RU2733957C1 - Волокнистый лист с улучшенными свойствами - Google Patents
Волокнистый лист с улучшенными свойствами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2733957C1 RU2733957C1 RU2020116535A RU2020116535A RU2733957C1 RU 2733957 C1 RU2733957 C1 RU 2733957C1 RU 2020116535 A RU2020116535 A RU 2020116535A RU 2020116535 A RU2020116535 A RU 2020116535A RU 2733957 C1 RU2733957 C1 RU 2733957C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- synthetic binder
- layer
- multilayer substrate
- binder fibers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/002—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/24—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
- D21H15/04—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration crimped, kinked, curled or twisted fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5416—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sea-island
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Способ получения вспененной многослойной подложки, включающий получение пены на водной основе, содержащей по меньшей мере 3% по весу непрямых синтетических связующих волокон, при этом непрямые синтетические связующие волокна имеют среднюю длину более 2 мм; совместное образование слоя мокрого листа, полученного из пены на водной основе, и слоя из целлюлозных волокон, при этом слой из целлюлозных волокон содержит по меньшей мере 60% по весу целлюлозных волокон; и сушку объединенных слоев с получением вспененной многослойной подложки. Многослойная подложка содержит первый слой, содержащий по меньшей мере 60% по весу непрямых синтетических связующих волокон, имеющих среднюю длину более 2 мм; и второй слой, содержащий по меньшей мере 60% по весу целлюлозного волокна, при этом первый слой обращен ко второму слою, и при этом многослойная подложка характеризуется соотношением прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии, составляющим по меньшей мере 60%. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.
Description
Большинство бумажной продукции, такой как косметические салфетки, туалетная бумага, бумажные полотенца, коммерческие салфетки и другие подобные продукты производят согласно процессу мокрой укладки. Полотна, полученные мокрой укладкой, получают путем нанесения водной суспензии волокон целлюлозы на формующую сетку и затем удаляют воду из вновь сформованного полотна. Из полотна воду обычно удаляют путем механического выжимания воды из полотна, которое также называется "мокрое прессование". Хотя влажное прессование представляет собой эффективный процесс обезвоживания, во время этого процесса тканевое полотно сжимается, вызывая значительное уменьшение толщины и объема полотна.
Тем не менее, для большинства применений желательно обеспечить конечный продукт как можно большей прочностью без ущерба для других характеристик продукта. Таким образом, специалисты в данной области разработали различные способы и технологии для увеличения прочности полотен, получаемых мокрой укладкой. Один используемый способ известен как «быстрый перенос». Во время процесса быстрого переноса полотно переносится из первой движущейся сетки на вторую движущуюся сетку, при этом вторая сетка перемещается с более низкой скоростью, чем первая сетка. Процессы быстрого переноса увеличивают объем, толщину и мягкость тканевого полотна.
В качестве альтернативы способам мокрого прессования были разработаны способы сквозного высушивания, в которых максимально предотвращается сжатие полотна, чтобы сохранить и увеличить объем полотна. Эти способы обеспечивают поддержку полотна на сетке с крупной ячейкой, при этом нагретый воздух проходит через полотно для удаления влаги и сушки полотна.
Тем не менее, все еще необходимы дополнительные улучшения в уровне техники. В частности, в настоящее время существует потребность в улучшенном способе, который включает содержание уникальных волокон в тканевом полотне для увеличения объема, мягкости, прочности и впитывающей способности полотна без необходимости подвергать полотно процессу быстрого переноса или процессу крепирования.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В целом настоящее изобретение направлено на дополнительные улучшения в области производства ткани и бумаги. С помощью технологий и способов настоящего изобретения можно улучшить свойства тканевого полотна, такие как объем, прочность, растяжимость, толщина и/или впитывающая способность. В частности, настоящее изобретение направлено на способ формирования нетканого полотна, в частности, тканевого полотна, содержащего волокна целлюлозы, с помощью процесса пенообразования. Например, вспененную суспензию волокон можно сформовать и распределить на движущийся пористый конвейер для получения начального полотна.
В одном аспекте, например, настоящее изобретение направлено на способ получения вспененной многослойной подложки, включающий получение пены на водной основе, содержащей по меньшей мере 3% по весу непрямых синтетических связующих волокон, при этом непрямые синтетические связующие волокна имеют среднюю длину более 2 мм; совместное образование слоя мокрого листа, полученного из пены на водной основе и слоя из целлюлозных волокон, при этом слой из целлюлозных волокон содержит по меньшей мере 60 процентов по весу целлюлозных волокон; и сушку объединенных слоев с получением вспененной многослойной подложки.
В другом аспекте многослойная подложка содержит первый слой, содержащий по меньшей мере 60 процентов по весу непрямых синтетических связующих волокон, имеющих среднюю длину более 2 мм; и второй слой, содержащий по меньшей мере 60 процентов по весу целлюлозного волокна, при этом первый слой обращен ко второму слою, и при этом многослойная подложка характеризуется соотношением прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии, составляющим по меньшей мере 60%.
В еще одном аспекте многослойная подложка содержит первый слой, содержащий по меньшей мере 60 процентов по весу непрямых синтетических связующих волокон, имеющих среднюю длину более 2 мм, при этом непрямые синтетические связующие волокна характеризуются трехмерной изогнутой или гофрированной структурой и представляют собой двухкомпонентные синтетические связующие волокна по типу «оболочка-ядро», а также второй слой, содержащий по меньшей мере 60 процентов по весу целлюлозного волокна, и при этом многослойная подложка характеризуется соотношением прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии, составляющим по меньшей мере 60%, и при этом многослойная подложка характеризуется более высокой мягкостью и впитывающей способностью, чем гомогенная волокнистая подложка с таким же составом по волокну.
Другие признаки и аспекты настоящего изобретения более подробно рассмотрены ниже.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Вышеизложенные и другие признаки и аспекты настоящего изобретения, а также способ их достижения станут более очевидными, и само изобретение станет более понятным из следующего описания, прилагаемой формулы изобретения и сопутствующих графических материалов, на которых:
на фиг. 1 показано схематическое изображение вспененного мокрого листа, переносимого с формовочной проволоки на сушильную проволоку на линии упрощенной ткани;
на фиг. 2 показана графическая иллюстрация, сравнивающая влияние слоистых и не слоистых подложек на соотношение среднего геометрического прочности на разрыв (GMT) во влажном/сухом состоянии.
Повторное использование ссылочных позиций в настоящем описании и на графических материалах предназначено для представления одинаковых или аналогичных признаков или элементов настоящего изобретения. Графические материалы являются репрезентативными и не обязательно выполнены в масштабе. Некоторые их размеры могут быть чрезмерно увеличены, тогда как другие могут быть уменьшены.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Специалисту в данной области следует понимать, что настоящее рассмотрение представляет собой лишь описание примерных аспектов настоящего изобретения и не предназначено для ограничения более широких аспектов настоящего изобретения.
В целом настоящее изобретение направлено на образование тканевых или бумажных полотен, имеющих хорошие свойства объема, прочности, впитывающей способности и мягкости. Посредством способа по настоящему изобретению можно получить тканевые полотна, например, характеризующиеся лучшими свойствами растяжения, улучшенными характеристиками впитывающей способности, увеличенной толщиной и/или повышенной мягкостью. В одном аспекте также могут быть образованы полотна с рисунком. В одном аспекте, например, тканевое полотно выполнено в соответствии с настоящим изобретением, в том числе с применением вспененной суспензии волокон.
Большое значение прочности во влажном состоянии важно для полотенец, чтобы иметь достаточную прочность для удержания вместе во время сушки рук или впитывания влаги. Стандартные листы полотенец должны иметь прочность на разрыв во влажном/сухом состоянии, составляющую приблизительно 40%, чтобы обеспечить достаточную прочность во влажном состоянии для успешной работы. Для достижения данного уровня влагопрочности в полотенцах используют химические составы для очистки и прочности во влажном и сухом состоянии. Процесс пенообразования открывает возможность добавления нетрадиционных волокон в процесс производства бумаги. Волокна, которые обычно будут собраны вместе в традиционном процессе мокрой укладки, такие как более длинные синтетические волокна, теперь суспендированы и отделены раздельно пузырьками пены, что обеспечивает возможность процессу пенообразования не только получать новые материалы с нестандартными волокнами, полученными мокрой укладкой, но также и базовыми листами с улучшенными свойствами. Кроме того, пенообразование позволяет использовать непрямые синтетические связующие волокна.
Как используется в данном документе, «непрямые» синтетические связующие волокна подразумевают синтетические связующие волокна (описанные ниже), которые являются изогнутыми, синусоидальными, волнообразными, коротковолнообразными, U-образными, V-образными, если угол больше 15°, но меньше 180°, согнутыми, сложенными, гофрированными, скрученными, подкрученными, складчатыми, флагоообразными, двойными флагообразными, вразброс флагообразными, упорядоченно флагообразными, неупорядоченно флагообразными, расщепленными, двойными расщепленными, в виде множества заостренных зубцов, в виде множества заостренных двойных зубцов, крючкообразными, самоблокирующими, конусообразными, симметрическими, асимметрическими, пальцевидными, рельефными, завитыми, петельчатыми, листообразными, лепесткообразными или шипообразными. Длинные непрямые волокна имеют преимущества, описанные в данном документе, но их может быть сложно применить в обычном процессе мокрой укладки, в котором обычно используют целлюлозное волокно древесной целлюлозы, имеющее длину волокна менее 5 мм и обычно менее 3 мм. Одним примером подходящего непрямого синтетического связующего волокна является синтетическое связующее волокно T-255, доступное от Trevira. Синтетическое связующее волокно T-255 представляет собой непрямое и гофрированное двухкомпонентное волокно с ядром из полиэтилентерефталата (PET) и оболочкой из полиэтилена (PE).
Существует множество преимуществ и выгодных моментов процесса пенообразования, как описано выше. Во время процесса пенообразования воду заменяют пеной (т. е. пузырьками воздуха) в качестве носителя для волокон, которые образуют полотно. Пену, которая представляет собой большое количество воздуха, смешивают с волокнами для производства бумаги. Поскольку для формирования полотна используется меньше воды, требуется меньше энергии для высушивания полотна. Например, высушивание полотна в процессе пенообразования может снизить потребность в энергии на более чем приблизительно 10% или, например, более чем приблизительно 20% относительно традиционных процессов влажного прессования.
Технология пенообразования продемонстрировала многие преимущества для продуктов, в том числе улучшенную однородность волокна, уменьшенное количество воды в процессе, уменьшенный расход энергии при высушивании благодаря как уменьшенному количеству воды, так и поверхностному натяжению, улучшенную способность обработки очень длинного или короткого волокна, что позволяет использование длинного штапельного и/или связующего волокна и очень короткого тонкого волокна в стандартном процессе мокрой укладки, и обеспечивает объем/уменьшенную плотность, таким образом расширяя один процесс до возможности изготовления различных материалов от высокой до очень низкой плотности, чтобы охватить множество применений продукта.
Стендовые опыты с применением высокоскоростного смесителя и поверхностно-активного вещества показали у вспененных волокнистых материалов очень низкую плотность, составляющую от 0,008 до 0,02 г/куб. см. На основании этих результатов нетканый волокнистый материал, полученный с помощью воздушного формования, имеющий 3D структуру, может быть изготовлен с применением низкозатратного, но высокоскоростного процесса мокрой укладки. Предыдущие попытки получения таких волокнистых материалов низкой плотности с применением типичных пенообразующих линий не дают благоприятных результатов. Оба способа имеют ограничения по оборудованию, препятствующие получению вспененного волокнистого материала низкой плотности или высокого объема. В одном процессе отсутствует возможность высушивания, и, следовательно, необходимо использовать пресс с высоким давлением для удаления воды из сформированного мокрого листа для достижения максимальной целостности мокрого листа, чтобы лист можно было наматывать на валик. Кроме того, другой процесс не имеет прижимного валика, но имеет непрерывный сушильный канал. Хотя последний процесс, по-видимому, имеет возможность получения волокнистого материала низкой плотности, вспененный мокрый лист должен быть перенесен из формующей сетки на сушильную металлическую проволоку перед его сушкой внутри сушильного канала. Как и в вышеописанном случае, для получения достаточной целостности мокрого листа для такого переноса вспененный лист должен быть максимально обезвожен при помощи вакуума перед данным переносом. В результате большинство захваченных пузырьков воздуха внутри мокрого листа также удаляют вакуумом, благодаря чему в готовом высушенном листе обеспечивается плотность, аналогичная плотности листа, полученного с помощью обычного процесса мокрой укладки.
Дополнительные эксперименты привели к обнаружению того, что добавление непрямых синтетических связующих волокон снижает конечную плотность волокнистого листа.
Не ограничиваясь какой-либо теорией, полагают, что непрямые синтетические связующие волокна в слоистой структуре способствуют достижению высокого соотношения прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии. Применение гофрированных (несвязующих) волокон в предшествующем уровне техники имело целью достичь высокий объем. Непрямое синтетическое связующее волокно согласно настоящему изобретению не будет хорошо работать для достижения значения высокого объема. Несмотря на то, что в уровне техники необходимо, чтобы гофрированное (несвязующее) волокно имело диаметр волокна по меньшей мере 4 дтекс, для непрямых синтетических связующих волокон согласно настоящему изобретению такое требование отсутствует. Например, одно из непрямых синтетических связующих волокон, используемых в примерах, описанных ниже, имеет диаметр волокна 2,2 дтекс.
Согласно настоящему изобретению процесс пенообразования объединяют со специальным добавлением волокна с получением полотен, имеющих необходимую сбалансированность свойств.
При формировании тканевых или бумажных полотен согласно настоящему изобретению в одном аспекте пену сначала образуют путем объединения воды с пенообразующим средством. Пенообразующее средство, например, может содержать любое подходящее поверхностно-активное вещество. В одном аспекте, например, пенообразующее средство может включать анионное поверхностно-активное вещество, такое как лаурилсульфат натрия, который также известен как лауретсульфат натрия и лаурилэфирсульфат натрия. Другие анионные пенообразующие средства включают додецилсульфат натрия или лаурилсульфат аммония. В других аспектах пенообразующее средство может содержать любое подходящее катионное, неионное и/или амфотерное поверхностно-активное вещество. Например, другие пенообразующие средства включают амины жирных кислот, амиды, аминоксиды, четвертичные соединения жирных кислот, поливиниловый спирт, алкиловый эфир полиэтиленгликоля, алкиловые сложные эфиры полиоксиэтилена соритана, сложные алкиловые эфиры глюкозидов, кокамидопропилгидроксисультаин, кокамидопропилбетаин, фосфатидилэтаноламин и т. п.
Пенообразующее средство объединяют с водой в целом в количестве более приблизительно 0,001% по весу, например, в количестве более приблизительно 0,005% по весу, например, в количестве более приблизительно 0,01% по весу или, например, в количестве более приблизительно 0,05% по весу. Пенообразующее средство можно также объединить с водой в целом в количестве менее приблизительно 0,2% по весу, например, в количестве менее приблизительно 0,5% по весу, например, в количестве менее приблизительно 1,0% по весу или, например, в количестве менее приблизительно 5% по весу. Один или более пенообразующих средств в целом присутствуют в количестве менее приблизительно 5% по весу, например, в количестве менее приблизительно 2% по весу, например, в количестве менее приблизительно 1% по весу или, например, в количестве менее приблизительно 0,5% по весу.
После объединения пенообразующего средства и воды смесь объединяют с непрямыми синтетическими связующими волокнами. В целом могут использоваться любые непрямые синтетические связующие волокна, подходящие для изготовления тканевого или бумажного полотна или другого подобного типа из нетканого материала согласно настоящему изобретению.
Связующее волокно может быть использовано во вспененной волокнистой структуре по настоящему изобретению. Связующее волокно может либо представлять собой термопластичное двухкомпонентное волокно, такое как волокно на основе PE/PET по типу «ядро/оболочка», или водочувствительное полимерное волокно, такое как волокно на основе поливинилового спирта. Коммерческое связующее волокно обычно представляет собой двухкомпонентное термопластичное волокно с двумя различными плавкими полимерами. Два полимера, используемые в этом двухкомпонентном волокне, обычно имеют очень разные температуры плавления. Например, двухкомпонентное волокно на основе PE/PET имеет температуру плавления 120°C для PE и температуру плавления 260°C для PET. Когда это двухкомпонентное волокно используют в качестве связующего волокна, вспененная волокнистая структура, включая волокно на основе PE/PET, может стабилизироваться под воздействием тепловой обработки при температуре немного выше 120°C, так что часть волокна на основе PE будет плавиться и образовывать межволоконные связи с другими волокнами, при этом часть волокна на основе PET передает свою механическую прочность для сохранения сети волокон в неизменном состоянии. Двухкомпонентное волокно может иметь различные формы, когда два полимерных компонента могут быть размещены, например, "бок-о-бок", "ядро-оболочка", "эксцентрическое ядро-оболочка", "островки в море" и т. д. Структура "ядро-оболочка" наиболее часто используется в коммерческих применениях связующего волокна. Коммерческие связующие волокна включают связующее волокно T-255 с длиной волокна 6 или 12 мм и диаметром волокна 2,2 дтекс от Trevia или связующее волокно WL Adhesion C с длиной волокна 4 мм и диаметром волокна 1,7 дтекс от FiberVisions. Пороговое количество связующих волокон, которое необходимо добавить, обычно зависит от минимальной теории перколяции, которая теоретически обеспечит получение сети волокон. Например, порог перколяции составляет приблизительно 3% (по весу) для 6 мм, 2,2 дтекс, волокон T-255.
После объединения пенообразующего средства, воды и волокон смесь перемешивают или иным образом подвергают воздействию сил, способных образовывать пену. Пеноматериал, как правило, относится к пористой матрице, которая представляет собой совокупность полых клеток или пузырьков, которые могут быть взаимосвязаны для образования каналов или капилляров.
Плотность пены может варьироваться в зависимости от конкретного применения и различных факторов, в том числе от используемой древесной массы на основе волокон. В одном аспекте, например, плотность пены может составлять более приблизительно 200 г/л, например, более приблизительно 250 г/л или, например, более приблизительно 300 г/л. Плотность пены в целом составляет менее приблизительно 600 г/л, например, менее приблизительно 500 г/л, например, менее приблизительно 400 г/л или, например менее приблизительно 350 г/л. В одном аспекте, например, используется пена меньшей плотности, в целом составляющей менее приблизительно 350 г/л, например, менее приблизительно 340 г/л или, например, менее приблизительно 330 г/л. Пена, как правило, характеризуется содержанием воздуха более приблизительно 40%, например, более приблизительно 50% или, например, более приблизительно 60%. Содержание воздуха в целом составляет менее приблизительно 80% по объему, например, менее приблизительно 75% по объему или, например, менее приблизительно 70% по объему.
Для формирования полотна пену объединяют с выбранной древесной массой на основе волокон в сочетании с любыми вспомогательными средствами. Пена может быть образована любым подходящим способом, в том числе описанным в одновременно рассматриваемой заявке на патент США с регистрационным номером 62/437974.
В целом любой способ, с помощью которого можно формировать бумажное полотно, может быть использован в настоящем изобретении. Например, в способе производства бумаги по настоящему изобретению может использоваться крепирование, двойное крепирование, тиснение, прессование в воздушной среде, высушивание воздухом с крепированием, высушивание воздухом без крепирования, технология коформ, водоструйное скрепление, а также другие стадии, известные из уровня техники.
Стандартный процесс включает линию пенообразования, которая спроектирована для обработки длинного штапельного волокна и может обеспечивать хорошую равномерность волокна при смешивании с другими компонентами. Тем не менее, он не предназначен для получения высокообъемного волокнистого материала из-за своих ограничений по оборудованию, как описано выше. На фиг. 1 показана линия упрощенной ткани и сложность использования этого процесса для получения синтетического волокнистого материала, в котором лист переносят между двумя проволоками. На этой линии вспененный волокнистый материал или мокрый лист 20 формуют на формовочной проволоке 30 с помощью напорного ящика 35, при этом мокрый лист 20 имеет три слоя с разными составами волокнистых материалов, когда он просто уложен на формовочной проволоке 30. Мокрый лист 20 затем подвергают воздействию вакуума для удаления как можно большего количества воды, так что, когда мокрый лист 20 проходит к концу первой формовочной проволоки 30, он приобретает достаточную целостность или прочность, чтобы обеспечить возможность перемещения мокрого листа 20 на сушильную проволоку 40.
Имеется контактная точка 50 между формирующими и сушильными проволоками 30, 40, где мокрый лист 20 переносится из формирующей проволоки 30 к сушильной проволоке 40. После переноса мокрого листа 20 на сушильную проволоку 40 мокрый лист 20 сохраняет контакт с сушильной проволокой 40, но может падать с нее, если мокрый лист 20 не обладает достаточным уровнем адгезии для преодоления силы тяжести. После переноса мокрый лист 20 расположен под сушильной проволокой 40. Мокрый лист 20 должен быть приклеен к сушильной проволоке 40 до того, как он достигнет сушилки с воздушной сушкой (TAD) или другой подходящей сушилки (не показана). Если мокрый лист 20 содержит большую часть целлюлозного волокна, мокрый лист 20 имеет способность достаточно впитывать воду, чтобы мокрый лист 20 прилипал к сушильной проволоке 40 без падения с сушильной проволоки 40 под действием силы тяжести. Если мокрый лист 20 содержит слишком много синтетического волокна, например, более 30%, мокрый лист 20 начинает падать или отделяться от сушильной проволоки 40 из-за силы тяжести. В этом способе мокрый лист 20 при содержании более чем 30% синтетического волокна не обладал достаточной адгезией для удержания листа, прикрепленного к сушильной проволоке 40, показанной на фиг. 1.
Следовательно, современные процессы предотвращают производство любого вспененного материала с более чем 30% синтетических волокон. В результате для получения вспененного листа с высоким соотношением прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии требуется модифицированный процесс или новая волокнистая композиция. Настоящее изобретение относится к этому ослаблению путем образования слоистого мокрого листа 20 с двумя наружными слоями, содержащими в большей мере целлюлозные волокна, и средний слой, содержащий в большей мере синтетические связующие волокна. Этим улучшенным способом преодолевают слабую адгезию проволоки и одновременно достигают нескольких преимуществ. Сначала связующее волокно может быть сконцентрировано почти до 100% в среднем слое с образованием полностью связанной волокнистой сети для достижения высокой прочности, при сохранении общего содержания синтетической волокнистой части ниже 50% или даже ниже 30%, так что конечная ткань остается целлюлозным волокном. Неслоистая структура не может достичь этого. Во-вторых, слоистая структура создает неоднородное распределение точек связывания. Большинство связей образованы в пределах среднего слоя между самими связующими волокнами, с незначительным связыванием между целлюлозными волокнами, расположенными в двух наружных слоях. Такое расположение позволяет ткани проявлять высокую прочность, высокое соотношение прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии, высокий объем, высокую впитывающую способность и значительно повышенную общую мягкость.
Все листы на основе бумаги, описанные в данном документе, изготавливают способом высушивания воздухом без крепирования (UCTAD). В ходе процесса UCTAD используют вакуум для переноса мокрого листа из одного материала на другой, как проиллюстрировано на фиг. 1. Выводы предыдущих испытаний пенообразования показали, что добавление более чем приблизительно 30% синтетического волокна в однородный лист влияет на способность листа перемещаться. Это обусловлено недостаточным количеством воды в листе для работы вакуума. В настоящем изобретении этот недостаток был решен путем изготовления многослойной подложки с целлюлозными волокнами для одного или более наружных слоев с использованием традиционных параметров процесса мокрой укладки (суспензия целлюлозы проходит из машинных бассейнов с использованием стандартных насосов и установок) с образованием среднего слоя в виде пены (проходит из бассейнов распущенной массы, где образуется пенная суспензия из непрямого синтетического связующего волокна путем добавления поверхностно-активного вещества и смеси). Очищенные наружные слои из целлюлозы, поскольку очищенные волокна удерживают больше воды, удерживают достаточное количество воды для переноса листа. Для настоящего раскрытия слой из 80% непрямых синтетических связующих волокон вспенивали для среднего слоя.
В различных аспектах настоящего изобретения многослойная подложка может содержать один наружный слой целлюлозного волокна (посредством мокрой укладки или другим способом) и один средний слой из вспененного синтетического связующего волокна, или два наружных слоя из целлюлозного волокна (посредством мокрой укладки или другим способом) и один средний слой из вспененного синтетического связующего волокна. Один или два наружных слоя также могут быть вспенены, а также содержать низкое количество синтетического волокна в процентах, если могут быть получены дополнительные преимущества. Предпочтительные аспекты включают по меньшей мере один слой, который является вспененным, который содержит высокое процентное содержание синтетического связующего волокна для получения многослойной подложки с высоким соотношением прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии. Предпочтительные аспекты также включают по меньшей мере один наружный слой, который поддерживает непосредственный контакт с сушильной проволокой 40 после переноса листа, где по меньшей мере один наружный слой имеет высокое процентное содержание целлюлозного волокна, чтобы иметь достаточную адгезию листа с проволокой во время обработки. Другие слои, добавленные к многослойной подложке, могут иметь любое сочетание вспененных и полученных мокрой укладкой слоев и могут содержать любое количество целлюлозных и/или синтетических волокон.
Один или более слоев многослойной подложки могут содержать целлюлозные волокна, в том числе те, которые применяются в стандартном производстве бумаги. Волокна, подходящие для изготовления тканевых полотен, включают любые натуральные и/или синтетические целлюлозные волокна. Натуральные волокна могут включать, но без ограничения, недревесные волокна, такие как хлопок, абака, кенаф, трава сабай, лен, эспарто, солома, джут, багасса, волокна из отходов молочая, бамбуковые волокна, волокна из листьев ананаса; и древесные волокна или волокна целлюлозы, такие как полученные из лиственных и хвойных деревьев, в том числе волокна древесины мягких пород, такие как волокна из крафт-массы из северной и южной древесины мягких пород; и волокна древесины твердых пород, таких как эвкалипт, клен, береза и осина. Волокна целлюлозы можно получать в формах с высоким выходом продукта или низким выходом продукта и их можно варить при помощи любого известного способа, в том числе способов крафт-сульфитной варки с высоким выходом продукта и других известных способов варки. Могут также быть использованы волокна, полученные способом органосольвентной варки.
Часть волокон, такая как до 50% или менее по сухому весу, или от приблизительно 5% до приблизительно 30% по сухому весу, может представлять собой синтетические волокна. Типы регенерированного или модифицированного целлюлозного волокна включают в себя целлюлозные химические волокна во всех его разновидностях и другие волокна, полученные из вискозы или химически модифицированной целлюлозы. Можно применять химически обработанные натуральные целлюлозные волокна, такие как мерсеризованная целлюлоза, химически упрочненные или сшитые волокна или сульфированные волокна. Для хороших механических свойств в применении волокон для производства бумаги может быть желательным, чтобы волокна были относительно неповрежденными и в основном неочищенными или только слегка очищенными. Поскольку возможно применение переработанных волокон, натуральные волокна являются в целом применимыми благодаря их механическим свойствам и отсутствию примесей. Можно применять мерсеризованные волокна, регенерированные целлюлозные волокна, целлюлозу, переработанную микроорганизмами, целлюлозные химические волокна и другой целлюлозный материал или производные целлюлозы. Подходящие волокна для производства бумаги также могут включать переработанные волокна, натуральные волокна или их смеси. В определенных аспектах волокна, обладающие высоким объемом и хорошими свойствами сжатия, могут характеризоваться степенью помола по канадскому стандарту, составляющей по меньшей мере 200, более конкретно по меньшей мере 300, еще более конкретно по меньшей мере 400 и наиболее конкретно по меньшей мере 500.
Другие волокна для производства бумаги, которые можно применять в настоящем изобретении, включают волокна с разрывами бумаги или переработанные волокна и волокна с высоким выходом продукта. Волокна целлюлозы с высоким выходом продукта являются такими волокнами для производства бумаги, которые получают с помощью способов варки, обеспечивающих выход приблизительно 65% или более, более конкретно приблизительно 75% или более и еще более конкретно от приблизительно 75% до приблизительно 95%. Выход представляет собой получаемое в результате количество обработанных волокон, выражаемое как процент от исходной массы древесины. С помощью таких способов варки получают беленную химикотермомеханическую древесную массу (BCTMP), химикотермомеханическую древесную массу (CTMP), термомеханическую древесную массу с прикладыванием давления (PTMP), термомеханическую древесную массу (TMP), термомеханическую химическую древесную массу (TMCP), сульфитные древесные массы с высоким выходом продукта и крафт-древесные массы с высоким выходом продукта, все из которых дают в результате волокна с высокими уровнями лигнина. Волокна с высоким выходом продукта хорошо известны благодаря своей прочности как в сухом, так и во влажном состояниях по сравнению с обычными химически превращенными в целлюлозную массу волокнами.
Другие необязательные химические добавки могут быть добавлены к водной древесной массе для производства бумаги или к сформованному начальному полотну для обеспечения дополнительных преимуществ продукту и способу. Следующие материалы включены в качестве примеров дополнительных химических веществ, которые могут быть нанесены на полотно. Химические вещества включены в качестве примеров и не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения. Такие химические вещества можно добавлять на любом этапе в процессе производства бумаги.
Дополнительные типы химических веществ, которые можно добавлять в бумажное полотно, включают, но без ограничения, вспомогательные средства для впитывания обычно в виде катионных, анионных или неионных поверхностно-активных веществ, увлажнителей и пластификаторов, таких как низкомолекулярные полиэтиленгликоли и полигидроксисоединения, такие как глицерин и пропиленгликоль. Материалы, которые обеспечивают благоприятное воздействия для здоровья кожи, такие как минеральное масло, экстракт алоэ, витамин Е, силикон, лосьоны в целом и т. п., также могут быть включены в состав конечных продуктов.
В целом продукты по настоящему изобретению можно применять в сочетании с любыми известными материалами и химическими веществами, которые не являются противодействующими в их целевом применении. Примеры таких материалов включают без ограничения дезодорирующие вещества, такие как вещества, поглощающие запахи, волокна и частицы активированного угля, детская присыпка, сода для выпечки, хелатирующие вещества, цеолиты, ароматизирующие вещества или другие вещества для маскирования запаха, соединения циклодекстрина, окислители и т. п. Также можно применять сверхвпитывающие частицы. Дополнительные варианты включают катионные красители, оптические осветлители, увлажнители, смягчающие вещества и т. п.
Базовый вес тканевых полотен, изготовленных в соответствии с данным изобретением, может варьироваться в зависимости от конечного изделия. Например, способ можно применять для производства туалетной бумаги, косметических салфеток, бумажных полотенец, коммерческих салфеток и подобного. В целом базовый вес бумажной продукции может варьироваться от приблизительно 6 г/м2 до приблизительно 120 г/м2 или, например, от приблизительно 10 г/м2 до приблизительно 90 г/м2. Для туалетной бумаги и косметических салфеток, например, базовый вес может находиться в диапазоне от приблизительно 10 г/м2 до приблизительно 40 г/м2. Для бумажных полотенец, с другой стороны, базовый вес может находиться в диапазоне от приблизительно 25 г/м2 до приблизительно 80 г/м2.
Объем тканевого полотна может также варьироваться от приблизительно 3 см3/г до 30 см3/г или, например, от приблизительно 5 см3/г до 15 см3/г. «Объем» листа вычисляли как частное толщины сухого бумажного листа, выраженное в микронах, деленное на сухой базовый вес, выраженный в граммах на квадратный метр. Полученный «объем» листа выражают в кубических сантиметрах на грамм. Более конкретно, толщину измеряют как общую толщину стопки из десяти иллюстративных листов и деление общей толщины стопки на десять, где каждый лист внутри стопки помещают одной и той же стороной вверх. Толщину измеряют в соответствии с методом испытаний TAPPI T411 om-89 “Толщина (толщина листа) бумаги, плотной бумаги и объединенной доски” с примечанием 3 для уложенных листов. Микрометр, применяемый для проведения T411 om-89, представляет собой прибор для измерения толщины листа бумаги Emveco 200-A (Emveco, Inc., Ньюберг, Орегон). Микрометр имеет нагрузку 2,00 килопаскаля (132 грамма на квадратный дюйм), площадь нажимной лапы 2500 квадратных миллиметров, диаметр нажимной лапы 56,42 миллиметра, время измерения 3 секунды и скорость опускания 0,8 миллиметра в секунду.
В продуктах с несколькими прослойками базовый вес каждого тканевого полотна, присутствующий в продукте, может также варьироваться. Как правило, общий базовый вес продукта с несколькими прослойками будет обычно такой же, как указано выше, например, от приблизительно 15 г/м2 до приблизительно 120 г/м2. Следовательно, базовый вес каждой прослойки может составлять от приблизительно 10 г/м2 до приблизительно 60 г/м2 или, например, от приблизительно 20 г/м2 до приблизительно 40 г/м2.
ПРИМЕРЫ
Для настоящего изобретения базовые листы изготавливали с использованием стандартного трехслойного напорного бака. Эта структура напорного бака позволяет изготавливать как слоистые, так и однородные (все типы волокон, смешанные вместе по всему листу) структуры. Обе листовые структуры были изготовлены для поддержки настоящего изобретения.
Примеры согласно настоящему изобретению включают слоистый лист со 100% целлюлозой для наружных слоев с использованием традиционных параметров процесса мокрой укладки (суспензия целлюлозы проходит из машинных бассейнов с использованием стандартных насосов и установок). Средний слой вспенивали, проходил из машинных бассейнов, где пенообразующую суспензию из 100% синтетического связующего T-255 получали путем добавления поверхностно-активного вещества и смешивания. Слой из 40% синтетического волокна вспенивали для среднего слоя.
Различные коды тканей, полученные для данного изобретения, описаны в таблице 1 вместе с продемонстрированными свойствами каждого кода ткани.
Таблица 1. Составы и свойства ткани
Базовый вес составлял 40,5 г/м2 для кода 1, 42 г/м2 для кода 2 и 40 г/м2 для кодов 3–5. Euc представляет собой эвкалипт. Коды 2 и 5 демонстрируют прямое сравнение между слоистыми и смешанными подложками с использованием тех же самых общих количеств волокон.
GMT представляет собой среднее геометрическое прочности на разрыв, которое учитывает прочность на разрыв в продольном направлении (MD) и прочность на разрыв в поперечном направлении (CD). Для целей, предусмотренных в данном документе, прочность на разрыв может быть измерена с помощью прибора для испытания на разрыв SINTECH с шириной 3 дюйма (ширина образца), размером гребней 2 дюйма (длина петли) и скоростью траверсы, равной 25,4 сантиметра в минуту после удерживания образца согласно условиям TAPPI в течение 4 часов перед испытанием. Прочность на разрыв в MD представляет собой пиковую нагрузку на образец шириной 3 дюйма, когда образец растягивают до разрыва в продольном направлении. Аналогично прочность на разрыв в CD представляет собой пиковую нагрузку на образец шириной 3 дюйма, когда образец растягивают до разрыва в поперечном направлении. GMT представляет собой квадратный корень из продукта прочности на разрыв в MD и прочности на разрыв в CD полотна. «Растяжение CD» и «растяжение MD» представляют собой величину удлинения образца в поперечном направлении и продольном направлении соответственно, в точке разрыва, выраженной в процентах от исходной длины образца.
Более конкретно, образцы для испытания прочности на разрыв получали путем нарезания полосы шириной 3 дюйма (76,2 мм) и длиной по меньшей мере 4 дюйма (101,6 мм) либо в продольном направлении (MD), либо в поперечном направлении (CD) с помощью инструмента для точной нарезки образцов JDC (Thwing-Albert Instrument Company, Филадельфия, Пенсильвания, № модели JDC 3-10, серийный номер 37333). Инструмент, применяемый для измерения значений прочности на разрыв, представлял собой MTS Systems Sintech, серийный номер 1G/071896/116. Программное обеспечение для сбора данных представляло собой MTS TestWorks® для Windows версии 4,0 (MTS Systems Corp., Иден-Прери, Миннесота). Датчик нагрузки представляет собой датчик максимальной нагрузки MTS 25 Ньютонов. Длина между захватами при измерении составляла 2±0,04 дюйма (76,2±1 мм). Захваты приводились в действие с использованием пневматического привода и были покрыты резиной. Минимальная ширина поверхности захвата составляет 3 дюйма (76,2 мм), а приблизительная высота щечки составляет 0,5 дюйма (12,7 мм). Чувствительность к разрыву установлена на 40 процентов. Образец помещали в захваты прибора с центрированием как по вертикали, так и по горизонтали. Для того чтобы отрегулировать изначальный провес, для каждого испытательного прогона прикладывают предварительную нагрузку 1 грамм (силу) со скоростью 0,1 дюйма в минуту. Испытание затем начинали и заканчивали, когда усилие упало на 40 процентов от пика. Пиковую нагрузку регистрировали либо как «предел прочности на разрыв MD», либо как «предел прочности на разрыв CD» образца в зависимости от испытуемого образца. Испытали по меньшей мере 3 иллюстративных образца для каждого продукта, взятых как есть, и среднее арифметическое всех испытанных отдельных образцов представляет собой прочность на разрыв в MD или CD для продукта.
Помимо значительно повышенного соотношения прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии, продемонстрированного в таблице 1, данные также указывают на то, что слоистые ткани UCTAD, перечисленные в таблице 1, характеризуются улучшенной мягкостью и впитывающей способностью, как показано в таблице 2.
Два контрольных кода, описанные в таблице 2, состоят из волокнистого листа из однородной смеси, содержащего 100% волокна целлюлозной массы (UCTAD Bath CHF регулирует с января 2015 по сентябрь 2016 г.). PBS расшифровывается как «Premium Bath Score» (надежный показатель раствора) и получен из приведенного ниже состава, состоящего из нескольких испытаний сенсорной панели, проведенных на основе базового листа ткани.
PBS = 5*(Средняя нечеткость + объем – жесткость – средняя шероховатость) + 25
Чем выше значение PBS, тем, как предполагается, мягче ткань. В таблице 2 продемонстрировано, что слоистые структуры с одинаковой прочностью характеризуются улучшенной мягкостью по сравнению с однородными структурами.
Таблица 2. Предполагаемая мягкость ткани
Примечание: *Коды 1 и 2 представляют собой те же материалы, что и коды 1 и 2 в таблице 1, за исключением того, что коды 1 и 2 в таблице 2 были каландрированы. GMT представляет собой среднее геометрическое прочности на разрыв и описано выше более подробно.
Коды 1 и 2 были изготовлены в виде туалетной бумаги. Как показано в таблице 3, туалетная бумага с кодами 1 и 2 со слоистыми структурами демонстрировала такую же или немного лучшую впитывающую способность, чем существующие в настоящее время коммерческие полотенца. Полотенца обычно имеют более высокую впитывающую способность, чем туалетная бумага. Впитывающую способность определяют с использованием образца размером 4 дюйма на 4 дюйма, который первоначально взвешивают. Взвешенный образец затем вымачивают в чашке тестируемой текучей среды (например, парафинового масла или воды) в течение трех минут. Испытуемая текучая среда должна иметь глубину по меньшей мере 2 дюйма (5,08 см) в чашке. Образец извлекают из испытуемой жидкости и оставляют дренировать при нависании в «ромбовидном» положении (т.е. с одним углом в самой нижней точке). Образец оставляли стекать в течение трех минут для воды и в течение пяти минут для масла. По истечении выделенного времени стекания образец помещают в чашу для взвешивания и взвешивают. Впитывающую способность кислот или оснований, имеющих вязкость, более схожую с водой, испытывают в соответствии с процедурой для испытания впитывающей способности воды. Впитывающая способность (г) = вес во влажном состоянии (г)- вес в сухом состоянии (г) и удельная впитывающая способность (г/г) = впитывающая способность (г)/вес в сухом состоянии(г).
Таблица 3. Данные впитывающей способности в качестве удельной впитывающей способности в г/г
Примечание: *Коды 1 и 2 представляют собой те же материалы, что и коды 1 и 2 в таблице 1, за исключением того, что коды 1 и 2 в таблице 2 были каландрированы.
Следует отметить, что хотя примеры в настоящем изобретении были изготовлены с применением процесса пенообразования, настоящее изобретение не должно ограничиваться таким процессом. Процесс пенообразования применяют благодаря его способности обращаться с длинными волокнами, таким как связующее волокно 6 мм или 12 мм. И наоборот, если используется короткое связующее волокно (например, 2 мм или более), то такая же слоистая структура может быть изготовлена с использованием стандартного процесса водоструйного формования.
РЕЗУЛЬТАТЫ
Как показано в таблицах 1-3, слоистая структура с двумя наружными слоями с избытком целлюлозного волокна и одним средним слоем с избытком непрямого синтетического связующего волокна проявляет значительное улучшение соотношения прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии по сравнению с подложкой, имеющей тот же самый состав по волокну, но однородно перемешанный (т. е. неслоистую структуру). Это можно лучше увидеть при сравнении кодов 2 и 5 в таблице 1. Дополнительные данные представлены на фиг. 2, демонстрируя улучшение соотношения прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии в слоистых и неслоистых подложках, имеющих одинаковые составы по волокну.
В первом конкретном аспекте способ получения вспененной многослойной подложки включает получение пены на водной основе, содержащей по меньшей мере 3% по весу непрямых синтетических связующих волокон, при этом непрямые синтетические связующие волокна имеют среднюю длину более 2 мм; совместное образование слоя мокрого листа, полученного из пены на водной основе и слоя из целлюлозных волокон, при этом слой из целлюлозных волокон содержит по меньшей мере 60 процентов по весу целлюлозных волокон; и сушку объединенных слоев с получением вспененной многослойной подложки.
Второй конкретный аспект включает первый конкретный аспект, где вспененный слой имеет плотность в сухом состоянии от 0,008 г/куб.см до 0,1 г/куб.см.
Третий конкретный аспект включает первый и/или второй аспект, где непрямые синтетические связующие волокна имеют длину от 4 мм до 60 мм.
Четвертый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1–3, где непрямые синтетические связующие волокна имеют среднюю длину от 6 мм до 30 мм.
Пятый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1–4, где непрямые синтетические связующие волокна имеют диаметр по меньшей мере 1,5 дтекс.
Шестой конкретный аспект включает один или более из аспектов 1–5, где непрямые синтетические волокна имеют трехмерную изогнутую структуру.
Седьмой конкретный аспект включает один или более из аспектов 1–6, где непрямые синтетические связующие волокна имеют трехмерную гофрированную структуру.
Восьмой конкретный аспект включает один или более из аспектов 1—7, где непрямые синтетические связующие волокна представляют собой двухкомпонентные волокна.
Девятый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1—8, где двухкомпонентные волокна представляют собой двухкомпонентные волокна по типу «оболочка-ядро».
Десятый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1—9, где оболочка представляет собой полиэтилен, а ядро представляет собой сложный полиэфир.
Одиннадцатый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1–10, где получение предусматривает использование по меньшей мере 10% по весу непрямых синтетических связующих волокон.
Двенадцатый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1—11, где многослойная подложка характеризуется соотношением прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии, составляющим 60% или выше.
Тринадцатый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1—12, где целлюлозные волокна представляют собой волокна эвкалипта.
В четырнадцатом конкретном аспекте многослойная подложка содержит первый слой, содержащий по меньшей мере 60 процентов по весу непрямых синтетических связующих волокон, имеющих среднюю длину более 2 мм; и второй слой, содержащий по меньшей мере 60 процентов по весу целлюлозного волокна, при этом первый слой обращен ко второму слою, и при этом многослойная подложка характеризуется соотношением прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии, составляющим по меньшей мере 60%.
Пятнадцатый конкретный аспект включает четырнадцатый конкретный аспект, где многослойная подложка характеризуется более высокой мягкостью и впитывающей способностью, чем гомогенная волокнистая подложка с таким же составом по волокну.
Шестнадцатый конкретный аспект включает четырнадцатый и/или пятнадцатый аспект, где непрямые синтетические связующие волокна характеризуются средней длиной от 6 мм до 30 мм и средним диаметром по меньшей мере 1,5 дтекс.
Семнадцатый конкретный аспект включает один или более из аспектов 14–16, где непрямые синтетические связующие волокна имеют трехмерную изогнутую или гофрированную структуру.
Восемнадцатый конкретный аспект включает один или более из аспектов 14—17, где непрямые синтетические связующие волокна представляют собой двухкомпонентные волокна по типу «оболочка-ядро».
Девятнадцатый конкретный аспект включает один или более из аспектов 14—18, где оболочка представляет собой полиэтилен, а ядро представляет собой сложный полиэфир.
В двадцатом конкретном аспекте многослойная подложка содержит первый слой, содержащий по меньшей мере 60 процентов по весу непрямых синтетических связующих волокон, имеющих среднюю длину более 2 мм, при этом непрямые синтетические связующие волокна характеризуются трехмерной изогнутой или гофрированной структурой и представляют собой двухкомпонентные волокна по типу «оболочка-ядро», и второй слой, содержащий по меньшей мере 60 процентов по весу целлюлозного волокна, при этом первый слой обращен ко второму слою, при этом многослойная подложка характеризуется соотношением прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии, составляющим по меньшей мере 60%, и при этом многослойная подложка характеризуется более высокой мягкостью и впитывающей способностью, чем гомогенная волокнистая подложка с таким же составом по волокну.
Эти и другие модификации и изменения настоящего изобретения могут быть осуществлены на практике специалистами в данной области техники без отклонения от идеи и объема настоящего изобретения, более конкретно изложенных в прилагаемой формуле изобретения. Кроме того, следует понимать, что аспекты различных аспектов настоящего изобретения могут быть полностью или частично взаимозаменяемыми. Кроме того, специалистам в данной области техники будет понятно, что вышеизложенное описание приведено только в качестве примера и не предназначено для ограничения изобретения, описанного далее в указанной формуле изобретения.
Claims (27)
1. Способ получения вспененной многослойной подложки, при этом способ включает:
получение пены на водной основе, содержащей по меньшей мере 3% по весу непрямых синтетических связующих волокон, при этом непрямые синтетические связующие волокна имеют среднюю длину более 2 мм;
совместное образование слоя мокрого листа из пены на водной основе и слоя из целлюлозных волокон, при этом слой из целлюлозных волокон содержит по меньшей мере 60% по весу целлюлозных волокон; и
сушку объединенных слоев с получением вспененной многослойной подложки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слой мокрого листа из пены на водной основе имеет плотность в сухом состоянии от 0,008 г/куб. см до 0,1 г/куб. см.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрямые синтетические связующие волокна имеют среднюю длину от 4 мм до 60 мм.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрямые синтетические связующие волокна имеют среднюю длину от 6 мм до 30 мм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрямые синтетические связующие волокна имеют диаметр по меньшей мере 1,5 дтекс.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрямые синтетические связующие волокна имеют трехмерную изогнутую структуру.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрямые синтетические связующие волокна имеют трехмерную гофрированную структуру.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрямые синтетические связующие волокна представляют собой двухкомпонентные волокна.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что двухкомпонентные волокна представляют собой двухкомпонентные волокна по типу «оболочка-ядро».
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что оболочка представляет собой полиэтилен, а ядро представляет собой сложный полиэфир.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение предусматривает использование по меньшей мере 10% по весу непрямых синтетических связующих волокон.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что многослойная подложка характеризуется соотношением прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии, составляющим 60% или более.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что целлюлозные волокна представляют собой волокна эвкалипта.
14. Многослойная подложка, содержащая:
первый слой, содержащий по меньшей мере 60% по весу непрямых синтетических связующих волокон, имеющих среднюю длину более 2 мм; и
второй слой, содержащий по меньшей мере 60% по весу целлюлозного волокна, при этом первый слой обращен ко второму слою, и при этом многослойная подложка характеризуется соотношением прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии, составляющим по меньшей мере 60%.
15. Многослойная подложка по п. 14, отличающаяся тем, что многослойная подложка характеризуется более высокой мягкостью и впитывающей способностью, чем гомогенная волокнистая подложка с таким же составом по волокну.
16. Многослойная подложка по п. 14, отличающаяся тем, что непрямые синтетические связующие волокна имеют среднюю длину от 6 мм до 30 мм и средний диаметр по меньшей мере 1,5 дтекс.
17. Многослойная подложка по п. 14, отличающаяся тем, что непрямые синтетические связующие волокна имеют трехмерную изогнутую или гофрированную структуру.
18. Многослойная подложка по п. 14, отличающаяся тем, что непрямые синтетические связующие волокна представляют собой двухкомпонентные волокна по типу «оболочка-ядро».
19. Многослойная подложка по п. 18, отличающаяся тем, что оболочка представляет собой полиэтилен, а ядро представляет собой сложный полиэфир.
20. Многослойная подложка, содержащая:
первый слой, содержащий по меньшей мере 60% по весу непрямых синтетических связующих волокон, имеющих среднюю длину более 2 мм, при этом непрямые синтетические связующие волокна характеризуются трехмерной изогнутой или гофрированной структурой и представляют собой двухкомпонентные волокна по типу «оболочка-ядро»; и
второй слой, содержащий по меньшей мере 60% по весу целлюлозного волокна, при этом первый слой обращен ко второму слою, при этом многослойная подложка характеризуется соотношением прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии, составляющим по меньшей мере 60%, и при этом многослойная подложка характеризуется более высокой мягкостью и впитывающей способностью, чем гомогенная волокнистая подложка с таким же составом по волокну.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2017/063653 WO2019108172A1 (en) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | Fibrous sheet with improved properties |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2733957C1 true RU2733957C1 (ru) | 2020-10-08 |
Family
ID=66664557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020116535A RU2733957C1 (ru) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | Волокнистый лист с улучшенными свойствами |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11255051B2 (ru) |
KR (1) | KR102165232B1 (ru) |
CN (1) | CN111247280B (ru) |
AU (1) | AU2017441040B2 (ru) |
BR (1) | BR112020007694B1 (ru) |
GB (1) | GB2582508B (ru) |
MX (1) | MX2020004101A (ru) |
RU (1) | RU2733957C1 (ru) |
WO (1) | WO2019108172A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112020007694B1 (pt) * | 2017-11-29 | 2022-12-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Método para produzir um substrato multicamada formado por espuma |
EP3902949B1 (en) * | 2018-12-28 | 2024-03-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Resilient, multi-layered wiping product |
KR20220085795A (ko) * | 2019-10-21 | 2022-06-22 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 흡수 용품 및 이를 제조하기 위한 방법 |
US20230024297A1 (en) * | 2019-12-31 | 2023-01-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wiping Products Made from Foam Formed Webs |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001022530A1 (en) * | 1999-09-21 | 2001-03-29 | The Johns Hokpins University | Hybrid inflatable antenna |
US20030134094A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-17 | Zafiroglu Dimitri P. | High bulk composite sheets and method for preparing |
US20060141880A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Bascom Laurence N | Liquid water impermeable reinforced nonwoven fire blocking fabric, method for making such fabric, and articles fire blocked therewith |
RU2496933C2 (ru) * | 2008-05-29 | 2013-10-27 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Проводящие полотна, содержащие токопроводы, и способ их изготовления |
US20150080823A1 (en) * | 2012-05-29 | 2015-03-19 | 3M Innovative Properties Company | Absorbent article comprising polymeric foam and intermediates |
Family Cites Families (637)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE436451A (ru) | ||||
US2105711A (en) | 1936-01-22 | 1938-01-18 | Cellufoam Corp | Method for producing layers of distended fibrous material |
FR873763A (fr) | 1939-09-20 | 1942-07-20 | Nouveau produit fibreux et procédé de fabrication | |
US2791523A (en) | 1952-06-11 | 1957-05-07 | Masonite Corp | Carbohydrate foaming agent and process for its preparation |
US3007840A (en) | 1958-04-03 | 1961-11-07 | Du Pont | Process of dispersing fibrous material in a foam and resulting product |
DE1560872A1 (de) | 1964-06-16 | 1970-06-11 | Kalle Ag | Verfahren zur Herstellung von Wirrfaservliesen |
GB1145484A (en) | 1965-03-29 | 1969-03-12 | Celanese Corp | Production of cigarette filters |
GB1129757A (en) | 1966-05-31 | 1968-10-09 | Wiggins Teape Res Dev | Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs |
US3506538A (en) | 1966-12-21 | 1970-04-14 | Procter & Gamble | Apparatus for producing a homogeneous foam |
US3542640A (en) | 1967-03-23 | 1970-11-24 | Procter & Gamble | Method for drying a wet foam containing cellulosic fibers |
FR1528992A (fr) | 1967-05-31 | 1968-06-14 | Wiggins Teape Res Dev | Perfectionnements aux milieux liquides thixotropiques, suspensions de fibres et nappes fibreuses |
US3615975A (en) | 1969-05-05 | 1971-10-26 | Weyerhaeuser Co | Bonding materials using amine-modified aldehyde condensation polymer mixture of epoxy resin and methylene donor and a foaming agent |
DE2041406A1 (de) | 1969-08-27 | 1971-04-15 | Wiggins Teape Res Dev | Verfahren zum Herstellen von blattfoermigem Fasermaterial mit eingelagerten Feststoffpartikeln |
BE757686A (fr) | 1969-11-03 | 1971-04-01 | Neyrpic Bmb | Procede et appareils pour la structuration et la consolidation de voiles de fibres ou de particules |
GB1314211A (en) | 1970-06-17 | 1973-04-18 | Wiggins Teape Research Dev Ltd | Non-woven fibrous material |
GB1375196A (ru) | 1971-09-20 | 1974-11-27 | ||
US3929560A (en) | 1971-12-09 | 1975-12-30 | Escher Wyss Gmbh | Continuous process for forming webs from fiber suspensions |
US3837999A (en) | 1971-12-20 | 1974-09-24 | Kimberly Clark Co | Method of controlling the orientation of fibers in a foam formed sheet |
GB1397308A (en) | 1972-07-10 | 1975-06-11 | Wiggins Teape Research Dev Ltd | Non-woven fibrous material |
US3938782A (en) | 1972-04-07 | 1976-02-17 | Wiggins Teape Research & Development Limited | Apparatus for producing a foamed fibre dispersion |
FI65459C (fi) | 1972-04-07 | 1984-05-10 | Wiggins Teape Res Dev | Foerfarande och anordning foer framstaellning av en foerskummad fibersuspension |
DE2329021C3 (de) | 1972-06-13 | 1978-11-02 | A. Ahlstroem Oy, Noormarkku (Finnland) | Stoffauflauf für Papiermaschinen |
US3798122A (en) | 1972-06-26 | 1974-03-19 | Kimberly Clark Co | Method and apparatus for the production of fibrous sheets |
GB1411757A (en) | 1972-11-14 | 1975-10-29 | Wiggins Teape Research Dev Ltd | Method of manufacturing non-woven fibrous structures |
US3901240A (en) | 1973-04-24 | 1975-08-26 | Rohm & Haas | Permeable polymeric liner on absorbent pads |
SE7409846L (ru) | 1973-08-13 | 1975-02-14 | Beloit Corp | |
SE383906B (sv) | 1973-09-14 | 1976-04-05 | Isorel Sa | Sett vid framstellning av trefiberplattor enligt den vata metoden och med slutet bakvattensystem |
US4007083A (en) | 1973-12-26 | 1977-02-08 | International Paper Company | Method for forming wet-laid non-woven webs |
US4200488A (en) | 1975-02-20 | 1980-04-29 | International Paper Company | Viscous dispersion for forming wet-laid, non-woven fabrics |
US4049491A (en) | 1975-02-20 | 1977-09-20 | International Paper Company | Viscous dispersion for forming wet-laid, non-woven fabrics |
US4123787A (en) | 1975-07-17 | 1978-10-31 | Leclerc Du Sablon Bruno | Electronic and kinematic contrivance for a selective recording of signals on a single tape |
US4062721A (en) | 1976-10-26 | 1977-12-13 | Conwed Corporation | Use of surfactant to increase water removal from fibrous web |
US4285767A (en) | 1978-03-13 | 1981-08-25 | Beloit Corporation | Headbox having adjustable flow passages |
US4299655A (en) | 1978-03-13 | 1981-11-10 | Beloit Corporation | Foam generator for papermaking machine |
DE2902255A1 (de) | 1979-01-20 | 1980-07-31 | Basf Ag | Verbundschaumstoffe aus polyurethan- integralschaumstoff und einem nichtpolyurethanschaumstoff und verfahren zu deren herstellung |
US4288475A (en) | 1979-10-22 | 1981-09-08 | Meeker Brian L | Method and apparatus for impregnating a fibrous web |
US4443297A (en) | 1980-08-18 | 1984-04-17 | James River-Dixie/Northern, Inc. | Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web |
US4443299A (en) | 1980-08-18 | 1984-04-17 | James River-Dixie/Northern, Inc. | Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web |
US4394930A (en) | 1981-03-27 | 1983-07-26 | Johnson & Johnson | Absorbent foam products |
GR75732B (ru) | 1980-08-25 | 1984-08-02 | Johnson & Johnson | |
US4415388A (en) | 1981-06-22 | 1983-11-15 | Johnson & Johnson | Method of making absorbent bearing products |
GB2109023A (en) | 1981-07-23 | 1983-05-25 | Print Sulate Limited | Recycling of paper and other materials |
US4498956A (en) | 1981-09-25 | 1985-02-12 | James River-Norwalk, Inc. | Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web |
JPS6024239B2 (ja) | 1981-12-26 | 1985-06-12 | 隆夫 桂木 | 紙の製造方法及び装置 |
GB2116882B (en) | 1982-03-17 | 1985-10-16 | Bba Group Ltd | Foamed liquid treatment of materials |
US4543156A (en) | 1982-05-19 | 1985-09-24 | James River-Norwalk, Inc. | Method for manufacture of a non-woven fibrous web |
US4464224A (en) | 1982-06-30 | 1984-08-07 | Cip Inc. | Process for manufacture of high bulk paper |
US4488932A (en) | 1982-08-18 | 1984-12-18 | James River-Dixie/Northern, Inc. | Fibrous webs of enhanced bulk and method of manufacturing same |
US5102501A (en) | 1982-08-18 | 1992-04-07 | James River-Norwalk, Inc. | Multiple layer fibrous web products of enhanced bulk and method of manufacturing same |
US4478615A (en) | 1982-09-29 | 1984-10-23 | Clark & Vicario Corporation | Deaerated liquid stock supply |
US4443232A (en) | 1982-09-29 | 1984-04-17 | Clark & Vicario Corporation | Deaerated liquid stock supply |
US4613627A (en) | 1982-12-13 | 1986-09-23 | Usg Acoustical Products Company | Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product |
JPS59144611A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-18 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維 |
CA1230995A (en) | 1983-02-10 | 1988-01-05 | Eben W. Freeman | Method and apparatus for producing paper and other nonwoven fibrous webs |
DE3307736A1 (de) | 1983-03-04 | 1984-09-06 | Friedrich 2807 Achim Priehs | Verfahren zum herstellen von material mit hohen schall- und waermedaemmeigenschaften aus altpapier und/oder pappe |
GB8400290D0 (en) | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibre reinforced plastics structures |
EP0150777B2 (en) | 1984-01-26 | 1994-11-30 | James River Corporation Of Virginia | Method for the manufacture of a non-woven fibrous web |
DE3574887D1 (de) | 1984-04-16 | 1990-01-25 | James River Norwalk Inc | Vorrichtung zur herstellung von faserbahnen. |
US4686006A (en) | 1984-04-16 | 1987-08-11 | James River - Norwalk, Inc. | Apparatus and method for the manufacture of fibrous webs |
DE3420195A1 (de) | 1984-05-30 | 1985-12-12 | Friedrich 2807 Achim Priehs | Verfahren zum herstellen von daemmaterial aus altpapier und/oder pappe |
SE454593B (sv) | 1984-12-04 | 1988-05-16 | Erecta Ag | Sett att framstella fiberarmerade skum- eller cellkroppar |
US4773409A (en) | 1985-09-20 | 1988-09-27 | E. R. Squibb & Sons, Inc. | Wound dressing |
US4773408A (en) | 1985-01-04 | 1988-09-27 | E. R. Squibb & Sons, Inc. | Wound dressing |
US4655950A (en) | 1985-01-07 | 1987-04-07 | United States Gypsum Company | Foamed cast acoustical material and method |
DE3661028D1 (en) | 1985-02-01 | 1988-12-01 | Adnovum Ag | Foam treatment of air permeable substrates |
FR2590501B1 (fr) | 1985-11-22 | 1994-01-14 | Beghin Say Sa | Composition absorbant les liquides |
US4764253A (en) | 1986-01-06 | 1988-08-16 | James River-Norwalk, Inc. | Method for controlling feed of foamed fiber slurries |
GB8612813D0 (en) | 1986-05-27 | 1986-07-02 | Wiggins Teape Group Ltd | Layer forming technique |
GB8618736D0 (en) | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Electro magnetic interference shielding |
IT1215063B (it) | 1986-10-10 | 1990-01-31 | Mira Lanza Spa | No ad elevato grado di resistenza processo di fabbricazione in continmeccanica e di potere assorbente nuo di fogli di carta assorbente per i liquidi e prodotto di carta del tipo monouso o a limitato riuti composita in fogli cosi ottenuto lizzo costituiti da due strati esterni ad elevato grado di finitura superficiale ed uno strato inter |
ZA8864B (en) | 1987-01-12 | 1988-12-28 | Usg Interiors Inc | Low density mineral wool panel and method |
US5013405A (en) | 1987-01-12 | 1991-05-07 | Usg Interiors, Inc. | Method of making a low density frothed mineral wool |
GB8712522D0 (en) | 1987-05-28 | 1987-07-01 | Wiggins Teape Group Ltd | Forming particulate layers |
FR2618373B1 (fr) | 1987-07-23 | 1990-03-23 | Arjomari Prioux | Feuille thermoplastique renforcee et son procede de fabrication |
US5064653A (en) | 1988-03-29 | 1991-11-12 | Ferris Mfg. Co. | Hydrophilic foam compositions |
US5065752A (en) | 1988-03-29 | 1991-11-19 | Ferris Mfg. Co. | Hydrophilic foam compositions |
US5254301A (en) | 1988-03-29 | 1993-10-19 | Ferris Mfg. Corp. | Process for preparing a sheet of polymer-based foam |
US4973382A (en) | 1988-07-26 | 1990-11-27 | International Paper Company | Filtration fabric produced by wet laid process |
US4939030A (en) | 1988-08-19 | 1990-07-03 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Film for retaining freshness of vegetables and fruits |
US5073416A (en) | 1988-11-21 | 1991-12-17 | General Electric Company | Articles from mixed scrap plastics |
US4985467A (en) | 1989-04-12 | 1991-01-15 | Scotfoam Corporation | Highly absorbent polyurethane foam |
US4952448A (en) | 1989-05-03 | 1990-08-28 | General Electric Company | Fiber reinforced polymeric structure for EMI shielding and process for making same |
US5153058A (en) | 1989-05-11 | 1992-10-06 | General Electric Company | Fiber reinforced thermoplastic composites as fire/heat barriers for combustible substrates |
AT393272B (de) | 1989-06-07 | 1991-09-25 | Rettenbacher Markus Dipl Ing | Verfahren zur herstellung von extrudierten, direkt expandierten biopolymerprodukten und holzfaserplatten, verpackungs- und isoliermaterialien |
US5134959A (en) | 1989-06-19 | 1992-08-04 | General Electric Company | Apparatus for coating fibers with thermoplastics |
US5006373A (en) | 1989-06-19 | 1991-04-09 | General Electric Company | Method and apparatus for coating fibers with thermoplastics |
US4948007A (en) | 1989-06-22 | 1990-08-14 | Xerxes Corporation | Underground storage tank of corrosion-resistant materials with internal steel rib |
US5196090A (en) | 1989-11-03 | 1993-03-23 | Glauco Corbellini | Method for recovering pulp solids from whitewater using a siphon |
DK0534967T3 (da) | 1989-11-14 | 1997-12-29 | Sealed Air Corp | Apparat til fremstilling af fleksible beholdere |
US5188626A (en) | 1989-12-26 | 1993-02-23 | Kao Corporation | Disposable diapers |
US5260017A (en) | 1990-01-02 | 1993-11-09 | General Electric Company | Method for improved surface profile of composite structures |
WO1991010416A1 (en) | 1990-01-16 | 1991-07-25 | Weyerhaeuser Company | Absorbent structure |
US5384179A (en) | 1990-04-02 | 1995-01-24 | The Procter & Gamble Company | Particulate polymeric compositions having interparticle crosslinked aggregates of fine precursors |
US5300565A (en) | 1990-04-02 | 1994-04-05 | The Procter & Gamble Company | Particulate, absorbent, polymeric compositions containing interparticle crosslinked aggregates |
US5098778A (en) | 1990-04-24 | 1992-03-24 | General Electric Company | Plastic based laminates comprising outer fiber-reinforced thermoset sheets, lofted fiber-reinforced thermoplastic sheets and a foam core layer |
FI904212A (fi) | 1990-08-21 | 1992-02-22 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer framstaellning av fiberstaerkt plastmaterial. |
US5200321A (en) | 1990-09-07 | 1993-04-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Microassay on a card |
ATE140046T1 (de) | 1990-10-17 | 1996-07-15 | James River Corp | Schaumbildende methode und vorrichtung |
ATE138704T1 (de) | 1990-10-17 | 1996-06-15 | James River Corp | Wiedergewinnung von benetzungsmittel aus einem verfahren zur papierherstellung |
US6355142B1 (en) | 1990-11-01 | 2002-03-12 | Fort James Corporation Of Virginia | Method of controlling headbox jet velocity for foamed furnishes |
DE69124214T2 (de) | 1990-12-05 | 1997-08-07 | Ppg Industries Inc | Nassgelegtes faseriges thermoplastisches Material und wässrige Dispersion zu dessen Herstellung |
US5137551A (en) | 1990-12-12 | 1992-08-11 | James River Corporation Of Virginia | Extraction method and apparatus |
US5348453A (en) | 1990-12-24 | 1994-09-20 | James River Corporation Of Virginia | Positive displacement screw pump having pressure feedback control |
DE69218805D1 (de) | 1991-01-15 | 1997-05-15 | James River Corp | Seidenpapier mit grosser Weichheit |
US5178729A (en) | 1991-01-15 | 1993-01-12 | James River Corporation Of Virginia | High purity stratified tissue and method of making same |
US5164045A (en) | 1991-03-04 | 1992-11-17 | James River Corporation Of Virginia | Soft, high bulk foam-formed stratified tissue and method for making same |
EP0512819A1 (en) | 1991-05-08 | 1992-11-11 | James River Corporation | Methods for increasing sheet solids after wet pressing operations |
US5338536A (en) | 1991-08-08 | 1994-08-16 | General Electric Company | Personal care compositions containing polyalkylsiloxane copolymers |
US5387207A (en) | 1991-08-12 | 1995-02-07 | The Procter & Gamble Company | Thin-unit-wet absorbent foam materials for aqueous body fluids and process for making same |
US5268224A (en) | 1991-08-12 | 1993-12-07 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foam materials for aqueous body fluids and absorbent articles containing such materials |
US5147345A (en) | 1991-08-12 | 1992-09-15 | The Procter & Gamble Company | High efficiency absorbent articles for incontinence management |
US5260345A (en) | 1991-08-12 | 1993-11-09 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foam materials for aqueous body fluids and absorbent articles containing such materials |
US5227023A (en) | 1991-08-26 | 1993-07-13 | James River Corporation Of Virginia | Multi-layer papers and tissues |
TW203081B (ru) | 1991-10-09 | 1993-04-01 | Gen Electric | |
JP2789143B2 (ja) | 1991-11-29 | 1998-08-20 | 西川ゴム工業株式会社 | セルラバー製造方法 |
WO1993014267A1 (en) | 1992-01-21 | 1993-07-22 | James River Corporation Of Virginia | Reinforced absorbent paper |
US5238534A (en) | 1992-01-24 | 1993-08-24 | James River Corporation Of Virginia | Wetlaid nonwovens on high speed machines |
US5200035A (en) | 1992-01-24 | 1993-04-06 | James River Corporation Of Virginia | High uniformity foam forming |
WO1993015888A1 (en) | 1992-02-05 | 1993-08-19 | Weyerhaeuser Company | Surfaced cellulosic composite panel and panel forming method |
DE4207233A1 (de) | 1992-03-07 | 1993-11-18 | Geier Henninger Kurt | Verfahren zur Herstellung von porösen Filterkörpern |
US5851634A (en) | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
US5545450A (en) | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5810961A (en) | 1993-11-19 | 1998-09-22 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing molded sheets having a high starch content |
US5662731A (en) | 1992-08-11 | 1997-09-02 | E. Khashoggi Industries | Compositions for manufacturing fiber-reinforced, starch-bound articles having a foamed cellular matrix |
US5506046A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5580624A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers |
US5783126A (en) | 1992-08-11 | 1998-07-21 | E. Khashoggi Industries | Method for manufacturing articles having inorganically filled, starch-bound cellular matrix |
US5679145A (en) | 1992-08-11 | 1997-10-21 | E. Khashoggi Industries | Starch-based compositions having uniformly dispersed fibers used to manufacture high strength articles having a fiber-reinforced, starch-bound cellular matrix |
US5618341A (en) | 1992-08-11 | 1997-04-08 | E. Khashoggi Industries | Methods for uniformly dispersing fibers within starch-based compositions |
US5830305A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5658603A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-19 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5683772A (en) | 1992-08-11 | 1997-11-04 | E. Khashoggi Industries | Articles having a starch-bound cellular matrix reinforced with uniformly dispersed fibers |
US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5800647A (en) | 1992-08-11 | 1998-09-01 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5928741A (en) | 1992-08-11 | 1999-07-27 | E. Khashoggi Industries, Llc | Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5660903A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-26 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5709827A (en) | 1992-08-11 | 1998-01-20 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles having a starch-bound cellular matrix |
US5508072A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-16 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5844023A (en) | 1992-11-06 | 1998-12-01 | Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh | Biologically degradable polymer mixture |
US5716675A (en) | 1992-11-25 | 1998-02-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for treating the surface of starch-based articles with glycerin |
US5620776A (en) | 1992-12-24 | 1997-04-15 | James River Corporation Of Virginia | Embossed tissue product with a plurality of emboss elements |
DK169728B1 (da) | 1993-02-02 | 1995-01-23 | Stein Gaasland | Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter |
US5308565A (en) | 1993-02-05 | 1994-05-03 | General Electric Company | Method of preparing modified polyphenylene oxide resin systems for electrical laminates having improved solderability and solvent resistance |
US5338766A (en) | 1993-03-26 | 1994-08-16 | The Procter & Gamble Company | Superabsorbent polymer foam |
US5328935A (en) | 1993-03-26 | 1994-07-12 | The Procter & Gamble Company | Method of makig a superabsorbent polymer foam |
USD440051S1 (en) | 1993-03-29 | 2001-04-10 | Fort James Corporation | Paper towel |
US5344866A (en) | 1993-05-21 | 1994-09-06 | General Electric Company | Fire resistant composites |
US5607551A (en) | 1993-06-24 | 1997-03-04 | Kimberly-Clark Corporation | Soft tissue |
US5397316A (en) | 1993-06-25 | 1995-03-14 | The Procter & Gamble Company | Slitted absorbent members for aqueous body fluids formed of expandable absorbent materials |
US5585432A (en) | 1993-10-15 | 1996-12-17 | General Electric Company | Flow formable composites having polymodal fiber distributions |
US5536264A (en) | 1993-10-22 | 1996-07-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent composites comprising a porous macrostructure of absorbent gelling particles and a substrate |
US5868724A (en) | 1993-10-22 | 1999-02-09 | The Procter & Gamble Company | Non-continuous absorbent cores comprising a porous macrostructure of absorbent gelling particles |
US5713881A (en) | 1993-10-22 | 1998-02-03 | Rezai; Ebrahim | Non-continuous absorbent composites comprising a porous macrostructure of absorbent gelling particles and a substrate |
US5599334A (en) | 1993-11-12 | 1997-02-04 | Confab, Inc. | Absorbent article with substantial volume capacity and retainable shape |
US5736209A (en) | 1993-11-19 | 1998-04-07 | E. Kashoggi, Industries, Llc | Compositions having a high ungelatinized starch content and sheets molded therefrom |
US6083586A (en) | 1993-11-19 | 2000-07-04 | E. Khashoggi Industries, Llc | Sheets having a starch-based binding matrix |
US5468437A (en) | 1994-01-18 | 1995-11-21 | General Electric Company | Process for producing stabilized non-woven thermoplastic composites |
FR2715671B1 (fr) | 1994-02-01 | 1996-03-15 | Kaysersberg Sa | Procédé de fabrication d'une feuille de papier ou de non tissé en milieu mousse, utilisant un agent tensio-actif non ionique. |
US5705203A (en) | 1994-02-07 | 1998-01-06 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix |
US5776388A (en) | 1994-02-07 | 1998-07-07 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix |
US5843544A (en) | 1994-02-07 | 1998-12-01 | E. Khashoggi Industries | Articles which include a hinged starch-bound cellular matrix |
DE4404322A1 (de) | 1994-02-11 | 1995-08-17 | Schweitzer Jakob | Verfahren zur Herstellung von geschäumtem Material aus Altpapier u. dgl. |
US5707579A (en) | 1994-02-11 | 1998-01-13 | Schweitzer, Vodermair & Schimmer-Wottrich Gbr | Process for producing foamed material from waste paper and the like |
US5562805A (en) | 1994-02-18 | 1996-10-08 | Kimberly-Clark Corporation | Method for making soft high bulk tissue |
US5372766A (en) | 1994-03-31 | 1994-12-13 | The Procter & Gamble Company | Flexible, porous, absorbent, polymeric macrostructures and methods of making the same |
US5695607A (en) | 1994-04-01 | 1997-12-09 | James River Corporation Of Virginia | Soft-single ply tissue having very low sidedness |
US5586842A (en) | 1994-05-03 | 1996-12-24 | Bae; Tae H. | File grinder |
US5533244A (en) | 1994-06-21 | 1996-07-09 | Appleton Papers Inc. | Woven belt paper polisher |
US6243934B1 (en) | 1994-06-21 | 2001-06-12 | Appleton Coated, Llc | Paper polishing belt and method of polishing paper |
US5582681A (en) | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
US6074527A (en) | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
US6001218A (en) | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
US5506277A (en) | 1994-06-30 | 1996-04-09 | Kimberly-Clark Corporation | Starch foams for absorbent articles |
SE503065C2 (sv) | 1994-07-13 | 1996-03-18 | Moelnlycke Ab | Förfarande och anordning för framställning av en skumformad fiber- eller pappersbana |
ZA955802B (en) | 1994-07-13 | 1996-02-22 | Moelnlycke Ab | Method of producing a nonwoven material and nonwoven material produced according to the method |
US5679218A (en) | 1994-07-29 | 1997-10-21 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper containing chemically softened coarse cellulose fibers |
SE503272C2 (sv) | 1994-08-22 | 1996-04-29 | Moelnlycke Ab | Nonwovenmaterial framställt genom hydroentangling av en fiberbana samt förfarande för framställning av ett sådant nonwovenmaterial |
US5612385A (en) | 1994-08-30 | 1997-03-18 | Ceaser; Anthony | Aerated fibrous foam compositions |
US6436234B1 (en) | 1994-09-21 | 2002-08-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet-resilient webs and disposable articles made therewith |
US6425983B1 (en) | 1994-10-11 | 2002-07-30 | Fort James Corporation | Creping blade, creped paper, and method of manufacturing paper |
US5690788A (en) | 1994-10-11 | 1997-11-25 | James River Corporation Of Virginia | Biaxially undulatory tissue and creping process using undulatory blade |
SE503606C2 (sv) | 1994-10-24 | 1996-07-15 | Moelnlycke Ab | Nonwovenmaterial innehållande en blandning av massafibrer och långa hydrofila växtfibrer samt förfarande för framställning av nonwovenmaterialet |
TW387840B (en) | 1994-10-26 | 2000-04-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | Water absorptive resin composition and method of manufacturing the same |
JPH10509365A (ja) | 1994-11-23 | 1998-09-14 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 複合吸収性コアを有する吸収性物品 |
KR100253784B1 (ko) | 1994-11-30 | 2000-04-15 | 데이비드 엠 모이어 | 연신가능한 흡수 제품 코어 |
US5560878A (en) | 1994-11-30 | 1996-10-01 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for making stretchable absorbent articles |
US5767168A (en) | 1995-03-30 | 1998-06-16 | The Proctor & Gamble Company | Biodegradable and/or compostable polymers made from conjugated dienes such as isoprene and 2,3-dimethyl-1, 3-butadiene |
US5849805A (en) | 1995-01-10 | 1998-12-15 | The Procter & Gamble Company | Process for making foams useful as absorbent members for catamenial pads |
US5922780A (en) | 1995-01-10 | 1999-07-13 | The Procter & Gamble Company | Crosslinked polymers made from 1,3,7-octatriene and like conjugated polyenes |
US5563179A (en) | 1995-01-10 | 1996-10-08 | The Proctor & Gamble Company | Absorbent foams made from high internal phase emulsions useful for acquiring and distributing aqueous fluids |
US5650222A (en) | 1995-01-10 | 1997-07-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foam materials for aqueous fluids made from high internal phase emulsions having very high water-to-oil ratios |
MY132433A (en) | 1995-01-10 | 2007-10-31 | Procter & Gamble | Foams made from high internal phase emulsions useful as absorbent members for catamenial pads |
US5549589A (en) | 1995-02-03 | 1996-08-27 | The Procter & Gamble Company | Fluid distribution member for absorbent articles exhibiting high suction and high capacity |
SE504030C2 (sv) | 1995-02-17 | 1996-10-21 | Moelnlycke Ab | Spunlacematerial med hög bulk och absorptionsförmåga samt förfarande för dess framställning |
US5693403A (en) | 1995-03-27 | 1997-12-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossing with reduced element height |
US5674917A (en) | 1995-03-30 | 1997-10-07 | Woodbridge Foam Corporation | Superabsorbent hydrophilic isocyanate-based foam and process for production thereof |
US5719201A (en) | 1995-03-30 | 1998-02-17 | Woodbridge Foam Corporation | Superabsorbent hydrophilic isocyanate-based foam and process for production thereof |
PT819147E (pt) | 1995-04-07 | 2003-10-31 | Biotec Biolog Naturverpack | Mistura de polimeros biodegradaveis |
US5611890A (en) | 1995-04-07 | 1997-03-18 | The Proctor & Gamble Company | Tissue paper containing a fine particulate filler |
US6203663B1 (en) | 1995-05-05 | 2001-03-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Decorative formation of tissue |
EP0828783B1 (en) | 1995-05-30 | 2002-08-21 | Landec Corporation | Gas-permeable membrane |
US5633291A (en) | 1995-06-07 | 1997-05-27 | The Procter & Gamble Company | Use of foam materials derived from high internal phase emulsions for insulation |
US5770634A (en) | 1995-06-07 | 1998-06-23 | The Procter & Gamble Company | Foam materials for insulation, derived from high internal phase emulsions |
US5550167A (en) | 1995-08-30 | 1996-08-27 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foams made from high internal phase emulsions useful for acquiring aqueous fluids |
USD378876S (en) | 1995-09-18 | 1997-04-22 | Kimberly-Clark Corporation | Embossed tissue |
DE19540951A1 (de) | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Basf Ag | Wasserabsorbierende, schaumförmige, vernetzte Polymerisate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
USD375633S (en) | 1995-12-05 | 1996-11-19 | Kimberly-Clark Corporation | Embossed tissue |
DE19607529A1 (de) | 1996-02-28 | 1997-09-04 | Basf Ag | Absorberelement aus superabsorbierenden Schäumen mit anisotropem Quellverhalten |
US6309661B1 (en) | 1996-02-28 | 2001-10-30 | Carla A. Haynes | Solid polysaccharide materials for use as wound dressings |
DE19607551A1 (de) | 1996-02-28 | 1997-09-04 | Basf Ag | Wasserabsorbierende, schaumförmige, vernetzte Polymerisate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
USD381810S (en) | 1996-03-21 | 1997-08-05 | Kimberly-Clark Corporation | Top surface of tissue |
US6168857B1 (en) | 1996-04-09 | 2001-01-02 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing starch-based compositions |
US5800416A (en) | 1996-04-17 | 1998-09-01 | The Procter & Gamble Company | High capacity fluid absorbent members |
US6419790B1 (en) | 1996-05-09 | 2002-07-16 | Fort James Corporation | Methods of making an ultra soft, high basis weight tissue and product produced thereby |
DE19624641A1 (de) | 1996-06-20 | 1998-01-08 | Biotec Biolog Naturverpack | Biologisch abbaubarer Werkstoff, bestehend im wesentlichen aus oder auf Basis thermoplastischer Stärke |
US5744509A (en) | 1996-07-01 | 1998-04-28 | Woodbridge Foam Corporation | Foamed polymer and process for production thereof |
US5624971A (en) | 1996-07-01 | 1997-04-29 | Woodbridge Foam Corporation | Foamed polymer and process for production thereof |
US6028018A (en) | 1996-07-24 | 2000-02-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet wipes with improved softness |
US5843055A (en) | 1996-07-24 | 1998-12-01 | The Procter & Gamble Company | Stratified, multi-functional fluid absorbent members |
DE19632550A1 (de) | 1996-08-13 | 1998-02-19 | Moeller Plast Gmbh | Wand- oder Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19636722C2 (de) | 1996-09-10 | 1999-07-08 | Kufner Textilwerke Gmbh | Vliesverbund für Bekleidung, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
US6054022A (en) | 1996-09-12 | 2000-04-25 | Owens-Corning Veil U.K. Ltd. | Method for producing a non-woven glass fiber mat comprising bundles of fibers |
US5817703A (en) | 1996-09-30 | 1998-10-06 | Woodbridge Foam Corporation | Rebond foam and process for production thereof |
EP0951603B1 (en) | 1996-10-24 | 2002-08-14 | The Procter & Gamble Company | Layered tissue having improved functional properties |
US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
US20020007169A1 (en) | 1996-12-06 | 2002-01-17 | Weyerhaeuser Company | Absorbent composite having improved surface dryness |
US20050090789A1 (en) | 1996-12-06 | 2005-04-28 | Graef Peter A. | Absorbent composite having improved surface dryness |
US6734335B1 (en) | 1996-12-06 | 2004-05-11 | Weyerhaeuser Company | Unitary absorbent system |
ES2216184T3 (es) | 1996-12-06 | 2004-10-16 | Weyerhaeuser Company | Material compuesto estratificado unitario. |
US5779859A (en) | 1996-12-13 | 1998-07-14 | J.M. Huber Corporation | Method of improving filler retention in papermaking |
FI112392B (fi) | 1996-12-19 | 2003-11-28 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Menetelmä ja laitteisto ns. vaahtoprosessilla muodostettavan kuiturainan valmistuksessa syntyvän ja/tai tarvittavan vaahtoseoksen käsittelemiseksi |
EP1007784B1 (en) | 1996-12-19 | 2003-02-26 | Ahlstrom Glassfibre OY | Using centrifugal pumps in the foam process of producing non-woven webs |
USD390363S (en) | 1997-05-02 | 1998-02-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed tissue |
AU7382898A (en) | 1997-05-13 | 1998-12-08 | Weyerhaeuser Company | Reticulated absorbent composite |
KR100232121B1 (ko) | 1997-06-10 | 1999-12-01 | 허방욱 | 셀룰로오스물질을 발포시킨 완충단열재의 새로운 제조방법 |
US5904812A (en) | 1997-06-16 | 1999-05-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Calendered and embossed tissue products |
US6248211B1 (en) | 1997-06-16 | 2001-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making a throughdried tissue sheet |
US5904809A (en) | 1997-09-04 | 1999-05-18 | Ahlstrom Paper Group Oy | Introduction of fiber-free foam into, or near, a headbox during foam process web making |
US6013293A (en) | 1997-09-10 | 2000-01-11 | Landec Corporation | Packing respiring biological materials with atmosphere control member |
JP2001522946A (ja) | 1997-09-19 | 2001-11-20 | アールストロム グラスフィブル オサケ ユキチュア | 機械パルプからフォーム法によるフィルタまたは他のペーパーのウェブの製造 |
SE9703886L (sv) | 1997-10-24 | 1999-04-25 | Sca Hygiene Paper Ab | Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden |
US6093359A (en) | 1997-11-06 | 2000-07-25 | Gauchel; James V. | Reinforced thermoplastic composite systems |
US5948829A (en) | 1997-11-25 | 1999-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for preparing an absorbent foam |
US5985434A (en) | 1997-11-25 | 1999-11-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent foam |
FI107285B (fi) | 1998-02-26 | 2001-06-29 | Ahlstrom Paper Group Oy | Syrjäytyspumppu, menetelmä sen toiminnan parantamiseksi ja kyseisen syrjäytyspumpun käyttö |
DE19809540A1 (de) | 1998-03-05 | 1999-09-09 | Basf Ag | Wasserabsorbierende, schaumförmige, vernetzte Polymerisate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US6083211A (en) | 1998-03-13 | 2000-07-04 | The Procter & Gamble Company | High suction polymeric foam materials |
US6013589A (en) | 1998-03-13 | 2000-01-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent materials for distributing aqueous liquids |
US6630054B1 (en) | 1998-03-19 | 2003-10-07 | Weyerhaeuser Company | Methods for forming a fluted composite |
CA2324018A1 (en) | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Weyerhaeuser Company | Fluted composite and related absorbent articles |
US6153053A (en) | 1998-04-15 | 2000-11-28 | Fort James Corporation | Soft, bulky single-ply absorbent paper having a serpentine configuration and methods for its manufacture |
US6077590A (en) | 1998-04-15 | 2000-06-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk paper towels |
US6162961A (en) | 1998-04-16 | 2000-12-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article |
US6328850B1 (en) | 1998-04-16 | 2001-12-11 | The Procter & Gamble Company | Layered tissue having improved functional properties |
US6019871A (en) | 1998-04-30 | 2000-02-01 | Ahlstrom Paper Group Oy | Effective utilization of sap in producing non-woven webs using the foam process |
FI112812B (fi) | 1998-05-08 | 2004-01-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä vaahtorainauksessa ja menetelmässä käytetty laitteisto |
US6261679B1 (en) | 1998-05-22 | 2001-07-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous absorbent material and methods of making the same |
RU2197575C2 (ru) | 1998-07-07 | 2003-01-27 | Альстрем Глассфибре Ой | Осуществление способа формования нетканого материала из пеноволокнистой массы с использованием контроллеров с нечетким алгоритмом |
US6160028A (en) | 1998-07-17 | 2000-12-12 | The Procter & Gamble Company | Flame retardant microporous polymeric foams |
US6548132B1 (en) | 1998-07-23 | 2003-04-15 | Landec Corporation | Packaging biological materials |
USD430734S (en) | 1998-08-07 | 2000-09-12 | Fort James Corporation | Pattern for an embossed paper product |
US6063390A (en) | 1998-08-07 | 2000-05-16 | Chesebrough-Pond's Usa Co., A Division Of Conopco, Inc. | Cosmetic effervescent cleansing pillow |
US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
SE512973C2 (sv) | 1998-10-01 | 2000-06-12 | Sca Research Ab | Metod att framställa ett våtlagt termobundet banformigt fiberbaserat material och material framställt enligt metoden |
USD438017S1 (en) | 1998-10-13 | 2001-02-27 | Irving Tissue, Inc. | Paper toweling |
USD423232S (en) | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Irving Tissue, Inc. | Paper towel |
US6323388B1 (en) * | 1998-11-04 | 2001-11-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with an improved, wet-formed absorbent |
US6245697B1 (en) | 1998-11-12 | 2001-06-12 | The Procter & Gamble Company | Flexible mat for absorbing liquids comprising polymeric foam materials |
US20040045685A1 (en) | 1998-11-24 | 2004-03-11 | The Procter & Gamble Company | Process for the manufacture of multi-ply tissue |
US6432272B1 (en) | 1998-12-17 | 2002-08-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compressed absorbent fibrous structures |
US6251207B1 (en) | 1998-12-31 | 2001-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossing and laminating irregular bonding patterns |
US6136153A (en) | 1999-02-23 | 2000-10-24 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Foam process web formation using pressure removal of fluid |
DE60009500T2 (de) | 1999-02-25 | 2005-01-20 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Schaumverfahren zur papierherstellung mit schaumverdünnung |
US6238518B1 (en) | 1999-03-02 | 2001-05-29 | Ahlstrom Paper Group Oy | Foam process for producing multi-layered webs |
DE19909214A1 (de) | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Basf Ag | Wasserabsorbierende, schaumförmige, vernetzte Polymerisate mit verbesserter Verteilungswirkung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
FI112873B (fi) | 1999-03-12 | 2004-01-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma paperi- ja kartonkirainan käsittelemiseksi |
US6296929B1 (en) | 1999-04-12 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent member exhibiting exceptional expansion properties when wetted |
USD437489S1 (en) | 1999-05-14 | 2001-02-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed rose absorbent paper product |
USD437119S1 (en) | 1999-05-14 | 2001-02-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed flower absorbent paper product |
USD437120S1 (en) | 1999-05-14 | 2001-02-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed powder-puff absorbent paper product |
AU4798300A (en) | 1999-07-06 | 2001-01-22 | Procter & Gamble Company, The | Pre-formed, self-adhesive sheet devices suitable for topical application |
US6673980B1 (en) | 1999-07-16 | 2004-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent product with creped nonwoven dampness inhibitor |
CA2383267A1 (en) | 1999-08-19 | 2001-02-22 | Mark John Steinhardt | A multi-ply tissue having a high caliper, low density, absorbent layer |
SE518736C2 (sv) | 1999-08-30 | 2002-11-12 | Sca Hygiene Prod Ab | Absorberande, öppencellingt skummaterial med god vätskelagringsförmåga samt absorberande struktur i ett absorberande alster |
SE514713C2 (sv) | 1999-08-30 | 2001-04-09 | Sca Hygiene Prod Ab | Absorberande struktur i ett absorberande alster, innefattande ett öppencelligt polymerskum innehållande hydrofila fibrer |
SE514898C2 (sv) | 1999-08-30 | 2001-05-14 | Sca Hygiene Prod Ab | Absorberande struktur innefattande ett komprimerat skummaterial av regenererad cellulosa, metod för dess framställning samt absorberande alster såsom en blöja, innefattande strukturen |
US6867346B1 (en) | 1999-09-21 | 2005-03-15 | Weyerhaeuser Company | Absorbent composite having fibrous bands |
US6258203B1 (en) | 1999-09-21 | 2001-07-10 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Base webs for printed circuit board production using the foam process and acrylic fibers |
US6703330B1 (en) | 1999-09-21 | 2004-03-09 | Weyerhaeuser Company | Fluted absorbent composite |
US6663611B2 (en) | 1999-09-28 | 2003-12-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable diaper with low to moderately breathable inner laminate and more breathable outer cover |
US6613424B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-09-02 | Awi Licensing Company | Composite structure with foamed cementitious layer |
US6443258B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-09-03 | Awi Licensing Company | Durable porous article of manufacture and a process to create same |
US6780356B1 (en) | 1999-10-01 | 2004-08-24 | Awi Licensing Company | Method for producing an inorganic foam structure for use as a durable acoustical panel |
US6983821B2 (en) | 1999-10-01 | 2006-01-10 | Awi Licensing Company | Acoustical panel having a honeycomb structure and method of making the same |
CA2322361C (en) | 1999-10-07 | 2008-12-02 | Fort James Corporation | Creping blade, system, and method for creping a cellulosic web |
US6596389B1 (en) | 1999-10-18 | 2003-07-22 | Awi Licensing Company | Foamed composite panel with improved acoustics and durability |
US6733626B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-05-11 | Georgia Pacific Corporation | Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength |
USD430407S (en) | 1999-12-13 | 2000-09-05 | Irving Tissue Inc. | Pattern for absorbent sheet material |
USD430406S (en) | 1999-12-13 | 2000-09-05 | Irving Tissue, Inc. | Pattern for absorbent sheet material |
USD431371S (en) | 1999-12-15 | 2000-10-03 | Irving Tissue, Inc. | Pattern for absorbent sheet material |
USD431372S (en) | 1999-12-15 | 2000-10-03 | Irving Tissue, Inc. | Pattern for absorbent sheet material |
US7322970B2 (en) | 1999-12-23 | 2008-01-29 | The Procter & Gamble Company | Liquid handling member with inner materials having good creep recovery and high expansion factor |
US6544386B1 (en) | 1999-12-27 | 2003-04-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ply bonded lotion treated tissue and method for making same |
US6231970B1 (en) | 2000-01-11 | 2001-05-15 | E. Khashoggi Industries, Llc | Thermoplastic starch compositions incorporating a particulate filler component |
DE10012492A1 (de) | 2000-03-15 | 2001-09-27 | Henkel Kgaa | Reinigungsmittel |
US6767851B1 (en) | 2000-04-05 | 2004-07-27 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Chopped strand non-woven mat production |
US6506959B2 (en) | 2000-04-11 | 2003-01-14 | Kao Corporation | Absorbent article |
US6447640B1 (en) | 2000-04-24 | 2002-09-10 | Georgia-Pacific Corporation | Impingement air dry process for making absorbent sheet |
BR0110583A (pt) | 2000-05-04 | 2004-06-22 | Kimberly Clark Co | Polìmeros dispersáveis em água, sensìveis a ìon, processo de preparação dos mesmos e itens que empregam os mesmos |
US20020013560A1 (en) | 2000-05-12 | 2002-01-31 | Bki Holding Corporation | Absorbent structure with integral vapor transmissive moisture barrier |
US6600086B1 (en) | 2000-05-31 | 2003-07-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable diaper outer cover with foam dampness inhibitor |
USD459897S1 (en) | 2000-07-25 | 2002-07-09 | Fort James Corporation | Paper towel |
AR030355A1 (es) | 2000-08-17 | 2003-08-20 | Kimberly Clark Co | Un tisu suave y metodo para formar el mismo |
JP4307068B2 (ja) | 2000-08-25 | 2009-08-05 | リサーチ コーポレイション テクノロジーズ,インコーポレイテッド | アミノ酸鎮痙薬の新規用途 |
US6440266B1 (en) | 2000-09-05 | 2002-08-27 | Ahlstrom Paper Group Research And Competence Center | Production of reactive material containing webs |
US8110232B2 (en) | 2000-09-26 | 2012-02-07 | Apio, Inc. | Packaging of bananas |
US7601374B2 (en) | 2000-09-26 | 2009-10-13 | Landec Corporation | Packaging of respiring biological materials |
US20020055310A1 (en) | 2000-10-18 | 2002-05-09 | Magnus Falk | Method for providing a wire for forming a patterned fibre web, a wire and a patterned fibre web produced thereby |
US6464830B1 (en) | 2000-11-07 | 2002-10-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for forming a multi-layered paper web |
US7255816B2 (en) | 2000-11-10 | 2007-08-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of recycling bonded fibrous materials and synthetic fibers and fiber-like materials produced thereof |
US20020088581A1 (en) | 2000-11-14 | 2002-07-11 | Graef Peter A. | Crosslinked cellulosic product formed by extrusion process |
CA2426130A1 (en) | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Enhanced multi-ply tissue products |
CA2427620A1 (en) | 2000-11-14 | 2002-07-18 | Weyerhaeuser Company | Cellulosic product having high compression recovery |
US20020142126A1 (en) * | 2000-11-24 | 2002-10-03 | Higgins Kenneth B. | Textile product and method |
US6752907B2 (en) | 2001-01-12 | 2004-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Wet crepe throughdry process for making absorbent sheet and novel fibrous product |
US20050230069A1 (en) | 2001-02-16 | 2005-10-20 | Klaus Hilbig | Method of making a thick and smooth embossed tissue |
US7407560B2 (en) | 2001-02-16 | 2008-08-05 | The Procter & Gamble Company | Lotioned and embossed tissue paper |
US20040112783A1 (en) | 2001-02-20 | 2004-06-17 | Takeharu Mukai | Sanitary thin paper and method of manufacturing the thin paper, storage box for sanitary thin paper, storage body for sanitary thin paper, inter folder, and device and method for transfer of storage body for sanitary thin paper |
US6531078B2 (en) | 2001-02-26 | 2003-03-11 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Method for foam casting using three-dimensional molds |
CN100400267C (zh) | 2001-03-29 | 2008-07-09 | 铃木工业株式会社 | 发泡成型体的制造装置及制造方法和所获得的发泡成型体 |
EP1397058A2 (en) | 2001-06-22 | 2004-03-17 | The Procter & Gamble Company | Disposable fluid applicators |
US20030031854A1 (en) | 2001-08-07 | 2003-02-13 | Kajander Richard Emil | Method of making coated mat online and coated mat products |
US6723670B2 (en) | 2001-08-07 | 2004-04-20 | Johns Manville International, Inc. | Coated nonwoven fiber mat |
US6749719B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
US6821385B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements using fabrics comprising nonwoven elements |
BR0213365B1 (pt) | 2001-11-02 | 2014-09-30 | Kimberly Clark Co | Tecido esculpido de trama para fabricação de uma trama de papel e método para fabricação de um produto de papel |
EP1916333B1 (en) | 2001-11-02 | 2016-06-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method of manufacture of tissue products |
US6790314B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US6787000B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US6746570B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent tissue products having visually discernable background texture |
FI115512B (fi) * | 2001-11-09 | 2005-05-31 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Menetelmä ja laitteisto vaahtorainauksen suorittamiseksi |
US6837956B2 (en) | 2001-11-30 | 2005-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System for aperturing and coaperturing webs and web assemblies |
US6939914B2 (en) | 2002-11-08 | 2005-09-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High stiffness absorbent polymers having improved absorbency rates and method for making the same |
US6706944B2 (en) | 2001-12-14 | 2004-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent materials having improved absorbent properties |
US20030139715A1 (en) | 2001-12-14 | 2003-07-24 | Richard Norris Dodge | Absorbent materials having high stiffness and fast absorbency rates |
US6689934B2 (en) | 2001-12-14 | 2004-02-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent materials having improved fluid intake and lock-up properties |
US6824650B2 (en) | 2001-12-18 | 2004-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous materials treated with a polyvinylamine polymer |
US7214633B2 (en) | 2001-12-18 | 2007-05-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polyvinylamine treatments to improve dyeing of cellulosic materials |
US20030111195A1 (en) | 2001-12-19 | 2003-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and system for manufacturing tissue products, and products produced thereby |
US6821387B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-11-23 | Paper Technology Foundation, Inc. | Use of fractionated fiber furnishes in the manufacture of tissue products, and products produced thereby |
US6797114B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products |
US7799968B2 (en) | 2001-12-21 | 2010-09-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sponge-like pad comprising paper layers and method of manufacture |
US6861477B2 (en) | 2001-12-21 | 2005-03-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microphase separated superabsorbent compositions and method for making |
US6649025B2 (en) | 2001-12-31 | 2003-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multiple ply paper wiping product having a soft side and a textured side |
US7287650B2 (en) | 2002-01-31 | 2007-10-30 | Kx Technologies Llc | Structures that inhibit microbial growth |
CN1312203C (zh) | 2002-02-04 | 2007-04-25 | 巴斯福股份公司 | 减少由吸水性交联聚合物泡沫塑料形成的制品的残留单体含量和提高其湿强度的方法及其应用 |
SE0200476D0 (sv) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | Sca Hygiene Prod Ab | Hydroentanglat mikrofibermaterial och förfarande för dess framställning |
DE10208360A1 (de) | 2002-02-27 | 2003-09-04 | Basf Ag | Verfahren zum Aufbau von Verbundformteilen |
SE0200997D0 (sv) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | Sca Hygiene Prod Ab | Hydraulically entangled nonwoven material and method for making it |
US6682215B2 (en) | 2002-04-10 | 2004-01-27 | Fibermark, Inc. | Process and apparatus for making sheet of fibers using a foamed medium |
US6616802B1 (en) | 2002-04-10 | 2003-09-09 | Fibermark, Inc. | Process and apparatus for making a sheet of refractory fibers using a foamed medium |
EP1356797B1 (en) | 2002-04-24 | 2006-12-20 | The Procter & Gamble Company | A disposable absorbent article with unitary absorbent structure |
JP4248413B2 (ja) | 2002-04-25 | 2009-04-02 | ウェヤーハウザー・カンパニー | 架橋セルロース繊維を含むティシュおよびタオル製品を製造するための方法 |
US6830656B2 (en) | 2002-04-30 | 2004-12-14 | Fibermark, Inc. | Non-woven fiber webs with nylon binder |
US7066006B2 (en) | 2002-07-02 | 2006-06-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of collecting data relating to attributes of personal care articles and compositions |
JP4184178B2 (ja) | 2002-07-09 | 2008-11-19 | 株式会社クラレ | 熱可塑性重合体組成物 |
DE10231356B4 (de) | 2002-07-11 | 2007-02-15 | Stockhausen Gmbh | Wasserabsorbierende, schaumförmige Polymergebilde, Verfahren zu deren Herstellung, deren Verwendung sowie daraus hergestellte Verbunde |
JP3808056B2 (ja) | 2002-07-26 | 2006-08-09 | 花王株式会社 | 前後どちらからでも装着が容易なおむつ |
US20040142620A1 (en) | 2002-09-10 | 2004-07-22 | Fibermark, Inc. | Nonwoven fiber webs with poly(phenylene sulfide) binder |
US6921459B2 (en) | 2002-09-10 | 2005-07-26 | Fibermark, Inc. | Process for making a sheet of aramid fibers using a foamed medium |
JP4118640B2 (ja) | 2002-09-17 | 2008-07-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性複合シートおよびこれを用いた吸収性物品 |
US7442278B2 (en) | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet |
US7494563B2 (en) | 2002-10-07 | 2009-02-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight |
US8394236B2 (en) | 2002-10-07 | 2013-03-12 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet of cellulosic fibers |
US7789995B2 (en) | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
US7662257B2 (en) | 2005-04-21 | 2010-02-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Llc | Multi-ply paper towel with absorbent core |
US6951598B2 (en) | 2002-11-06 | 2005-10-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydrophobically modified cationic acrylate copolymer/polysiloxane blends and use in tissue |
US20040084164A1 (en) | 2002-11-06 | 2004-05-06 | Shannon Thomas Gerard | Soft tissue products containing polysiloxane having a high z-directional gradient |
US20040084162A1 (en) | 2002-11-06 | 2004-05-06 | Shannon Thomas Gerard | Low slough tissue products and method for making same |
US6861380B2 (en) | 2002-11-06 | 2005-03-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having reduced lint and slough |
US7029756B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-04-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue hydrophilic tissue products containing polysiloxane and having unique absorbent properties |
US6964725B2 (en) | 2002-11-06 | 2005-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue products containing selectively treated fibers |
US7300547B2 (en) | 2002-11-07 | 2007-11-27 | Georgia-Pacific Consumer Products Llc | Absorbent sheet exhibiting resistance to moisture penetration |
US6887348B2 (en) | 2002-11-27 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rolled single ply tissue product having high bulk, softness, and firmness |
TWI268972B (en) | 2002-11-27 | 2006-12-21 | Kimberly Clark Co | Rolled tissue products having high bulk, softness, and firmness |
US20040115451A1 (en) | 2002-12-09 | 2004-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Yellowing prevention of cellulose-based consumer products |
US20040110017A1 (en) | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Lonsky Werner Franz Wilhelm | Yellowing prevention of cellulose-based consumer products |
US6887350B2 (en) | 2002-12-13 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having enhanced strength |
US7994079B2 (en) | 2002-12-17 | 2011-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Meltblown scrubbing product |
US20040115419A1 (en) | 2002-12-17 | 2004-06-17 | Jian Qin | Hot air dried absorbent fibrous foams |
US20040111817A1 (en) | 2002-12-17 | 2004-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable scrubbing product |
US6875315B2 (en) | 2002-12-19 | 2005-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US6878238B2 (en) | 2002-12-19 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US20040118530A1 (en) | 2002-12-19 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven products having a patterned indicia |
US20040121680A1 (en) | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compositions and methods for treating lofty nonwoven substrates |
US20040127873A1 (en) | 2002-12-31 | 2004-07-01 | Varona Eugenio Go | Absorbent article including porous separation layer with capillary gradient |
US7052580B2 (en) | 2003-02-06 | 2006-05-30 | The Procter & Gamble Company | Unitary fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers |
US7067038B2 (en) | 2003-02-06 | 2006-06-27 | The Procter & Gamble Company | Process for making unitary fibrous structure comprising randomly distributed cellulosic fibers and non-randomly distributed synthetic fibers |
US20040157524A1 (en) | 2003-02-06 | 2004-08-12 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers |
EP1447066B1 (en) | 2003-02-12 | 2008-10-01 | The Procter & Gamble Company | Comfortable diaper |
ATE380007T1 (de) | 2003-02-12 | 2007-12-15 | Procter & Gamble | Dünne und trockene windel |
ATE446396T1 (de) * | 2003-03-10 | 2009-11-15 | Kuraray Co | Binderfasern aus polyvinylalkohol und diese fasern enthaltendes papier und vliesstoff |
UA88764C2 (ru) | 2003-03-19 | 2009-11-25 | Юнайтед Стейтс Джипсум Компани | Акустическая панель, содержащая переплетенную фиксированную матрицу из затвердевшего гипса, и способ ее изготовления (варианты) |
US7235708B2 (en) | 2003-03-26 | 2007-06-26 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent article comprising an absorbent structure |
US20100075858A1 (en) | 2003-04-29 | 2010-03-25 | Genvault Corporation | Biological bar code |
US20040219533A1 (en) | 2003-04-29 | 2004-11-04 | Jim Davis | Biological bar code |
US20040254551A1 (en) | 2003-06-11 | 2004-12-16 | Wellman, Inc | [absorbent core structure for hygiene products ] |
FI117192B (fi) | 2003-06-26 | 2006-07-31 | Ahlstrom Oyj | Menetelmä suodatinmateriaalin valmistamiseksi ja suodatinmateriaali |
USD517816S1 (en) | 2003-06-26 | 2006-03-28 | Fort James Corporation | Paper product |
RU2006100649A (ru) | 2003-07-16 | 2007-08-27 | ФЛЯЙССНЕР ГмбХ (DE) | Полностью синтетическая протирочная ткань, способ и установка для изготовления указанной протирочной ткани |
EP1646751A1 (en) | 2003-07-23 | 2006-04-19 | Fort James Corporation | Method of curling fiber and absorbent sheet containing same |
US20050060933A1 (en) | 2003-08-22 | 2005-03-24 | Henson David Lee | Horticultural container lining for enhancing contained soil's water absorption |
US7141142B2 (en) | 2003-09-26 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making paper using reformable fabrics |
US7374638B2 (en) | 2003-09-29 | 2008-05-20 | The Procter & Gamble Company | High bulk strong absorbent single-ply tissue-towel paper product |
US20050247397A1 (en) | 2003-09-29 | 2005-11-10 | The Procter & Gamble Company | Process for producing embossed products |
US7314663B2 (en) | 2003-09-29 | 2008-01-01 | The Procter + Gamble Company | Embossed multi-ply fibrous structure product and process for making same |
US20050095980A1 (en) | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Blue7 Communications | Uwb pulse generator and uwb pulse generation method |
US20050106223A1 (en) | 2003-11-14 | 2005-05-19 | Kelly Albert R. | Multilayer personal cleansing and/or moisturizing article |
US7358282B2 (en) | 2003-12-05 | 2008-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low-density, open-cell, soft, flexible, thermoplastic, absorbent foam and method of making foam |
WO2005060712A2 (en) | 2003-12-19 | 2005-07-07 | The Procter & Gamble Company | Processes for foreshortening fibrous structures |
US7629043B2 (en) | 2003-12-22 | 2009-12-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi purpose cleaning product including a foam and a web |
US20050136772A1 (en) | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite structures containing tissue webs and other nonwovens |
CN101124363A (zh) | 2004-02-17 | 2008-02-13 | 宝洁公司 | 深嵌套压花的纸制品 |
US7682697B2 (en) | 2004-03-26 | 2010-03-23 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
US20050221075A1 (en) | 2004-03-31 | 2005-10-06 | Travelute Frederick L Iii | Low density light weight filament and fiber |
US20070141940A1 (en) | 2005-10-28 | 2007-06-21 | Lightweight, breathable, waterproof, soft shell composite apparel and technical alpine apparel | |
US8293072B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-10-23 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt |
US20050247416A1 (en) | 2004-05-06 | 2005-11-10 | Forry Mark E | Patterned fibrous structures |
US7435313B2 (en) | 2004-05-21 | 2008-10-14 | The Procter & Gamble Company | Process for producing deep-nested embossed paper products |
US7413629B2 (en) | 2004-05-21 | 2008-08-19 | The Procter & Gamble Company | Process for producing deep-nested embossed paper products |
TWI363072B (en) | 2004-05-28 | 2012-05-01 | Sulzer Chemtech Ag | A method for the manufacture of a foamed polymer body |
ITMI20041076A1 (it) | 2004-05-28 | 2004-08-28 | Orlandi Spa | Prodotto tessile assorbente |
US7503998B2 (en) | 2004-06-18 | 2009-03-17 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying |
US8324446B2 (en) | 2004-06-30 | 2012-12-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Unitary absorbent core with binding agents |
US7416637B2 (en) | 2004-07-01 | 2008-08-26 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Low compaction, pneumatic dewatering process for producing absorbent sheet |
US7291382B2 (en) | 2004-09-24 | 2007-11-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low density flexible resilient absorbent open-cell thermoplastic foam |
US7431980B2 (en) | 2004-11-08 | 2008-10-07 | Azdel, Inc. | Composite thermoplastic sheets including natural fibers |
US8178025B2 (en) | 2004-12-03 | 2012-05-15 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Embossing system and product made thereby with both perforate bosses in the cross machine direction and a macro pattern |
US7524399B2 (en) | 2004-12-22 | 2009-04-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multiple ply tissue products having enhanced interply liquid capacity |
US20060135026A1 (en) | 2004-12-22 | 2006-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite cleaning products having shape resilient layer |
US20060142719A1 (en) | 2004-12-28 | 2006-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Evaporative disposable garment |
TW200635830A (en) * | 2004-12-29 | 2006-10-16 | Hunter Paine Entpr Llc | Composite structural material and method of making the same |
DE102005036075A1 (de) | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier |
US8211078B2 (en) | 2005-02-17 | 2012-07-03 | The Procter And Gamble Company | Sanitary napkins capable of taking complex three-dimensional shape in use |
US9579238B2 (en) | 2005-02-17 | 2017-02-28 | The Procter & Gamble Company | Sanitary napkins capable of taking complex three-dimensional shape in use |
MX2007010650A (es) | 2005-03-01 | 2008-03-14 | Solberg Scandinavia As | Concentrado de espuma para combatir el fuego. |
US20060264861A1 (en) | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Lavon Gary D | Disposable absorbent article having breathable side flaps |
US20060266485A1 (en) | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Knox David E | Paper or paperboard having nanofiber layer and process for manufacturing same |
USD519739S1 (en) | 2005-05-26 | 2006-05-02 | Fort James Corporation | Surface pattern for a paper product |
JP4920909B2 (ja) | 2005-06-07 | 2012-04-18 | ケープラシート株式会社 | ウェブ、スタンパブルシートおよびスタンパブルシート膨張成形品ならびにこれらの製造方法 |
US7785696B2 (en) | 2005-06-08 | 2010-08-31 | The Procter & Gamble Company | Embossed product including discrete and linear embossments |
US7435316B2 (en) | 2005-06-08 | 2008-10-14 | The Procter & Gamble Company | Embossing process including discrete and linear embossing elements |
US7524404B2 (en) | 2005-06-08 | 2009-04-28 | The Procter & Gamble Company | Embossing process including discrete and linear embossing elements |
JP4817935B2 (ja) * | 2005-06-16 | 2011-11-16 | 花王株式会社 | 吸収体の製造方法 |
US7527851B2 (en) | 2005-06-21 | 2009-05-05 | Georgia-Pacific Consumer Products Llp | Tissue product with mixed inclination embosses |
US7585388B2 (en) | 2005-06-24 | 2009-09-08 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric-creped sheet for dispensers |
FI20055371A0 (fi) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Metso Paper Inc | Listaväline materiaalirainakonetta varten |
USD551406S1 (en) | 2005-07-14 | 2007-09-18 | The Procter & Gamble Company | Abrasive wipe |
CN102715984B (zh) | 2005-09-06 | 2014-07-09 | 施乐辉股份有限公司 | 具有微型泵的独立伤口敷料 |
JP3932293B2 (ja) | 2005-09-08 | 2007-06-20 | 旭有機材工業株式会社 | 発泡性レゾール型フェノール樹脂成形材料およびフェノール樹脂発泡体 |
US7597777B2 (en) | 2005-09-09 | 2009-10-06 | The Procter & Gamble Company | Process for high engagement embossing on substrate having non-uniform stretch characteristics |
DE102005049502A1 (de) | 2005-10-13 | 2007-04-19 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier |
US20070098768A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-03 | Close Kenneth B | Two-sided personal-care appliance for health, hygiene, and/or environmental application(s); and method of making said two-sided personal-care appliance |
US7678231B2 (en) | 2005-12-15 | 2010-03-16 | Dow Global Technologies, Inc. | Process for increasing the basis weight of sheet materials |
US8043713B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-10-25 | Dow Global Technologies Llc | Compositions and aqueous dispersions |
US8158689B2 (en) | 2005-12-22 | 2012-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hybrid absorbent foam and articles containing it |
US20070148433A1 (en) | 2005-12-27 | 2007-06-28 | Mallory Mary F | Elastic laminate made with absorbent foam |
JP5112677B2 (ja) | 2005-12-28 | 2013-01-09 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸汗性シートおよびその製造方法 |
KR100685522B1 (ko) | 2005-12-31 | 2007-02-26 | 이철성 | 보정 속옷 |
EP1808116A1 (en) | 2006-01-12 | 2007-07-18 | The Procter and Gamble Company | A cleaning implement comprising a modified open-cell foam |
SE531300C2 (sv) | 2006-01-31 | 2009-02-17 | Tetra Laval Holdings & Finance | Ett system och ett sätt att reglera och utjämna temperaturen hos två samverkande cylindrar som bildar ett nyp genom vilket en bana leds |
AU2007209923B2 (en) | 2006-01-31 | 2013-05-16 | Covidien Lp | Super soft foams |
US7850823B2 (en) | 2006-03-06 | 2010-12-14 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of controlling adhesive build-up on a yankee dryer |
US8540846B2 (en) | 2009-01-28 | 2013-09-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt |
ES2517842T3 (es) | 2006-04-07 | 2014-11-04 | The Procter & Gamble Company | Artículo absorbente que tiene zonas laterales de material no tejido |
TW200806340A (en) * | 2006-05-12 | 2008-02-01 | Uni Charm Corp | Sweat-absorbent sheet |
US20080120954A1 (en) | 2006-05-16 | 2008-05-29 | Duello Leonard E | Tackified And Non-Tackified Nonwovens Of Controlled Stiffness And Retained Foldability |
US20070269644A1 (en) | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Azdel, Inc. | Method of increasing loft in a porous fiber reinforced thermoplastic sheet |
US7717892B2 (en) | 2006-07-10 | 2010-05-18 | Mcneil-Ppc, Inc. | Method of treating urinary incontinence |
KR100725240B1 (ko) | 2007-01-31 | 2007-06-04 | 한국스미더스 오아시스 주식회사 | 흡유성 발포체 제조방법, 그를 통해 제조된 발포체 및 그를이용한 발포폼 |
US20080179775A1 (en) | 2007-01-31 | 2008-07-31 | Usg Interiors, Inc. | Transfer Plate Useful in the Manufacture of Panel and Board Products |
WO2008096045A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Ahlstrom Corporation | A multilayer composite nonwoven material, a fluid filter and a method of making the nonwoven material |
GB2459817B (en) | 2007-03-13 | 2011-10-05 | Avery Dennison Corp | Foam compositions and articles including cyclodextrin crosslinked with polyurethane prepolymer and preparation thereof |
CN101677893A (zh) | 2007-06-18 | 2010-03-24 | 宝洁公司 | 具有大体上连续分配的吸收性颗粒状聚合物材料的、贴合性更好的一次性吸收制品 |
US20080312622A1 (en) | 2007-06-18 | 2008-12-18 | Harald Hermann Hundorf | Disposable Absorbent Article With Improved Acquisition System |
US20080312620A1 (en) | 2007-06-18 | 2008-12-18 | Gregory Ashton | Better Fitting Disposable Absorbent Article With Absorbent Particulate Polymer Material |
AU2008264838A1 (en) | 2007-06-18 | 2008-12-24 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article with substantially continuously distributed absorbent particulate polymer material and method |
US20080312628A1 (en) | 2007-06-18 | 2008-12-18 | Harald Hermann Hundorf | Disposable Absorbent Article With Sealed Absorbent Core With Absorbent Particulate Polymer Material |
US8017827B2 (en) | 2007-06-18 | 2011-09-13 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article with enhanced absorption properties |
GB2487157B (en) | 2007-06-18 | 2012-08-22 | Procter & Gamble | Array of packaged absorbent articles |
MX2009013907A (es) | 2007-06-18 | 2010-04-09 | Procter & Gamble | Articulo absorbente desechable con un sistema de captacion mejorado con material polimerico particulado absorbente practicamente distribuido en forma continua. |
EP2157956B1 (en) | 2007-06-18 | 2013-07-17 | The Procter and Gamble Company | Disposable absorbent article with sealed absorbent core with substantially continuously distributed absorbent particulate polymer material |
JP2010529877A (ja) | 2007-06-18 | 2010-09-02 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 実質的に連続的に分布した吸収性粒子状ポリマー材料を有する吸収特性が向上した使い捨て吸収性物品 |
US20090001625A1 (en) | 2007-06-29 | 2009-01-01 | Weyerhaeuser Co. | Oriented polymer composite template |
US20090001635A1 (en) | 2007-06-29 | 2009-01-01 | Weyerhaeuser Co. | Method for the production of low density oriented polymer composite with durable surface |
US20090008275A1 (en) | 2007-07-02 | 2009-01-08 | Ferrari Michael G | Package and merchandising system |
US8102275B2 (en) | 2007-07-02 | 2012-01-24 | Procter & Gamble | Package and merchandising system |
EP2244876A4 (en) | 2008-02-18 | 2012-08-01 | Sellars Absorbent Materials Inc | LAMINATE BOOTS WITH HIGH-FIXED MELTED BLOWN FIBER OUTER LAYERS |
BRPI0910858A2 (pt) | 2008-04-29 | 2018-03-27 | Procter & Gamble | processo para produção de um núcleo absorvente com uma cobertura de núcleo resistente à estiramento |
US9044359B2 (en) | 2008-04-29 | 2015-06-02 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article with absorbent particulate polymer material distributed for improved isolation of body exudates |
WO2009133566A1 (en) | 2008-05-01 | 2009-11-05 | Inovex Enterprises (P) Ltd. | An all purpose abrasive non-woven pad/scrubber and a process for its manufacture |
US9572728B2 (en) | 2008-07-02 | 2017-02-21 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article with varied distribution of absorbent particulate polymer material and method of making same |
WO2010033536A2 (en) | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Dixie Consumer Products Llc | Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber |
US9649830B2 (en) | 2008-12-03 | 2017-05-16 | The Procter & Gamble Company | Bonded fibrous sanitary tissue products and methods for making same |
US20100136294A1 (en) | 2008-12-03 | 2010-06-03 | John Allen Manifold | Fibrous structures comprising a lotion and methods for making same |
US20130268062A1 (en) * | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Zeus Industrial Products, Inc. | Composite prosthetic devices |
KR20100112299A (ko) | 2009-04-09 | 2010-10-19 | 김동주 | 제지 슬러지의 재활용 방법 |
EP2264242A1 (en) | 2009-06-16 | 2010-12-22 | Ahlstrom Corporation | Nonwoven fabric products with enhanced transfer properties |
FI20095800A0 (fi) * | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Ahlstroem Oy | Nonwoven komposiittituote, jolla on korkea selluloosapitoisuus |
US8328987B2 (en) | 2009-09-01 | 2012-12-11 | Armstrong World Industries, Inc. | Process of making a wet formed cellulosic product and a wet formed cellulosic product |
EP2329803B1 (en) | 2009-12-02 | 2019-06-19 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and method for transferring particulate material |
FR2956671B1 (fr) | 2010-02-23 | 2012-03-30 | Ahlstroem Oy | Support a base de fibres cellulosiques contenant une couche de pva modifie - procede d'elaboration et utilisation |
FI123582B (fi) | 2010-04-29 | 2013-07-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto kuiturainan käsittelemiseksi |
US20130210301A1 (en) * | 2010-08-23 | 2013-08-15 | Nitto Denko Corporation | Composite sheet |
FI125713B (fi) | 2010-10-01 | 2016-01-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä märän paperirainan ajettavuuden parantamiseksi ja paperi |
US20140102650A1 (en) | 2010-12-28 | 2014-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stretchable Nonwoven Materials |
US20130303647A1 (en) | 2011-01-28 | 2013-11-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Foaming agent and manufacturing method forming agent therefor, rubber composition, cross-linked foam and manufacturing method therefor, and rubber molded article |
US8662344B2 (en) | 2011-03-08 | 2014-03-04 | Stor, S.L. | Insulating system for hot and cold beverages |
ES2751141T3 (es) | 2011-06-10 | 2020-03-30 | Procter & Gamble | Estructura absorbente para artículos absorbentes |
US10149788B2 (en) | 2011-06-10 | 2018-12-11 | The Procter & Gamble Company | Disposable diapers |
EP2532329B1 (en) | 2011-06-10 | 2018-09-19 | The Procter and Gamble Company | Method and apparatus for making absorbent structures with absorbent material |
SG195105A1 (en) | 2011-06-10 | 2013-12-30 | Procter & Gamble | Absorbent core for disposable absorbent articles |
PL2532332T5 (pl) | 2011-06-10 | 2018-07-31 | The Procter And Gamble Company | Pieluszka jednorazowego użytku o zredukowanym połączeniu pomiędzy wkładem chłonnym a warstwą spodnią |
ES2459724T3 (es) | 2011-06-10 | 2014-05-12 | The Procter & Gamble Company | Método y aparato para hacer estructuras absorbentes con material absorbente |
EP2540892B1 (en) | 2011-07-01 | 2014-04-16 | Suominen Corporation | Water dispersible nonwoven fabric material |
KR20140044906A (ko) | 2011-07-14 | 2014-04-15 | 스미쓰 앤드 네퓨 피엘씨 | 상처 드레싱 및 치료 방법 |
EP2737119A4 (en) | 2011-07-26 | 2015-03-11 | Sca Hygiene Prod Ab | TOILET WASHING WIPE OR HYGIENIC TOWEL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
US9309627B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-04-12 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High softness, high durability bath tissues with temporary wet strength |
US9267240B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-02-23 | Georgia-Pacific Products LP | High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber |
SE535984C2 (sv) | 2011-08-19 | 2013-03-19 | Stora Enso Oyj | Förfarande för att förse en yta med en syrgasbarriär och framställning av ett substrat enligt förfarandet |
EP2599915B1 (de) | 2011-12-02 | 2018-01-24 | LECO-Werke Lechtreck GmbH & Co. KG | Abdecktapete |
PL2807212T3 (pl) | 2012-01-24 | 2017-09-29 | Lenzing Aktiengesellschaft | Pianki z polimerów ligniny i pochodnej furanu oraz sposób ich wytwarzania |
FI126092B (en) | 2012-03-28 | 2016-06-30 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | peat structures |
FI124235B (en) | 2012-04-26 | 2014-05-15 | Stora Enso Oyj | Fiber-based paper or cardboard web and method of manufacturing the same |
FI124556B (en) | 2012-04-26 | 2014-10-15 | Stora Enso Oyj | A hydrophobic bonded fibrous web and a method of making a bonded web |
WO2013179251A1 (en) | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Stora Enso Oyj | A composition in the form of a dispersion comprising a lignin, a method for the manufacturing thereof and use thereof |
JP6307505B2 (ja) | 2012-08-01 | 2018-04-04 | スミス アンド ネフュー ピーエルシーSmith & Nephew Public Limited Company | 創傷被覆材および治療方法 |
RU2015106112A (ru) | 2012-08-01 | 2016-09-20 | СМИТ ЭНД НЕФЬЮ ПиЭлСи | Раневая повязка |
US8968517B2 (en) | 2012-08-03 | 2015-03-03 | First Quality Tissue, Llc | Soft through air dried tissue |
US9243367B2 (en) | 2012-10-05 | 2016-01-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft creped tissue |
FI127526B (en) | 2012-11-03 | 2018-08-15 | Upm Kymmene Corp | Process for manufacturing nanofibrillar cellulose |
FR2997842B1 (fr) | 2012-11-13 | 2021-06-11 | Procter & Gamble | Articles absorbants avec canaux et signaux |
FI125024B (fi) | 2012-11-22 | 2015-04-30 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Muotoiltava kuitutuote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
EP2740452B1 (en) | 2012-12-10 | 2021-11-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
US8979815B2 (en) | 2012-12-10 | 2015-03-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
US9216118B2 (en) | 2012-12-10 | 2015-12-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and/or pockets |
US9216116B2 (en) | 2012-12-10 | 2015-12-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
EP2740450A1 (en) | 2012-12-10 | 2014-06-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with high superabsorbent material content |
EP2740451A1 (en) | 2012-12-10 | 2014-06-11 | Kao Corporation | Absorbent article |
EP2740449B1 (en) | 2012-12-10 | 2019-01-23 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
FI20135157A (fi) | 2013-02-22 | 2014-08-23 | Wetend Technologies Oy | Järjestely ja menetelmä kuiturainan valmistamiseksi |
US9744755B2 (en) | 2013-04-01 | 2017-08-29 | 3M Innovative Properties Company | Method of making absorbent foam composites |
KR20130077856A (ko) | 2013-06-14 | 2013-07-09 | 홍일표 | 해충방지 돗자리 및 방석과 그 제조방법 |
EP3284450B1 (en) | 2013-06-14 | 2020-11-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article and absorbent core forming channels when wet |
BR112015031920A2 (pt) | 2013-06-19 | 2017-07-25 | Procter & Gamble | artigo absorvente que compreende compostos reativos complexados ou encapsulados |
FI127368B (fi) | 2013-06-20 | 2018-04-30 | Metsae Board Oyj | Menetelmä kuituradan valmistamiseksi sekä kuitutuote |
EP2843130A1 (en) | 2013-08-26 | 2015-03-04 | Valmet Technologies, Inc. | Method and arrangement for applying a substance layer onto a running fiber web by foam application |
CA2922316A1 (en) | 2013-08-27 | 2015-03-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
US9987176B2 (en) | 2013-08-27 | 2018-06-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
FI126194B (en) | 2013-09-13 | 2016-08-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Ways to form fibrous product |
CA2924828C (en) | 2013-09-16 | 2017-07-18 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
EP3351225B1 (en) | 2013-09-19 | 2021-12-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
EP3049944B1 (en) | 2013-09-26 | 2022-01-12 | Intel Corporation | Block storage apertures to persistent memory |
FI125943B (en) | 2013-09-26 | 2016-04-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Plant substrate structures based on white moss and their method of production |
JP6397012B2 (ja) | 2013-11-05 | 2018-09-26 | エフピーイノベイションズ | 超低密度繊維複合材料の生産方法 |
CA2932275C (en) | 2013-12-05 | 2021-12-28 | Stora Enso Oyj | A composition in the form of a lignin polyol, a method for the production thereof and use thereof |
EP2886092B1 (en) | 2013-12-19 | 2016-09-14 | The Procter and Gamble Company | Absorbent cores having channel-forming areas and c-wrap seals |
US9789009B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-10-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channel-forming areas and wetness indicator |
CA2930981C (en) | 2013-12-20 | 2018-08-14 | The Procter & Gamble Company | Absorbent pads comprising zones of differential absorbent capacity |
CA2930976C (en) | 2013-12-20 | 2018-08-14 | The Procter & Gamble Company | Absorbent pads comprising zones of differential absorbent capacity |
CA2930984C (en) | 2013-12-20 | 2018-08-07 | The Procter & Gamble Company | Absorbent pads comprising zones of differential absorbent capacity |
WO2015112155A1 (en) | 2014-01-24 | 2015-07-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Two sided multi-ply tissue product |
EP3108060B1 (en) | 2014-02-18 | 2021-04-07 | Stora Enso Oyj | Method for producing a foam-formed insulation material |
EP3128050B1 (en) * | 2014-03-31 | 2020-04-29 | Kuraray Co., Ltd. | Polyester binder fibers |
EP3129537B1 (en) | 2014-04-08 | 2018-10-24 | Essity Hygiene and Health Aktiebolag | Method for producing a flushable hydroentangled moist wipe or hygiene tissue |
AU2014391162B2 (en) | 2014-04-15 | 2019-05-02 | Schlumberger, Technology B.V. | Treatment fluid |
FI126699B (en) | 2014-05-15 | 2017-04-13 | Metsä Board Oyj | Process for making cardboard |
MX2016014887A (es) * | 2014-05-16 | 2018-03-01 | First Quality Tissue Llc | Toallita lavable y metodo para formarla. |
PL2949299T3 (pl) | 2014-05-27 | 2018-01-31 | Procter & Gamble | Wkład chłonny z układem rozmieszczenia materiału chłonnego |
EP2952166A1 (en) | 2014-06-03 | 2015-12-09 | The Procter and Gamble Company | Absorbent element for disposable absorbent articles having an integrated acquisition layer |
EP2952164A1 (en) | 2014-06-03 | 2015-12-09 | The Procter and Gamble Company | Method for making an absorbent element for disposable absorbent articles having an integrated acquisition layer |
EP2952165B1 (en) | 2014-06-03 | 2023-11-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent element for disposable absorbent articles having an integrated acquisition layer |
CN103993498B (zh) | 2014-06-11 | 2016-03-23 | 中国海诚工程科技股份有限公司 | 一种泡沫浆料的分布装置 |
DE102014014387B4 (de) | 2014-10-02 | 2016-05-25 | Carl Freudenberg Kg | Bi-elastische Einlage |
SE539865C2 (en) | 2014-10-03 | 2017-12-27 | Stora Enso Oyj | Method for producing a foam web involving electron beam radiation |
MX369078B (es) | 2014-11-12 | 2019-10-28 | First Quality Tissue Llc | Fibra de cannabis, estructuras celulósicas absorbentes que contienen fibra de cannabis y métodos para producir las mismas. |
US10273635B2 (en) | 2014-11-24 | 2019-04-30 | First Quality Tissue, Llc | Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing |
KR101769100B1 (ko) | 2014-11-27 | 2017-08-30 | 주식회사 엘지화학 | 가압하 흡수 속도가 빠른 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법 |
US9719213B2 (en) | 2014-12-05 | 2017-08-01 | First Quality Tissue, Llc | Towel with quality wet scrubbing properties at relatively low basis weight and an apparatus and method for producing same |
MX2017006840A (es) | 2014-12-05 | 2018-11-09 | Proceso de fabricacion de bandas de fabricar papel por el uso de tecnologia de impresion 3d. | |
WO2016122477A1 (en) | 2015-01-28 | 2016-08-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Towel having improved wet performance |
FI127679B (en) | 2015-01-29 | 2018-11-30 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Thermoplastic fibrous materials and the process for their manufacture |
WO2016149251A1 (en) | 2015-03-16 | 2016-09-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with improved cores |
US10247195B2 (en) | 2015-04-15 | 2019-04-02 | Sulzer Management Ag | Impeller for a centrifugal headbox feed pump |
SE540011C2 (en) | 2015-05-19 | 2018-02-27 | Valmet Oy | A method of making a structured fibrous web and a creped fibrous web |
SE1550649A1 (en) | 2015-05-21 | 2016-11-22 | Stora Enso Oyj | Aerosol and foam formation using nanosized gas bubbles |
FI128917B (en) | 2015-05-29 | 2021-03-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Molar mass controlled cellulose |
WO2016200965A1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-12-15 | Attends Healthcare Products, Inc. | Breathable backsheet, absorbent articles, and methods |
WO2016200299A1 (en) | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Sca Hygiene Products Ab | Disintegrable hydroentangled moist wipe or hygiene tissue and method for producing it |
AT517303B1 (de) | 2015-06-11 | 2018-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verwendung cellulosischer Fasern zur Herstellung eines Vliesstoffes |
CN107849822B (zh) | 2015-07-06 | 2023-09-12 | 斯道拉恩索公司 | 使用双网压榨机的复合物的形成和脱水 |
SE538530C2 (sv) | 2015-07-07 | 2016-09-06 | Stora Enso Oyj | Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same |
SE539771C2 (en) | 2015-09-17 | 2017-11-28 | Stora Enso Oyj | Method for manufacturing surface sized dense films comprising microfibrillated cellulose |
CA2998561C (en) | 2015-09-21 | 2023-09-19 | Duncan Mayes | A composite product and a process for producing said product |
CN205000573U (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-27 | 杭州路先非织造股份有限公司 | 一种水刺非织造布墙布 |
FI127377B (fi) | 2015-10-30 | 2018-04-30 | Valmet Technologies Oy | Kuiturainakoneen syöttöjärjestelmä |
WO2017079169A1 (en) | 2015-11-03 | 2017-05-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper tissue with high bulk and low lint |
SE539751C2 (en) | 2015-11-09 | 2017-11-14 | Stora Enso Oyj | Active moisture control material for packaging and a method for production thereof |
US10435826B2 (en) | 2015-12-01 | 2019-10-08 | Sca Hygiene Products Ab | Process for producing nonwoven with improved surface properties |
WO2017139786A1 (en) | 2016-02-11 | 2017-08-17 | Structured I, Llc | Belt or fabric including polymeric layer for papermaking machine |
SE539616C2 (en) | 2016-02-12 | 2017-10-17 | Stora Enso Oyj | Methods for making paper or board, a board tray and fibrous particles coated with foamable polymer for use in the same |
US20170314206A1 (en) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | First Quality Tissue, Llc | Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same |
US10519607B2 (en) | 2016-05-23 | 2019-12-31 | Gpcp Ip Holdings Llc | Dissolved air de-bonding of a tissue sheet |
SE539946C2 (en) | 2016-07-01 | 2018-02-06 | Stora Enso Oyj | A method for the production of a film comprising microfibrillated cellulose and a film comprising microfibrillated cellulose |
SE540719C2 (en) | 2016-07-11 | 2018-10-23 | Stora Enso Oyj | Process for creating foam from an antimicrobial starch in a process for making a paper or board product |
JP2019529004A (ja) | 2016-07-12 | 2019-10-17 | シム, ヒ ヒョンSHIM, Hui Yeong | 洗剤を含有した不織布ティッシュ及びその製造方法 |
PL3507408T3 (pl) | 2016-09-01 | 2021-07-19 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Sposób wytwarzania włókniny |
WO2018041355A1 (en) | 2016-09-01 | 2018-03-08 | Sca Hygiene Products Ab | Process and apparatus for wetlaying nonwovens |
FI127892B (en) | 2016-10-05 | 2019-05-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Method and apparatus for producing elongated fiber products |
SE540853C2 (en) | 2016-10-28 | 2018-12-04 | Stora Enso Oyj | A method to form a web comprising cellulose fibers |
US11583489B2 (en) * | 2016-11-18 | 2023-02-21 | First Quality Tissue, Llc | Flushable wipe and method of forming the same |
EP3323398B1 (en) | 2016-11-22 | 2020-10-28 | The Procter and Gamble Company | Unitary storage layer for disposable absorbent articles |
EP3327395A1 (en) | 2016-11-29 | 2018-05-30 | Valmet Technologies Oy | Radiation device for treating a fiber web and/or eliminating bubbles of a coating of a fiber web and method of treating a fiber web and/or eliminating bubbles of a coating of a fiber web by radiation |
FI127813B (en) | 2016-12-07 | 2019-03-15 | Valmet Technologies Oy | Method and system for applying a layer of substance to a moving fiber web by foam application |
FI127812B (en) | 2016-12-07 | 2019-03-15 | Valmet Technologies Oy | A method and system for applying a layer of material to a moving fibrous web by foam application |
KR102619932B1 (ko) * | 2016-12-12 | 2024-01-03 | 한화 아즈델 인코포레이티드 | 향상된 성형성을 제공하는 표면층을 포함하는 복합 물품 |
BR112019010678B1 (pt) | 2016-12-22 | 2023-01-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Processo para produzir um produto de papel tissue |
SE541275C2 (en) | 2016-12-22 | 2019-06-04 | Stora Enso Oyj | A method for the production of a coated film comprising microfibrillated cellulose |
WO2018152082A1 (en) | 2017-02-15 | 2018-08-23 | Flex R&D, Inc. | Lightweight paper board |
WO2018171913A1 (en) | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of manufacturing of a foam-formed cellulosic fibre-material, a bulk sheet and a laminated packaging material comprising the cellulosic fibre-material |
WO2018171914A1 (en) | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of manufacturing of a foam-formed cellulosic fibrematerial, a bulk sheet and a laminated packaging material comprising the cellulosic fibre-material |
MX2019012303A (es) * | 2017-04-28 | 2020-02-05 | Kimberly Clark Co | Laminas fibrosas formadas por espuma con fibras cortas rizadas. |
DE102017111139A1 (de) | 2017-05-22 | 2018-11-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von porösen Formkörpern |
CN106988022A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-28 | 杭州友凯船艇有限公司 | 一种无纺布 |
CN107460764B (zh) | 2017-09-13 | 2020-10-27 | 临泉鹏成机电技术有限公司 | 一种高品质纸幅造纸工艺 |
CN107988838A (zh) | 2017-10-23 | 2018-05-04 | 灵璧县楚汉风纸业有限公司 | 一种蓬松的生活用纸生产工艺 |
BR112020007694B1 (pt) * | 2017-11-29 | 2022-12-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Método para produzir um substrato multicamada formado por espuma |
-
2017
- 2017-11-29 BR BR112020007694-5A patent/BR112020007694B1/pt active IP Right Grant
- 2017-11-29 WO PCT/US2017/063653 patent/WO2019108172A1/en active Application Filing
- 2017-11-29 CN CN201780096009.9A patent/CN111247280B/zh active Active
- 2017-11-29 AU AU2017441040A patent/AU2017441040B2/en active Active
- 2017-11-29 US US16/767,614 patent/US11255051B2/en active Active
- 2017-11-29 GB GB2008746.6A patent/GB2582508B/en active Active
- 2017-11-29 KR KR1020207015622A patent/KR102165232B1/ko active IP Right Grant
- 2017-11-29 RU RU2020116535A patent/RU2733957C1/ru active
- 2017-11-29 MX MX2020004101A patent/MX2020004101A/es unknown
-
2022
- 2022-01-11 US US17/572,829 patent/US20220127792A1/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001022530A1 (en) * | 1999-09-21 | 2001-03-29 | The Johns Hokpins University | Hybrid inflatable antenna |
US20030134094A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-17 | Zafiroglu Dimitri P. | High bulk composite sheets and method for preparing |
US20060141880A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Bascom Laurence N | Liquid water impermeable reinforced nonwoven fire blocking fabric, method for making such fabric, and articles fire blocked therewith |
RU2496933C2 (ru) * | 2008-05-29 | 2013-10-27 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Проводящие полотна, содержащие токопроводы, и способ их изготовления |
US20150080823A1 (en) * | 2012-05-29 | 2015-03-19 | 3M Innovative Properties Company | Absorbent article comprising polymeric foam and intermediates |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111247280A (zh) | 2020-06-05 |
GB2582508B (en) | 2022-02-16 |
GB2582508A (en) | 2020-09-23 |
BR112020007694B1 (pt) | 2022-12-13 |
BR112020007694A2 (pt) | 2020-10-13 |
US20200370246A1 (en) | 2020-11-26 |
AU2017441040A1 (en) | 2020-06-11 |
US11255051B2 (en) | 2022-02-22 |
MX2020004101A (es) | 2020-07-24 |
GB202008746D0 (en) | 2020-07-22 |
US20220127792A1 (en) | 2022-04-28 |
CN111247280B (zh) | 2021-08-17 |
KR20200066741A (ko) | 2020-06-10 |
KR102165232B1 (ko) | 2020-10-13 |
WO2019108172A1 (en) | 2019-06-06 |
AU2017441040B2 (en) | 2023-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2733957C1 (ru) | Волокнистый лист с улучшенными свойствами | |
RU2409720C2 (ru) | Салфеточные изделия, содержащие полимерную дисперсию | |
KR101403239B1 (ko) | 다양한 베이스 시트를 처리하기 위한 첨가제 조성물 | |
RU2409303C9 (ru) | Аддитивные композиции для обработки различных основ | |
EP2158361B1 (en) | Wiping products with controlled lint properties | |
US7879190B2 (en) | Tissue products with controlled lint properties | |
KR101694562B1 (ko) | 소정의 패턴에 따라 첨가제 조성물로 처리된 크레이핑된 티슈 시트 | |
EP1091042B1 (en) | Water-decomposable fibrous sheet, and method for producing it | |
RU2430709C2 (ru) | Бумажные продукты с управляемыми свойствами ворсистости | |
EP1138474A1 (en) | Multi-layered water-decomposable fibrous sheet | |
RU2735609C1 (ru) | Вспененные волокнистые листы с извитыми штапельными волокнами | |
US20230024297A1 (en) | Wiping Products Made from Foam Formed Webs | |
AU2020370127A1 (en) | Absorbent articles and methods for manufacturing same | |
AU4887400A (en) | Multi-layered water-decomposable fibrous sheet | |
MX2008007532A (en) | Tissue products containing a polymer dispersion |