DE4415851A1 - Holzspanerzeugnis mit thermoplastischer Verbundmasse - Google Patents
Holzspanerzeugnis mit thermoplastischer VerbundmasseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Holzspanerzeugnis mit thermoplastischer
Verbundmasse und Verfahren zur Herstellung desselben, welches
im Bauwesen, der Möbelherstellung usw. angewendet werden
kann.
Bekannt ist ein Gemisch, welches aus zerkleinertem Holz und
Phenolaldehydharz besteht.
Die wesentlichen Nachteile dieses Gemisches bestehen in seiner
Toxizität und den ungenügenden physikalisch-mechanischen
Eigenschaften.
Bekannt sind Gemische mit Holzfüllstoff, bei denen als
Verbundmasse Karbamid-Formaldehyd-Harze verwendet werden.
Die wesentlichen Nachteile dieser Materialien bestehen in seiner
niedrigen Wasserbeständigkeit und dem Festigkeitsverlust bei
Veränderung der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit.
Es ist weiterhin bekannt 20 Masse-% Polyäthylen und 80 Masse-%
zerkleinertes Holz zu mischen.
Der Nachteil dieses Gemisches besteht in der geringen statischen
Biegefestigkeit.
Bekannt ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Holzplatten mit
thermoplastischer Verbundmasse, bei der zuerst ein Gemisch von
Thermoplaste und Polyäthylen erzeugt und dieses danach durch
Spannungsdeformation in einem Zweischnecken-Extruder
zerkleinert wird. Die erhaltene thermoplastische Verbundmasse
wird mit Hobelspänen gemischt, gepreßt und abgekühlt.
Der wesentliche Nachteil dieses Verfahrens besteht in der
Notwendigkeit, Thermoplaste mit Polyäthylen niedriger Dichte zu
mischen und das erzeugte Gemisch durch Spannungsdeformation
in einem teuren Zweischnecken-Extruder zu zerkleinern.
Aufgabe der Erfindung ist
- - die Schaffung eines Gemisches, welches eine hohe statische Biegefestigkeit und eine niedrige Wasserabsorption aufweist sowie ein
- - einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung desselben ohne kostenaufwendige Produktionsmittel.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in dem Gemisch,
welches Holzfüllstoff und eine Verbundmasse enthält, als
Verbundmasse naszierende Thermoplaste verwendet werden und
zwar bei folgenden Masseanteilen des Gemisches:
- - pulverförmige naszierende Thermoplast - 3-30 Masse-%,
- - Holzfüllstoff - 97-70 Masse-%.
Als naszierende Thermoplaste werden Polyäthylen mit einer
Molekularmasse M = 15×10⁴ - 4×10⁶, Polypropylen, Polyvinylchlorid
verwendet.
Als Holzfüllstoff werden Sägespäne, Hobelspäne oder Holzfasern
verwendet, die sowohl speziell gefertigt als auch Abfallprodukte
aus der Holzindustrie sein können.
Das Verfahren zur Herstellung von Holzerzeugnissen mit
thermoplastischer Verbundmasse umfaßt:
- - das Vermischen von getrocknetem Holzfüllstoff mit der Verbundmasse,
- - das Formen des Rohlings bei einer Temperatur von 18-80°C, einem Druck von 0,1-50 MPa mit einer Zeitdauer von 1-600 Sek. und
- - einen darauffolgenden Preßvorgang bei einer Temperatur von 90-200°C, einem Druck von 0,1-50 MPa mit einer Zeitdauer von 10-900 Sek.
Der Holzfüllstoff wird zunächst bis zu einem Feuchtigkeitsgrad von
5-10% getrocknet. Dann wird er in einer beliebigen Art, z. B. in
einem Schaufelmischer beliebigen Typs mit der pulverförmigen
Thermoplaste zu einem homogenen Gemisch vermengt.
Das so erhaltene Gemisch wird in ein geschlossenes Medium
(Preßform, Matrize) gegeben und der Rohling bei einer
Temperatur von 18-80°C, einem Druck von 0,1-50 MPa im Verlauf
von 1-600 Sek. geformt, danach wird die Temperatur bis 90-200°C
erhöht und eine Heißpressung bei einem Druck von 0,1-50 MPa im
Zeitraum von 10-900 Sek. ausgeführt. Der Prozeß wird mit einem
Abkühlen des erzeugten Teils bei einem Druck von 0,1-50 MPa
abgeschlossen.
Anhand nachfolgender Beispiele wird die Erfindung näher
beschrieben.
3 Masse-% pulverförmigen Polyäthylens mit einer Molekularmasse
1×10⁶ werden mit 97 Masse-% Sägespänen, die bis zu einem
Feuchtigkeitsgehalt von 7% getrocknet sind, in einem
Rüttelmischer im Verlauf von 120 Sek. zu einem homogenen
Gemisch vermengt. Dieses Gemisch wird in ein geschlossenes
Medium gegeben und der Rohling bei einer Temperatur von
18°C, einem Druck von 3 MPa im Verlauf von 120 Sek. geformt.
Danach wird die Temperatur bis 160°C erhöht und die
Heißpressung bei einem Druck von 3 MPa innerhalb von 360 Sek.
durchgeführt. Die Abkühlung geschieht bei einem Druck von
3 MPa.
Die Eigenschaften des so hergestellten Gemisches sind in der
Tabelle dargestellt.
Die Technologie der Herstellung ist analog der im Beispiel 1
beschriebenen.
Die Zusammensetzung des Gemisches und die Prozeßparameter
sind in der Tabelle dargestellt.
Zusammensetzung des Gemisches und dessen Eigenschaften als
Prototyp.
Durch die Analyse der Tabellenwerte kann bei der Anwendung
der jeweiligen Gemische und des Herstellungsverfahrens folgendes
festgestellt werden:
- - Die statische Biegefestigkeit ist größer als beim Prototyp.
- - Die Wasserabsorption entspricht der des Prototyps.
- - Bei Verwendung von Polypropylen oder Polyvinylchlorid als thermoplastische Verbundmasse wird der Prototyp bei diesem Parameter sogar übertroffen.
Claims (4)
1. Holzspanerzeugnis, welches Holzfüllstoff und thermoplastische
Verbundmasse enthält, dadurch gekennzeichnet, daß als
Verbundmasse pulverförmige naszierende Thermoplaste bei
folgendem Mischungsverhältnis:
- - Holzfüllstoff - 97-70%
- - pulverförmige naszierende Thermoplaste - 3-30% verwendet wird.
2. Holzspanerzeugnis gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß als pulverförmige naszierende
Thermoplaste Polyäthylen mit einer Molekularmasse von
15×10⁴-4×10⁶, Polypropylen, Polyvinylchlorid verwendet
werden.
3. Holzspanerzeugnis gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß als Holzfüllstoff Sägespäne, Hobelspäne,
Fasern und deren Gemische verwendet werden, die speziell
gefertigt oder Abfälle der Holzindustrie sein können.
4. Verfahren zur Herstellung von Holzspanerzeugnissen mit
thermoplastischer Verbundmasse, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vermischung beim Pressen und Abkühlen erfolgen und
daß vor dem Preßvorgang die Formung des Rohlings bei einer
Temperatur von 18-80 °C, einem Druck von 0,1-50 MPa im
Verlauf von 1-600 Sek. vorgenommen werden und der
Preßvorgang bei einer Temperatur von 90-200°C, einem Druck
von 0,1-50 MPa mit einer Zeitdauer von 10-900 Sek. erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944415851 DE4415851A1 (de) | 1994-05-05 | 1994-05-05 | Holzspanerzeugnis mit thermoplastischer Verbundmasse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944415851 DE4415851A1 (de) | 1994-05-05 | 1994-05-05 | Holzspanerzeugnis mit thermoplastischer Verbundmasse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4415851A1 true DE4415851A1 (de) | 1995-11-09 |
Family
ID=6517356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19944415851 Ceased DE4415851A1 (de) | 1994-05-05 | 1994-05-05 | Holzspanerzeugnis mit thermoplastischer Verbundmasse |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4415851A1 (de) |
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