo sa pridá aspoň jeden biopolymér tvoriaci gélovú taveninu, výhodne škrob alebo surovina obsahujúca škrob,

b) ďalej sa pridá aspoň jedna prísada, ako napríklad tálová živica, ktorá prepožičiava tvarovému telesu odolnosť proti vode alebo kvapaline, alebo surovinám obsahujúcim biopolymér vlastnosti podobné škrobu,

c) vo vytlačovacom zariadení sa stlačením a šmykovým pôsobením dosiahne zvýšenie tlaku a teploty zmesi až do vzniku gélovej taveniny spojiva a

d) v zmesi gélovej taveniny sa bezprostredne potom, po opustení vytlačovacieho zariadenia tvarovou dýzou, odľahčí tlak, pričom dôjde k zhutneniu povrchu a súčasne za tvorby vodnej pary dôjde k spontánnej expanzii so vznikom bublín a pórov vnútri masy.
13. Spôsob podľa nároku 12, vyznačujúci sa t ý m , že vo vytlačovacom zariadení sa uskutoční zvýšenie tlaku na 3 až 60 MPa a zvýšenie teploty na 70 až 250 °C.
14. Spôsob podľa nároku 12 alebo 13, vyznačuj ú c i sa tým, že sa pridá spojivo v koncentrácii 1 až 70 % hmotnostných.
15. Spôsob podľa nároku 12 alebo 13, v y značujúci sa tým, že sa pridá spojivo v koncentrácii 5 až 85 % hmotnostných, najmä 10 až 50 % hmotnostných.
16. Spôsob podľa jedného z nárokov 12 až 15, v y značujúci sa tým, že celková vlhkosť zmesi sa nastaví na 6 až 25 % hmotnostných.
17. Spôsob podľa jedného z nárokov 12 až 16, v y značujúci sa tým, že ako spojivo sa pridá aspoň jedna látka zo skupiny zahrnujúcej škroby, dextríny, pektíny, kolagény, bielka a kaseíny a ako ďalšia prísada sa použije aspoň jeden hydrofóbny prostriedok, zvolený zo skupiny zahrnujúcej prírodné alebo syntetické oleje, vosky, tuky, živice, kaučuky, parafíny, silikóny a plasty.
18. Spôsob podľa jedného z nárokov 12 až 17, v y značujúci sa tým, že ako vláknitý materiál sa pridá aspoň jedna zložka zo skupiny zahrnujúcej rastlinné vlákna, obilné šupky, drevené štiepky, slamu, lepenku, papier a buničinu.
19. Spôsob podľa jedného z nárokov 12 až 18, v y značujúci sa tým, že zmes gélovej taveniny pred opustením vytlačovacieho zariadenia čiastočným odľahčením tlaku predbežne expanduje.
20. Spôsob podľa jedného z nárokov 12 až 19, v y značujúci sa tým, že základná masa sa vo vyltačovacom zariadení ohreje na teploty vyššie ako 100 °C, najmä v rozsahu 125 až 250 °C.
21. Spôsob podľa nároku 12, v y z n a č u j ú c i sa t ý m , že základná masa sa vo vytlačovacom zariadení stlačí na tlak 1,5 až 60 MPa, najmä v rozmedzí 2 až 25 MPa.
22. Spôsob podľa jedného z nárokov 9 až 14, v y značujúci sa tým, že na základnú masu vo vytlačovacom zariadení sa pôsobí privádzanou špecifickou mechanickou energiou s hodnotou 0,05 až 0.7 kWh/kg, najmä 0,1 až 0,3 kWh/kg.
23. Spôsob podľa jedného z nárokov 12 až 22, v y z n ä í u j ú c i sa t ý m, že v hmote bezprostredne opúšťajúcej vytlačovacie zariadenie dôjde pri dodržaní expanzného indexu aspoň 1,1, najmä aspoň 1,4, najmä

2,8 na spontánne odľahčenie tlaku.
24. Spôsob podľa jedného z nárokov 12 až 23, v y značujúci sa tým. že ako spojivo sa pridá škrob vo forme rastlín alebo častí rastlín obsahujúcich škrob, najmä cereálii, v natívnej forme.
25. Spôsob podľa jedného z nárokov 12 až 24, v y značujúci sa tým, že do základnej masy sa okrem toho pridá kvapalný expanzný prostriedok, najmä zmiesiteľný s vodou, zvolený zo skupiny zahrnujúcej alkoholy a ketóny, ktorých teplota varu pri normálnom tlaku je v rozsahu 70 až 180 °C.
26. Spôsob podľa jedného z nárokov 12 až 25, v y značujúci sa tým, že základná masa sa zosieťuje aspoň jedným bifunkčným alebo polyfunkčným modifikátorom na vytvorenie zosieťovacích mostíkov medzi molekulami biopolymérneho spojiva, pričom modifikátor sa zvolí najmä zo skupiny zahrnujúcej kyseliny dikarboxylové alebo polykarboxylové, s krátkymi reťazcami, di- alebo poly(ti)oly a ich deriváty, molekuly obsahujúce terciálne aminoskupiny a polyfosforečné kyseliny.
27. Spôsob podľa jedného z nárokov 12 až 26, vyznačujúci sa tým, že povrch vytlačenej hmoty sa pred alebo po opustení vytlačovacieho zariadenia opatri hmotou tvoriacou povlak, najmä živicou alebo lepidlom, napríklad živicou zosieťujúcou sa za tepla, na dekoračné účely alebo na dosiahnutie povrchu odolného proti opotrebeniu alebo pružného povrchu.
28. Spôsob podľa jedného z nárokov 12 až 27, v y značujúci sa tým, že vytlačená a bezprostredne po opustení vytlačovacieho zariadenia spontánne expandovaná hmota sa na dosiahnutie požadovaného prierezu, respektíve profilu, podrobí ďalej obmedzenej expanzii.
29. Spôsob podľa jedného z nárokov 12 až 23, v y značujúci sa tým, že hmota sa pri spontánnej expanzii, najmä pri obmedzenej expanzii, opatrí povrchovým povlakom, najmä povlakovou fóliou.
30. Zariadenia na vykonávanie spôsobu podľa jedného z nárokov 19 až 29, obsahujúce prostriedky na dávkovaný prívod východiskových zložiek do závitovkého vyltačovacieho zariadenia s aspoň jednou tvarovacou vytlačovacou hubicou, vyznačujúce sa tým, že

a) obsahuje prostriedky na dávkovanie východiskových zložiek vo forme kusov, prípadne jemných častíc, najmä v pevnom stave,

b) pred vytlačovacou hubicou (26, 260) závitovkového vytlačovacieho zariadenia je usporiadané pracovné pásmo (204) na čiastočné odľahčenie tlaku na vnútornú predbežnú expanziu spracovávanej základnej masy a

c) za vytlačovacou hubicou (26, 260) je usporiadané pracovné pásmo na uskutočňovanie spontánnej expanzie.
31. Zariadenie podľa nároku 30, vyznačujúce sa tým, že pracovné pásmo, naväzujúce na vytlačovaciu hubicu (26, 260), obsahuje prostriedky na obmedzenie spontánnej expanzie vystupujúceho pása (4, 40) materiálu, ktoré sú opatrené odvaľovacimi alebo súbežnými elementárni usporiadanými pohyblivo na dosiah nutie rýchlosti zodpovedajúcej pohybu pása (4, 40) materiálu.
32. Zariadenie podľa nároku 30 alebo 31, vyznačujúce sa tým, že odvaľovacie elementy pozostávajú z valcov (32, 33), usporiadaných kolmo na smer pohybu pása (4, 40), na dosiahnutie požadovaného prierezu, respektíve profilu, expandovaného pása (4, 40), s povrchmi znižujúcimi adhéziu a prípadne s tvarovými povrchmi.
33. Zariadenie podľa nároku 30 alebo 31. vyznačujúce sa tým, že súbežné elementy pozostávajú z nekonečných pásov (320, 330) a majú tvar zodpovedajúci požadovanému prierezu, respektíve profilu, expandovaného pása (4, 40) a okrem toho majú povrchy znižujúce adhéziu alebo tvarované povrchy.
34. Zariadenie podľa jedného z nárokov 30 až 33, vyznačujúce sa tým, že je opatrené aspoň jedným prostriedkom (5) na kontinuálny prívod povlakovej fólie (50) na povlečenie pása (4, 40) medzi povrchom pása (4, 40) a odvaľovacimi alebo súbežnými elementmi zariadenia (3, 30) na ohraničenie pása (4, 40).
35. Zariadenie podľa jedného z nárokov 30 až 34, vyznačujúce sa tým, že je opatrené prívodmi (207) na privádzanie médií, určených na vytváranie povlakov na povrchoch pása (4, 40) alebo na prívod lepidiel, privádzaných pod tlakom, ústiacimi v priestorovej blízkosti vytlačovacej hubice (26) v pracovnom pásme (204) priestoru vytlačovacieho zariadenia rozložené po jeho vnútornom obvode.
36. Použitie tvarových telies podľa jedného z nárokov 1 až 11 alebo vyrobených podľa jedného z nárokov 12 až 29, v oblasti stavebníctva, vnútornej architektúry, konštrukcie vozidiel a nábytku, ako aj na izolačné a baliace materiály, najmä vo forme dosák, profilov, fólií, nádob alebo granulátov.