NO305890B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av bygnings-, struktur- eller emballasjemateriale og innretning for utförelse av fremgangsmåten samt anvendelse av formdeler fremstilt ved fremgangsmåten - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte av den art som angitt i innledningen til krav 1, samt en innretning av den art som angitt i innledningen til krav 7, og anvendelse som angitt i krav 10 og de påfølgende kravene.

Det er kjent mange metoder som gjør det mulig å opparbeide polymerholdige produkter, for så å bearbeide dem videre i et adskilt annet arbeidstrinn, f.eks. til trefiberplater. Dette skjer enten med opparbeidelse ved hjelp av damp og etter-følgende trykkavlastning eller ved mekanisk oppdeling. I de fleste tilfeller anvendes en kombinasjon av disse to metodene. Graverende ulemper ved disse bearbeidelsesmetodene er det høye energiforbruket og at de produserte halvfabrikata bare kan forarbeides videre satsvis. Det er også kjent fremgangsmåter ved hvilke det foregår en ekstrusjon av en masse med harpiks og trespon til fremstilling av strukturplater. For dette må det anvendes spesielt konstruerte ekstrudere, og da spesielle ekstruderskruer. Som regel dreier det seg om fremstilling av halvfabrikata, imidlertid aldri oppnåelse av et sluttprodukt i en eneste arbeidsoperasjon. Også om-kostningen med å anvende egne maskiner for disse produktene fordyrer platene, veggelementene og lignende, som fremstilles på de kjente anleggene ved ekstrusjon.

Representativ for kjente ekstrusjonsmetoder til fremstilling av plater og profiler av lignocelluloseholdig materiale, spesielt oppkuttet tre, er DE-A1 1 653 263, i henhold til hvilket vått oppdelt råmateriale først bringes til ønsket fuktighet i en tørkeblander, og deretter blandes i minst en limtilføringsblander, og deretter først etter at det er foretatt et eget fuktetrinn med et bindemiddel - det er der konkret angitt lim - foretas en kontinuerlig pressing til et ferdig produkt i en skruepresse med kontinuerlig innstill-bart trykk og under regulering av temperaturen.

For fremstilling av et sigarettlignende nytelsesmiddel er det kjent å fortette en vannfuktig blanding av naturlig fiber formet materiale og stivelse i en ekstruder inntil gelsmelting av stivelsen og deretter en avspenning hvorved det oppstår et skumstofflignende produkt av naturlig nedbrytbart stoff, Jfr. EP-A 113 595.

Fra US-A 4 357 194 er det kjent å fortette en blanding av naturlig fiberformet eller fiberholdig materiale og stivelse eller sukker og oppvarme dette med damp for således å tilveiebringe sponplater med naturlig nedbrytbare stoffer uten anvendelse av kunstig lim (kunststoff).

Videre beskriver US-A 4 627 951 en fremgangsmåte for å fortette naturlig sukkerholdig, fiberformet materiale uten damp og uten tilførsel av lim ved en oppvarmet platepresse og derved tilveiebringe sponplater med naturlig nedbrytbare stoffer.

Problemet med sponplater som er produsert etter de hittil kjente metodene er deres høye tetthet, som f.eks. allerede ved småmøbler fører til høy vekt og uhåndterlighet, videre er de lite egnet til varmeisolasjonsformål, f.eks. gulv-, vegg-, og dekkeplater, loftsgulvkledning og lignende.

Et annet stort område utgjøres av produksjon av isolasjons-plater - især med liten tetthet - som i sin egenskaper utgjøres av et bredt spekter av skumkunststoffer, hvis porighet oppnås ved bruk av gassutskillende primærkomponenter eller tilsetninger. Ulemper er sterkt synkende mekaniske fastheter ved de lave tetthetene, lettsmeltelighet og lettbrennbarhet, utilfredsstillende kjemikalieresistens og ikke minst deres ugunstige selvdestruksjonsegenskaper etter skroting. Miljøproblemene kan dessuten, som kjent, også opptre ved de ovenfor beskrevne fiberplatene allerede ved produksjonen ved kjemikaliene som tilsettes, og også selv under selve bruken av de ferdige produktene.

Oppfinnelsen har nå satt seg som oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte, ved å unngå ulempene ved hittil kjente fremgangsmåter og produkter på denne sektoren ved bruk av vanlig kjente ekstrusjonsanlegg uten et arbeidstrinn med foregående liming av spon- henholdsvis fiberformig materiale, som tillater fremstilling av de i innledningen beskrevne produktene i det vesentlige i et arbeidstrinn og med bruk av miljøvennlige utgangsstoffer. Dermed skal det oppnås produkter som utmerker seg ved høyere isotropi og dermed mer ensartede fysikalske egenskaper enn de tidligere kjente plater, og som videre får høyere mekanisk stabilitet ved' mindre tetthet.

I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes dette ved et produkt med hjelp av fremgangsmåten angitt i den karak-teriserende delen av krav 1.

Spesielt vesentlig herved er dannelsen av en ekte smeltegel ved anvendelse av trykk og temperatur, hvorved fortrinnsvis stivelsesholdige eller andre bindemiddelmaterialer som er i stand til å danne en smeltestruktur, - dertil hører også stivelse selv eventuelt i fast oppstykket form som f.eks. hele riskorn, eventuelt med skallene på, som samtidig går med som fibermateriale, bare blandes sammen med det øvrige fibermaterialet, altså med strå, papp, papir og lignende, og mates direkte inn i ekstruderen etter innstilling av tilsvarende fuktighet. Derved er en produksjon i praktisk talt et arbeidstrinn mulig. Til de biogene høymolekylære materialene hører i tillegg til de oppdelte, oppfasede, fiberaktige, fiberholdige og fiberformede materialene som er nevnt ovenfor, også stoffer med fiberaktige molekyler, som f.eks. kautsjuk og lignende.

Ved overføring av bindemiddelet, som er tilført som fast stoff til en smeltegel lignende konsistens, er det til tross for umiddelbart påfølgende ekspansjon mulig å foreta en uproblematisk bearbeiding med mange forskjellige ekstruder- typer. Produktet glattes ved at de anvendte biogene materialene, som f.eks. trespon, innbindes i denne høyviskose fasen, prosessen er lett å beherske og leverer produkter med tiltalende overflate, lav tetthet og høy fasthet. Dannelsen av denne gellignende konsistensen kan også understøttes av tilsetningsstoffer, som selv ikke har denne egenskapen, men som likevel frembringer denne i en av de andre komponentene, f.eks. i trefibrene, ved den intensive bearbeidelsen i ekstruderen, som f.eks. cellulosemateriale eller løsemiddel.

De nye produktene som er fremstilt i henhold til oppfinnelsen har den spesielle fordelen, at deres spesifikke masse kan styres ved forandring av ekspansjonsgraden, som kan påvirkes i store områder ved hjelp av variasjon i trykk og temperatur, og derved kan på denne måten trefiberplater med vesentlig lettere vekt fremstilles, uten at dette fører til vesentlige reduksjoner i fastheten.

Straks etter at massen har forlatt ekstruderen med ut-pressedyser av enhver kjent form, spesielt en flatdyse, begynner gelen, spesielt stivelsesgel, ved samtidig indre ekspansjon av den innestengte dampen fra fuktigheten i grunnmassen å gå over i en glassaktig tilstand på grunn av avkjølingen. Ved innstilling av fuktighet, stivelsesandel, biopolymerandel, samt av driftsbetingelsene, kan begge disse prosessene, som skjer i konkurranse, avstemmes presist i forhold til hverandre slik at det oppstår fremragende slutt-produkter. Til slutt består en vesentlig fordel i, at det tvers igjennom, og uten bruk av tilsetningskjemikalier for en gassutvikling eller gassavspalting fra grunnmassen, altså f.eks. fra tremassens og/eller stivelsens iboende fuktighet, kan oppnås en ekspansjon til ønsket tetthet i sluttproduktet.

Spesielt fordelaktig kan oppfinnelsen også anvendes til fremstilling av emballasje-fyllstoff og engangs-varmeisola-sjonsbeholdere, f.eks. for gatekjøkkenmat og lignende. Produktene som er fremstilt på denne måten utmerker seg ved et konsumentvennlig utseende og gode støt-, damp- og elastisitetsegenskaper, noe som er av stor betydning, spesielt ved emballasjefyllstoffer, f.eks. i kule- eller chipsform, men også for omhyllingselementer eller omhyllings-folier. En annen fordel er den sprø konsistensen, som vesentlig letter destruksjonen, f.eks. ved avfallshåndtering, og dermed deres naturnære forråtnelse.

Ytterligere trekk ved fremgangsmåten fremgår av de øvrige uselvstendige fremgangsmåtekravene.

En videre vesentlig foretrukket gjenstand for oppfinnelsen er en innretning for fremstilling av de beskrevne formdelene med en innretning for oppdeling og/eller kondisjonering og/eller forblanding av de fortrinnsvis i fast tilstand foreliggende, fortrinnsvis oppdelte henholdsvis smådelte utgangskomponentene og innretning for dosert tilførsel av dem til en ekstruderingsinnretning, fortrinnsvis flerskrue-ekstruder, med eventuelt vekslende gjengehøyder og/eller konisk utforming, og minst en formgivende, helst flatrettvinklet ekstrusj onsåpning.

Ovenfornevnte innretning erkarakterisert vedtrekkene angitt i krav 7, og ytterligere fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de øvrige uselvstendige kravene 8-9.

Foreliggende oppfinnelse angår også en anvendelse som angitt i kravene 10 - 14.

I det påfølgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser sett på skrå de viktigste delene i et oppfinnelsesmessig anlegg til produksjon av ekspanderte fiberplater med en tverrsnittsprofil-begrensnings-innretning på basis av valser, og fig. 2 et utsnitt av et likeledes oppfinnelsesmessig anlegg med en profilbegrensningsinnretning, konstruert som veggelementer av endeløse bånd.

I henhold til fig. 1 blir i denne rekkefølge trespon, stivelsesholdig bindemiddel og "tllsatsstoffer" - alle i fast oppstykket, henholdsvis smådelt form tilført fra forrådsbeholderne 101, 111 og 121 over doseringsbånd 10 og 11 samt en doseringsskrue 12 inn i forrådstrakten 21 til ekstruderanlegget 2. Fra denne blir massen kontinuerlig ført inn i arbeidsrommet til en to-skruepresse 2 med drift 22, samtidig som en forblanding av utgangskomponentene skjer i inntrekksonen 201 som ligger umiddelbart ved trakten 21, i den derpå følgende tetningssonen 202 blir for det første en "tilbakedamping" holdt tilbake, og for det andre skjer en første forkomprimering av grunnmassen. I denne sonen 202 munner en ledning 206 ut, hvorigjennom f.eks. vann kan tilføres til innstilling av den nødvendige totalfuktigheten i grunnmassen. I den påfølgende ekstrudersonen 203 - her betegnet som "skjæringssone" - skjer, især på grunn av en tilsvarende utforming av skruen, en høy energitilførsel under kraftig trykk- og temperaturhøyning i grunnmassen. Videre-bearbeidingssonen 4, som følger etter skjæringssonen 203, har en tilførsel 207, f.eks. for tilførsel av et hydrofobieringsmiddel for bindemiddelet, og tjener til en beroligelse av den nå smeltede grunnmassen, tilførsel av bindemiddelmodifikatorer eller også - på den måten, at det der f.eks. er en utvidelse av snekkeganghøydene eller en reduksjon av antall vindinger i tilfelle det dreier seg om en flertrinnsskrue, med den følge, at det der foregår en partiell forekspansjon og også en "glatting" av grunnmassen. I utstøtingssonen 205 som ligger ved materialstrømutgangen munner en annen tilførselsledning 208 ut, over hvilken massen, som nå befinner seg i en "smeltegeltilstand", kan tilføres et materiale til modifikasjon av overflaten, f.eks. til overflatebelegning av platene som skal produseres, - et varmetverrbindende kunststoff. Til slutt presses grunnmassen gjennom den - her flatrettvinklede - oppvarmbare ekstruderdysen 26, og som følge av trykkavlastningen begynner umiddelbart den spontane ekspansjon av den flate strengen 4 på grunn av fordampning av en del av den inneboende fuktigheten samtidig som det skjer en kontinuerlig "fortykning" ved reduksjon av tettheten i området 41 etter at flatdysen 26 er forlatt.

For begrensning av platetykkelsen er det montert en streng-profilbegrensningsinnretning 3, hvis understell 31 har øvre og nedre valser 33 og 32 som fordelaktig bør være forskyvbare i forhold til hverandre og nøyaktig posisjonerbare, mellom hvilke strengen, som nå bare utvider seg meget langsomt på grunn av viskositetshøyning ved avkjøling, føres og blir profUnøyaktig formet og holdt slik at til slutt oppnås en "endeløsplate" med ønsket tykkelse. Deretter følger en tilkapping til aktuell platestørrelse og eventuelt også en finishing, f.eks. ved overflatehydrofobiering eller lignende.

Ved tilsvarende utforming av overflatene på valsene 32 og 33, som helst bør være silikon- eller Teflonbesjiktet, lar det seg fremstille plater med ønsket overflatestruktur.

Med stiplede linjer er det på fig. 1 videre vist, hvordan en besjiktningsfolie 50 føres mot oversiden av strengen 4 over en venderull 52 på en ikke nærmere vist foliebesjiktningsinn-retning 5 ved enden av ekspansjonsområdet 41, igjen føres rundt den første av de øvre valsene 33 på profilbegrensnings-valsestolen 3, og til slutt blir trukket inn mellom streng 4 og de øvre valsene 33. Ved at et limstoff blir brakt inn under trykk i tilførselsledning 208 foran dysen 26 i området 250 av ekstruderen, f.eks. over en ringkanal på sylinder-innersiden og som er åpen mot skruene, kan overflaten av strengen 4 tilsettes et "klebesjikt", med hvilken folien 50, som trekkes inn i valseutstyret 3 bindes stedfast til overflaten av platen 40 og derved danner et foliesjikt 45. Det kan selvfølgelig også monteres et anlegg analogt med den viste utførelsen for besjiktning av plateundersiden.

Profiltverrsnittsbegrensningsinnretningen 30 som er vist i fig. 2 har på et understell 310 lagrede ruller 311 til føring av et øvre og et nedre endeløst bånd 330 og 320, som henholdsvis danner et øvre og et nedre "veggelement", som løper med strengen 4 (se pil) kontinuerlig med strengbevegelses-hastighet. Båndene 330 og 320 kan - tilsvarende streng-hastigheten - drives hastighetsregulert, men også være utformet som "medløperbånd". Over en tilføring 280 i flatdysen 260 nær utstøtningsområdet 250 til den ikke fullstendig viste sylinderen til ekstruderen 20 kan det tilføres et overflatebesjiktningsmedium, som, ifølge den derpå følgende utpressingen sammen med grunnmassen bindes spesielt integrert til strengen 40.

Antydet med stiplede linjer er en annen overflatebesjikt-ningsinnretning 50 antydet, som strekker seg på tvers over strengen 40, som nettopp forlater dysen 260, og er i ekspansjonsområdet 410, og som på undersiden har utløps-åpninger for jevn fordeling av et overflatebesjiktningsmedium som tilføres over tilførselsledning 510. En innretning lik med denne kan selvfølgelig også monteres for påføring av strengundersiden med et besjiktningsmedium.

Det er selvfølgelig mulig å utstyre endeløsbåndene 330 og 320 med en overflate, som gir en strukturert overflate på de ekspanderte lettplatene 40 om dette er ønsket, hvorved det er spesielt fordelaktig at disse har et adhesjonsreduserende belegg, som nevnt ovenfor.

Sluttelig er en vesentlig gjenstand for foreliggende oppfinnelse anvendelsen av formdelene for strukturelementer, f.eks. for møbler og bygninger, isolasjon og/eller emballasje, fortrinnsvis av fiberprofiler og/eller fiberplater, på basis av de tidligere beskrevne komponentene. Disse formdelene er mekaniske, utmerkede faste, resistente, "lette", lette å manipulere, f.eks. problemløst tilkuttings-og slipevennlige, eventuelt granulatlignende formdeler med tiltalende ytre og høy levealder, som har ubegrensede anvendelsesområder, som strekker seg over byggevirksomhet, interiørarkitektur, fartøys- og bilfremstilling til effektiv lettemballasje.

Ved anvendelse av formdelene oppnås de fordeler som er beskrevet ved tidligere fremgangsmåtevarianter.

Anvendelse av formdeler med en tekstur har den fordel at de har stor resistens mot opptak av flytende medier, spesielt vann, og kan derfor brukes i områder med forhøyet fuktighet, f.eks. i tropene, i kjellerrom, eller som emballasje for fersk frukt eller ferskt kjøtt, og spesielt når de dessuten forsynes med hydrofobe midler.

Med sin skumlignende tekstur har formdelene spesielt høy fasthet og isotrop! i sine mekaniske og bearbeidelsesmessige egenskaper.

Formdeler med tetthet, f. eks. som angitt i krav 12, er å foretrekke på grunn av "lettheten" samtidig med at de enda har tilstrekkelig mekanisk stabilitet.

Fordeler med anvendelse av formdeler med en besjikting sammen med redusert tetthet, kommer i tillegg til de nevnte fordeler. Ved besjiktningen oppnås i tillegg til over-flateforedlingen en stabilitet og motstand mot streknings-svekking på grunn av sandwich-effekten.

Anvendelsen av de spesielt plateformede, ekspanderte formdelene med fasthetsverdier i henhold til krav 14 har den fordelen, at de problemløst kan brukes istedenfor hittil vanlige sponplater av tilsvarende tykkelse.

Med de følgende eksempler forklares oppfinnelsen nærmere:

Eksempel 1

Fremstilling av en ekspandert trefiberplate.

Det doseres 60 vekt-# trespon i en størrelse på mellom 0 og 3 mm med en restfuktighet på 12$, 35 vekt-# Cassava-mel med en fuktighet på 12$ og 5 vekt-56 Tallhart, alle komponenter i fast tilstand, i en konisk dobbelskrueekstruder, som innstilles slik at det oppnås en massetemperatur på 160°C og et massetrykk på 150 bar i nærheten av dysen. Den plastiske gellignende smeltede massen presses ut gjennom en tempererbar flatdyse, og overføres i en endeløs plate ved plutselig trykkavlastning under innstilling av ekspansjonsindeksen på 3, hvilken plate deretter transporteres videre til andre bearbeidingsområder.

Platen hadde en tett overflate, en tykkelse på 20 mm, en tetthet på 0,48 tonn/m<5>og en bøyebruddfasthet på 14,2 N/mm2 .

Eksempel 2

En to-skrueekstruder ble kontinuerlig tilført risbrudd og naturkautsjuk i mengdeforhold 70 vekt-# til 29 vekt-# over adskilte doseringsinnretninger.

I avtetningssonen ble det i ekstruderen kontinuerlig tilført så mye vann (i området fra 2 til 10 vekt-# beregnet etter 99$ utgangsstoffer) over en tilførselsledning, slik at en grunnmasse med enhetlig vanninnhold på 14 vekt-$ ble transportert inn i kompresjonssonen i ekstruderen. Over en annen ledning ble det brakt inn 1 vekt-# 60$ vannholdig parafinemulsjon. Massetemperaturen var under en stabil, kontinuerlig drift 165 0 C, trykket i grunnmassen 200 bar. Det ble kontinuerlig presset ut rundstrenger gjennom to sirkel-runde åpninger på 1,5 cm diameter samtidig med en innstilling av ekspansjonsindeks 6, og rundstrengene ble i ennå langsomt ekspanderende tilstand oppdelt med en rotasjonskniv til et småkulegranulat. Det oppnådde, tiltalende utseende til emballasjefyllstoffet var vanntett, elastisk, men hadde likevel høye motstandskrefter, og viste sluttelig gode forråtningsegenskaper etter at det var blitt til avfall.

Eksempel 3

Det ble gått frem - som beskrevet i eksempel 2 - bare med den forskjell, at det i tillegg til risbrudd med 70 vekt-# ble brukt mindre naturkautsjuk enn i det andre eksempelet, nemlig 24 vekt-56, og i tillegg 5 vekt-# cellullstoff som biogent fibermateriale, og at det ble presset et emballasje-foliemateriale på ca. 1,5 mm tykkelse via en flatdyse.

Det ble oppnådd et elastisk, formbestandig, skinnaktig materiale med lav tetthet, som viste proporsjonalt stigende motstandskrefter ved stigende trykk.

Eksempel 4

Følgende komponenter og betingelser ble valgt for ekstrusjonen:

Det ble produsert plater med 3,5 mm tykkelse, som egnet seg fremragende som materiale for fruktemballasje, varmebeholdere for ferske gatekjøkkenretter og lignende, og likevel hadde den nødvendige sprøhet for å oppnå en knusing ved avfalls-håndteringen .

Eksempel 5

En grunnmasse med sammensetning

ble presset i en enskrueekstruder til en lett-sponlate med 24 mm tykkelse. Ekspansjonsgraden var 3,0 og tettheten i de produserte platene 0,3 tonn/m<3>.

Arbeidsbetingelsene var følgende:

Det produserte trefiberplateproduktet var vannfast også ved tropelignende betingelser, hadde en bøyestivhet på 13,8 og var av en behagelig gulbrun farve.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av bygnings-, struktur- eller emballasjemateriale under dannelse av formdeler av vannfuktig, naturlig fiberholdig eller fiberformet materiale og bindemiddel ved blanding og fortetting i en skrueekstruder med tilsluttet formdyse,karakterisertved at a) som bindemiddel anvendes minst en biopolymer, som er et naturlig stoff av minst en av gruppene stivelse, dekstrin, peptin, kollagen, eggehvite eller kasein, b) vannfuktighet til blandingen i forhold til totalmassen innstilles til 6-25$, c) i skrueekstruderen tilføres ved fortetning og skjærevirkning en trykk- og temperaturøkning av blandingen til gelsmelting av bindemiddelet, d) gelsmelte-blandingen trykkavlastes umiddelbart etter dannelsen slik at under spontan ekspansjon og dampdannelse dannes av den finfordelte fuktigheten en fiber- og/eller sponformdel, som har mindre tetthet og vesentlig tettere overflate enn det som er vanlig for slike deler.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at som bindemiddel anvendes stivelse, som fortrinnsvis i det minste delvis erstattes av stivelse inneholdende plantedeler av minst en av gruppene cerealer, kornfrukter, korn såvel som stivelsesholdige røtter, knoller eller stammer i oppdelt eller naturlig tilstand, og/eller at det fiberholdige eller fiberformede materialet velges av minst en av gruppene trespon, plantefiber, cellulosematerialer, resirkulert cellulosemateriale, papirmateriale og resirkulert papirmateriale.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat gelsmelteblandingen i ekstruderen oppvarmes under virkning av den der foregåtte mekaniske påkjenning, skjærevirkning og trykkøkning til temperatur på over 100°C, fortrinnsvis i området fra 125-250°C, og komprimeres til trykk fra 15 til 600 bar, fortrinnsvis i området fra 20 til 250 bar.

4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 3,karakterisert vedat blandingen ved dannelse av gelsmelten i ekstruderen underkastes en spesifikk mekanisk energitilførsel ("SME") fra 0,05 til 0,7 kWt/kg, fortrinnsvis fra 0,1 til 0,3 kWt/kg, og/eller at gelsmelteblandingen underkastes umiddelbart, når den forlater ekstrusjonsinnretningen, en spontan trykkavlastning under overholdelse av en ekspansjonsindeks på minst 1,4, på fra 2 til 8.

5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4,karakterisert vedat en blanding med et innhold av bipolymere bindemidler fra 5 til 85 vekt-#, fortrinnsvis fra 10 til 50 vekt-#, målt i forhold til tørr grunnmasse, underkastes ekstrusjon med ekspansjon, og/eller at en blanding med tillegg av et flytende ekspansjonsmiddel, som er blandbart med vann, av alkoholer eller ketoner, med kokepunkt under normaltrykk fra 70 til 180°C, utsettes for ekstrusjon med ekspansjon, og/eller at en blanding med minst ett egenskapsmodifiserende hydrofobieringsmiddel for stivelses-materiale i bindemiddelet av minst en av naturlige eller syntetiske oljer, vokser, fett, harpikser og kautsjuker, parafiner, silikoner og/eller kunststoffer, utsettes for ekstrusjon med ekspansjon, og/eller at en blanding med minst en bifunksjonell modifikator, som ved ekstrusjonsbetingelser er i stand til dannelse av brytningsbroer mellom molekyler i det bipolymere bindemiddelet, fortrinnsvis stivelsesmole- kyler, minst en av gruppene til de kortkjedede di- eller polykarbonsyrer, di- eller poly(ti)oler og deres derivater, molekylene som finnes i de tertiære aminogruppene, samt polyfosforsyrene, underkastes ekstrusjon med ekspansjon.

6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5,karakterisert vedat overflaten til strengen som er dannet ved ekstrusjon av smelteblandingen, påføres en perifert tilført sjiktdannende masse før ekstrusjonsinnretningen forlates, fortrinnsvis harpiks eller lignende, og/eller at overflaten på strengen som ble dannet ved ekstrusjonen av smeltegelblandingen påføres umiddelbart etter at den forlater ekstrusjonsinnretningen med et sjikt, fortrinnsvis før den spontane ekspansjonen er avsluttet, og/eller at strengen, som er dannet ved ekstrusjonsinnretningen omgående etter at denne forlates og ekspanderer spontant, undergis en ekspansjonsbegrensning for å oppnå et ønsket tverrsnitt, henholdsvis en ønsket profil, og/eller at strengen under den spontane ekspansjonen, fortrinnsvis under strengbegrensningen, påføres henholdsvis forbindes med et overflatesjikt, fortrinnsvis en sjiktfolie.

7. Innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1 til 6, med innretning til oppdeling og/eller kondisjonering og/eller forblanding av utgangskomponenten og innretning for dosert tilføring av disse til en ekstrusjonsinnretning med minst en formgivende ekstrusjonsåpning,karakterisert vedat innretningen (10, 11,

12) med skrueekstruder (2, 20) for en dosering av de i fast tilstand tilførbare, oppdelte henholdsvis findelte utgangskomponentene, har en oppstrøms utgangsdyse (26, 260) anordnet i bearbeidelsesområdet (204) for partiell trykkavlastning for en intern parallell ekspansjon av blandingen som skal bearbeides.

8. Innretning ifølge krav 7,karakterisertved at den har hovedsakelig umiddelbart ved ekstrusjons-åpningen (26, 260) en tilsluttet innretning (3, 30) for begrensning av spontanekspansjonen i strengen (4, 40), som har avvalsnings- og/eller medløpselementer (32, 33, 320, 330) som kan bringes til den aktuelle strengbevegelsens hastighet, eller er innstillbar, idet eventuelt at avvalsingselementene (32, 33) til strengbegrensningsinnretningen (3, 30) har valser (32, 33) som er tilsvarende styrbart drevet i forhold til strengbevegelseshastigheten, med adhesjonsredusereren, glatt eller strukturert overflate, og som i det vesentlige går på tvers av strengbevegelsesretningen, og er utformet for et ønsket tverrsnitt henholdsvis ønsket profil på den ekspanderte strengen, og idet eventuelt medløper-elementene (320, 330) til strengbevegelsesinnretningen (30) er utstyrt i det vesentlige i strengbevegelsesretningen og i det vesentlige bevegbare med strengbevegelseshastigheten, med i henhold til det ønskede tverrsnitt henholdsvis med den ønskede profil for den ekspanderende strengen (40) utformede og/eller anordnede veggelementer, fortrinnsvis endeløse bånd (320, 330), med adhesjonsreduserende, glatt eller strukturert overflate.

9. Innretning ifølge krav 8,karakterisertved at den har minst en innretning (5) for i det vesentlige med strengbevegelseshastigheten kontinuerlig tilførsel av strengsjiktfoller (50) mellom strengoverflaten og valse- og/eller medløperelementene (32, 33) for strengbevegelsesinnretningen (3), og/eller at ekstruderen (2) har flere tilførselsledninger (208), som er anordnet i rommelig nærhet av dysen (26) i utløpsområdet (205) til ekstruder-rommet, og som munner fordelt ut i dets innerflate, for under trykk tilførbare strengoverflatesjikt og/eller limtilførsels-medier.

10. Anvendelse av en formdel dannet med minst ett vannfuktig, naturlig, fiberholdig eller fiberformet materiale og minst ett bindemiddel, i henhold til et av kravene 1 - 6, som bygnings-, møbel-, struktur-, isolasjons- eller emballasjemateriale, hvor formlegemet har en i hovedsaken tett strengoverflate og er dannet med minst en umiddelbart etter ekstrusjonen spontan ekspandert gelsmelteblanding, i hvilken blanding er partikler til et smådelt, fiberholdig og/eller fiberformet biologisk, høymolekylært materiale innenfor et antall findimensjonerte hulrom, i en hovedsakelig struktur-givende matriks på basis av en etter påvirkning av forhøyet temperatur, forhøyet trykk og/eller mekanisk påkjenning festet smelte av en med minst ett bipolymert naturlig stoff av minst en av gruppene stivelse, dekstrin, pektin, kollagen, eggehvite eller kasein dannet bindemiddel, idet andelen av bindemiddel er 5 til 85 vekt-#, fortrinnsvis 10 til 50 vekt-%, i forhold til den tørre grunnmassen.

11. Anvendelse av en formdel ifølge krav 10 hvor formdelen er fremstilt med en innretning ifølge et av kravene 8 eller 9.

12. Anvendelse av en formdel ifølge et av kravene 10 eller 11 hvor det i det vesentlige er respektivt fra hverandre adskilte, findimensjonerte hulrom og en under totaltettheten på den påbyggende ikke-gassformede komponenten liggende tetthet fra 0,05 til 1,0 t/m5 , fortrinnsvis 0,1 til 0,4 t/m5 .

13. Anvendelse av en formdel ifølge et av kravene 10 til 12 hvor den har et sjikt som er forbundet med overflaten til den ekstruderte, spontant ekspanderte stangen.

14. Anvendelse av en formdel ifølge krav 10 til 12, fortrinnsvis som trespon- henholdsvis flatpressplate, hvor formdelen har en materialtykkelse i området 13 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 mm, og bøyefasthetsverdi på minst 14,5, 13,5, 13, 11, 9,5 og 7 N/mm2 .