CZ284602B6 - Způsob výroby tvarových těles, zejména pro strukturní elementy, isolaci a/nebo balení, zařízení k provádění tohoto způsobu a vyrobené tvarové těleso - Google Patents

Způsob výroby tvarových těles, zejména pro strukturní elementy, isolaci a/nebo balení, zařízení k provádění tohoto způsobu a vyrobené tvarové těleso Download PDF

Info

Publication number
CZ284602B6
CZ284602B6 CS902832A CS283290A CZ284602B6 CZ 284602 B6 CZ284602 B6 CZ 284602B6 CS 902832 A CS902832 A CS 902832A CS 283290 A CS283290 A CS 283290A CZ 284602 B6 CZ284602 B6 CZ 284602B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
matrix
extruder
binder
starch
pressure
Prior art date
Application number
CS902832A
Other languages
English (en)
Inventor
Markus Dipl. Ing. Rettenbacher
Original Assignee
Markus Dipl. Ing. Rettenbacher
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Markus Dipl. Ing. Rettenbacher filed Critical Markus Dipl. Ing. Rettenbacher
Publication of CS9002832A2 publication Critical patent/CS9002832A2/cs
Publication of CZ284602B6 publication Critical patent/CZ284602B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B29B7/92—Wood chips or wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249959—Void-containing component is wood or paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249976—Voids specified as closed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249976—Voids specified as closed
    • Y10T428/249977—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative], numerical cell dimension or density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249978—Voids specified as micro
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle

Abstract

Základní masa, smíchaná nejméně s jedním pojivem a s materiálem sestávajícím z malých částic se vytlačuje při zvýšené teplotě a tlaku, přičemž její celková vlhkost je 6 až 25 % hmotnosti. Základní masa se smíchá nejméně s jedním pojivem, které je alespoň při teplotě a tlaku vytlačování ve formě taveniny a/nebo gelu a je z biopolymerního, s výhodou škrobového materiálu. Těsně po vytlačení se tlak působící na vytlačenou masu uvolní, což vyvolá spontánní expanzi. Zařízení se vyznačuje tím, že za vytlačovacím lisem pro kusové výchozí složky je uspořádáno pracovní pásmo k částečnému uvolnění tlaku pro dílčí vnitřní expanzi základní masy. Tvarové těleso má hustou povrchovou plochu a základní masu, ve které jsou částice vláknitého materiálu stejnoměrně rozloženy ve velkém počtu nepatrných dutinek matrice, přičemž podíl matrice obsahující škrob obnáší 5 až 85 % hmotnosti hotového výrobku.ŕ

Description

(57) Anotace:
Tvarové těleso je vytvořeno na bázi základní hmoty, obsahující bublinky nebo póry, která obsahuje matrici z alespoň jednoho biopolymeru jako pojivá, tvořícího gelovou taveninu, a v ní uložený materiál ve formě malých částic, obsahující vlákna nebo tvořený vlákny. Tvarové těleso má v podstatě nepropustný povrch. Základní hmota obsahuje pevnou matrici, obsahující bublinky nebo póry, z 5 až 85 % hmotnostních, vztaženo na sušinu základní hmoty, alespoň jednoho pojivá. Alespoň jedno pojivo je zvoleno ze skupiny, zahrnující škroby, dextriny, pektlny, kolageny, bQky a kaseiny. Základní hmota kromě toho obsahuje jako modifikátor vlastností pro pojivo alespoň jeden hydrofobní prostředek, zvolený ze skupiny, zahrnující přírodní nebo syntetické oleje, vosky, tuky, pryskyřice, kaučuky, parafíny, silikony a plasty. Při výrobě tvarového tělesa se základní hmota vytlačuje při zvýšené teplotě a tlaku. Přitom se smíchá s alespoň jedním pojivém ve formě taveniny a/nebo gelu, z polymerního, s výhodou škrobového materiálu. U zařízení je za vytlačovacím lisem uspořádáno pracovní pásmo k částečnému uvolnění tlaku pro dílčí vnitřní expanzi základní masy.Tato tvarová tělesa jsou využitelná ve stavebnictví, vnitřní architektuře, při konstrukci vozidel a nábytku, na Izolační a balicí materiály, zejména ve formě desek, profilů, fólií, nádob nebo granulátů.
Tvarové těleso, způsob jeho výroby, zařízení k provádění tohoto způsobu výroby a použití tvarového tělesa
Oblast techniky
Vynález se týká tvarového tělesa na bázi základní hmoty, obsahující bublinky nebo póry, které obsahují matrici z alespoň jednoho biopolymeru jako pojivá, tvořícího gelovou taveninu, a v ní uložený materiál ve formě malých částic, obsahující vlákna nebo tvořený vlákny. Vynález se dále týká způsobu výroby tvarového tělesa a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Existuje řada postupů, které umožňují rozkládat nebo rozvlákňovat produkty, obsahující biopolymery, aby se pak mohly ve druhé pracovní fázi dál zpracovat, například na dřevovláknité desky. Provádí se to buď rozkladem párou a následujícím odlehčením tlaku nebo mechanickým dělením. Většinou se používá kombinace obou těchto postupů. Velkou nevýhodou těchto způsobů zpracování je vysoká spotřeba energie a zpracování meziproduktů pouze po šaržích.
Rovněž jsou známé postupy, při kterých se provádí vytlačování hmoty s pryskyřicí a dřevěnými štěpky k vyrobení strukturních desek. K tomu účelu se musí využívat speciálně zkonstruované vytlačovací stroje, zejména šnekové. Většinou jde pouze o výrobu polotovarů, nikdy se však nevyrábí v jednom souvislém pracovním pochodu konečný produkt. Skutečnost, že pro tyto výrobky se musí používat vlastních strojů, zdražuje desky, stěnové elementy a podobné prvky, vyrobené vytlačováním ve známém zařízení.
Způsob vytlačování pro výrobu desek a profilů z materiálů s obsahem buničiny ze dřeva, zejména z dřevěných štěpků, je popsán ve spisu DE-A1 1 653 263, podle kterého se mokrá roztřískovaná surovina nejprve uvede v sušicí míchačce na požadovanou vlhkost, potom se promíchává nejméně v jedné míchačce pro nanášení lepidla a teprve po vlastním skropení pojivém, přičemž se uvádějí konkrétní lepidla, se při spojitě nastavitelném tlaku spojitě lisuje ve šnekovém lisu za současné regulace teploty na hotový produkt.
Nedostatkem dřevotřískových desek, vyrobených dosavadními postupy, je jejich vysoká hustota, která vede například už u drobných kusů nábytku k vysoké hmotnosti a obtížné manipulovatelnosti, a mimo to se nehodí pro účely tepelné izolace, například jako podlahové, stěnové a stropní desky, půdní nástavby atd.
Další velkou oblast představuje výroba izolačních desek, především malé hustoty, z pěnových plastů, jejichž vlastnosti se dají měnit v širokých mezích a jejichž pórovitosti se dosahuje pomocí primárních složek, uvolňujících plyny, nebo pomocí přísad. Jejich nevýhodou je při malé hustotě prudce klesající mechanická pevnost, snadná tavitelnost a hořlavost, nedostatečná odolnost vůči chemikáliím a na neposledním místě jejich obtížné odbourávání po použití. Problémy s ochranou životního prostředí však mohou, jak známo, vznikat u shora popsaných vláknitých desek, a to při jejich výrobě v důsledku použitých chemikálií a během použití v důsledku uvolňování různých toxických látek.
Úkolem vynálezu je odstranit nedostatky dosavadních způsobů produktů tohoto sektoru při současném použití obecně běžných vytlačovacích zařízení, aniž by bylo třeba nanášení lepidla na třískové nebo vláknité materiály přes lisováním. Úkolem vynálezu dále je vytvořit způsob, proveditelný v jediném souvislém pracovním pochodu s použitím výchozích látek, neovlivňujících nepříznivě okolí. Vyrobené produkty se mají vyznačovat zlepšenou izotropií a tedy stejnoměrnějšími fyzikálními vlastnostmi oproti dosavadním deskám, mají mít menší hustotu a
- 1 CZ 284602 B6 současně vysokou mechanickou pevnost. Úkolem vynálezu konečně je vytvořit zařízení k provádění tohoto způsobu.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol splňuje tvarové těleso obsahující bublinky nebo póry, na bázi základní hmoty, která obsahuje matrici z alespoň jednoho biopolymeru jako pojivá, tvořícího gelovou taveninu, a v ní uložený materiál ve formě malých částic, obsahující vlákna nebo tvořený vlákny. Základní hmota obsahuje matrici z pojivá existujícího při teplotách 70 až 250 °C a tlacích 3 až 60 MPa v gelovém stavu a ztuhlého náhlým odlehčením tlaku. Alespoň jedním biopolymerem pojivá, tvořícím gelovou taveninu, je s výhodou škrob nebo surovina obsahující škrob. Základní hmota kromě toho obsahuje alespoň jednu přísadu, jako například talovou pryskyřici, která propůjčuje tvarovému tělesu odolnost proti vodě nebo jiné kapalině, nebo surovinám, obsahujícím biopolymer, vlastnosti podobné škrobu. Tvarové těleso má v podstatě nepropustný povrch, a jeho základní hmota obsahuje 1 až 70 % hmotnostních pojiv a ve výhodném provedení 5 až 85 % hmotnostních pojiv.
Podle výhodného provedení vynálezu je alespoň jeden biopolymer pojivá, tvořící gelovou taveninu, zvolen ze skupiny, zahrnující škroby, dextriny, pektiny, kolageny, bílky a kaseiny, a základní hmota kromě toho jako přísadu obsahuje alespoň jeden hydrofobní prostředek ze skupiny, zahrnující přírodní nebo syntetické oleje, vosky, tuky, piyskyřice, kaučuky, parafíny, silikony a plasty.
Podle výhodného provedení vynálezu je jemnozmný materiál, obsahující vlákna nebo tvořený vlákny, zvolen ze skupiny, zahrnující rostlinná vlákna, obilné slupky, dřevěné štěpky, slámu, lepenku, papír a buničinu.
Jako pojivá obsahuje tvarové těleso s výhodou škrob ve formě rostlin nebo částí rostlin obsahujících škrob, zejména cereálií, zejména v nativní formě.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu matrice obsahuje modifikovaný škrob, jehož molekuly jsou navzájem spojeny bifunkčními nebo polyfunkčními molekulami, tvořícími zesíťovací můstky.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu má tvarové těleso pěnovitou vnitřní strukturu s navzájem oddělenými bublinami nebo póry, zejména ve formě uzavřených buněk.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu má tvarové těleso hustotu v rozsahu 0,05 až
I, 0 t/m3, zejména 0,1 až 0,4 t/m3, která je nižší než celková hustota všech složek, kromě plynných.
Tvarové těleso je s výhodou opatřeno povlakem.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu má tvarové těleso tvar desky, která při tloušťce v rozsazích 13 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 mm má hodnoty pevnosti v ohybu alespoň 14,5, 13,5, 13,
II, 9,5 a 7 N/mm2.
Tvarová tělesa podle vynálezu mají tu velkou výhodu, že jsou podstatně lehčí než známé dřevovláknité desky a mají jen nepatrně menší pevnost.
Výše uvedený úkol dále splňuje způsob výroby tvarového tělesa podle vynálezu, zejména pro konstrukční, nábytkové nebo dekorační elementy, izolaci nebo obaly, při němž se navzájem smísí alespoň jedno biopolymemí pojivo, tvořící gelovou taveninu, a alespoň jeden materiál ve formě
-2CZ 284602 B6 malých částic, obsahující vlákna nebo tvořený vláknitým materiálem, a jako základní hmota se při zvýšené teplotě a zvýšeném tlaku podrobí protlačování s následujícím tvářením. Podstata vynálezu spočívá vtom, že jako pojivo se přidá alespoň jeden biopolymer, tvořící gelovou taveninu, s výhodou škrob nebo surovina, obsahující škrob, dále se přidá alespoň jedna přísada, jako například talová pryskyřice, která propůjčuje tvarovému tělesu odolnost proti vodě nebo jiné kapalině, nebo surovinám obsahujícím biopolymer, vlastnosti podobné škrobu. Ve vytlačovacím zařízení se stlačením a smykovým působením dosáhne zvýšení tlaku a teploty směsi až do vzniku gelové taveniny pojivá a ve směsi gelové taveniny se bezprostředně potom, po opuštění vtlačovacího zařízení tvarovou dýzou, odlehčí tlak, přičemž dojde ke zhutnění povrchu a současně za tvorby vodní páry dojde ke spontánní expanzi se vznikem bublin a pórů uvnitř hmoty.
Okamžitě po výstupu z vytlačovacího zařízení, který může mít vytlačovací hubice jakéhokoliv známého tvaru, zejména plochou hubici, začne gel, zejména škrobový, při současné expanzi páry, vlhkosti, obsažené v základní hmotě, vlivem ochlazení přecházet do sklovitého stavu. Nastavením vlhkosti, podílu škrobu, množství polymeru a provozních podmínek, lze oba tyto pochody, probíhající ve vzájemném protikladu, nastavit do přesně vyladěných podmínek, aby se vyrobily konečně produkty vynikajících vlastností. Značná výhoda spočívá i vtom, že bez použití přídavných chemikálií pro vývoj nebo uvolňování páry se vlhkosti, obsažené v základní hmotě, tedy v dřevěných štěkách a/nebo ve škrobu, dá využít k expanzi a tedy k získání požadované hustoty produktu.
Obzvláště výhodně lze vynálezu použít pro výrobu plniv pro obaly na jedno použití a jednosměrných tepelně izolačních nádob, například pro teplé zákusky a podobně. Vyrobené produkty se vyznačují přitažlivým vzhledem, odpuzují páru a jsou pružné, což je důležité zejména u plnit pro obaly, například ve formě kuliček nebo odřezků, avšak i u obalových elementů nebo fólií. Další výhodou je jejich křehká konzistence, která umožňuje v podstatě jejich rozdrobení, například při odkládání do odpadu, a tedy i přirozený rozpad.
Obzvláště podstatný je vznik pravého gelu působením tlaku a teploty, přičemž pojivové materiály, obsahují škrob nebo jiné látky, schopné vytvořit taveninu, se dají přivádět do stroje v pevném kusovém tvaru, například jako celá zrna rýže, popřípadě se slupkami, a tyto látky se potom smíchají s ostatním biogenním vláknitým materiálem, například s dřevěnými štěpky, slámou, lepenkou, papírem atd., po nastavení požadované vlhkosti. Následkem toho je možné vyrábět produkty v jediném pracovním cyklu. K. biogenním vysokomolekulámím látkám patří kromě rozmělněných, rozvlákněných, rozřezaných, vláknitých, vlákna obsahujících a vlákna tvořících materiálů i látky s molekulami na způsob vláken, jako je například kaučuk.
Převedením pojivá, přiváděného jako pevná látka, do gelovité konzistence, je i přes okamžitě nastávající expanzi možné bez problémů pracovat s různými typy vytlačovacích strojů. Produkt se spojením použitých biogenních materiálů, například dřevených štěpků, v této vysoce viskózní fázi vyhladí, celý postup se dá snadno ovládat a dává produkty s příjemným omakem, malou hustotou a vysokou pevností. Vytvoření gelovité konzistence lze také podpořit přísadami, které sice samy tuto vlastnost nemají, vyvolávají ji však u některé z ostatních složek, například dřevených štěpků, při intenzivním zpracování ve vytlačovacím lisu. Takovými látkami jsou například buničitá bobtnadla nebo rozpouštědla.
Ve vytlačovacím zařízení se s výhodou provede zvýšení tlaku na 3 až 60 MPa a zvýšení teploty na 70 až 250 °C.
S výhodou se přidá pojivo v koncentraci 1 až 70 % hmotnostních, zejména v koncentraci 5 až 85 %, hmotnostních, zejména 10 až 50 % hmotnostních.
Celková vlhkost směsi se s výhodou nastaví na 6 až 25 % hmotnostních.
-3 CZ 284602 B6
Podle výhodného provedení vynálezu se jako vláknitý materiál přidá alespoň jedna složka ze skupiny, zahrnující rostlinná vlákna, obilné slupky, dřevěné štěpky, slámu, lepenku, papír a buničinu.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu směs gelové taveniny před opuštěním vytlačovacího zařízení částečným odlehčením tlaku předběžně expanduje. Částečné odlehčení tlaku uvnitř vytlačovacího stroje lze vytvořit například i rozšířením závitů šneku za zhutňovacím pásmem, popřípadě zmenšením počtu závitů šneku.
Základní hmota se s výhodou ve vytlačovacím zařízením ohřeje na teploty vyšší než 100 °C, zejména v rozsahu 125 až 250 °C.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se zvýšení teploty provede výlučně smykovým působením a zvýšením tlaku ve vytlačovacím zařízení. Když se základní hmota zahřívá ve vytlačovacím stroji výlučně účinkem mechanického namáhání, může se do vlhkosti dodat vnitřní energie, která umožňuje regulovanou expanzi při současném tuhnutí hmoty na požadovanou hustotu.
Základní hmota se s výhodou ve vytlačovacím zařízení stlačuje na tlaky 1,5 až 60 MPa, zejména v rozsahu 2 až 25 MPa. Tím lze zvlášť jednoduše dosáhnout řízené expanze.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se na základní hmotu ve vytlačovacím zařízení působí přiváděnou specifickou mechanickou energií o hodnotě 0,05 až 0,7 kWh/kg, zejména 0,1 až 0,3 kWh/kg. Je proto možno obejít se bez speciálního zařízení k ohřevu hmoty ve vytlačovacím stroji a mimoto se vlivem zaoblení hran, rohů a hrotů, ke kterému dochází při lisování, dosáhne hladké konzistence základní hmoty již za hubicí. Tím se sníží na minimum problémy, spojené s vytlačováním plniv, obsahujících hrubé kusy.
Ve hmotě, bezprostředně opouštějící vytlačovací zařízení, s výhodou dojde, při dodržení expanzního indexu alespoň 1,1, zejména alespoň 1,4, zejména 2,8, ke spontánnímu odlehčení tlaku.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se jako pojivo přidá škrob ve formě rostlin nebo částí rostlin, obsahujících škrob, zejména cereálií, v nativní formě. To má tu výhodu, že lze vynechat drcení nebo jiné rozmělňování nebo úpravu pojivá, je-li tímto pojivém například obilovina, tedy zrno, jako jsou například všechny druhy obilí. Kromě obilí lze rovněž použít kořenů, hlíz, jako je tapioka a ostatní tropické kořeny a hlízy a podobně, stonky, nebo ostatní části rostlin, obsahující škrob, popřípadě pojivo, nebo dodávající tyto látky, přičemž tyto materiály mohu být jenom hrubě rozemlety. I skutečnost, že jsou v přirozeném stavuje pozoruhodná.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se pojivo přidá v množství 5 až 85 % hmotnostních, zejména 10 až 50 % hmotnostních, vztaženo na sušinu základní hmoty. Při použití biopolymemího pojivá v množství 5 až 85 % hmotnostních lze dosáhnout, při velké variabilitě použitelných třískových nebo vláknitých materiálů, potřebné zpracovatelnosti základní hmoty a dostatečné pevnosti vyrobených lehkých strukturních elementů.
Do základní hmoty se s výhodou kromě toho přidá kapalný expanzní prostředek, zejména smísitelný s vodou, zvolený ze skupiny, zahrnující alkoholy a ketony, jejichž teplota varu při normálním tlaku je v rozsahu 70 až 180 °C.
Jako vláknitých materiálů, které podporují strukturu tvarových těles podle vynálezu, se může použít biogenních makromolekulámích látek, zejména dřevěných štěpků, rostlinných vláken, nebo popřípadě recyklovaného buničitého materiálu. Tyto látky odpovídají zvyklostem dosavadních výrobků a spotřebitelů.
-4CZ 284602 B6
Při výroby tvarových těles, například desek a profilů odpuzujících vodu, se může použít nejméně jednoho modifikátoru vlastností pro škrobový materiál pojivá, zejména hydrofobního činidla, zahrnujícího přírodní a syntetické oleje, vosky a tuky, pryskyřice, kaučuky, parafíny, silikony a plasty. Tím lze dosáhnout vysoké životnosti produktů, jejichž zničení po použití nepřináší problémy. Například přimícháním kaučuku nebo silikonu lze vyrobit tvarová tělesa malé hustoty s měkkou, avšak tvarově stálou a dokonce pružnou konzistencí.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se základní hmota zesíťuje alespoň jedním bifunkčním nebo polyfunkčním modifíkátorem pro vytvoření zesíťovacích můstků mezi molekulami biopolymemího pojivá, přičemž modifíkátor se zvolí zejména ze skupiny, zahrnující kyseliny dikarboxylové nebo polykarboxylové s krátkými řetězci, di- nebo poly(thi)oly ajejich deriváty, molekuly, obsahující terciární aminoskupiny a polyfosforečné kyseliny. Přímým přidáním modifikátorů do molekulární struktury pojivá se zvýší životnost a dosáhne se zvláště přitažlivého vzhledu výrobku.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se povrch vytlačené hmoty před nebo po opuštění vytlačovacího zařízení opatří hmotou, tvořící povlak, zejména pryskyřicí nebo lepidlem, například pryskyřicí, zesíťující se za horka, Tímto způsobem tvarová tělesa, která mají například ve srovnání se základní hmotou odolnější nebo pružnější kůru nebo povrchovou vrstvu. Nanesení lepidla, například pryskyřic, zesíťujících se za horka, patří mezi postupy, známé při výrobě třískových a strukturních desek. Nanesení povlaku na povrch pásu přímo po výstupu z vytlačovacího zařízení, s výhodou před ukončením spontánní expanze, má tu výhodu, že vytlačovací stroj nemusí být přebudován pro přívod povlakové hmoty, jako je tomu v případech, kdy se základní hmota povléká před výstupem z vytlačovacího lisu.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se vytlačená a bezprostředně po opuštění vytlačovacího zařízení spontánně expandovaná hmota pro dosažení požadovaného průřezu, respektive profilu, podrobí dále omezené expanzi. Tím lze dosáhnout rozměrově přesných tvarových těles i při nevyhnutelném kolísání surovin, velikosti jejich částic a zrn, vlhkosti atd.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se hmota při spontánní expanzi, zejména při omezené expanzi, opatří povrchovým povlakem, zejména povlakovou fólií. To představuje technicky jednoduchou a úspornou kombinaci rozměrové přesnosti vytlačovaného profilu a povrchového zušlechtění pro pozdější použití výrobku.
Uvedený úkol konečně splňuje zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, obsahující prostředky pro dávkovaný přívod výchozích složek do šnekového vytlačovacího zařízení s alespoň jednou tvarovací vytlačovací hubicí. Podstatou vynálezu je, že obsahuje prostředky pro dávkování výchozích složek ve formě kusů, popřípadě jemných částic, zejména v pevném stavu. Před vytlačovací hubicí (26, 260) šnekového vytlačovacího zařízení je uspořádáno pracovní pásmo (204) pro částečné odlehčení tlaku pro vnitřní předběžnou expanzi zpracovávané základní hmoty a za vytlačovací hubici (26, 260) je uspořádáno pracovní pásmo k provádění spontánní expanze.
Takto vytvořené vytlačovací zařízení má tu výhodu, že lze velmi přesně ovládat rozměry expandovaných předmětů. Dosahuje se toho částečným odlehčením tlaku v oblastech šneků, které mají větší stoupání závitů, a popřípadě zvětšením volného objemu mezi rotujícím šnekem a stěnou vytlačovacího stroje.
Podle výhodného provedení vynálezu zařízení obsahuje pracovní pásmo, navazující na vytlačoací hubici, prostředky k omezení spontánní expanze vystupujícího pásu materiálu, které jsou opatřeny odvalovacími nebo souběžnými elementy, uspořádanými pohyblivě pro dosažení rychlosti, odpovídající pohybu pásu materiálu.
-5 CZ 284602 B6
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu sestávají odvalovací elementy z válců, uspořádaných kolmo ke směru pohybu pásu, pro dosažení požadovaného průřezu, respektive profilu, expandovaného pásu, s povrchy snižujícími adhezi a popřípadě s tvarovanými povrchy.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu sestávají souběžné elementy z nekonečných pásů a mají tvar, odpovídající požadovanému průřezu, respektive profilu, expandovaného pásu a kromě toho mají povrchy, snižující adhezi, nebo tvarované povrchy. Toto provedení je zvlášť vhodné tehdy, když se kladou vyšší nároky na rovinnou plochu pásu.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je zařízení opatřeno alespoň jedním prostředkem pro kontinuální přívod povlakové fólie pro povlečení pásu mezi povrchem pásu a odvalovacími nebo souběžnými elementy zařízení pro ohraničení pásu.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je zařízení opatřeno přívody pro přivádění médií, určených pro vytváření povlaků na površích pásu nebo pro přívod lepidel, přiváděných pod tlakem, ústícími v prostorové blízkosti vytlačovací hubice ve zpracovávací oblasti prostoru vytlačovacího zařízení rozdělené po jeho vnitřním obvodu. Tím jsou odstraněny problémy s nanášením povlaku netvořeného fólií, tedy povlakové hmoty nebo prášku, právě v tom okamžiku, kdy po výstupu pásu z vytlačovací hubice začíná a pokračuje jeho expanze.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příkladem provedení podle přiloženého výkresu, na němž obr. 1 znázorňuje axonometrický pohled na nejdůležitější části zařízení k výrobě expandovaných vláknitých desek s omezovačím ústrojím profilů desek na bázi válců, a obr. 2 výřez zařízení podle vynálezu s omezovacím ústrojím ve formě nekonečných pásů.
Příklady provedení vynálezu
V zařízení podle obr. 1 se ze zásobníků 101, 11 a 121 přivádí přes dávkovači pásy 10, 11 a dávkovači šnek 12 dřevěné štěpky, škrobové pojivo a přísady, a to v pevné kusové formě, nebo jako malé částice, do násypky 21 vytlačovacího stroje 2. Odtud přichází hmota kontinuálně do pracovního prostoru dvoušnekového lisu s pohonem 22, přičemž ve vtahovacím pásmu 201, navazujícím přímo na násypku 21, probíhá předběžné smíšení výchozích složek, v následujícím zhutňovacím pásmu 202 se zabraňuje odpařování vlhkosti a současně probíhá první předběžné zhutnění základní hmoty. Do zhutňovacího pásma 202 ústí potrubí 200, kterým se přivádí například voda k nastavení požadované celkové vlhkosti základní hmoty. V následujícím střižném pásmu 203 dochází vhodným vytvořením šneku k přívodu velkého množství energie do základní hmoty se značným zvýšením tlaku a teploty. Pracovní pásmo 204, které navazuje na střižné pásmo 203, je opatřeno přívodem 207 pro hydrofobizační činidlo pro pojivo. Pracovní pásmo 204 slouží rovněž k uklidnění základní hmoty, která je nyní roztavená, k přívodu modifikátoru pojivá a tím, že v něm například leží části šneku se zvětšenou výškou závitů, nebo u několikašnekového stroje se zmenšeným počtem závitů, nastává první, částečná předběžná expanze a „vyhlazení“ základní hmoty. V navazujícím vytlačovacím pásmu 205 je vyústěn přívod 208, kterým lze přivádět k základní hmotě, která je v roztaveném gelovém stavu, například látku k modifikaci povrchu vytlačovaného pásu, například k vnějšímu povlékání vyráběných desek. Touto látkou může být například plast, jehož zesítění probíhá za horka. Konečně je základní hmota vytlačována vytlačovací hubicí 26, která má ve znázorněném příkladě tvar ležatého obdélníku, a současně začíná, jako důsledek odlehčení tlaku, okamžitě spontánní expanze plochého pásu 4 odpařováním části jeho vnitřní vlhkosti, což je doprovázeno spojitým zhutňováním a snížením hustoty pásu 4 v expanzní oblasti 41 po výstupu z vytlačovací hubice 26.
-6CZ 284602 B6
K omezení tloušťky vyráběných desek slouží omezovači ústrojí 3, jehož stojan 31 má horní a dolní válce 33, 32, které jsou vzájemně posuvné a nastavitelné do přesné polohy. Mezi těmito válci 32, 33, je veden plochý pás 4, který se v důsledku zvyšování viskozity následkem ochlazování velice pomalu roztahuje, vytváří se podle požadovaného profilu a vede se tak, že nakonec vznikne nekonečná deska požadované tloušťky. Potom se provádí rozřezání na požadované velikosti desek a případně konečná úprava, například povrchová hydrofobizace. Zařízení k tomuto účelu nejsou znázorněna.
Když jsou válce 32, 33, jež mají s výhodou silikonový nebo teflonový povlak, vytvořený s vhodným povrchem, lze vyrábět desky s jakoukoli požadovanou povrchovou strukturou.
Na obr. 1 je dále přerušovanou čarou znázorněno, jak je přes obracecí válec 52 blíže neznázorněného fóliového povlékacího ústrojí 5 přiváděna povlékací fólie 50 na konci expanzní oblasti 41 k horní straně plochého pásu 4. Poté se obrací kolem prvního z horních válců 33 omezovacího ústrojí 3 a konečně je vtahován mezi vyráběný plochý pás 4 a horní válec 33. Při tlakovém přívodu lepidla přívodem 208 před vytlačovací hubici 26 do vytlačovacího pásma 205 lze opatřit povrch pásu 4 lepicí vrstvou, kterým se na povrch pásu 4 přilepí vtahovaná povlékací fólie 50 a vytvoří tak vrstvu 45 z fólie. Analogické zařízení může být rovněž uspořádáno i k povlékání dolní strany pásu 4.
Omezovači ústrojí 30 profilu z obr. 2 sestává z kladek 311, které jsou uspořádány na stojanu 310 a slouží k vedení dolního a horního nekonečného pásu 320, 330. Tyto pásy 320, 330 tvoří stěnový element, který se pohybuje spojitě ve směru pohybu plochého pásu 4 ve směru šipky stejnou rychlostí, jakou běží pás 4. Rychlost pásů 330, 320 může být regulována, mohou však být i vytvořeny jako souběhové pásy. Přívodem 280 ve vytlačovacím pásu 250, ležícím u ploché hubice 260 neúplně znázorněného válce vytlačovacího stroje 20, lze přivádět povrchovou povlékací látku, která se při následujícím vytlačování společně se základní hmotou spojí v jediný díl s pásem 40.
Přerušovanou čárou je znázorněno další povrchové povlékací ústrojí 50, které sahá napříč přes pás 40, jenž právě opouští plochou hubici 260 a ještě expanduje v expanzní oblasti 410. Toto povlékací ústrojí 50 má na spodní straně otvory ke stejnoměrnému rozvádění povlakové látky, přiváděné přívodem 510. Analogické zařízení může být uspořádáno i pro dolní stranu pásu 40.
Je samozřejmé, že když mají mít desky 40 strukturovaný povrch, mohou mít nekonečné pásy 320, 330 příslušně vytvořený povrch, přičemž je obzvlášť výhodné, aby jejich povlak snižoval adhezi.
Předmětem vynálezu jsou rovněž tvarová tělesa, zejména pro strukturní elementy, izolaci a/nebo balení, s výhodou vláknitých profilů a/nebo desek na bázi hmoty, tvořící strukturu, obsahující vláknitý materiál, přičemž tato tělesa jsou vytvořena vytlačováním.
Tato tělesa mají hustý povrch a jsou tvořena nejméně jednou základní hmotou, expandovanou přímo po vytlačení, přičemž v této základní hmotě jsou uspořádány částice vysokomolekulámího biogenního materiálu, zejména materiálu s obsahem vláken nebo materiálu, tvořícího vlákna, uvnitř matrice, vykazující velký počet malých dutinek, zejména bublinek a/nebo pórů. Tato základní hmota je na bázi taveniny biopolymemího, s výhodou škrobového, pojivá, zpevněného působením zvýšené teploty, zvýšeného tlaku a/nebo mechanického namáhání. Podíl matrice s obsahem škrobu je 5 až 85 % hmotnosti. Tvarová tělesa z této základní hmoty mají vynikající mechanickou pevnost, jsou odolná, lehká, dá se s nimi snadno manipulovat, dají se řezat a brousit, mají příjemný vzhled a dlouhou životnost. Oblast jejich použití je neomezená a sahá od stavebnictví přes vnitřní architekturu, výrobu vozidel a automobilů až k lehkým obalovým materiálům.
-7 CZ 284602 B6
Tvarová tělesa podle vynálezu obsahují spontánně expandovanou matrici na bázi zpevněné taveniny škrobu, nebo škrob obsahujících rostlin, nebo jejich části, zejména obilovin, nebo spontánně expandovanou matrici na bázi hydrofobně zpracované zpevněné taveniny biopolymerního, zejména škrobového pojivá, vytvořená například z modifikovaného škrobu. Když je naopak spontánně expandována matrice z pěnové struktury na bázi taveniny pojivá s obsahem škrobu, mají tělesa podle vynálezu vysokou pevnost a jsou izotropní.
Když má spontánně expandovaná matrice na bázi taveniny pojivá malé, v podstatě vzájemně oddělené dutinky, jsou tělesa velmi odolná proti nasákavosti, zejména proti vodě, takže jsou použitelná v oblastech s vysokou vzdušnou vlhkostí, například v tropech, sklepních prostorech nebo jako obalový materiál pro čerstvé ovoce nebo maso.
Tvarová tělesa podle vynálezu mají s výhodou hustotu od 0,05 do 1,0 t/m3. Taková tělesa jsou velmi výhodná, protože mají dostatečnou mechanickou stabilitu, třebaže jsou velmi lehká. Taková tělesa opatřená povlakem, který představuje jejich povrchové zušlechtění, mají vysokou stabilitu a jsou neprůtažná.
Tvarová, zejména dřevotřísková plochá lisovaná deska, tvořící tvarové těleso podle vynálezu, má při tloušťce materiálu 13 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 mm podle vynálezu hodnoty pevnosti v ohybu nejméně 14,5, 13,5, 13, 11, 9,5 a 7N/mm2. Takové desky mají tu velkou výhodu, že jich lze použít místo dosavadních třískových desek odpovídající tloušťky, přičemž jsou podstatně lehčí.
Vynález bude doložen několika příklady.
Příklad 1
Byla vyrobena expandovaná dřevovláknitá deska. Do kuželového dvoušnekového vytlačovacího iiroje bylo nadávkováno 60 % hmotnosti dřevěných štěpků, s velikostí do 3 mm, se zbytkovou vlhkostí 12 %, dále 35 % hmotnosti kasavové moučky s vlhkostí 12 %, a 5 % hmotnosti talové pryskyřice, přičemž všechny složky byly v pevném stavu. Provoz vytlačovacího stroje byl nastaven tak, aby v blízkosti vytlačovací hubice byla teplota hmoty 160 °C a tlak 15 MPa. Plasticky gelovitě roztavená hmota byla vytlačena temperovatelnou plochou hubicí a rázovým uvolněním tlaku při nastavení expanzního indexu na hodnotu 3 přivedena v nekonečnou desku, která se pak vedla do následujících stupňů zpracování.
Deska měla hustotu povrchovou plochu, tloušťku 20 mm, hustotu 0,48 t/m3 a mez pevnosti v ohybu 14,2 N/mm2.
Příklad 2
Do dvoušnekového vytlačovacího stroje byla přiváděna oddělenými dávkovacími zařízeními kontinuálně zlomková rýže a přírodní kaučuk v poměru 70 % hmotnosti ke 29 % hmotnosti.
V oblasti zhutňovacího pásma se do vytlačovacího stroje přivádělo kontinuálně takové množství vody (přibližně 2 až 10 % hmotnosti, vztaženo na 99 % výchozích látek) přívodem tak, aby do kompresního pásma vytlačovacího stroje přicházela základní hmota s konstantním obsahem vody 14 % hmotnosti. Dalším přívodem se přiváděla do pracovního pásma vytlačovacího stroje 60% vodná emulze parafínu v množství 1 % hmotnosti, vztaženo k pevným výchozím látkám. Teplota hmoty byla během stabilního kontinuálního provozu 165 °C a tlak 20 MPa. Spojitě byly vytlačovány dvěma kruhovými otvory válcové pásy, přičemž průměr kruhových otvorů byl 1,5 cm a expanzní index byl nastaven na hodnotu 6. Ještě ve stavu pomalé expanze byly pásy
CZ 284602 B6
rozřezány rotačním nožem na granule ve tvaru malých kuliček. Vzniklé plnivo do obalů bylo vodovzdorné, elastické, mělo tvarovou paměť a po použití se rychle rozkládalo.
Příklad 3
Postupovalo se stejně jako v příkladě 2, pouze s tím rozdílem, že kromě 70 % hmotnosti zlomkové rýže bylo přiváděno 24 % hmotnosti přírodního kaučuku a případně 5 % hmotnosti buničiny, jako biogenního vláknitého materiálu. Základní hmota byla vylisována plochou hubicí na balicí fóliový materiál tloušťky asi 1,5 mm.
Vzniklo pružné, tvarově stálé, lehké rouno, které mělo při stoupajícím tlaku úměrně stoupající vratné síly a vysokou pevnost v přetržení.
Příklad 4
Při vytlačování bylo použito následujících složek a podmínek:
bramborový škrob anhydrid kyseliny fialové hodnota pH buničina (z papírenského průmyslu) obsah vody ve směsi 67,5 % hmotn. 2,5 % hmotn. 8 až 11 (nastaveno 30% roztokem NaOH) 30 % hmotn. 16 % hmotn. (nastaveno)
Provozní podmínky:
expanzní index hustota teplota hmoty tlak hmoty 4,5 0,25 t/m3 150 °C 12 MPa
Byly vyrobeny desky o tloušťce 3,5 mm, které se výhodně hodily jako materiál pro obaly na ovoce, teplo udržující obaly pro čerstvé potraviny apod., přesto však měly vynikající křehkost pro rozdrcení.
Příklad 5
Byla vytvořena základní hmota a složení:
kukuřičná krupice polyesthylen štěpky z měkkého dřeva lněný olej 37 % hmotn. 10 % hmotn. 50 % hmotn. (velikost částic 1 až 10 mm) 3 % hmotn.
Základní hmota byla vytlačována v jednošnekovém vytlačovacím stroji na lehkou dřevotřískovou desku o tloušťce 24 mm. Expanzní index byl 3, hustota vyrobené desky byla 0,3 t/m3.
Pracovalo se při teplotě hmoty 145 °C a tlaku rovném 9 MPa.
Vyrobený produkt byl odolný proti nasákavosti i v podmínkách napodobujících tropy, měl tuhost v ohybu 13,8 N/mm2 a měl příjemnou žlutohnědou barvu.

Claims (36)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Tvarové těleso obsahující bublinky nebo póry, na bázi základní hmoty, která obsahuje matrici z alespoň jednoho biopolymeru jako pojivá, tvořícího gelovou taveninu, a v ní uložený materiál ve formě malých částic, obsahující vlákna nebo tvořený vlákny, vyznačující se tím, že
    a) základní hmota obsahuje matrici z pojivá, existujícího při teplotách 70 až 250 °C a tlacích 3 až 60 MPa v gelovém stavu a ztuhlého náhlým odlehčením tlaku,
    b) alespoň jedním biopolymerem pojivá, tvořícím gelovou taveninu, je s výhodou škrob nebo surovina obsahující škrob,
    c) základní hmota kromě toho obsahuje alespoň jednu přísadu, jako například talovou pryskyřici, která propůjčuje tvarovému tělesu odolnost proti vodě nebo kapalině, nebo surovinám obsahujícím biopolymer vlastnosti podobné škrobu, a
    d) tvarové těleso má v podstatě nepropustný povrch.
  2. 2. Tvarové těleso podle nároku 1, vyznačující se tím, že základní hmota obsahuje 1 až 70 % hmotnostních pojiv.
  3. 3. Tvarové těleso podle nároku 1, vyznačující se tím, že základní hmota obsahuje 5 až 85 % hmotnostních pojiv.
  4. 4. Tvarové těleso podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že alespoň jeden biopolymer pojivá, tvořící gelovou taveninu, je zvolen ze skupiny, zahrnující škroby, dextriny, pektiny, kolageny, bílky a kaseiny, a základní hmota kromě toho jako přísadu obsahuje alespoň jeden hydrofobní prostředek ze skupiny, zahrnující přírodní nebo syntetické oleje, vosky, tuky, pryskyřice, kaučuky, parafíny, silikony a plasty.
  5. 5. Tvarové těleso podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že materiál ve formě částic, obsahujících vlákna nebo tvořených vlákny, je zvolen ze skupiny, zahrnující rostlinná vlákna, obilné slupky, dřevěné štěpky, slámu, lepenku, papír a buničinu.
  6. 6. Tvarové těleso podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že jako pojivá obsahuje škrob ve formě rostlin nebo částí rostlin obsahující škrob, zejména cereálií, zejména v nativní formě.
  7. 7. Tvarové těleso podle jednoho z nároků laž6, vyznačující se tím, že matrice obsahuje modifikovaný škrob, jehož molekuly jsou navzájem spojeny bifunkčními nebo polyfunkčními molekulami, tvořícími zesíťovací můstky.
  8. 8. Tvarové těleso podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že má pěnovitou vnitřní strukturu s navzájem oddělenými bublinami nebo póry, zejména ve formě uzavřených buněk.
    -10CZ 284602 B6
  9. 9. Tvarové těleso podle jednoho z nároků 1 až 8, v y z n a č u j í c í se t í m , že má hustotu v rozsahu 0,05 až 1,0 t/m3, zejména 0,1 až 0,4 t/m3, která je nižší než celková hustota všech složek, kromě plynných.
  10. 10. Tvarové těleso podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že je opatřeno povlakem.
  11. 11. Tvarové těleso podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že má tvar desky, která při tloušťce v rozsazích 13 -20-25 -32 -40- 50 mm má hodnoty pevnosti v ohybu alespoň 14,5, 13,5, 13,11, 9,5 a 7 N/mm2.
  12. 12. Způsob výroby tvarového tělesa podle nároku 1, zejména pro konstrukční, nábytkové nebo dekorační elementy, izolaci nebo obaly, při němž se navzájem smísí alespoň jedno biopolymemí pojivo, tvořící gelovou taveninu, a alespoň jeden materiál ve formě malých částic, obsahující vlákna nebo tvořený vláknitým materiálem, a jako základní hmota se při zvýšené teplotě a zvýšeném tlaku podrobí protlačování s následujícím tvářením, vyznačující se tím, že
    a) jako pojivo se přidá alespoň jeden biopolymer, tvořící gelovou taveninu, s výhodou škrob nebo surovina obsahující škrob,
    b) dále se přidá alespoň jedna přísada, jako například talová pryskyřice, která propůjčuje tvarovému tělesu odolnost proti vodě nebo kapalině, nebo surovinám obsahujícím biopolymer vlastnosti podobné škrobu,
    c) ve vytlačovacím zařízení se stlačením a smykovým působením dosáhne zvýšení tlaku a teploty směsi až do vzniku gelové taveniny pojivá, a
    d) ve směsi gelové taveniny se bezprostředně potom, po opuštění vytlačovacího zařízení tvarovou dýzou, odlehčí tlak, přičemž dojde ke zhutnění povrchu a současně za tvorby vodní páry dojde ke spontánní expanzi se vznikem bublin a pórů uvnitř hmoty.
  13. 13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že ve vytlačovacím zařízení se provede zvýšení tlaku na 3 až 60 MPa a zvýšení teploty na 70 až 250 °C.
  14. 14. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačující se tím, že se přidá pojivo v koncentraci 1 až 70 % hmotnostních.
  15. 15. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačující se tím, že se přidá pojivo v koncentraci 5 až 85 % hmotnostních, zejména 10 až 50 % hmotnostních.
  16. 16. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 15, vy z n a č u j í c í se t í m , že celková vlhkost směsi se nastaví na 6 až 25 % hmotnostních.
  17. 17. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 16, vyznačující se tím, že jako pojivo se přidá alespoň jedna látka ze skupiny, zahrnující škroby, dextriny, pektiny, kolageny, bílky a kaseiny, a jako další přísady se použije alespoň jeden hydrofobní prostředek, zvolený ze skupiny, zahrnující přírodní nebo syntetické oleje, vosky, tuky, pryskyřice, kaučuky, parafiny, silikony a plasty.
    -11CZ 284602 B6
  18. 18. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 17, vyznačující se tím, že jako vláknitý materiál se přidá alespoň jedna složka ze skupiny, zahrnující rostlinná vlákna, obilné slupky, dřevěné štěpky, slámu, lepenku, papír a buničinu.
  19. 19. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 18, vyznačující se tím, že směs gelové taveniny před opuštěním vytlačovacího zařízení částečným odlehčením tlaku předběžně expanduje.
  20. 20. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 19, vyznačující se tím, že základní hmota se ve vytlačovacím zařízení ohřeje na teploty vyšší než 100 °C, zejména v rozsahu 125 až 250 °C.
  21. 21. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že základní hmota se ve vytlačovacím zařízení stlačí na tlak 1,5 až 60 MPa, zejména v rozmezí 2 až 25 MPa.
  22. 22. Způsob podle jednoho z nároků 9 až 14, vyznačující se tím, že na základní hmotu ve vytlačovacím zařízení se působí přiváděnou specifickou mechanickou energií o hodnotě 0,05 až 0,7 kWh/kg, zejména 0,1 až 0,3 kWh/kg.
  23. 23. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 22, vyznačující se tím, že ve hmotě bezprostředně opouštějící vytlačovací zařízení se při dodržení expanzního indexu alespoň 1,1, zejména alespoň 1,4, zejména 2,8, spontánně odlehčí tlak.
  24. 24. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 23, vyznačující se tím, že jako pojivo se přidá škrob ve formě rostlin nebo částí rostlin obsahujících škrob, zejména cereálií, v nativní formě.
  25. 25. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 24, vyznačující se tím, že do základní hmoty se kromě toho přidá kapalný expanzní prostředek, zejména smísitelný s vodou, zvolený ze skupiny, zahrnující alkoholy a ketony, jejichž teplota varu při normálním tlaku je v rozsahu 70 až 180 °C.
  26. 26. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 25, vyznačující se tím, že základní hmota se zesíťuje alespoň jedním bifunkčním nebo polyfunkčním modifikátorem pro vytvoření zesíťovacích můstků mezi molekulami biopolymemího pojivá, přičemž modifikátor se zvolí zejména ze skupiny, zahrnující kyseliny dikarboxylové nebo polykarboxylové s krátkými řetězci, di- nebo poly(thi)oly a jejich deriváty, molekuly obsahující terciární aminoskupiny a polyfosforečné kyseliny.
  27. 27. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 26, vyznačující se tím, že povrch vytlačené hmoty se před nebo po opuštění vytlačovacího zařízení opatří hmotou, tvořící povlak, zejména pryskyřicí nebo lepidlem, například pryskyřicí, zesíťující se za horka, pro dekorační účely nebo pro dosažení povrchu, odolného proti opotřebení, nebo pružného povrchu.
  28. 28. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 27, vyznačující se tím, že vytlačená a bezprostředně po opuštění vytlačovacího zařízení spontánně expandovaná hmota se pro dosažení požadovaného průřezu, respektive profilu, podrobí dále omezené expanzi.
  29. 29. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 23, vyznačující se tím, že hmota se při spontánní expanzi, zejména při omezené expanzi, opatří povrchovým povlakem, zejména povlakovou fólií.
    -12CZ 284602 B6
  30. 30. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z nároků 19 až 29, obsahující prostředky pro dávkovaný přívod výchozích složek do šnekového vytlačovacího zařízení s alespoň jednou tvarovacivytlačovacíhubicí, vyznačující se tím, že
    a) obsahuje prostředky pro dávkování výchozích složek ve formě kusů, popřípadě jemných částic, zejména v pevném stavu,
    b) před vytlačovací hubicí (26, 260) šnekového vytlačovacího zařízení je uspořádáno pracovní pásmo (204) pro částečné odlehčení tlaku pro vnitřní předběžnou expanzi zpracovávané základní hmoty, a
    c) za vytlačovací hubicí (26, 260) je uspořádáno pracovní pásmo k provádění spontánní expanze.
  31. 31. Zařízení podle nároku 30, vyznačující se tím, že pracovní pásmo, navazující na vytlačovací hubici (26, 260), obsahuje prostředky k omezení spontánní expanze vystupujícího pásu (4, 40) materiálu, které jsou opatřeny odvalovacími nebo souběžnými elementy, uspořádanými pohyblivě pro dosažení rychlosti, odpovídající pohybu pásu (4, 40) materiálu.
  32. 32. Zařízení podle nároku 30 nebo 31, vyznačující se tím, že odvalovací elementy sestávají z válců (32, 33) a jsou s povrchy snižujícími adhezi a popřípadě s tvarovanými povrchy, uspořádány kolmo ke směru pohybu pásu (4, 40), pro dosažení požadovaného průřezu, respektive profilu, expandovaného pásu (4, 40).
  33. 33. Zařízení podle nároku 30 nebo 31, vyznačující se tím, že souběžné elementy sestávají z nekonečných pásů (320, 330) a mají tvar, odpovídající požadovanému průřezu, respektive profilu, expandovaného pásu (4, 40) a kromě toho mají povrchy, snižující adhezi, nebo tvarované povrchy.
  34. 34. Zařízení podle jednoho z nároků 30 až 33, vyznačující se tím, že je opatřeno alespoň jedním prostředkem (5) pro kontinuální přívod povlakové fólie (50) pro povlečení pásu (4, 40) mezi povrchem pásu (4, 40) a odvalovacími nebo souběžnými elementy zařízení (3, 30) pro ohraničení pásu (4, 40).
  35. 35. Zařízení podle jednoho z nároků 30 až 34, vyznačující se tím, že je opatřeno přívody (207) pro přivádění médií, určených pro vytváření povlaků na površích pásu (4, 40) nebo pro přívod lepidel, přiváděných pod tlakem, ústícími v prostorové blízkosti vytlačovací hubice (26) v pracovním pásmu (204) prostoru vytlačovacího zařízení rozloženě po jeho vnitřním obvodu.
  36. 36. Použití tvarových těles podle jednoho z nároků 1 až 11, nebo vyrobených podle jednoho z nároků 12 až 29, v oblasti stavebnictví, vnitřní architektury, konstrukce vozidel a nábytku, jehož i na izolační a balicí materiály, zejména ve formě desek, profilů, fólií, nádob nebo granulátů.
CS902832A 1989-06-07 1990-06-07 Způsob výroby tvarových těles, zejména pro strukturní elementy, isolaci a/nebo balení, zařízení k provádění tohoto způsobu a vyrobené tvarové těleso CZ284602B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1392/89A AT393272B (de) 1989-06-07 1989-06-07 Verfahren zur herstellung von extrudierten, direkt expandierten biopolymerprodukten und holzfaserplatten, verpackungs- und isoliermaterialien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS9002832A2 CS9002832A2 (en) 1991-08-13
CZ284602B6 true CZ284602B6 (cs) 1999-01-13

Family

ID=3512878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS902832A CZ284602B6 (cs) 1989-06-07 1990-06-07 Způsob výroby tvarových těles, zejména pro strukturní elementy, isolaci a/nebo balení, zařízení k provádění tohoto způsobu a vyrobené tvarové těleso

Country Status (22)

Country Link
US (2) US5916503A (cs)
EP (1) EP0477203B1 (cs)
AT (2) AT393272B (cs)
AU (1) AU5745490A (cs)
BG (1) BG60480B1 (cs)
CA (1) CA2062789C (cs)
CZ (1) CZ284602B6 (cs)
DD (1) DD297931A5 (cs)
DE (1) DE59002765D1 (cs)
DK (1) DK0477203T3 (cs)
ES (1) ES2044591T3 (cs)
FI (1) FI93528C (cs)
GR (1) GR1000952B (cs)
HU (1) HU218006B (cs)
NO (1) NO305890B1 (cs)
PL (1) PL167417B1 (cs)
PT (1) PT94291A (cs)
RU (1) RU2105776C1 (cs)
SK (1) SK280207B6 (cs)
WO (1) WO1990014935A1 (cs)
YU (1) YU47162B (cs)
ZA (1) ZA904138B (cs)

Families Citing this family (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT393272B (de) * 1989-06-07 1991-09-25 Rettenbacher Markus Dipl Ing Verfahren zur herstellung von extrudierten, direkt expandierten biopolymerprodukten und holzfaserplatten, verpackungs- und isoliermaterialien
AT398077B (de) * 1991-04-02 1994-09-26 Mundigler Norbert Biologisch abbaubares verpackungs- füll-und polstermaterial mit geringer dichte, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
EP0524920B1 (de) * 1991-07-26 1996-05-29 Mundigler, Norbert, Dipl.-Ing. Neuartige Formkörper
AT398754B (de) * 1991-08-13 1995-01-25 Norbert Dipl Ing Dr Mundigler Formkörper mit leichtstruktur, verfahren zu seiner herstellung sowie verwendung einer vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE4126756A1 (de) * 1991-08-13 1993-02-18 Schaaf Technologie Gmbh Verfahren zum herstellen neuer verpackungsstoffe oder isolierbaustoffe als ersatz von polystyrol-chips bzw. polystyrol-kuegelchen oder polyurethanschaumprodukte sowie expandiertes material
FR2681005A1 (fr) * 1991-09-09 1993-03-12 Biofloc Snc Elements de rembourrage en matiere expansee biodegradable, et procede de fabrication de ces elements.
FR2684966A1 (fr) * 1991-12-12 1993-06-18 Gomez Daniel Materiau vegetal expanse, recyclable, son procede de fabrication et son utilisation dans les domaines du calage, de la protection, de l'emballage, des revetements et des materiaux en feuille.
US6330426B2 (en) * 1994-05-23 2001-12-11 Stephen J. Brown System and method for remote education using a memory card
US6196970B1 (en) 1999-03-22 2001-03-06 Stephen J. Brown Research data collection and analysis
US7941326B2 (en) * 2001-03-14 2011-05-10 Health Hero Network, Inc. Interactive patient communication development system for reporting on patient healthcare management
US5832448A (en) * 1996-10-16 1998-11-03 Health Hero Network Multiple patient monitoring system for proactive health management
US8078431B2 (en) 1992-11-17 2011-12-13 Health Hero Network, Inc. Home power management system
US7624028B1 (en) * 1992-11-17 2009-11-24 Health Hero Network, Inc. Remote health monitoring and maintenance system
AU1766201A (en) * 1992-11-17 2001-05-30 Health Hero Network, Inc. Method and system for improving adherence with a diet program or other medical regimen
US8095340B2 (en) 1992-11-17 2012-01-10 Health Hero Network, Inc. Home power management system
US9215979B2 (en) * 1992-11-17 2015-12-22 Robert Bosch Healthcare Systems, Inc. Multi-user remote health monitoring system
US7970620B2 (en) * 1992-11-17 2011-06-28 Health Hero Network, Inc. Multi-user remote health monitoring system with biometrics support
US8626521B2 (en) * 1997-11-21 2014-01-07 Robert Bosch Healthcare Systems, Inc. Public health surveillance system
US20030212579A1 (en) * 2002-05-08 2003-11-13 Brown Stephen J. Remote health management system
US5956501A (en) * 1997-01-10 1999-09-21 Health Hero Network, Inc. Disease simulation system and method
US8078407B1 (en) 1997-03-28 2011-12-13 Health Hero Network, Inc. System and method for identifying disease-influencing genes
US7613590B2 (en) * 1992-11-17 2009-11-03 Health Hero Network, Inc. Modular microprocessor-based power tool system
US5307263A (en) 1992-11-17 1994-04-26 Raya Systems, Inc. Modular microprocessor-based health monitoring system
US5951300A (en) * 1997-03-10 1999-09-14 Health Hero Network Online system and method for providing composite entertainment and health information
US6101478A (en) * 1997-04-30 2000-08-08 Health Hero Network Multi-user remote health monitoring system
US20010011224A1 (en) * 1995-06-07 2001-08-02 Stephen James Brown Modular microprocessor-based health monitoring system
US8027809B2 (en) 1992-11-17 2011-09-27 Health Hero Network, Inc. Home power management system
US6968375B1 (en) * 1997-03-28 2005-11-22 Health Hero Network, Inc. Networked system for interactive communication and remote monitoring of individuals
ATE163960T1 (de) * 1992-12-19 1998-03-15 Jung H Metraplast Gmbh Verwendung einer zusammensetzung für einen werkstoff in spritzgussverfahren
DE4317692C2 (de) * 1993-05-27 1999-08-26 Biotec Biolog Naturverpack Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen
AT399883B (de) * 1993-07-29 1995-08-25 Markus Dipl Ing Rettenbacher Formkörper aus bzw. mit einem umweltverträglichen werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung
US8015033B2 (en) * 1994-04-26 2011-09-06 Health Hero Network, Inc. Treatment regimen compliance and efficacy with feedback
DE4415851A1 (de) * 1994-05-05 1995-11-09 Ljudmila Olegovna Dr In Bunina Holzspanerzeugnis mit thermoplastischer Verbundmasse
US5670106A (en) * 1995-04-04 1997-09-23 Merizo Enterprises L.L.C. Method for making organically based polymer/thermoplastic products and apparatus
US20010048176A1 (en) 1995-04-14 2001-12-06 Hans G. Franke Resilient biodegradable packaging materials
ATE229416T1 (de) * 1996-09-27 2002-12-15 Vertis Bv Verfahren zur herstellung von faserverstärkten, geschäumten, papierartigen produkten
US6032119A (en) 1997-01-16 2000-02-29 Health Hero Network, Inc. Personalized display of health information
EP1354685B1 (en) * 1997-01-16 2006-12-06 Amylex Corporation Method for producing a resilient biodegradable packaging material
KR100258600B1 (ko) * 1997-10-06 2000-06-15 성재갑 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
US20080004915A1 (en) 1998-09-25 2008-01-03 Brown Stephen J Dynamic modeling and scoring risk assessment
DE19860836C1 (de) * 1998-12-30 2000-05-18 Haller Formholz Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern
US20080201168A1 (en) * 1999-05-03 2008-08-21 Brown Stephen J Treatment regimen compliance and efficacy with feedback
US6406649B1 (en) * 1999-11-09 2002-06-18 Donald Fisk Method for forming a biodegradable foamed product from starch
US6379446B1 (en) 2000-04-03 2002-04-30 E. Khashoggi Industries, Llc. Methods for dispersing fibers within aqueous compositions
US6440538B1 (en) 2000-04-03 2002-08-27 Lg Chem Ltd. Abrasion resistant laminate
DE10026757B4 (de) * 2000-05-30 2004-04-08 Möller Plast GmbH Verfahren zur Herstellung geschäumter Bauteile
JP2002088161A (ja) * 2000-09-14 2002-03-27 Sony Corp 生分解性樹脂組成物の弾性率向上方法
IT1319507B1 (it) * 2000-12-04 2003-10-20 Bandera Luigi Mecc Spa Attrezzatura per estrudere foglia o lastra in polimero espanso
US7081300B2 (en) 2001-01-22 2006-07-25 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method of producing same
US6803110B2 (en) 2001-01-22 2004-10-12 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method for producing same
GB0101630D0 (en) * 2001-01-23 2001-03-07 Amylum Europ Nv Method for preparing composite materials containing natural binders
US6828372B2 (en) * 2001-03-05 2004-12-07 Tie Tek, Inc. Railroad tie and method for making same
SE519796C2 (sv) * 2001-08-16 2003-04-08 Metso Paper Inc Förfarande och anordning vid formning av en matta av partiklar
AT410943B (de) * 2001-10-23 2003-08-25 Markus Dipl Ing Rettenbacher Formkörper aus naturfasern und kunststoff, seine herstellung in gegenwart von feuchtigkeit und dessen verwendung
DE50110563D1 (de) * 2001-12-17 2006-09-07 Hb-Feinmechanik Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus natürlichen Polymeren
CN100402593C (zh) * 2002-01-11 2008-07-16 新冰有限公司 可生物降解的或可堆肥的容器
US20030192688A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-16 Thomson Michael A. Tubing saver rotator and method for using same
KR100458621B1 (ko) * 2002-04-22 2004-12-03 박근성 일회용 생분해성 용기의 제조방법
DE10237926A1 (de) * 2002-08-14 2004-02-26 Stefan Nau Gmbh Im Aussenbereich angebrachter Gegenstand
US20050060194A1 (en) * 2003-04-04 2005-03-17 Brown Stephen J. Method and system for monitoring health of an individual
AT412781B (de) * 2003-04-14 2005-07-25 Fasalex Patent Und Lizenzverwe Formkörper aus biologischem fasermaterial und kunststoff
US7399276B1 (en) * 2003-05-08 2008-07-15 Health Hero Network, Inc. Remote health monitoring system
US7052260B1 (en) 2003-06-18 2006-05-30 Extrutech International, Inc. Polymer processing system including decompression chamber and method for using same
US20050082711A1 (en) * 2003-10-15 2005-04-21 Markku Vilkki Method of manufacturing a composite product, and composite product
DE10359449B3 (de) 2003-12-17 2005-03-03 Heraeus Electro-Nite International N.V. Trägerrohr für Sensoren
BRPI0614664B1 (pt) 2005-07-26 2019-11-26 Knauf Insulation Gmbh aglutinantes e materiais feitos com estes
CA2636702A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 New Ice Limited Processes for filming biodegradable or compostable containers
DE102007019416A1 (de) * 2006-07-19 2008-01-24 Pfleiderer Holzwerkstoffe Gmbh & Co. Kg Grundwerkstoff, dessen Herstellungsverfahren sowie Verwendung
WO2008089847A1 (en) 2007-01-25 2008-07-31 Knauf Insulation Limited Composite wood board
BRPI0721234A8 (pt) 2007-01-25 2017-12-12 Knauf Insulation Ltd Placa de fibra mineral
EP3795546A1 (en) 2007-01-25 2021-03-24 Knauf Insulation GmbH Binders and materials made therewith
CA2683706A1 (en) 2007-04-13 2008-10-23 Knauf Insulation Gmbh Composite maillard-resole binders
ITMI20071281A1 (it) * 2007-06-26 2008-12-27 Gilanberry Trading Ltd Apparecchiatura e metodo per la formatura in continuo di un elemento continuo di materia plastica espansa, impianto comprendente detta apparecchiatura ed elemento costruttivo di materia plastica espansa
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
WO2011015946A2 (en) 2009-08-07 2011-02-10 Knauf Insulation Molasses binder
FI126959B (fi) * 2010-04-08 2017-08-31 Juha Varis Menetelmä ja laitteisto komposiittituotteen valmistamiseksi
PT2566904T (pt) 2010-05-07 2021-08-30 Knauf Insulation Ligantes de hidrato de carbono e poliamina e materiais feitos com os mesmos
MY160846A (en) 2010-05-07 2017-03-31 Knauf Insulation Carbohydrate binders and materials made therewith
US20130082205A1 (en) 2010-06-07 2013-04-04 Knauf Insulation Sprl Fiber products having temperature control additives
CN102206361B (zh) * 2011-04-27 2013-03-27 广东益德环保科技有限公司 以淀粉为基料的全降解发泡材料及其制备方法
CA2834816C (en) 2011-05-07 2020-05-12 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
EP2928936B1 (en) 2012-12-05 2022-04-13 Knauf Insulation SPRL Binder
US11401204B2 (en) 2014-02-07 2022-08-02 Knauf Insulation, Inc. Uncured articles with improved shelf-life
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
MX2018004729A (es) 2015-11-03 2018-07-06 Kimberly Clark Co Papel tisu con gran volumen y pocas pelusas.
DE102016211290B4 (de) * 2016-06-08 2018-07-19 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Pressformkörpers
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
AU2017441040B2 (en) 2017-11-29 2023-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous sheet with improved properties
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
US11313061B2 (en) 2018-07-25 2022-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making three-dimensional foam-laid nonwovens
FR3093458A1 (fr) * 2019-03-06 2020-09-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Machine de Mélangeage et d’Extrusion à Bi-Vis Autonettoyante et Méthode d’Utilisation
FR3093456A1 (fr) * 2019-03-06 2020-09-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Mécanisme de Sortie d’un Mélangeur à Bi-Vis Conique Convergente
RU2745895C1 (ru) * 2020-03-26 2021-04-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств
RU2744369C1 (ru) * 2020-04-15 2021-03-05 Вячеслав Николаевич Войтенко Устройство для изготовления блоков вспененных полимерных материалов (варианты) и способ изготовления этих блоков
IT202000013912A1 (it) 2020-06-10 2021-12-10 Valle Ivan Dalla Dispositivo oscillante per la produzione di elettricità e metodo di regolazione per dispositivi oscillanti.
CH718777A1 (de) * 2021-06-29 2022-12-30 FluidSolids AG Wiederverwertbares Material.

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3223576A (en) * 1961-08-11 1965-12-14 Nat Gypsum Co Fibrous panels impregnated with foam plastic
BE639111A (cs) * 1962-10-24
GB1129757A (en) * 1966-05-31 1968-10-09 Wiggins Teape Res Dev Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs
DE1704754A1 (de) * 1967-04-28 1971-05-27 Zoehren Josef Dipl Ing Dr Breitschlitzduese fuer das Strangpressen von Schaumstoffbahnen
DE1653263A1 (de) * 1967-10-19 1971-11-11 Papenmeier Geb Mellies Luise Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platten,Profilen und Hohlprofilen,vorzugsweise aus lignozellulosehaltigem Material od.a.insbesondere Holzspaenen
JPS5217487B2 (cs) * 1971-08-12 1977-05-16
US3758660A (en) * 1971-10-15 1973-09-11 Avicon Inc Method of forming structures from microcrystalline collagen
US4243480A (en) * 1977-10-17 1981-01-06 National Starch And Chemical Corporation Process for the production of paper containing starch fibers and the paper produced thereby
US4185060A (en) * 1978-03-17 1980-01-22 Ladney M Jr Method of manufacturing structural foam plastic products free from undesirable contaminant constituents
US4508595A (en) * 1978-05-25 1985-04-02 Stein Gasland Process for manufacturing of formed products
US4357194A (en) * 1981-04-14 1982-11-02 John Stofko Steam bonding of solid lignocellulosic material
US4407122A (en) * 1981-05-18 1983-10-04 Vickers, Incorporated Power transmission
JPS57207058A (en) * 1981-06-16 1982-12-18 Gunei Kagaku Kogyo Kk Manufacture of particle board
JPS58183242A (ja) * 1982-04-21 1983-10-26 Nagoya Yukagaku Kogyo Kk パ−テイクルボ−ドの製造法
JPS5978839A (ja) * 1982-10-28 1984-05-07 Sumitomo Ringyo Kk 木質様発泡樹脂成形品の成形方法
US4613627A (en) * 1982-12-13 1986-09-23 Usg Acoustical Products Company Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product
US4510950A (en) * 1982-12-30 1985-04-16 Philip Morris Incorporated Foamed, extruded, tobacco-containing smoking article and method of making same
US4627951A (en) * 1983-03-30 1986-12-09 K. C. Shen Technology International Ltd. Process for manufacturing composite products from lignocellulosic materials
DE3332629A1 (de) * 1983-09-09 1985-03-28 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und vorrichtung zum pulverisieren von polymeren
US4559367A (en) * 1985-04-12 1985-12-17 The Dow Chemical Company Combination blowing agent and filler for thermoplastic foams
JPH0686064B2 (ja) * 1986-06-04 1994-11-02 株式会社アイジー技術研究所 複合板の製造方法
DE3641466C2 (de) * 1986-12-04 1994-06-01 Uwe Welteke Vorrichtung zur Herstellung von Faserplatten
US4881690A (en) * 1988-01-28 1989-11-21 Liangtraco (Aust) Pty. Ltd. Waste comminuting apparatus
US5153037A (en) * 1988-12-30 1992-10-06 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Biodegradable shaped products and the method of preparation thereof
AT393272B (de) * 1989-06-07 1991-09-25 Rettenbacher Markus Dipl Ing Verfahren zur herstellung von extrudierten, direkt expandierten biopolymerprodukten und holzfaserplatten, verpackungs- und isoliermaterialien
NO894583L (no) * 1989-07-17 1991-01-18 Placell As Fremgangsmaate for fremstilling av celleplast.
US5186990A (en) * 1991-04-05 1993-02-16 Eagle Scientific Co. Biodegradable and water soluble packaging material
US5185382A (en) * 1992-01-21 1993-02-09 Kansas State University Research Foundation Starch-based, biodegradable packing filler and method of preparing same

Also Published As

Publication number Publication date
YU108690A (en) 1991-10-31
BG60480B1 (bg) 1995-05-31
US5916503A (en) 1999-06-29
NO305890B1 (no) 1999-08-16
FI915772A0 (fi) 1991-12-09
US6022615A (en) 2000-02-08
AU5745490A (en) 1991-01-07
AT393272B (de) 1991-09-25
SK280207B6 (sk) 1999-09-10
PL167417B1 (pl) 1995-09-30
NO914747L (no) 1992-01-23
GR900100426A (en) 1991-11-15
ATE94456T1 (de) 1993-10-15
RU2105776C1 (ru) 1998-02-27
PL285503A1 (en) 1991-02-11
HU905209D0 (en) 1992-04-28
FI93528C (fi) 1995-04-25
ATA139289A (de) 1991-02-15
DD297931A5 (de) 1992-01-30
HU218006B (hu) 2000-05-28
CA2062789C (en) 2002-09-17
CS9002832A2 (en) 1991-08-13
DE59002765D1 (de) 1993-10-21
NO914747D0 (no) 1991-12-03
HUT64890A (en) 1994-03-28
ZA904138B (en) 1991-03-27
ES2044591T3 (es) 1994-01-01
EP0477203B1 (de) 1993-09-15
DK0477203T3 (da) 1994-03-14
YU47162B (sh) 1995-01-31
CA2062789A1 (en) 1990-12-08
EP0477203A1 (de) 1992-04-01
GR1000952B (el) 1993-03-16
FI93528B (fi) 1995-01-13
PT94291A (pt) 1991-12-31
WO1990014935A1 (de) 1990-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ284602B6 (cs) Způsob výroby tvarových těles, zejména pro strukturní elementy, isolaci a/nebo balení, zařízení k provádění tohoto způsobu a vyrobené tvarové těleso
DE69531886T2 (de) Geschäumte, biologisch abbaubare Formteile und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69928388T2 (de) Bioabbaubare Protein-und Stärke-basierte thermoplastische Zusammensetzung
US5976235A (en) Compositions for manufacturing sheets having a high starch content
US5849152A (en) Process for the production of shaped bodies from biodegradable material and shaped body
US6083586A (en) Sheets having a starch-based binding matrix
US5810961A (en) Methods for manufacturing molded sheets having a high starch content
US5770137A (en) Method for preparing composite materials from renewable raw materials
EP3406793B1 (de) Verfahren zur herstellung von porösen formkörpern
HU223262B1 (hu) Eljárás munkadarabok és formatestek előállítására cellulózból és/vagy cellulóztartalmú rostanyagokból
HU219389B (en) Moulding made from or including an environmentally acceptable material, a process for manufacturing the same and the use of said moulding
AT412781B (de) Formkörper aus biologischem fasermaterial und kunststoff
JP2005506413A (ja) 天然繊維で強化されたプラスチック含有成形体
JP2599869B2 (ja) 熱可塑性混合物から成形品を製造する方法
US6479164B1 (en) Method for preparing composite materials from renewable raw materials
AU2004298570A1 (en) Biodegradable foam for sheet, process for producing the same, biodegradable molding from the foam and process for producing the same
US2759222A (en) Manufacture of fiber board by extrusion
CA2079095A1 (en) Process and equipment for the production of a product containing starch and/or at least one starch derivative
SI9011086A (sl) Postopek izdelave novih oblikovancev, zlasti za strukturne elemente, izolacijo in/ali embalažo, priprava za izvedbo postopka, kot tudi oblikovanec, dobljen po njem oz. z njo
EP1500683A1 (en) Method for making a biodegradable moulding
PL212677B1 (pl) Sposób wytwarzania płyt izolacyjnych, w szczególności płyt pilśniowych oraz płyta izolacyjna, w szczególności pilśniowa

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20040607