DE4415851A1 - Holzspanerzeugnis mit thermoplastischer Verbundmasse - Google Patents

Holzspanerzeugnis mit thermoplastischer Verbundmasse

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

Die Erfindung betrifft ein Holzspanerzeugnis mit thermoplastischer Verbundmasse und Verfahren zur Herstellung desselben, welches im Bauwesen, der Möbelherstellung usw. angewendet werden kann.
Bekannt ist ein Gemisch, welches aus zerkleinertem Holz und Phenolaldehydharz besteht.
Die wesentlichen Nachteile dieses Gemisches bestehen in seiner Toxizität und den ungenügenden physikalisch-mechanischen Eigenschaften.
Bekannt sind Gemische mit Holzfüllstoff, bei denen als Verbundmasse Karbamid-Formaldehyd-Harze verwendet werden. Die wesentlichen Nachteile dieser Materialien bestehen in seiner niedrigen Wasserbeständigkeit und dem Festigkeitsverlust bei Veränderung der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. Es ist weiterhin bekannt 20 Masse-% Polyäthylen und 80 Masse-% zerkleinertes Holz zu mischen.
Der Nachteil dieses Gemisches besteht in der geringen statischen Biegefestigkeit.
Bekannt ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Holzplatten mit thermoplastischer Verbundmasse, bei der zuerst ein Gemisch von Thermoplaste und Polyäthylen erzeugt und dieses danach durch Spannungsdeformation in einem Zweischnecken-Extruder zerkleinert wird. Die erhaltene thermoplastische Verbundmasse wird mit Hobelspänen gemischt, gepreßt und abgekühlt. Der wesentliche Nachteil dieses Verfahrens besteht in der Notwendigkeit, Thermoplaste mit Polyäthylen niedriger Dichte zu mischen und das erzeugte Gemisch durch Spannungsdeformation in einem teuren Zweischnecken-Extruder zu zerkleinern.
Aufgabe der Erfindung ist
  • - die Schaffung eines Gemisches, welches eine hohe statische Biegefestigkeit und eine niedrige Wasserabsorption aufweist sowie ein
  • - einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung desselben ohne kostenaufwendige Produktionsmittel.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in dem Gemisch, welches Holzfüllstoff und eine Verbundmasse enthält, als Verbundmasse naszierende Thermoplaste verwendet werden und zwar bei folgenden Masseanteilen des Gemisches:
  • - pulverförmige naszierende Thermoplast - 3-30 Masse-%,
  • - Holzfüllstoff - 97-70 Masse-%.
Als naszierende Thermoplaste werden Polyäthylen mit einer Molekularmasse M = 15×10⁴ - 4×10⁶, Polypropylen, Polyvinylchlorid verwendet.
Als Holzfüllstoff werden Sägespäne, Hobelspäne oder Holzfasern verwendet, die sowohl speziell gefertigt als auch Abfallprodukte aus der Holzindustrie sein können.
Das Verfahren zur Herstellung von Holzerzeugnissen mit thermoplastischer Verbundmasse umfaßt:
  • - das Vermischen von getrocknetem Holzfüllstoff mit der Verbundmasse,
  • - das Formen des Rohlings bei einer Temperatur von 18-80°C, einem Druck von 0,1-50 MPa mit einer Zeitdauer von 1-600 Sek. und
  • - einen darauffolgenden Preßvorgang bei einer Temperatur von 90-200°C, einem Druck von 0,1-50 MPa mit einer Zeitdauer von 10-900 Sek.
Der Holzfüllstoff wird zunächst bis zu einem Feuchtigkeitsgrad von 5-10% getrocknet. Dann wird er in einer beliebigen Art, z. B. in einem Schaufelmischer beliebigen Typs mit der pulverförmigen Thermoplaste zu einem homogenen Gemisch vermengt. Das so erhaltene Gemisch wird in ein geschlossenes Medium (Preßform, Matrize) gegeben und der Rohling bei einer Temperatur von 18-80°C, einem Druck von 0,1-50 MPa im Verlauf von 1-600 Sek. geformt, danach wird die Temperatur bis 90-200°C erhöht und eine Heißpressung bei einem Druck von 0,1-50 MPa im Zeitraum von 10-900 Sek. ausgeführt. Der Prozeß wird mit einem Abkühlen des erzeugten Teils bei einem Druck von 0,1-50 MPa abgeschlossen.
Anhand nachfolgender Beispiele wird die Erfindung näher beschrieben.
Beispiel 1
3 Masse-% pulverförmigen Polyäthylens mit einer Molekularmasse 1×10⁶ werden mit 97 Masse-% Sägespänen, die bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 7% getrocknet sind, in einem Rüttelmischer im Verlauf von 120 Sek. zu einem homogenen Gemisch vermengt. Dieses Gemisch wird in ein geschlossenes Medium gegeben und der Rohling bei einer Temperatur von 18°C, einem Druck von 3 MPa im Verlauf von 120 Sek. geformt. Danach wird die Temperatur bis 160°C erhöht und die Heißpressung bei einem Druck von 3 MPa innerhalb von 360 Sek. durchgeführt. Die Abkühlung geschieht bei einem Druck von 3 MPa.
Die Eigenschaften des so hergestellten Gemisches sind in der Tabelle dargestellt.
Beispiele 2-9
Die Technologie der Herstellung ist analog der im Beispiel 1 beschriebenen.
Die Zusammensetzung des Gemisches und die Prozeßparameter sind in der Tabelle dargestellt.
Beispiel 10
Zusammensetzung des Gemisches und dessen Eigenschaften als Prototyp.
Durch die Analyse der Tabellenwerte kann bei der Anwendung der jeweiligen Gemische und des Herstellungsverfahrens folgendes festgestellt werden:
  • - Die statische Biegefestigkeit ist größer als beim Prototyp.
  • - Die Wasserabsorption entspricht der des Prototyps.
  • - Bei Verwendung von Polypropylen oder Polyvinylchlorid als thermoplastische Verbundmasse wird der Prototyp bei diesem Parameter sogar übertroffen.

Claims (4)

1. Holzspanerzeugnis, welches Holzfüllstoff und thermoplastische Verbundmasse enthält, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbundmasse pulverförmige naszierende Thermoplaste bei folgendem Mischungsverhältnis:
  • - Holzfüllstoff - 97-70%
  • - pulverförmige naszierende Thermoplaste - 3-30% verwendet wird.
2. Holzspanerzeugnis gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als pulverförmige naszierende Thermoplaste Polyäthylen mit einer Molekularmasse von 15×10⁴-4×10⁶, Polypropylen, Polyvinylchlorid verwendet werden.
3. Holzspanerzeugnis gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Holzfüllstoff Sägespäne, Hobelspäne, Fasern und deren Gemische verwendet werden, die speziell gefertigt oder Abfälle der Holzindustrie sein können.
4. Verfahren zur Herstellung von Holzspanerzeugnissen mit thermoplastischer Verbundmasse, dadurch gekennzeichnet, daß die Vermischung beim Pressen und Abkühlen erfolgen und daß vor dem Preßvorgang die Formung des Rohlings bei einer Temperatur von 18-80 °C, einem Druck von 0,1-50 MPa im Verlauf von 1-600 Sek. vorgenommen werden und der Preßvorgang bei einer Temperatur von 90-200°C, einem Druck von 0,1-50 MPa mit einer Zeitdauer von 10-900 Sek. erfolgt.
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