BG60480B1 - Метод за получаване на строителен, структурен или опаковъчен материал и устройство за осъществяването му - Google Patents

Метод за получаване на строителен, структурен или опаковъчен материал и устройство за осъществяването му Download PDF

Info

Publication number
BG60480B1
BG60480B1 BG95583A BG9558391A BG60480B1 BG 60480 B1 BG60480 B1 BG 60480B1 BG 95583 A BG95583 A BG 95583A BG 9558391 A BG9558391 A BG 9558391A BG 60480 B1 BG60480 B1 BG 60480B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
extruder
mixture
binder
strip
expansion
Prior art date
Application number
BG95583A
Other languages
English (en)
Inventor
Markus Rettenbacher
Original Assignee
Kaindl Holzindustrie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaindl Holzindustrie filed Critical Kaindl Holzindustrie
Publication of BG60480B1 publication Critical patent/BG60480B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B29B7/92—Wood chips or wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249959—Void-containing component is wood or paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249976—Voids specified as closed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249976—Voids specified as closed
    • Y10T428/249977—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative], numerical cell dimension or density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249978—Voids specified as micro
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle

Abstract

Изобретението се отнася до метод, по който материалът се получава чрез образуване на формувани изделия от материал, навлажнен с вода, съдържащ влакна или образуващ влакно, и свързващо средство, като се смесват в екструдер при висока температура и под налягане. Като свързващо средство се използва най-малко едно биополимерно натурално вещество, за предпочитане нишесте, а водната влажност на сместа по отношение на цялата маса се регулира на 6 до 25% тегловни. В екструдера се повишава налягането на сместа до гелстопилка на свързващото вещество, при което сместа се освобождава под налягане по такъв начин, че се образува влакнесто и/или люспесто формувано изделие. Устройството включва екструдери (2 и 20) за стартиращите компоненти, които са с екструдерна дюза (26 и 260) и преработваща зона (204) за частично облекчаване на налягането за вътрешно частично разширение на обработваната смес.

Description

Област на техниката
Предмет на настоящото изобретение е метод за получаване на строителен, структурен или опаковъчен материал предимно за профили от дървесни частици и/или влакнести профили, и/или плочи чрез образуване на формувани изделия, както и устройства за тяхното получаване и приложение на формуваните изделия.
Предшестващо състояние на техниката
Известни са методи, които дават възможност за преработка в удобна форма на биополимерни продукти, за по-нататъшно обработване в специален работен етап, напр. до дървесно-влакнести плочи. Това се осъществява или чрез преработване с пара и завършващо разтоварване под налягане, или чрез механично раздробяване. Най-често се прилага комбинация от тези два метода. Недостатъци на тези преработващи методи са големият разход на енергия и само едно циклично преработване на отпадъчните междинни продукти.
Известни са също методи, при които се извършва екструдиране на масата със смола и дървесни изрезки за получаването на структурни плочи, при които се използват специално конструиран екструдер и шнеков екструдер. Най-често се осъществява получаването на полуготови продукти, а не получаването на един краен продукт в единствен работен цикъл. Поради използването на специални машини извършеният разход оскъпява произведените с известните съоръжения посредством екструдиране плочи елементи за стени и др.
В DE-A1 1 653 263 са описани известни методи за екструдиране за получаване на плочи и профили от съдържащи лигноцелулоза материали, по-специално дървесни изрезки, съгласно които мокър и обработен чрез рязане суров материал се поставя първо в изсушаващ смесител при желана влажност и след това се смесва в поне един смесител за нанасяне на лепило и едва след предприет специален етап на мокрене с непрекъснато настройване на налягането в шнекова преса при регулиране на температурата се пресува непрекъснато със свързващо средство за получаване на готов продукт.
За получаването на подобни на цигари вкусови продукти е известна концепцията да се уплътни влажна смес от натурален влакнесто формиран материал и нишесте в екструдер до гел-стопилка на нишестето и след това да се разтегли, при което се образува поропластен продукт от взетите по естествен път вещества.
От USA 4 357 194 е известно уплътняването на смес от натурален влакнесто формиран материал или влакнестосъдържащ материал и нишесте или захар и загряването с пара, за да се получат плочи от дървесни частици с натурално изградени вещества без използването на изкуствени лепила (пластмаси).
По-нататък OS-А 627 951 описва метод, при който се уплътнява натурален, съдържащ захар влакнесто формиран материал без пара и без прибавяне на лепила в загрятата преса и се получават плочи от дървесни частици с натурално изградени вещества.
Недостатък на получените съгласно досега известните методи плочи от дървесни частици е тяхната голяма плътност, която например при малките мебели води до голямо тегло и непрактичност, и освен това те не са достатъчно подходящи за целите на топлоизолацията, например плочи за пода, стените и тавана, изграждането на таванските помещения и други.
Друга голяма област представлява производството на изолационни плочи - предимно с по-малка плътност, на широко вариращи в своите качества пенопласти, чиято порьозност се постига чрез газово отцепване на първоначалните компоненти или примеси. Недостатъците са тяхната силно намаляваща механична здравина, лесна разтопяемост и запалимост при по-малката плътност, недостатъчната устойчивост към химикали и не на последно място техните незадоволителни свойства при разграждане след износване. Проблеми във връзка с опазване на околната среда могат да възникват както е известно също при описаните по-горе влакнести плочи още при тяхното произвеждане чрез използваните при него химикали и дори по време на тяхното приложение по предназначение.
Задачата на изобретението е да се отстранят недостатъците на досега известните методи и продукти, като чрез прилагането на обичайните устройства за екструдиране да се сьз даде метод без един етап на предварително нанасяне на лепилото на материалите от дървесни частици, респ. влакноформирани материали, което позволява получаването на първоначално описаните продукти по същество в един технологичен цикъл чрез използването на незамърсяващи изходни вещества. При това трябва да се получат продукти, които се отличават с по-голяма изотропия и с това-поравномерни физични свойства от досега известните плочи, и с по-малка плътност при едновременно по-голяма механическа стабилност.
Техническа същност на изобретението
Съгласно изобретението до новите продукти се достига по специален, отличаващ се с предимства метод.
Особено съществено е образуването на истинска гел-стопилка чрез прилагането на налягане и температура, при което предпочитаните, съдържащи нишесте или други склонни към образуване на стопилка свързващи средства, към които принадлежи и самото нишесте, участват направо в пръчковидна форма като например цели оризови зърна съответно направо с люспите. Тези свързващи средства като влакнеста материална съставка, равномерно смесена с останалия биогенен материал от дървесни частици, респ.влакнест материал, например дървесни изрезки, слама, картон, хартия и други могат да се подадат директно в екструдера след регулиране на съответната влажност. Така е възможно получаване практически в един производствен цикъл. Към биогенните високомолекулни материали трябва да бъдат причислени освен нарязаните, раздробените, развлакнените, влакнестите, влакносъдържащите и влакноформираните материали влакнообразните молекули на посочените вещества като каучук или други подобни.
Чрез преобразуване на подаденото като твърдо вещество свързващо средство в гелообразна разтопена консистенция е възможно освен непосредствено извършващото се разширение, безпроблемно преработване с много различни видове екструдиране.
В тази високовискозна фаза продуктът се изглажда чрез свързването на използваните биогенни материали, например дървесни изрезки, процесът се управлява добре и се получават продукти с желана повърхност, малка плътност и голяма здравина. Образуването на тази гелообразна консистенция може да се осъществи също чрез примеси, които нямат това качество, но го предизвикват върху един от другите компоненти, например дървесните изрезки, при интензивно обработване в екструдера. Такива са например средата на набъбващата целулоза или разтворителите.
Получените съгласно изобретението нови продукти имат предимството, че тяхната специфична маса може да се управлява чрез изменение коефициента на разширение, който се влияе в широки обхвати от налягането и температурата, и по този начин се получава по отношение на теглото значително по-лека дървесно влакнеста плоча, при която се наблюдават само малки влияния върху здравината.
Веднага след напускането на екструдера, който може да съдържа нагнетателни дози с всякаква известна форма, започва преминаването в гелообразно състояние, по-специално в нишестен гел, при едновременно вътрешно разширение на напрегнатата пара на съдържащата се в основната маса влага вследствие на охлаждането, в стъклообразно състояние. Чрез регулиране на влажността, количеството на нишестето, предложения биополимер и условията на работа тези два конкурентно протичащи един спрямо друг процеса могат да се настроят прецизно за получаването на отлични крайни продукти. Едно съществено предимство на метода съгласно изобретението е това, че може да се постигне разширение до желаната плътност на крайния продукт напълно и без прилагането на допълнителни химикали за отделянето на газа от съдържащата се в основната маса влажност, например при дървесни изрезки или нишесте. С особено предимство изобретението може да се прилага при получаване на опаковъчни пълнители и еднопътни топлоизолационни кожуси, например за захранване и други подобни. Така получените продукти се отличават с приятен за потребителя външен вид и високи еластични качества, устойчивост на удар, което е от особено значение при опаковъчните пълнители, например с кръгла или пръчковидна форма, а също и при опаковъчни елементи или фолия. Друго предимство на получените продукти е тяхната “кардирана” консистенция, която съществено улеснява тяхното раздробяване, например при отстраняването (ликвидирането) им, а също така тяхното естествено изгниване.
При начина на работа съгласно претен ция 2 с посочените там свързващи средства и с работата съгласно претенция 3, с въведените в нея растително-влакнести материали се получават от една страна високОстойностни продукти от дървесни частици, респ. влакнести продукти, получени при разширението, което довежда също до икономически предимства. Когато се предприема регулиране на температурите на процеса, предвидено в претенция 4, вътрешната енергия на влагата може да се разпредели по благоприятен начин, което прави възможно контролирането на разширението до желаната плътност при втвърдяване на масата. При съхраняване съотношенията в налягането, по смисъла на тази претенция се постига особено желано разширение.
При един следващ предпочитан начин на работа съгласно претенция 5 се отказване от специалното устройство за затопляне на масата в екструдера, като чрез това се постига, вследствие на получените закръглящи ефекти на ръбовете, ъглите и върховете на пръчковидния влакнест материал, споменатата “гладка” консистенция на основната маса в дюзата, която намалява до минимум проблемите при екструдирането на съдържащите се в консистентните маси груби пълнители.
Чрез разтоварване до получаване на предпочитаните стойности на коефициента на разширение съгласно претенция 6, се получават предимно “леки”1 но със здрава структура плочи и профили.
При използване на биополимерно свързващо средство съгласно дадените в претенция 7 предпочитани количествени области могат да се получат при голяма вариация спрямо използваните материали от дървесни частици, респ. влакнести материали, необходимата възможност за преработване на основната маса и достатъчни стойности на механичните качества на получените накрая елементи с лека структура.
За да се оформи процесът на разширение с големи възможности за управление, може , както е посочено в претенция 8, да се прибавят допълнително споменатите там вещества, за да се поддържа действието на разширение на влагата на самата основна маса.
Ако по предпочитан начин се получават формувани изделия съгласно претенция 9 като плочи и профили с водонепропускливи и поради това съдържащи микробиологично замърся ване модификатори, може да се постигне дълготрайност и в последствие безпроблемно унищожаване. Така напр. чрез вкарването на каучукови или силиконови молекули се получават формувани изделия с по-малка плътност, с която се постига формоустойчива, дори еластична консистенция.
Подобни разсъждения важат също за благоприятния процес съгласно претенция 10, при който вследствие директното вграждане на модификаторите в самата молекулна структура на свързващото средство, се постига увеличаване на дълготрайността, но също и модификация на разновидността на явленията на новото формувано изделие.
При също предпочитания начин на получаване съгласно претенция 11 се получават формувани изделия с по-устойчиви, еластични или различни “кора”, “кожа, респ. повърхностен пласт, в сравнение с основното тяло. Предвиденото също съгласно тази претенция запълване с клейковина-растителен белтьк-като напр. горещосвързани смоли или др. подобни, може да се осъществи с оглед на предприетото след екструдирането наплъстяване-като то е известно от производството на плочи от дървесни частници и структурни плочи.
За получаването на снабдени с повърхностни покрития, напр. за декоративни цели, плочи, профили и др. може да се процедира както е описано в претенция 12, при което се получава предимството, че устройството за екструдиране не трябва да се преустройва за въвеждането на образуващата покритие маса, още преди основната маса да е напуснала екструдера.
При начин на работа съгласно претенция 13 се получават точни по размер формувани изделия при неизбежните колебания на използваните суровини, на размерите на техните частици и зърна, влажността и др.
Когато се премине към производство на напластени плочи, респ. профили съгласно вида, описан в претенция 14, се предлага технически проста, евтина комбинация при гарантиране на желаната точност на профила на лентата с предимствата на едно точно, определено от бъдещите цели на приложение дообработване на повърхностите.
По-нататък съществен и предпочитан предмет на изобретението е устройство за получаване на описаните формувани изделия, снабдено със съоръжения за раздробяване и/ или кондициониране, и/или предварително смесване на наличните, за предпочитане пръчковидни, респ. раздробени изходни компоненти и със съоръжения за тяхното дозирано подвеждане към екструдерното устройство, по-специално към многошнеков екструдер със съответно изменящи височината на хода и/или конично оформени шнекове и най-малко една придаваща формата, за предпочитане плоско-правоъгълна екструдерна дюза.
Устройството има резюмираната в характеризиращата част на претенция 15 комбинация от признаци. Изградената по този начин екструдерна установка има предимството, състоящо се в особено точно регулиране на размерите на получените чрез разширение детайли и една “по-гладка” техника на преработване. Постига се парциално разтоварване на налягането чрез области на шнека със съответно увеличена височина на хода, респ. предвиждане на по-голям “свободен” транспортен обем между въртящия се шнек и стената на екструдера.
Особено предимство на друго предпочитано примерно изпълнение на устройството съгласно претенция 16 е неговата по-проста конструкция, която е в състояние да осигури точност на размерите при производството на не съвсем обикновено управляемия продукт. При друг начин на изпълнение съгласно претенция 17 се получава предимството, че при проста конструкция може да отпадне собственото задвижване за съответстващото движение на лентата спрямо ограничаващите елементи.
Ако се поставят по-високи изисквания към повърхностната равнииност или др. подобни се прилага примерното изпълнение на установката за производство с по-малък разход съгласно претенция 18.
Интересно намаляване на иначе необходимия разход за фолийното покритие на формуваното изделие се постига с един вариант на изпълнение съгласно претенция 19, при който се комбинират голямата прецизност в размерите с дообработването на повърхността.
Проблемите с нанасянето на покритие, което не е фолио, като напр. напластяваща маса или прахообразна маса, точно по времето, когато след напускането на екструдерната дюза, разширението започва или продължава, се отстраняват когато се създаде устройство съгласно изобретението, както е предвидено в претенция 20.
Описание на приложените фигури
Изобретението и по-специално предпочитаните за неговото реализиране варианти на устройството се поясняват с помощта на приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява поглед на найважните части на устройството съгласно изобретението, за получаване на разширени влакнести плочи с ограничително устройство за профила на напречното сечение, изградено от валци;
фигура 2 представлява частичен разрез на устройство съгласно изобретението с едно профилно ограничаващо устройство, съдържащо оформен като безкрайна лента елемент.
Съгласно фиг.1 от запасните резервоари 101, 111 и 121 през дозиращи шнек 12 в тази последователност се въвеждат дървесни изрезки, съдържащо нишесте свързващо вещество и добавки-всички винаги в твърда, пръчковидна, респ. раздробена форма в запасната фуния 21 на екструдерно съоръжение. От последната, масата се подава непрекъснато в работното пространство на една двушнекова преса със задвижване 22, при което в непосредствено свързаната към фунията 21 входяща зона 201 на екструдера се извършва предварително смесване на изходните компоненти, към включената по-нататък уплътняваща зона 202 се извършва от една страна задържане на “обратна пара”, а от друга страна-първо предварително уплътняване на основната маса. В тази зона 202 завършва тръбопровод 206, чрез който може да се подвежда напр. вода за регулиране на предвидената обща влажност на основната маса. В следващата екструдираща зона 203-тук характеризирана като зона за срязване”-се извършва по-специално чрез съответното оформяне на шнека по-голямо зареждане при силно увеличаване на налягането и температурата на основната маса. Следващата след зоната на срязване 203 преработваща зона 204 има захранваща тръба 207, примерно за подаване на хидрофобиращо средство за свързващото средство и служи за успокояване на стопената основна маса, за включване на модификатори за свързващото средство или по начин, че там е предвидено увеличаване височината на хода на шнека или намаляване броя на навивките, в случай че има многоходов шнек с последствието, че там настъпва първо парциално предварително разширение, а също “изглаждане” на основната маса. Във включената по посока на Изтласкваща дюза 205 завършва друга захранваща тръба 208, намиращата се в състояние “гел-стопилка” маса може да претърпи нанасяне на материал за модифициране на нейната повърхност, напр. за външно напластяване на произведените плочи, една топлинноомрежена пластмаса. Накрая основната маса се изстисква през нагрята-в случая плоскоправоъгълна екструдерна дюза 26 и започва вследствие на разтоварването непосредствено спонтанно разширение на плоската лента 4 вследствие на изпаряването на част от съдържащата се в нея влага, като се извършва непрекъснато “сгъстяване” чрез намаляване плътността в област 41 след напускане на екструдерната дюза 26.
За ограничаване на плочите е предвидено ограничаващо профила на лентата устройство 3, чийто корпус съдържа плъзгащи се един спрямо друг и точно позиционирани, разположени един срещу друг горни и долни валци 32 и 33, между които бавно се въвежда удължаващата се лента и тя се оформя с точен профил, вследствие увеличаването на вискозитета чрез охлаждане и се задържа така, че се получава една “безкрайна плоча” с желана дебелина. След това се извършва разрязване до предвидената дебелина на плочата и съответно завършващ процес, напр. чрез повърхностно хидрофобиране или др. подобно.
При съответно изпълнение на повърхността на валците 32 и 33, които за предпочитане е да имат силиконово или тефлоново покритие, се получават плочи с желаната структура на повърхността.
С прекъсната линия на фиг.1 също е показано как през една отклоняваща ролка 52 на непоказаното подробно на чертежа устройство за напластяване с фолио 50 в края на областта на разширение 41 срещу горната страна на лентата, фолиото изменя посоката си около първия от горните валци 33 на ограничаващото устройство и накрая се вмъква между лентата 4 и горните валци 33. Чрез захранване под налягане с клейковина през захранваща тръба 208 пред дюзата 26 в изтласкващата зона 205 на екструдера, напр. през един разположен върху вътрешната страна на цилиндъра, отворен към шнека канал, повърхността на лентата 4 може да се снабди с “пласт от клейковина”, посредством който преминаващото през валцовия корпус 3 фолио 50 може да се свърже здраво към Повърхността на плочата 40 поради образуването на пласт от фолио 45.
Едно от показаните аналогични устройства за подвеждане на фолиото 50 може естествено да бъде предвидено за напластяване на долната страна на плочата.
Показаното на фиг. 2 ограничаващо напречното сечение на профила устройство 30 има лагерувани в корпус 310 ролки 311 за водене на горна и долна безкрайна лента 330 и 320, които образуват съответно горен и долен, непрекъснато движещ се в посока на лентата 4 (вж.стрелката) със скорост на движение на лентата, “стенен елемент”. Лентите 330 и 320 могат-съответно на скоростта на лентата-да се задвижат, като се регулира скоростта им, но са оформени също като “движещи се съвместно ленти”. През една захранваща тръба 280 в близката до екструдерната дюза 260 изтласкваща област 250 на-показан не напълно-цилиндър на екструдера 20 може да се подведе среда за повърхностното покритие, която вследствие на последвалото нагнетяване се свързва с основната маса, особено интегрално, върху лентата 40.
С прекъснати линии е отбелязано устройство за повърхностно покритие 50, което се разпростира напречно на напускащата дюзата 260, намираща се в състояние на разширение област 410 на лентата 40 и на неговата (на устройството) долна страна се намират изпускателни отвори за равномерно разпределяне на подведената през захранващата тръба 510 среда за повърхностно покритие.
От само себе си се разбира, че за случая, когато е желана структурирана повърхност на разширените леки плочи 40, безкрайните ленти 330 и 320 могат да имат съответно оформление на повърхността, при което особено предимство е тяхното снабдяване с покритие с намалена адхезия, както е споменато по-горе.
Друг съществен предмет на настоящото изобретение е новото приложение на формуваните изделия за структурни елементи, напр. за мебели и съоръжения, изолация и/или опаковка, за предпочитане от влакнести профили и/или плочи въз основа на гореописаните компоненти. За тази цел се използват формувани изделия, които имат резюмирани7 те в характеризиращата част на претенция 21 комбинация от признаци. Те представляват механично издържани, здрави, съпротивителни, “леки”, лесни за манипулиране, напр. безпроблемно разрязване (по определени размери) и шлшфоване, евентуално и гранулообразно формувани изделия с приятен външен вид и голяма трайност, чиито области на приложение не са ограничени и достигат от строителството през външната архитектура, автомобилостроенето и производството на всякакви превозни средства, до ефективното леко опаковане.
При използването на формувано изделие съгласно претенция 22 и 23 се получават съответните, вече описани при отделните варианти на метода предимства.
Приложението на формувани изделия с текстура съгласно претенция 24 води до предимството-високо съпротивление спрямо поемането на течности и по-специално вода. Затова те могат да се използват и в области с повишена влажност, напр. при тропически условия, мазета или като опаковъчен материал за пресни плодове и месо, както и за съвсем специални цели, ако се апретират допълнително с хидрофобни средства съгласно претенция 9. Тези формувани изделия със своята пенлива текстура проявяват особено голяма здравина и изотропия на своите механични и обработващи качества. Формувани изделия със споменатите в тази претенция плътности се предпочитат поради тяхната “лекота” при все още гарантирана достатъчна механична стабилност.
Предимствата, които се получават при приложението на формуваните изделия с намалена плътност и покритието съгласно претенция 25, излизат извън обсега на споменатите предимства. Чрез покритието се постига освен повърхностно дообработване, един допълнително необходим за стабилността сандвич-ефект.
Приложението по-специално на плочкообразни разширени формувани изделия със стойности на якост, здравина съгласно претенция 26 има предимството, че те могат да намерят безпроблемно приложение вместо обичайните досега плочи от дървесни частици с всякаква дебелина.
Изобретението се пояснява по-подробно с помощта на следните примери.
Пример 1. Получаване на разширена (експандирана) дървесно-влакнеста плоча
Дозират се 60 % тегл.дървесни изрезки с големина между 0 и 3 мм с остатъчна влажност от 12%, 35 % тегл. фино смлян материал (касава) с влажност 12 % и 5 % тегл. твърд тал, всички в твърдо състояние, в един коничен двушнеков екструдер, чиято работа е настроена така, че в близост до дюзата се постига температура на масата 160°С, а налягането на масата е близо 150 бара. Пластичната гелообразна стопена маса се пресува през поддържаща определена температура плоска дюза и чрез бързо разтоварване, при настройване коефициентът на разширение на 3, прелива в една безкрайна плоча, която накрая се транспортира по нататъшните обработващи зони.
Плочата има плътна повърхност, дебелина 20 мм, плътност 0,48 Т/куб.м. и здравина на разрушавана при огъване 14,2 N/кв.мм.
Пример 2. В един двушнеков екструдер се въвеждат оризови отпадъци и естествен каучук в количествено съотношение 70 % тегл. към 29 % тегл. през разделени дозиращи устройства.
В областта на уплътняващата зона на екструдера се подвежда непрекъснато толкова вода (около 2 до 10 % тегл. спрямо 99% изходно вещество) през захранваща тръба, че се образува основна маса с хомогенно водно съдържание от 14 % тегл. в компресорната зона на екструдера. През друг тръбопровод се подава в “областта за по-нататъшна преработка” на екструдера 1 % тегл. спрямо твърдите изходни компоненти 60 %-на водна парафинена емулсия. Температурата на масата възлиза на 165°С по време на стабилна непрекъсната работа, налягането на основната маса е 200 бара. През два кръгли отвора с диаметър
1,5 см при настройване коефициентът на разширение на 6 се пресуват непрекъснато кръгли ленти и се нарязват във все още бавно състояние на разширение (експанзия) с въртящ се нож в гранулат от малко топчета. Полученият приятен на вид опаковъчен пълнителен материал е водоустойчив, еластичен, с висока възвратна сила (необходима за връщане в изходно положение), показва след изхвърляне добри качества на разпадане.
Пример 3. Процедира се както е описано в пример 2, само с разликата, че освен оризови отпадъци 70 % тегл. в екструдера се дозира по-малко естествен каучук, а именно 24 % тегл.
и допълнително 5 % тегл.целулоза като биогенен влакнест материал и през плоска дюза се пресува опаковъчен фолиен материал с приблизително 1,5 мм дебелина.
Получава се еластичен, постоянен по 5 форма, с намалена плътност слой от влакнеста маса, който с повишаване на налягането показва пропорционално нарастване на еластичността и висока якост на опън.
Пример 4. Избират се следните компоненти и условия за екструдирането: Картофено нишесте Фталов анхидрид pH-стойност
67.5 тегл. %;
2.5 тегл. %;
до 11 (настроена с 30%-на NaOH);
%;
тегл.%
Целулоза (от хартиената индустрия) Водно съдържание в общата смес настроено на
Условия на работа: коефициент на разширение 4,5; плътност 0,25 т/куб.м.; температура на масата 150°С; налягане на масата 120 бара.
Получават се плочи с дебелина 3,5 мм, които са подходящи предимно като материал 25 за опаковане на плодове, фиксиращи топлината корпуси и др. и имат при изхвърляне необходимата “чупливост” за раздробяване.
Пример 5. Една основна маса в състав в % тегл. от: царевичен грис 37; полиетилен 10; 30 меки дървесни изрезки 50 (1 до 10 мм дебелина на частите) и ленено масло 3 се пресува в ед ношнеков екструдер до една мека плоча от дървесни частици с дебелина 24 мм. Коефициентът на разширение възлиза на 3,0 силата на полу- 35 чената плоча 0,3 т/куб.м.
Условията на работа са следните: температура на масата 145°С; налягане на масата 90 бара.
Полученият продукт за дървесно-влак- 40 неста плоча е водоустойчив и при тропически условия показва здравина на разрушаване при огъване 13,8 кв.мм и има приемлив жълтокафяв цвят.

Claims (26)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за получаване на строителен, структурен или опаковъчен материал за образуване на формувани изделия от навлажнен с 50 вода, натурален, съдържащ влакна или образуващ влакна материал и свързващо средство чрез смесване и уплътняване в екструдер, завършващ с формовъчна дюза, характеризиращ се с това, че като свързващо средство се използва най-малко едно биополимерно натурално вещество на една от групите нишесте, декстрин, пектин, колаген, белтък или казеин, като водната влажност на сместа по отношение на цялата маса се регулира на 6 до 25%, а чрез уплътняване и приплъзващо действие в екструдера се постига повишаване на налягането и температурата на сместа до гел-стопилката на свързващото вещество, при което сместа от гел-стопилка непосредствено след нейното образуване се освобождава под налягане по такъв начин, че вследствие на спонтанното разширение и парообразуване от фино разпределената влажност се образува влакнесто и/или люспесто формувано изделие с по-малка плътност спрямо обичайните тела и по същество с по-плътна повърхност.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че като свързващо средство се използва нишесте, което се замества за предпочитане частично от съдържащите нишесте растителни части, на една от групите на житните растения, зърнести плодове, както и съдържащите нишесте корени, луковици и стебла в раздробено или натурално състояние.
  3. 3. Метод съгласно претенции 1 и 2, характеризиращ се с това, че съдържащият или формиращият влакна материал се избира от една от групите на дървесни изделия, растителни влакна, целулозни материали, рециклирани целулозни материали, хартиени материали и рециклирани хартиени материали.
  4. 4. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 3, характеризиращ се с това, че сместа гел-стопилка в екструдера се нагрява под действие на възникналите там механично натоварване, приплъзващо действие и увеличаване на налягането при температура 100°С, по-специално в обхвата от 125 до 250°С и се сгъстява при налягане от 15 до 600 бара, по-специално в областта от 20 до 250 бара.
  5. 5. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 4, характеризиращ се с това, че при образуване на гел-стопилката в екструдера, сместа се подлага на специфично механично въвеждане на енергия (SME) от 0,05 до 0,7 kW^/ kg, по-специално 0,1 до 0,3
  6. 6. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 5, характеризиращ се с това, че не посредствено напускащата екструдера смес гелстопилка се подлага, при запазване коефициента на разширение най-малко 1,1, по-специално от 2 до 8, на спонтанно разтоварване.
  7. 7. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 6, характеризиращ се с това, че смес със съдържание на биополимерно свързващо средство от 5 до 85 % тегл., по-специално от 10 до 50 % тегл., винаги отнасящо се до сухата основна маса, се подлага на екструдиране с разширение.
  8. 8. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 7, характеризиращ се с това, че смес с добавка на смесено с вода, течно разширяващо средство от една от групите на алкохола или кетона, които кипят при нормално налягане в обхват от 70 до 180°С, се подлага на екструдиране с разширение.
  9. 9. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 8, характеризиращ се с това, че смес от най-малко едно, модифициращо качествата на нишестения материал от свързващото средство, хидрофобно средство, което е от поне една от групите на натуралните и синтетични масла, восъци, мазнини, смоли, каучукови изделия, парафини, силикони и пластмаси, се подлага на екструдиране с разширение.
  10. 10. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 9, характеризиращ се с това, че смес от най-малко един, способен при условията на екструдиране да образува мрежести мостове между молекулите на биополимерното свързващо средство, за предпочитане нишестени молекули, поне биофункционален модификатор, който е поне от една от групите на късоверижните диили поликарбонова киселина, ди- или полиол и техните деривати, на съдържащите третични аминогрупи молекули, както и полифосфорни киселини, се подлага на екструдиране с разширение.
  11. 11. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 10, характеризиращ се с това, че повърхността на образуваната при екструдиране лента на сместа гел-стопилка още преди напускане на екструдера се захранва с периферно подведена, образуваща покритие маса, за предпочитане смола или лепило.
  12. 12. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 11, характеризиращ с това, че повърхността на образуваната при екструдирането лента на сместа гел-стопилка, непосредствено след напускане на екструдера, за предпочитане преди завършване на спонтанното разширение, се захранва с покритие.
  13. 13. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 12, характеризиращ се с това, че образуваната в екструдера и непосредствено след напускането й спонтанно разширена лента, се подлага на ограничено разширение за получаване на желаното напречно сечение, респ. профил.
  14. 14. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 12, характеризиращ се с това, че лентата по време на спонтанното разширение, за предпочитане по време на ограничаването на лентата, се захранва, респ. свързва с повърхностно покритие, по-специално покриващо фолио.
  15. 15. Устройство за осъществяване на метода съгласно една от претенциите от 1 до 14 с устройства за раздробяване и/или кондициониране, и/или предварително смесване на изходните компоненти и устройства за тяхното дозирано подвеждане към екструдер с най-малко една придаваща формата екструдерна дюза, характеризиращо се с това, че имащите шнекови екструдери (2, 20) устройства (40, 11, 12) за дозиране на подвежданите в твърдо състояние пръчковидни, респ. на малки части изходни компоненти имат разположена по посока на потока на екструдерната дюза (26, 260) преработваща зона (204) за частично облекчаване на налягането за вътрешно частично разширение на обработваната смес.
  16. 16. Устройство за осъществяване на метода съгласно една от претенциите от 1 до 14, респ. устройство съгласно претенция 15, характеризиращо се с това, че то има включено обикновено непосредствено към екструдерната дюза (26, 260) устройство (3, 30) за ограничаване на спонтанното разширение на лентата (4, 40) с определящи или настройващи съответната скорост при движението на лентата валцови и/или сателитни елементи (32, 33, 320, 330).
  17. 17. Устройство съгласно претенции 15 или 16, характеризиращо се с това, че валцовите елементи (32, 33) на ограничаващото лентата устройство (3, 30) с по същество напречни на посоката на движение на лентата съответно поставени или оформени сателити или управляващите скоростта на движение на лентата валци образуват желаното сечение, респ.профил на обработените чрез разширение ленти (4, 40) с адхезионно намалена гладка или структурирана повърхност.
  18. 18. Устройство съгласно една от претенциите 15 до 17, характеризиращо се с това ,че сателитните елементи (320, 330) на ограничаващото лентата устройство (30) с по същество движещи се по посока на движението на лентата и със скоростта на движение на лентата, съответно оформени или поставени стенни елементи или безкрайни ленти (320, 330) образуват желано сечение, респ. профил на обработената чрез разширение лента (40) с адхезионно намалена, гладка или структурирана повърхност.
  19. 19. Устройство съгласно една от претенциите 15 до 18, характеризиращо се с това, че има поне едно устройство (5) за по същество непрекъснато, извършващо се със скоростта на движение на лентата подвеждане на напластяващо лентата фолио (50) между повърхността на лентата и валцовите и/или сателитни елементи (32, 33) на ограничаващото лентата устройство.
  20. 20. Устройство съгласно една от претенциите 15 до 19, характеризиращо се с това, че екструдерът (2) има в пространствена близост до екструдиращата дюза (26) в изтласкващата зона (205) на екструдерното пространство няколко вливащи се захранващи тръби (208), разпределени по неговия вътрешен обхват, за подвежданите под налягане медии (среди), които напластяват повърхността на лентата или за нанасяне на лепило.
  21. 21. Приложение на формувано изделие, получено по метода съгласно претенции 1 до 14, което е образувано от най-малко един влажен, натурален,влакнестосъдържащ или влакнестооформен материал и най-малко едно свързващо средство, като строителен, мебелен, структурен, изолиращ или опаковъчен материал, като се съобразяваме, че формуваното изделие съдържа по същество лента с плътна повърхност и е образувано най-малко от една непосредствено след екструдирането спонтанно разширена гел-стопилка, в която има частици с наймалки размери на влакносъдържащ и/или влакноформиран биогенен, високомолекулярен ма териал вътре в кухина с малки размери, матрица, която обикновено определя структурата на базата на заздравена стопилка, получена под въздействието на повишаване на температурата и налягането и/или механично натоварване върху едно съставено от най-малко едно биополимерно натурално вещество като свързващо средство от поне една от групите на нишестето, декс-трина, пектина, колагена, белтъка или казеина, при което частта на свързващото средство възлиза на 5 до 85 тегл. %, за предпочитане 10 до 50 тегл.%, като винаги се взема по отношение на сухата основна маса.
  22. 22. Приложение на даденото в претенция 21 формувано изделие, като се съобразяваме, че то се използва по метода съгласно една от претенциите 1 до 14 за споменатата в претенция 21 цел.
  23. 23. Приложение на даденото в претенция 21 или 22 формувано изделие, като се съобразяваме, че то се получава с устройството съгласно една от претенциите 15 до 20 за споменатата в претенция 21 цел.
  24. 24. Приложение на даденото в претенции 21 до 23 формувано изделие, като се съобразяваме с това, че то има по същество винаги разделени една от друга кухини с малки размери и една под общата плътност на вградените негазообразни компоненти, плътност от 0,05 до 1,0 т/куб.м, за предпочитане от 0,1 до 0,4 т/куб.м., за споменатата в претенция 21 цел.
  25. 25. Приложение на даденото в претенции 21 до 24 формувано изделие, като се съобразяваме с това, че то има свързано с повърхността на екструдираната, спонтанно разширена лента покритие, за споменатата в претенция 21 цел.
  26. 26. Приложение на даденото в претенции 21 до 25 формувано изделие, по-специално като люспеста, респ.плоскопресувана плоча, като се съобразяваме с това, че то има при якост на материала в областите 13-20-25-3240-50 мм стойности на здравина на огъване от поне 14,5, 13,5, 13,11, 9,5 и 7 N/кв.мм., за споменатата в претенция 21 цел.
BG95583A 1989-06-07 1991-12-06 Метод за получаване на строителен, структурен или опаковъчен материал и устройство за осъществяването му BG60480B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1392/89A AT393272B (de) 1989-06-07 1989-06-07 Verfahren zur herstellung von extrudierten, direkt expandierten biopolymerprodukten und holzfaserplatten, verpackungs- und isoliermaterialien
PCT/AT1990/000054 WO1990014935A1 (de) 1989-06-07 1990-06-05 Verfahren zur herstellung von neuen formkörpern, insbesondere für strukturelemente, isolierungen und/oder verpackung, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie insbesondere danach bzw. damit erhaltener formkörper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG60480B1 true BG60480B1 (bg) 1995-05-31

Family

ID=3512878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG95583A BG60480B1 (bg) 1989-06-07 1991-12-06 Метод за получаване на строителен, структурен или опаковъчен материал и устройство за осъществяването му

Country Status (22)

Country Link
US (2) US5916503A (bg)
EP (1) EP0477203B1 (bg)
AT (2) AT393272B (bg)
AU (1) AU5745490A (bg)
BG (1) BG60480B1 (bg)
CA (1) CA2062789C (bg)
CZ (1) CZ284602B6 (bg)
DD (1) DD297931A5 (bg)
DE (1) DE59002765D1 (bg)
DK (1) DK0477203T3 (bg)
ES (1) ES2044591T3 (bg)
FI (1) FI93528C (bg)
GR (1) GR1000952B (bg)
HU (1) HU218006B (bg)
NO (1) NO305890B1 (bg)
PL (1) PL167417B1 (bg)
PT (1) PT94291A (bg)
RU (1) RU2105776C1 (bg)
SK (1) SK280207B6 (bg)
WO (1) WO1990014935A1 (bg)
YU (1) YU47162B (bg)
ZA (1) ZA904138B (bg)

Families Citing this family (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT393272B (de) * 1989-06-07 1991-09-25 Rettenbacher Markus Dipl Ing Verfahren zur herstellung von extrudierten, direkt expandierten biopolymerprodukten und holzfaserplatten, verpackungs- und isoliermaterialien
AT398077B (de) * 1991-04-02 1994-09-26 Mundigler Norbert Biologisch abbaubares verpackungs- füll-und polstermaterial mit geringer dichte, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
EP0524920B1 (de) * 1991-07-26 1996-05-29 Mundigler, Norbert, Dipl.-Ing. Neuartige Formkörper
AT398754B (de) * 1991-08-13 1995-01-25 Norbert Dipl Ing Dr Mundigler Formkörper mit leichtstruktur, verfahren zu seiner herstellung sowie verwendung einer vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE4126756A1 (de) * 1991-08-13 1993-02-18 Schaaf Technologie Gmbh Verfahren zum herstellen neuer verpackungsstoffe oder isolierbaustoffe als ersatz von polystyrol-chips bzw. polystyrol-kuegelchen oder polyurethanschaumprodukte sowie expandiertes material
FR2681005A1 (fr) * 1991-09-09 1993-03-12 Biofloc Snc Elements de rembourrage en matiere expansee biodegradable, et procede de fabrication de ces elements.
FR2684966A1 (fr) * 1991-12-12 1993-06-18 Gomez Daniel Materiau vegetal expanse, recyclable, son procede de fabrication et son utilisation dans les domaines du calage, de la protection, de l'emballage, des revetements et des materiaux en feuille.
US6330426B2 (en) * 1994-05-23 2001-12-11 Stephen J. Brown System and method for remote education using a memory card
US6196970B1 (en) 1999-03-22 2001-03-06 Stephen J. Brown Research data collection and analysis
US7941326B2 (en) * 2001-03-14 2011-05-10 Health Hero Network, Inc. Interactive patient communication development system for reporting on patient healthcare management
US5832448A (en) * 1996-10-16 1998-11-03 Health Hero Network Multiple patient monitoring system for proactive health management
US8078431B2 (en) 1992-11-17 2011-12-13 Health Hero Network, Inc. Home power management system
US7624028B1 (en) * 1992-11-17 2009-11-24 Health Hero Network, Inc. Remote health monitoring and maintenance system
AU1766201A (en) * 1992-11-17 2001-05-30 Health Hero Network, Inc. Method and system for improving adherence with a diet program or other medical regimen
US8095340B2 (en) 1992-11-17 2012-01-10 Health Hero Network, Inc. Home power management system
US9215979B2 (en) * 1992-11-17 2015-12-22 Robert Bosch Healthcare Systems, Inc. Multi-user remote health monitoring system
US7970620B2 (en) * 1992-11-17 2011-06-28 Health Hero Network, Inc. Multi-user remote health monitoring system with biometrics support
US8626521B2 (en) * 1997-11-21 2014-01-07 Robert Bosch Healthcare Systems, Inc. Public health surveillance system
US20030212579A1 (en) * 2002-05-08 2003-11-13 Brown Stephen J. Remote health management system
US5956501A (en) * 1997-01-10 1999-09-21 Health Hero Network, Inc. Disease simulation system and method
US8078407B1 (en) 1997-03-28 2011-12-13 Health Hero Network, Inc. System and method for identifying disease-influencing genes
US7613590B2 (en) * 1992-11-17 2009-11-03 Health Hero Network, Inc. Modular microprocessor-based power tool system
US5307263A (en) 1992-11-17 1994-04-26 Raya Systems, Inc. Modular microprocessor-based health monitoring system
US5951300A (en) * 1997-03-10 1999-09-14 Health Hero Network Online system and method for providing composite entertainment and health information
US6101478A (en) * 1997-04-30 2000-08-08 Health Hero Network Multi-user remote health monitoring system
US20010011224A1 (en) * 1995-06-07 2001-08-02 Stephen James Brown Modular microprocessor-based health monitoring system
US8027809B2 (en) 1992-11-17 2011-09-27 Health Hero Network, Inc. Home power management system
US6968375B1 (en) * 1997-03-28 2005-11-22 Health Hero Network, Inc. Networked system for interactive communication and remote monitoring of individuals
ATE163960T1 (de) * 1992-12-19 1998-03-15 Jung H Metraplast Gmbh Verwendung einer zusammensetzung für einen werkstoff in spritzgussverfahren
DE4317692C2 (de) * 1993-05-27 1999-08-26 Biotec Biolog Naturverpack Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen
AT399883B (de) * 1993-07-29 1995-08-25 Markus Dipl Ing Rettenbacher Formkörper aus bzw. mit einem umweltverträglichen werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung
US8015033B2 (en) * 1994-04-26 2011-09-06 Health Hero Network, Inc. Treatment regimen compliance and efficacy with feedback
DE4415851A1 (de) * 1994-05-05 1995-11-09 Ljudmila Olegovna Dr In Bunina Holzspanerzeugnis mit thermoplastischer Verbundmasse
US5670106A (en) * 1995-04-04 1997-09-23 Merizo Enterprises L.L.C. Method for making organically based polymer/thermoplastic products and apparatus
US20010048176A1 (en) 1995-04-14 2001-12-06 Hans G. Franke Resilient biodegradable packaging materials
ATE229416T1 (de) * 1996-09-27 2002-12-15 Vertis Bv Verfahren zur herstellung von faserverstärkten, geschäumten, papierartigen produkten
US6032119A (en) 1997-01-16 2000-02-29 Health Hero Network, Inc. Personalized display of health information
EP1354685B1 (en) * 1997-01-16 2006-12-06 Amylex Corporation Method for producing a resilient biodegradable packaging material
KR100258600B1 (ko) * 1997-10-06 2000-06-15 성재갑 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
US20080004915A1 (en) 1998-09-25 2008-01-03 Brown Stephen J Dynamic modeling and scoring risk assessment
DE19860836C1 (de) * 1998-12-30 2000-05-18 Haller Formholz Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern
US20080201168A1 (en) * 1999-05-03 2008-08-21 Brown Stephen J Treatment regimen compliance and efficacy with feedback
US6406649B1 (en) * 1999-11-09 2002-06-18 Donald Fisk Method for forming a biodegradable foamed product from starch
US6379446B1 (en) 2000-04-03 2002-04-30 E. Khashoggi Industries, Llc. Methods for dispersing fibers within aqueous compositions
US6440538B1 (en) 2000-04-03 2002-08-27 Lg Chem Ltd. Abrasion resistant laminate
DE10026757B4 (de) * 2000-05-30 2004-04-08 Möller Plast GmbH Verfahren zur Herstellung geschäumter Bauteile
JP2002088161A (ja) * 2000-09-14 2002-03-27 Sony Corp 生分解性樹脂組成物の弾性率向上方法
IT1319507B1 (it) * 2000-12-04 2003-10-20 Bandera Luigi Mecc Spa Attrezzatura per estrudere foglia o lastra in polimero espanso
US7081300B2 (en) 2001-01-22 2006-07-25 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method of producing same
US6803110B2 (en) 2001-01-22 2004-10-12 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method for producing same
GB0101630D0 (en) * 2001-01-23 2001-03-07 Amylum Europ Nv Method for preparing composite materials containing natural binders
US6828372B2 (en) * 2001-03-05 2004-12-07 Tie Tek, Inc. Railroad tie and method for making same
SE519796C2 (sv) * 2001-08-16 2003-04-08 Metso Paper Inc Förfarande och anordning vid formning av en matta av partiklar
AT410943B (de) * 2001-10-23 2003-08-25 Markus Dipl Ing Rettenbacher Formkörper aus naturfasern und kunststoff, seine herstellung in gegenwart von feuchtigkeit und dessen verwendung
DE50110563D1 (de) * 2001-12-17 2006-09-07 Hb-Feinmechanik Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus natürlichen Polymeren
CN100402593C (zh) * 2002-01-11 2008-07-16 新冰有限公司 可生物降解的或可堆肥的容器
US20030192688A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-16 Thomson Michael A. Tubing saver rotator and method for using same
KR100458621B1 (ko) * 2002-04-22 2004-12-03 박근성 일회용 생분해성 용기의 제조방법
DE10237926A1 (de) * 2002-08-14 2004-02-26 Stefan Nau Gmbh Im Aussenbereich angebrachter Gegenstand
US20050060194A1 (en) * 2003-04-04 2005-03-17 Brown Stephen J. Method and system for monitoring health of an individual
AT412781B (de) * 2003-04-14 2005-07-25 Fasalex Patent Und Lizenzverwe Formkörper aus biologischem fasermaterial und kunststoff
US7399276B1 (en) * 2003-05-08 2008-07-15 Health Hero Network, Inc. Remote health monitoring system
US7052260B1 (en) 2003-06-18 2006-05-30 Extrutech International, Inc. Polymer processing system including decompression chamber and method for using same
US20050082711A1 (en) * 2003-10-15 2005-04-21 Markku Vilkki Method of manufacturing a composite product, and composite product
DE10359449B3 (de) 2003-12-17 2005-03-03 Heraeus Electro-Nite International N.V. Trägerrohr für Sensoren
BRPI0614664B1 (pt) 2005-07-26 2019-11-26 Knauf Insulation Gmbh aglutinantes e materiais feitos com estes
CA2636702A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 New Ice Limited Processes for filming biodegradable or compostable containers
DE102007019416A1 (de) * 2006-07-19 2008-01-24 Pfleiderer Holzwerkstoffe Gmbh & Co. Kg Grundwerkstoff, dessen Herstellungsverfahren sowie Verwendung
WO2008089847A1 (en) 2007-01-25 2008-07-31 Knauf Insulation Limited Composite wood board
BRPI0721234A8 (pt) 2007-01-25 2017-12-12 Knauf Insulation Ltd Placa de fibra mineral
EP3795546A1 (en) 2007-01-25 2021-03-24 Knauf Insulation GmbH Binders and materials made therewith
CA2683706A1 (en) 2007-04-13 2008-10-23 Knauf Insulation Gmbh Composite maillard-resole binders
ITMI20071281A1 (it) * 2007-06-26 2008-12-27 Gilanberry Trading Ltd Apparecchiatura e metodo per la formatura in continuo di un elemento continuo di materia plastica espansa, impianto comprendente detta apparecchiatura ed elemento costruttivo di materia plastica espansa
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
WO2011015946A2 (en) 2009-08-07 2011-02-10 Knauf Insulation Molasses binder
FI126959B (fi) * 2010-04-08 2017-08-31 Juha Varis Menetelmä ja laitteisto komposiittituotteen valmistamiseksi
PT2566904T (pt) 2010-05-07 2021-08-30 Knauf Insulation Ligantes de hidrato de carbono e poliamina e materiais feitos com os mesmos
MY160846A (en) 2010-05-07 2017-03-31 Knauf Insulation Carbohydrate binders and materials made therewith
US20130082205A1 (en) 2010-06-07 2013-04-04 Knauf Insulation Sprl Fiber products having temperature control additives
CN102206361B (zh) * 2011-04-27 2013-03-27 广东益德环保科技有限公司 以淀粉为基料的全降解发泡材料及其制备方法
CA2834816C (en) 2011-05-07 2020-05-12 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
EP2928936B1 (en) 2012-12-05 2022-04-13 Knauf Insulation SPRL Binder
US11401204B2 (en) 2014-02-07 2022-08-02 Knauf Insulation, Inc. Uncured articles with improved shelf-life
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
MX2018004729A (es) 2015-11-03 2018-07-06 Kimberly Clark Co Papel tisu con gran volumen y pocas pelusas.
DE102016211290B4 (de) * 2016-06-08 2018-07-19 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Pressformkörpers
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
AU2017441040B2 (en) 2017-11-29 2023-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous sheet with improved properties
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
US11313061B2 (en) 2018-07-25 2022-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making three-dimensional foam-laid nonwovens
FR3093458A1 (fr) * 2019-03-06 2020-09-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Machine de Mélangeage et d’Extrusion à Bi-Vis Autonettoyante et Méthode d’Utilisation
FR3093456A1 (fr) * 2019-03-06 2020-09-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Mécanisme de Sortie d’un Mélangeur à Bi-Vis Conique Convergente
RU2745895C1 (ru) * 2020-03-26 2021-04-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств
RU2744369C1 (ru) * 2020-04-15 2021-03-05 Вячеслав Николаевич Войтенко Устройство для изготовления блоков вспененных полимерных материалов (варианты) и способ изготовления этих блоков
IT202000013912A1 (it) 2020-06-10 2021-12-10 Valle Ivan Dalla Dispositivo oscillante per la produzione di elettricità e metodo di regolazione per dispositivi oscillanti.
CH718777A1 (de) * 2021-06-29 2022-12-30 FluidSolids AG Wiederverwertbares Material.

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3223576A (en) * 1961-08-11 1965-12-14 Nat Gypsum Co Fibrous panels impregnated with foam plastic
BE639111A (bg) * 1962-10-24
GB1129757A (en) * 1966-05-31 1968-10-09 Wiggins Teape Res Dev Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs
DE1704754A1 (de) * 1967-04-28 1971-05-27 Zoehren Josef Dipl Ing Dr Breitschlitzduese fuer das Strangpressen von Schaumstoffbahnen
DE1653263A1 (de) * 1967-10-19 1971-11-11 Papenmeier Geb Mellies Luise Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platten,Profilen und Hohlprofilen,vorzugsweise aus lignozellulosehaltigem Material od.a.insbesondere Holzspaenen
JPS5217487B2 (bg) * 1971-08-12 1977-05-16
US3758660A (en) * 1971-10-15 1973-09-11 Avicon Inc Method of forming structures from microcrystalline collagen
US4243480A (en) * 1977-10-17 1981-01-06 National Starch And Chemical Corporation Process for the production of paper containing starch fibers and the paper produced thereby
US4185060A (en) * 1978-03-17 1980-01-22 Ladney M Jr Method of manufacturing structural foam plastic products free from undesirable contaminant constituents
US4508595A (en) * 1978-05-25 1985-04-02 Stein Gasland Process for manufacturing of formed products
US4357194A (en) * 1981-04-14 1982-11-02 John Stofko Steam bonding of solid lignocellulosic material
US4407122A (en) * 1981-05-18 1983-10-04 Vickers, Incorporated Power transmission
JPS57207058A (en) * 1981-06-16 1982-12-18 Gunei Kagaku Kogyo Kk Manufacture of particle board
JPS58183242A (ja) * 1982-04-21 1983-10-26 Nagoya Yukagaku Kogyo Kk パ−テイクルボ−ドの製造法
JPS5978839A (ja) * 1982-10-28 1984-05-07 Sumitomo Ringyo Kk 木質様発泡樹脂成形品の成形方法
US4613627A (en) * 1982-12-13 1986-09-23 Usg Acoustical Products Company Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product
US4510950A (en) * 1982-12-30 1985-04-16 Philip Morris Incorporated Foamed, extruded, tobacco-containing smoking article and method of making same
US4627951A (en) * 1983-03-30 1986-12-09 K. C. Shen Technology International Ltd. Process for manufacturing composite products from lignocellulosic materials
DE3332629A1 (de) * 1983-09-09 1985-03-28 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und vorrichtung zum pulverisieren von polymeren
US4559367A (en) * 1985-04-12 1985-12-17 The Dow Chemical Company Combination blowing agent and filler for thermoplastic foams
JPH0686064B2 (ja) * 1986-06-04 1994-11-02 株式会社アイジー技術研究所 複合板の製造方法
DE3641466C2 (de) * 1986-12-04 1994-06-01 Uwe Welteke Vorrichtung zur Herstellung von Faserplatten
US4881690A (en) * 1988-01-28 1989-11-21 Liangtraco (Aust) Pty. Ltd. Waste comminuting apparatus
US5153037A (en) * 1988-12-30 1992-10-06 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Biodegradable shaped products and the method of preparation thereof
AT393272B (de) * 1989-06-07 1991-09-25 Rettenbacher Markus Dipl Ing Verfahren zur herstellung von extrudierten, direkt expandierten biopolymerprodukten und holzfaserplatten, verpackungs- und isoliermaterialien
NO894583L (no) * 1989-07-17 1991-01-18 Placell As Fremgangsmaate for fremstilling av celleplast.
US5186990A (en) * 1991-04-05 1993-02-16 Eagle Scientific Co. Biodegradable and water soluble packaging material
US5185382A (en) * 1992-01-21 1993-02-09 Kansas State University Research Foundation Starch-based, biodegradable packing filler and method of preparing same

Also Published As

Publication number Publication date
YU108690A (en) 1991-10-31
US5916503A (en) 1999-06-29
NO305890B1 (no) 1999-08-16
FI915772A0 (fi) 1991-12-09
US6022615A (en) 2000-02-08
AU5745490A (en) 1991-01-07
AT393272B (de) 1991-09-25
SK280207B6 (sk) 1999-09-10
PL167417B1 (pl) 1995-09-30
NO914747L (no) 1992-01-23
GR900100426A (en) 1991-11-15
ATE94456T1 (de) 1993-10-15
RU2105776C1 (ru) 1998-02-27
PL285503A1 (en) 1991-02-11
HU905209D0 (en) 1992-04-28
FI93528C (fi) 1995-04-25
ATA139289A (de) 1991-02-15
DD297931A5 (de) 1992-01-30
HU218006B (hu) 2000-05-28
CA2062789C (en) 2002-09-17
CS9002832A2 (en) 1991-08-13
DE59002765D1 (de) 1993-10-21
NO914747D0 (no) 1991-12-03
HUT64890A (en) 1994-03-28
ZA904138B (en) 1991-03-27
ES2044591T3 (es) 1994-01-01
EP0477203B1 (de) 1993-09-15
DK0477203T3 (da) 1994-03-14
YU47162B (sh) 1995-01-31
CA2062789A1 (en) 1990-12-08
EP0477203A1 (de) 1992-04-01
GR1000952B (el) 1993-03-16
FI93528B (fi) 1995-01-13
CZ284602B6 (cs) 1999-01-13
PT94291A (pt) 1991-12-31
WO1990014935A1 (de) 1990-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG60480B1 (bg) Метод за получаване на строителен, структурен или опаковъчен материал и устройство за осъществяването му
US6479002B1 (en) Extrusion of plant materials encapsulated in a thermoplastic
US5736209A (en) Compositions having a high ungelatinized starch content and sheets molded therefrom
US5087400A (en) Process for making a product serving as a cultivation support
US5611882A (en) Board stock and method of manufacture from recycled paper
JP3293832B2 (ja) 生分解可能な材料からバリヤ層を有する成形体を製造するための方法及びその成形体
CN102712101B (zh) 用长纤维填充的聚合物材料的制备方法
KR950024847A (ko) 목질 합성분 및 그의 제조방법과 제조장치, 전기목질 합성분을 사용한 목질 합성판및 그의 압출 성형방법과 성형장치
US20060258783A1 (en) Moulded body containing plastic and reinforced by natural fibres
CN1311093A (zh) 连续生产预制板的方法和预制品及其用途
EP0524920B1 (de) Neuartige Formkörper
EP0613420A1 (en) Board stock and method of manufacture from recycled paper
US2759222A (en) Manufacture of fiber board by extrusion
WO2021220021A1 (en) Method of making coffin shell surfaces with staggered pre-compression sawdust pulp and forming pre-compacted surfaces and a system of mechanism for its implementation
JPS58189230A (ja) 強化樹脂成形品
SI9011086A (sl) Postopek izdelave novih oblikovancev, zlasti za strukturne elemente, izolacijo in/ali embalažo, priprava za izvedbo postopka, kot tudi oblikovanec, dobljen po njem oz. z njo
CN1098350A (zh) 竹板制造方法及其产品
CN101993179A (zh) 一种造纸污泥处理方法及其产品
EP0522126A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung eines stärke und/oder mindestens ein stärkederivat enthaltenden produkts
WO1997033733A1 (fr) Procede et machine pour la fabrication de substituts biodegradables de pieces notamment destinees a l'emballage et produits ainsi obtenus
CN1234762A (zh) 纤维增强的发泡纸状产品的制造方法及其装置
US20050116378A1 (en) Method for producing shaped bodies
KR20010084425A (ko) 삼차원 형상의 전분발포체 성형물, 그 제조방법 및 장치
JPH11129248A (ja) 穀物皮を利用した成形材料及びその製造方法
JPH0693001A (ja) リグノセルロ−スのベンジルエ−テル化成型材とその 製造方法