CN1098350A - 竹板制造方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
一种竹板制造方法及其产品，其竹子提供步骤是
将成竹加以去枝、去叶并截成适当长度，刨削成片步
骤是将竹子顺着纤维排列方向刨削成为薄片状，干燥
硫化步骤是将竹片送入干燥机内烘干再予以硫化以
使竹片防虫、防腐，混胶步骤是将竹片送入混胶机内
与胶液混合，模制成型步骤是将混胶后的原料送入适
当模具中以制成各型产品，而加压温步骤是对模具中
的原料施加适当的压力与高温以使原料模制成型。
Description
本发明涉及一种竹材制造方法及其产品的设计，特别是涉及一种可有效运用竹子进而降低原木需求量的竹材制造方法及其产品。
木材在现今建筑或是家具业中，是一种不可或缺的建材，但是木材的原料取得非常不易，因为任何一种树木从栽种至成材少需时十余年，多需时数十年；由于树木栽种成长费时，而且木材需求量大，所以造成现今伐树的速度远超过栽树的速度，进而使得全世界的树木数量在急剧减少中，严重影响地球的生活环境与气候，因此目前各原木输出国都定有严格的法规以限定树木的砍伐数量，也因为如此造成木材的供需失调，进而使得木材价格节节升高。
本发明的主要目的在提供一种竹材制造方法及其产品，其是以竹子为原料制成适当的木制品，不仅满足使用者的需要同时可相对减少原木的使用量。
本发明的特征在于将竹子依序经过刨削成片、干燥硫化、混胶处理等步骤，而形成一种胶化的竹片原料后，再经过模制成型、加压加温、加工处理等制程处理，即可以竹子代替原木作为原料制成竹板或是适当形状的竹制品，以供建筑或是家具业使用。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是本发明较佳实施例的制造流程方框图。
图2是本发明较佳实施例竹片的结构示意图。
图3是本发明较佳实施例连续抄板加工的示意图。
图4是本发明较佳实施例竹板产品的示意图。
图5是本发明较佳实施例竹制椅臂产品的示意图。
图6是本发明较佳实施例又一竹板产品的示意图。
首先请参阅图1所示是本发明一可行实施的制造流程方框图，由图可知，本实施例主要包括有竹子提供1、刨削成片2、干燥硫化3、混胶处理4、模制成型5、加压加温6、以及加工处理7等制程，刨削成片2制程更可包括一磨碎2′步骤，而混胶处理4则可包括有一纤维添加步骤，以下兹就各制程做进一步的叙述。
首先竹子提供1制程主要是将生长二至四年的成竹加以去枝、去叶并截成适当长度，以便于后续作业处理；削刨成片2制程是将具有适当长度的竹子送入刨削机内加以刨削，如图2所示是本发明较佳实施例竹片的结构示意图，借由刨削成片2步骤使得竹子变成薄片状，且竹片73尽量保留竹子的纤维（如若干线条所示意），也即竹片73是顺着竹子的纤维排列方向刨削而成，对于竹子进行刨削成片2制程后所余留的尾端余材（被夹具夹持部份），可直接送入磨碎机进行磨碎2′制程，而将竹子磨成碎块，碎块可与前述的竹片73混合或是分别进行后续制程；接着，干燥硫化3制程是将竹片73送入烘干机内加以烘干使水分含量约在5-7%（重量百分比）左右，而后再予以硫化以使竹片73防虫、防腐。
至于混胶处理4制程则是将干燥硫化后的竹片73送入混胶机内与胶液适当混合，胶液的选择视产品用途而定，且与后续加压加温6制程的条件相关，一般而言，可选择树脂类的胶液与竹片73相混合，特别是一种固化后即使再加热也不会变型的热固化性树脂，例如尿素胶（H-ARNSTOFF-FORMALDEHYD-HARZE）或是酚醛树脂（RESOLE），无论是那一种胶液，其与竹片73混合比例为7∶3（重量百分比），也即竹片73的含量约在30%重量百分比以下，又，除以热固化性树脂做为混胶处理4的胶液外，也可以白糊（即南宝树脂）与竹片73混合，此外，也可填加防水剂使制成品具有防水性，或是依特殊使用需求而加入特殊胶液。
在进行混胶处理4的制程中，为有效增加竹片73与竹片73间的结合以使得制成品有较佳的韧性，本发明更可在混胶处理4制程进行的同时进行纤维添加4′的制程，其主要是在竹片73中添加适量的植物性纤维如宁麻等，以有效连结竹片73与竹片73的结合关系。
混胶制程4所产生的混胶原料，接着送入适当模具中进行模制成型5的制程，其大致上有两种作业方式，一种是压铸成型，即将混胶后的原料灌入模具中，以制成各形式的产品，一种是压出成型，以固定尺寸抄板法或是连续式抄板法，将原料制成板状产品；在模制成型5制程的过程中必须配合实施加温6制程，以使的原料能顺利成型，而加压加温的条件视胶液的种类而定，一般而言，加压、加温条件分别在30kg/cm2、以200℃以下，时间约1小时，若胶液是白糊时则仅需在常温下，使原料自然固化即可，不须特殊加压、加温条件。
当加压加混6制程实施完毕后，等待一段适当时间使原料固化，即可制成各式产品；这些产品无论是板状或是其他形状，并也可经过加工处理7制程予以适当的砂光、加贴面材、或是上涂料等处理，以获致更佳的成品的产生。
以下兹就本发明的制程作进一步的说明，请参阅图3所示是本发明较佳实施例连续抄板加工的示意图，经过干燥硫化3制程的竹片73从储筒40内经控制器41、秤量计42与输送带43适量送至混合槽44内，同时胶液筒45内的胶液与添加剂筒46的添加剂也在混合筒47内适量混合后送入混合槽44内，以及纵料筒48适量添加植物纤维于混合槽44，使得混合槽44内产生混胶原料；接着，这些混胶原料即适量送出，并经由衬板51、辊筒预压机52、以及输送带53以连续式抄板法制成竹板，并借由进板设置54将竹板送入热压机61内以完成加压加温制程6，再经由出板设置62送出，即完成如图4所示的竹板8产品以供使用，如有需要，这些竹板8可再进行加工处理7制程以具有较佳的外观，由于竹板8是以竹片73混合适量胶液以及植物纤维制成，所以利用竹片73本身纤维的交错重叠再加上植物纤维的连结，可使竹板8具有一定程度的韧性产生，以满足使用者的需要。
除制成竹板8外，本发明也可将图3中混合槽44内的混胶原料直接灌入模具中以制成各形式的产品，如图5所示即为一利用模具制成的竹制椅臂9。
如前所述，为有效利用竹子，对于无法进行刨削成片2步骤的尾端余材，更可以直接送入磨碎机进行磨碎2′制程，而将竹子磨成碎块，碎块除可与前述的竹片73混合以进行后续制程外，也可单独进行后续制程；如图6所示是本发明较佳实施例又一产品的示意图，由于磨碎2′制程所产生的竹子碎片纤维保留成份较少，所以适合制成厚度较厚。韧性要求度不高的竹板10，且在制程中也具有纤维添加4′步骤，以利用纤维有效连结竹子碎片而增加竹板10的韧性；竹板10的使用可配合图4所示厚度较薄的竹板8的上、下夹压而构成一三夹板，如此不仅可有效利用竹板10作为基材且兼具韧性的要求。
经由以上的说明可知，本发明可以竹子为原料制成竹板、各形物品甚至是合板，以代替以往原木制成的合板、木板等产品；众所皆知，竹子在亚热带地区皆有广大面积的种植，且竹子的生长时间仅需二一四年，所以具有生长时间短、取材容易的优点，如以农业技术将竹子作业性、大量种植，不仅在原料提供上可稳定无考虑具不影响环境的维护，所以，利用本发明的设计，可以竹子代替原木作为原料产制适当的竹制品以供使用，不仅具有取材较为容易的优点且原可有效应用资源、降低原木的需求量，而深具产业上的利用价值。
综上所述，利用本发明竹材制造方法及其产品，可以竹子代替原木作为原料达到产制竹制品的目的，而具有降低原木需求量的优点，进而维护人类生活环境与品质。
Claims (15)
1、一种竹材制造方法，其依序包括有竹子提供、刨削成片、干燥硫化、混胶处理、模制成型、加压加温等步骤；
其特征是：
竹子提供步骤：其是将成竹加以去枝、去叶并截成一定长度；
刨削成片步骤：其是将竹子顺着纤维排列方向刨削成为薄片状；
干燥硫化步骤：其将竹片送入干燥机内烘干再予以硫化以使竹片防虫、防腐；
混胶步骤：其是将竹片送入混胶机内与胶液混合；
模制成型步骤：其是将混胶后的原料送入模具中，以制成各型产品；
加压加温步骤：其是对模具中的原料施加压力与高温以使原料模制成型。
2、依权利要求1所述一种竹材制造方法，其特征是：刨削成片步骤还包括有一磨碎步骤，其将刨削成片步骤所余留的竹子磨成碎块。
3、依权利要求1所述一种竹材制造方法，其特征是：干燥硫化步骤是使竹片的水分含量在重量百分比5-7%。
4、依权利要求1所述一种竹材制造方法，其特征是：混胶处理步骤中还包括纤维添加制程，其是在竹片中添加植物性纤维。
5、依权利要求1所述一种竹材制造方法，其特征是：混胶处理步骤中胶液与竹片的混合比例是重量百分比7∶3。
6、依权利要求1所述一种竹材制造方法，其特征是：混胶处理步骤中所使用的胶液是热固化性树脂。
7、依权利要求6所述一种竹材制造方法，其特征是：热固化性树脂是尿素胶（HARNSTOFF-FORM-ALDEHYD-HARZE）。
8、依权利要求6所述一种竹材制造方法，其特征是：热固化性树脂是酚醛树脂（RESOLE）。
9、依权利要求1所述一种竹材制造方法，其特征是：模制成型步骤是利用模具以压铸成型方式制造各式的产品。
10、依权利要求1所述一种竹材制造方法，其特征是：模制成型步骤是以压出成方式制成板状产品。
11、依权利要求1所述一种竹材制造方法，其特征是：进行加压加温步骤的加压、加温条件分别是30kg/cm2以下、200℃以下，时间是1小时。
12、依权利要求1所述一种竹材制造方法，其特征是：在加压加温步骤之后还具有加工处理步骤。
13、一种竹材，其是由胶液以及竹片混合制成，其特征是：竹片是顺着竹子的纤维排列方向刨削而成的薄片。
14、依权利要求13所述的一种竹材，其特征是：其还添加有纤维。
15、依权利要求13所述一种竹材，其特征是：胶液与竹片的混合比例是重量百分比7∶3。
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