RU2006100649A - Полностью синтетическая протирочная ткань, способ и установка для изготовления указанной протирочной ткани - Google Patents

Полностью синтетическая протирочная ткань, способ и установка для изготовления указанной протирочной ткани Download PDF

Info

Publication number
RU2006100649A
RU2006100649A RU2006100649/12A RU2006100649A RU2006100649A RU 2006100649 A RU2006100649 A RU 2006100649A RU 2006100649/12 A RU2006100649/12 A RU 2006100649/12A RU 2006100649 A RU2006100649 A RU 2006100649A RU 2006100649 A RU2006100649 A RU 2006100649A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyvinyl alcohol
binder
fibers
carbon atoms
drying device
Prior art date
Application number
RU2006100649/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Карл ДИМПФЛ (DE)
Карл ДИМПФЛ
Роберт В. ФУСС (DE)
Роберт В. ФУСС
Альфред ВАТЦЛ (DE)
Альфред Ватцл
Original Assignee
ФЛЯЙССНЕР ГмбХ (DE)
Фляйсснер Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10345086A external-priority patent/DE10345086A1/de
Application filed by ФЛЯЙССНЕР ГмбХ (DE), Фляйсснер Гмбх filed Critical ФЛЯЙССНЕР ГмбХ (DE)
Publication of RU2006100649A publication Critical patent/RU2006100649A/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4309Polyvinyl alcohol
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16Cloths; Pads; Sponges
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645Impregnation followed by a solidification process
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/655Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/68Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions the bonding agent being applied in the form of foam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Claims (12)

1. Протирочная ткань для мокрой и влажной очистки, состоящая из нетканого материала, изготовленного из волокон из поливинилового спирта, которые связаны с помощью связующего на основе поливинилового спирта, характеризующаяся тем, что протирочная ткань состоит из волокон, изготовленных из чистого поливинилового спирта, которые не подвергаются усадке при температурах до 100°С, которые для повышения прочности переплетены и дополнительно пропитаны связующим, содержащим много гидроксильных групп, мягчители которого химически связаны и после нанесения вспененного вещества и последующей поликонденсации их нельзя разделить.
2. Протирочная ткань по п.1, отличающаяся тем, что для связывания нетканого материала волокна переплетены механическим способом, таким как иглопробивной способ.
3. Протирочная ткань по п.1, отличающаяся тем, что для связывания нетканого материала волокна переплетены гидродинамическим способом, таким как иглопробивной способ.
4. Способ получения полностью синтетической протирочной ткани по п.1, характеризующийся тем, что не подвергающиеся усадке штапельные волокна из поливинилового спирта с помощью кардочесальной машины укладываются с формированием нетканого материала, затем для повышения прочности нетканого материала подвергаются переплетению, такому как иглопробивание, а затем просто пропитываются с помощью содержащего много гидроксильных групп связующего, мягчители которого химически связаны, затем это связующее наносится в виде вспененного материала и после этого нетканый материал сушится и подвергается поликонденсации.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что содержащее много гидроксильных групп связующее получают из смеси, включающей
А) от 50,0 до 99,99 мас. ч. по меньшей мере одного полимера (А), который содержит
а) от 1,0 до 99,99 мас.% структурных звеньев, имеющих формулу (1)
С)
Figure 00000001
В)
где R1 обозначает водород или метил,
b) от 0 до 99,0 мас.% структурных звеньев, имеющих формулу (2)
I)
Figure 00000002
Н)
где R2 обозначает водород или алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода,
с) от 0 до 70,0 мас.% структурных звеньев, имеющих формулу (3)
L)
Figure 00000003
K)
где R3, R4, R5 и R6 соответственно обозначают независимые группы, обладающие молекулярной массой в диапазоне от 1 до 500 г/моль, все содержания приведены в расчете на полную массу полимера (А) и
В) от 0,01 до 50,0 мас. частей по меньшей мере одного гидроксисоединения (В), имеющего формулу (4)
D)
Figure 00000004
С)
где R7 соответственно независимо обозначает водород или алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода, R6 обозначает водород или алкильную группу, содержащую от 1 до 10 атомов углерода, и n является числом, большим или равным 2,
С) введенной в реакцию с по меньшей мере одним соединением (С), имеющим формулу (5)
Е.)
Figure 00000005
D)
где R9 и R10 соответственно независимо обозначают водород, СООН, алкильную группу, содержащую от 1 до 10 атомов углерода, или необязательно замещенную арильную группу, содержащую от 6 до 12 атомов углерода, причем от 0,0005 до 0,5 моль соединения (С) используется на 1 моль суммарного количества гидроксигрупп, которые содержатся в полимере (А) и гидроксисоединении (В).
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что для получения раствора, пригодного для нанесения с целью пропитки волокнистого нетканого материала, применяется композиция, содержащая неорганическую кислоту и/или одноосновную или многоосновную органическую кислоту, которая может быть алифатической, ароматической и/или циклической.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что для получения ацеталя полигидроксильного связующего применяется следующая композиция:
Figure 00000006
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что для получения ацеталя содержащего много гидроксильных групп связующего применяется следующая композиция:
Figure 00000007
9. Установка для изготовления протирочной ткани для мокрой и влажной очистки, состоящей из нетканого материала, изготовленного из волокон из поливинилового спирта, которые связаны с помощью связующего на основе поливинилового спирта, в котором протирочная ткань состоит из волокон, изготовленных из чистого поливинилового спирта, которые не подвергаются усадке при нормальных условиях, которые для повышения прочности переплетены и дополнительно пропитаны связующим, содержащим много гидроксильных групп, мягчители которого химически связаны и после нанесения вспененного вещества и последующей поликонденсации их нельзя разделить, характеризующаяся тем, что она включает расположенные последовательно
a) машину для формирования полотна, такую как кардочесальная машина, необязательно включающая секцию изготовления нетканых материалов, предназначенную для использования волокон из поливинилового спирта,
b) устройство связывания нетканого материала, такое как иглопробивное устройство,
c) устройство для нанесения вспененного вещества для нанесения связующего, содержащего гидроксигруппы,
d) сушильное устройство, такое как скоростное сушильное устройство упаковок, необязательно включающее расположенный выше по технологической линии вал для инфракрасной сушки и расположенное ниже по технологической линии устройство для сушки горячим воздухом,
e) необязательно одно или два устройства для наматывания нетканого материала и находящееся на другой технологической линии устройство для разматывания для возобновления подачи на последующее устройство,
f) стиральную машину,
g) еще одно сушильное устройство, такое как перфорированная барабанная сушилка и, наконец,
h) еще одно устройство для наматывания и/или отделки.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что скоростное сушильное устройство упаковок по разделу d) можно нагревать до температуры около 80°С.
11. Установка по п.9, отличающаяся тем, что устройство для сушки горячим воздухом по разделу d) предназначено для времени пребывания 15 мин и более и температуры 80-85°С.
12. Установка по одному из пп.9-11, отличающаяся тем, что сушильное устройство по разделу g) предназначено для температуры около 100°С и выше.
RU2006100649/12A 2003-07-16 2004-07-13 Полностью синтетическая протирочная ткань, способ и установка для изготовления указанной протирочной ткани RU2006100649A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10332415 2003-07-16
DE10332415.1 2003-07-16
DE10345086.6 2003-07-25
DE10345086A DE10345086A1 (de) 2003-07-16 2003-07-25 Vollsynthetisches Wischtuch, Verfahren und Anlage zur Herstellung des Wischtuchs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006100649A true RU2006100649A (ru) 2007-08-27

Family

ID=34081651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006100649/12A RU2006100649A (ru) 2003-07-16 2004-07-13 Полностью синтетическая протирочная ткань, способ и установка для изготовления указанной протирочной ткани

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1649094B1 (ru)
AT (1) ATE373130T1 (ru)
BR (1) BRPI0412663A (ru)
DE (1) DE502004004972D1 (ru)
RU (1) RU2006100649A (ru)
WO (1) WO2005007959A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2175764T3 (da) 2007-06-29 2013-06-17 Duroturf Internat Ab Rengøringsklud
EP3371368B1 (en) 2015-11-03 2021-03-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper tissue with high bulk and low lint
RU2733957C1 (ru) 2017-11-29 2020-10-08 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Волокнистый лист с улучшенными свойствами
KR102299453B1 (ko) 2018-07-25 2021-09-08 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 3차원 폼-레이드 부직포 제조 공정

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5898464A (ja) * 1981-12-07 1983-06-11 日本バイリ−ン株式会社 ケミカルレ−ス用基布の製造方法
JPS61152859A (ja) * 1984-12-21 1986-07-11 株式会社クラレ ワイパ−類に適した不織布の製造方法
DE69403797T2 (de) * 1993-06-02 1998-01-15 Minnesota Mining & Mfg Nichtgewebte materialien und methode zur herstellung derselben
DE69416051T2 (de) * 1993-07-29 1999-06-10 Kuraray Co., Ltd., Kurashiki, Okayama Wasserlösliche Faser auf Polyvinylalkohol-Basis
US5470653A (en) * 1994-08-05 1995-11-28 Isolyser Company, Inc. Disposable mop heads
DE19620503A1 (de) * 1996-05-22 1997-11-27 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren zur Herstellung eines Vlieses durch hydromechanisches Vernadeln und Produkt nach diesem Herstellungsverfahren
US6420284B1 (en) * 1999-03-26 2002-07-16 Isolyser Company, Inc. Poly (vinyl alcohol) wipes
CA2365849A1 (en) * 1999-03-26 2000-10-05 Isolyser Company, Inc. Spunlaced poly(vinyl alcohol) fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005007959A1 (de) 2005-01-27
DE502004004972D1 (de) 2007-10-25
BRPI0412663A (pt) 2006-09-26
EP1649094B1 (de) 2007-09-12
EP1649094A1 (de) 2006-04-26
ATE373130T1 (de) 2007-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0311642B1 (en) Temperature adaptable textile fibers and method of preparing same
ES2565314T5 (es) Material no tejido tendido en húmedo que comprende celulosa nanofibrilar y un método de fabricación del mismo
US5295997A (en) Process for the production of a cotton-based, washable nonwoven cloth and cloth thus obtained
CN101374992B (zh) 纤维处理剂及其应用
US3814578A (en) Treatment of textiles with glycidol-modified polyurethanes
AU601106B2 (en) Improvements relating to fibers
JP3007711B2 (ja) 繊維用処理剤
US4902739A (en) Fiber-treatment composition
GB567043A (en) Improvements in the treatment of fibrous materials with linear super polyamides
RU2006100649A (ru) Полностью синтетическая протирочная ткань, способ и установка для изготовления указанной протирочной ткани
JP2009525408A (ja) 新規のテキスタイル表面含浸方法
US2728692A (en) Method of preventing shrinkage of wool
IL23476A (en) Aldehyde fixation on polymeric material
KR101056502B1 (ko) 분할형 극세사 부직포의 제조방법
CA1181205A (en) Method for durable press finish using formaldehyde- free organosilicon compositions and textiles therefrom
CN115679482A (zh) 用于获得更高隔绝性的具有不同纤维球形状的纤维球衬料
JP4709327B2 (ja) 抄紙用合成繊維処理剤、抄紙用合成繊維の製造方法、および抄紙不織布の製造方法
US3828005A (en) Treatment of textiles with glycidolmodified polyurethanes
GB1487488A (en) Manufacture of stretch-elastic nonwoven material
CN1871391B (zh) 用于潮湿清洁的抹布、用于制造该抹布的方法和装置
CN1264765A (zh) 纤维素基湿纤维的热粘合
GB1241975A (en) Improvements in and relating to fibrous structures
SU460633A3 (ru) Способ получени искусственной кожи
KR960004686B1 (ko) 유연성이 우수한 인조피혁의 제조방법
JPH1148382A (ja) 寸法安定性に優れる塗膜防水基布用複合シート

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20070924