CN110919790A - 秸秆板回收料的二次利用方法、秸秆板的生产方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及秸秆本生产技术领域，公开了一种秸秆板回收料的二次利用方法，包括以下步骤：取铺装工序后产生的回收料，并将回收料混合到一芯层干燥机出口的芯层物料中；对混有回收料的芯层物料进行筛选，大颗粒作为芯层料，小颗粒作为表层料。本发明无需通过干燥滚筒干燥回收料，从而防止了回收料碳化着火，提高了安全系数，同时回收料的干燥是通过芯层物料的余热进行的，无需单独设置其他干燥烘干的设备，节省了投入成本，提高了设备的整体使用便捷性和综合性能。

Description

秸秆板回收料的二次利用方法、秸秆板的生产方法和设备
技术领域
本发明涉及秸秆板生产技术领域，特别涉及秸秆板回收料的二次利用方法、秸秆板的生产方法和设备。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。其中，秸秆板就是目前较为常见的人造板之一。
其中目前市场上有一款秸秆板包括有上下两层的秸秆层以及位于两层秸秆层之间的刨花层，其中秸秆层和刨花层在成层之前都需要经过干燥机的干燥后再进行筛选(刨花层的干燥设备称为芯层干燥机，秸秆层的干燥设备称为表层干燥机，同时刨花层也称为芯层料，秸秆层也称为表层料)，筛选出来的物料进行后续的施胶、铺装等工序。其中秸秆板在铺装完成后会产生一定的回收料，即铺装后的结构的边缘被锯下来的部分物料，目前在对这部分物料进行回收时所采用的方法是通过干燥滚筒进行干燥，干燥后回收利用，但是由于干燥滚筒干燥不易控制温度，物料容易碳化着火，安全系数较低。
发明内容
本发明的目的是提供秸秆板回收料的二次利用方法、秸秆板的生产方法和设备，旨在解决安全系数低的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种秸秆板回收料的二次利用方法，包括以下步骤：
取铺装工序后产生的回收料，并将回收料混合到一芯层干燥机出口的芯层物料中；
对混有回收料的芯层物料进行筛选，大颗粒作为芯层料，小颗粒作为表层料。
本发明的进一步设置为：回收料通过风送的方式送入芯层干燥机出口的芯层物料中。
本发明还提供了一种秸秆板的生产方法，包括以下步骤：
S1，取芯层物料和表层物料原料，分别对芯层物料和表层物料进行升温干燥；
S2，分别对芯层物料和表层物料进行筛选，筛选出的大颗粒混合作为芯层料，小颗粒混合作为表层料；
S3，对芯层料和表层料分别进行施胶和拌胶；
S4，铺装，形成“表层料-芯层料-表层料”的三层形结构；
S5，铺装完成后对三层形结构进行锯边，产生回收料，将回收料回收利用；
S6，预压、预热制成板材；
其中，所述S5中的回收料使用如权利要求1或2中的二次利用方法送入到S1中进行回收利用，并与S1中完成升温干燥的芯层物料混合。
本发明的进一步设置为：在对回收料进行回用时，首先将回收料集中到回料仓中，然后通过罗茨风机将回收料从管道送入芯层干燥机的出口处。
本发明的进一步设置为：回收料的二次利用工序与秸秆板的生产工序同时进行。
本发明的进一步设置为：所述芯层干燥机为单通道干燥机。
本发明还提供了一种使用如上任一项所述秸秆板的生产方法进行生产的设备，包括：
芯层干燥机，用于干燥芯层物料；
表层干燥机，用于干燥表层物料；
筛选机组，用于对芯层物料和表层物料进行筛选；
混合机组，用于分别对大颗粒和小颗粒进行混合；
施胶机组，用于将胶均匀施加到芯层料和表层料中，并搅拌使得胶与芯层料、胶与表层料混合均匀；
铺装机组，用于对芯层料和表层料进行铺装；
锯边机组，用于将铺装完成后的结构边缘进行锯边，形成回收料；
回料仓，用于盛装回收料；
罗茨风机和管道，罗茨风机通过管道分别与回料仓和芯层干燥机的出口连通，用于将回料仓中的回收料吹入到芯层干燥机的出口处；
压制组件，用于对锯边后的结构进行预压和热压，形成板材。
本发明的有益效果是：当回收料产生之后，将回收料导入到芯层干燥机的出口处，并使得回收料与刚干燥完的芯层物料混合，混合后进行筛选，筛选出的大颗粒作为芯层料，小颗粒作为表层料；其中由于芯层物料是刚从芯层干燥机中干燥加热出来的，因此芯层物料具有较高的温度，当回收料混合到芯层物料中后，通过芯层物料的余热能够对回收料起到烘干干燥的作用；在实际生产中由于回收料的量较少，因此当回收料与芯层物料混合之后可以通过芯层物料的余热较好的对回收料起到烘干干燥的作用，同时也可以防止温度过高而导致产生火灾，安全系数更高。而且由于对回收料的干燥是通过芯层物料的余热进行的，无需单独设置其他干燥烘干的设备，节省了投入成本，提高了设备的整体使用便捷性和综合性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种秸秆板回收料的二次利用方法，包括以下步骤：
取铺装工序后产生的回收料，并将回收料混合到一芯层干燥机出口的芯层物料中；
对混有回收料的芯层物料进行筛选，大颗粒作为芯层料，小颗粒作为表层料，其中大颗粒和小颗粒的具体大小因要求和产品的不同可以改动或不同，既可以依照本领域技术人员的习惯和经验来进行判断，也可以根据具体产品和客户要求进行制造。
回收料通过风送的方式送入芯层干燥机出口的芯层物料中。
本发明还提供了一种秸秆板的生产方法，包括以下步骤：
S1，取芯层物料和表层物料原料，分别对芯层物料和表层物料进行升温干燥，其中本实施例中优选刨花粉末为芯层物料，秸秆粉末为表层物料；
S2，分别对芯层物料和表层物料进行筛选，筛选出的大颗粒混合作为芯层料，小颗粒混合作为表层料；
S3，对芯层料和表层料分别进行施胶和拌胶；
S4，铺装，形成“表层料-芯层料-表层料”的三层形结构；
S5，铺装完成后对三层形结构进行锯边，产生回收料，将回收料回收利用；
S6，预压、预热制成板材；
其中，所述S5中的回收料使用如权利要求1或2中的二次利用方法送入到S1中进行回收利用，并与S1中完成升温干燥的芯层物料混合。
在对回收料进行回用时，首先将回收料集中到回料仓中，然后通过罗茨风机将回收料从管道送入芯层干燥机的出口处。回收料的二次利用工序与秸秆板的生产工序同时进行。所述芯层干燥机为单通道干燥机。
本发明还提供了一种使用如上任一项所述秸秆板的生产方法进行生产的设备，包括：
芯层干燥机，用于干燥芯层物料；
表层干燥机，用于干燥表层物料；
筛选机组，用于对芯层物料和表层物料进行筛选；
混合机组，用于分别对大颗粒和小颗粒进行混合；
施胶机组，用于将胶均匀施加到芯层料和表层料中，并搅拌使得胶与芯层料、胶与表层料混合均匀；
铺装机组，用于对芯层料和表层料进行铺装；
锯边机组，用于将铺装完成后的结构边缘进行锯边，形成回收料；
回料仓，用于盛装回收料；
罗茨风机和管道，罗茨风机通过管道分别与回料仓和芯层干燥机的出口连通，用于将回料仓中的回收料吹入到芯层干燥机的出口处；
压制组件，用于对锯边后的结构进行预压和热压，形成板材。
本发明提供的秸秆板回收料的二次利用方法、秸秆板的生产方法和设备，当回收料产生之后，将回收料导入到芯层干燥机的出口处，并使得回收料与刚干燥完的芯层物料混合，混合后进行筛选，筛选出的大颗粒作为芯层料，小颗粒作为表层料；其中由于芯层物料是刚从芯层干燥机中干燥加热出来的，因此芯层物料具有较高的温度，当回收料混合到芯层物料中后，通过芯层物料的余热能够对回收料起到烘干干燥的作用；在实际生产中由于回收料的量较少，因此当回收料与芯层物料混合之后可以通过芯层物料的余热较好的对回收料起到烘干干燥的作用，同时也可以防止温度过高而导致产生火灾，安全系数更高。而且由于对回收料的干燥是通过芯层物料的余热进行的，无需单独设置其他干燥烘干的设备，节省了投入成本。
其中，当回收料被锯边后，首先是集中到回料仓中，然后回收料通过管道进入通过罗茨风机，然后罗茨风机将回收料再通过管道吹入到芯层干燥机的出口处。通过风送的方式将回收料送到芯层干燥机处，可以使得风对回收料起到吹散的作用，当回收料与芯层物料混合后可以更好的分散开来，使得混合和筛选效果更佳。
同时，还应当理解为，芯层干燥机、表层干燥机、筛选机组、混合机组、施胶机组、铺装机组以及锯边机组都是当前市场上用于生产秸秆板的常规设备，而相对于当前的该常规生产设备，本实施例只是增加了回料仓、罗茨风机和管道，用于将回收料导回到芯层干燥机的出口处。
在还一实施例中，在一个管道上还连接有旋风布袋除尘器，罗茨风机将回收料吹入到旋风布袋除尘器中，其中多余的空气从旋风除尘器中吹出，而被过滤出来的即为回收料，然后再将过滤出来的部分回收料通过管道(此时有三段管道)或人工的方式导入到芯层干燥机的出口处，如此可以防止罗茨风机产生过大的风力将芯层物料吹飞。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种秸秆板回收料的二次利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
取铺装工序后产生的回收料，并将回收料混合到一芯层干燥机出口的芯层物料中；
对混有回收料的芯层物料进行筛选，大颗粒作为芯层料，小颗粒作为表层料。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆板回收料的二次利用方法，其特征在于：回收料通过风送的方式送入芯层干燥机出口的芯层物料中。
3.一种秸秆板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，取芯层物料和表层物料原料，分别对芯层物料和表层物料进行升温干燥；
S2，分别对芯层物料和表层物料进行筛选，筛选出的大颗粒混合作为芯层料，小颗粒混合作为表层料；
S3，对芯层料和表层料分别进行施胶和拌胶；
S4，铺装，形成“表层料-芯层料-表层料”的三层形结构；
S5，铺装完成后对三层形结构进行锯边，产生回收料，将回收料回收利用；
S6，预压、预热制成板材；
其中，所述S5中的回收料使用如权利要求1或2中的二次利用方法送入到S1中进行回收利用，并与S1中完成升温干燥的芯层物料混合。
4.根据权利要求3所述的秸秆板的生产方法，其特征在于：在对回收料进行回用时，首先将回收料集中到回料仓中，然后通过罗茨风机将回收料从管道送入芯层干燥机的出口处。
5.根据权利要求4所述的秸秆板的生产方法，其特征在于：回收料的二次利用工序与秸秆板的生产工序同时进行。
6.根据权利要求4所述的秸秆板的生产方法，其特征在于：所述芯层干燥机为单通道干燥机。
7.一种使用如权利要求3至6任一项所述秸秆板的生产方法进行生产的设备，其特征在于，包括：
芯层干燥机，用于干燥芯层物料；
表层干燥机，用于干燥表层物料；
筛选机组，用于对芯层物料和表层物料进行筛选；
混合机组，用于分别对大颗粒和小颗粒进行混合；
施胶机组，用于将胶均匀施加到芯层料和表层料中，并搅拌使得胶与芯层料、胶与表层料混合均匀；
铺装机组，用于对芯层料和表层料进行铺装；
锯边机组，用于将铺装完成后的结构边缘进行锯边，形成回收料；
回料仓，用于盛装回收料；
罗茨风机和管道，罗茨风机通过管道分别与回料仓和芯层干燥机的出口连通，用于将回料仓中的回收料吹入到芯层干燥机的出口处；
压制组件，用于对锯边后的结构进行预压和热压，形成板材。
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