ES2714825T3

ES2714825T3 - Revestimiento de suelo con losas de piedra integrales así como procedimiento para su fabricación

Info

Publication number: ES2714825T3
Application number: ES11000238T
Authority: ES
Inventors: Karl-Heinz Peter Scholz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-01-15
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2019-05-30
Anticipated expiration: 2031-01-13
Also published as: SI2345776T1; EP2345776A1; HRP20201899T1; PL3502372T3; RS58502B1; HRP20190471T1; EP2345776B1; DE102010005068A9; DE102010005068A1; EP3502372B1; ES2842304T3; TR201902207T4; EP3502372A1; HUE042986T2; PL2345776T3; PT2345776T; DK2345776T3; PT3502372T

Abstract

Revestimiento de suelo compuesto por: - al menos una losa de piedra (12) dispuesta en la superficie del revestimiento de suelo, entendiéndose por una losa de piedra (1,2) tanto una losa cerámica, una losa fabricada a partir de polvo de piedra o una losa que contiene polvo de piedra o granulado de piedra, como una losa de piedra natural calibrada, es decir, una piedra natural que previamente se ajustó a un espesor definido, y - una capa de soporte (3) compuesta por un material termoplástico y corcho, que humecta el lado inferior (8) de la al menos una losa de piedra (1, 2) y que tiene una unión fija a la al menos una losa de piedra (1, 2).

Description

DESCRIPCION

Revestimiento de suelo con losas de piedra integrales as^ como procedimiento para su fabricacion

La invencion se refiere a un revestimiento de suelo que se compone de al menos una losa de piedra y una capa de soporte unida por fusion al lado inferior, asi como a un procedimiento para su fabricacion.

Se conocen multitud de revestimientos de suelo compuestos por materiales de partida fundibles. Estos materiales de partida estan presentes como granulados, como llamados floculos o como polvo. En parte, a estos materiales se anaden particulas de otro color para que resulte un dibujo en la superficie del revestimiento de suelo. En parte, las superficies de los revestimientos de suelo tambien se proveen de una superficie estampada para hacer posible un diseno deseado.

La fabricacion de revestimientos de suelo o bandas similares y las maquinas para ello se dieron a conocer por ejemplo por los documentos DE19751516C2 y DE102007063261A1. En el proceso de fabricacion, los materiales de partida deformables termoplasticamente se esparcen uniformemente sobre una cinta rotatoria inferior. Durante la siguiente secuencia de produccion, finalmente, tambien una cinta rotatoria superior presiona sobre el material de partida. En el intersticio entre las dos cintas, los materiales de partida se calientan o se funden parcialmente por medio de una calefaccion y se comprimen unos con otros. El prensado se realiza a traves de placas de prensado dispuestas por pares a ambos lados de las cintas o con cilindros de prensado. Al final, se realiza una refrigeracion de la banda originada de esta manera, que entonces o bien se corta a medida en forma de losas, o bien, se enrolla. Frecuentemente, en el mercado se desean tambien revestimientos de suelo compuestos por losas de piedra. Estas losas de piedra son baldosas (losas ceramicas) y/o piedras naturales. Estas se instalan entonces en un lecho de mortero. Sin embargo, esta instalacion tiene la desventaja de requerir mucho tiempo y ser costosa. Ademas, existe la desventaja de que este tipo de pavimentos de piedra son percibidos como frios con los pies. Ademas, cuando estos pavimentos de piedra se deben volver a quitar se producen gastos y suciedad considerables.

Por el documento DE202006013010U1 se conoce un revestimiento de suelo flexible con una superficie de piedra natural. La superficie de piedra natural se compone de al menos una capa de un material de pizarra o de cuarcita que se separo de un bloque de pizarra. En el lado inferior de la capa de pizarra o de cuarcita se encuentra a su vez un material de capa de soporte flexible, resistente a la traccion. Sin embargo, un revestimiento de suelo de este unicamente se puede pegar sobre un fondo.

El documento EP0510486A1 presenta una piedra compuesta como revestimiento para una acera, que presenta una piedra natural con un lado inferior configurado de manera especial con ahondamientos. En estos ahondamientos debe introducirse mortero adhesivo que entonces permite aplicar sobre hormigon la piedra compuesta.

El documento EP1106587A2 a su vez se refiere a una losa de piedra fina y a una capa de gravilla ligada con adhesivo que como aglutinante tiene composiciones de poliuretano.

El documento DE3940102A1 presenta losas compuestas de peso ligero con superficies de piedra natural. Aqui, losas de piedra natural con un espesor < 7 mm estan pretratadas mediante la aplicacion de un agente adherente, un adhesivo asi como un puente de adherencia. Tras el fraguado del puente de adherencia de la placa de soporte asi como de una capa de poliester sobre la losa de piedra natural, se realiza la union de los dos materiales por medio de un adhesivo.

El documento WO2008/121806A1 da a conocer una losa ceramica con una estructura magnetica. La estructura de la capa de soporte de dicha losa ceramica comprende un laminado textil con un material de capa magnetico flexible y con una capa superior flexible.

El documento DE19901022A1 da a conocer un elemento de revestimiento de suelo formado por una baldosa y una capa de soporte que esta dispuesta en el lado inferior de la baldosa y que se compone de materia sintetica obtenida por policondensacion o de materia sintetica obtenida por poliadicion. La capa de soporte preferentemente se compone de espuma de PU.

Otro revestimiento de suelo de baldosas ceramicas se dio a conocer por el documento DE19724296A1. Este revestimiento de suelo comprende una capa de puente de adherencia electroconductora y un inserto de losa ceramica embebido en esta. Adicionalmente, una capa de red de un material electroconductor esta dispuesta debajo o encima o dentro de la capa de puente de adherencia. De esta manera, se pretende poder comprobar la estanqueidad de dicho revestimiento de suelo mediante un procedimiento de prueba basado en una medicion de resistencia a las descargas disruptivas. Por lo tanto, tambien aqui, el revestimiento de suelo puede instalarse unicamente con mortero.

Un revestimiento de suelo compuesto por losas individuales de un material mineral que se introducen golpeando en un lecho de gravilla se dio a conocer por el documento DE10311894A1.

Por el documento DE10007347A1 se conoce un azulejo fabricado en ceramica para el revestimiento de estufas de chimenea fabricadas en acero. El azulejo mismo contiene un iman permanente para la fijacion a la estufa formando una estufa ceramica.

En el documento DE10004763A1 se describe un lecho de instalacion para baldosas de suelo. Dicho lecho de instalacion pretende facilitar la instalacion de baldosas de suelo usuales.

Un panel recubierto constituido por varias plaquitas o baldosas y un procedimiento para su fabrication se describen en el documento DE1055218A. Aqui, las juntas entre las plaquitas deben rellenarse con una materia sintetica liquida o pastosa. Las plaquitas o los azulejos mismos se han pegado en un taller de manera conocida con la cara vista sobre papel con un adhesivo hidrosoluble.

En el documento DE20214622U1 se describe un sistema de instalacion para realizar un revestimiento de suelo de baldosas de piedra. Con la ayuda de este sistema de instalacion se pretende poder volver a retirar el revestimiento en caso de necesidad incluso sin danar las losas individuales. En este sistema de instalacion, cada baldosa de piedra se apoya al menos con una superficie parcial de su lado inferior sobre un cuadro de apoyo que presenta perfiles de borde con zonas de apoyo. El cuadro de apoyo y las baldosas pueden formar respectivamente una unidad y preferentemente estar pegadas entre si. En una realization, ademas, el cuadro de apoyo esta provisto, en su lado inferior, de un aislamiento al ruido de pasos. Otra forma de realizacion preve que el aislamiento al ruido de pasos esta pegado en el lado inferior de la losa. Finalmente, por el documento DE69408273T2 se conoce una membrana de aislamiento acustico para la aplicacion en construcciones de techo, de suelo y de pared, usando materiales ceramicos o de mamposteria. La membrana de aislamiento acustico se compone de una capa de soporte y una capa polimerica en contacto con la capa de soporte. La capa de soporte se compone de poliester, polipropileno, poliamida, nilon o vidrio.

La presente invention tiene el objetivo de proporcionar un revestimiento de suelo que permita el diseno de losas de piedra sin que se produzcan las desventajas descritas anteriormente, es decir, que especialmente ya no sea necesaria la instalacion de las losa de piedra en un lecho de mortero, que se reduzca el gasto de tiempo y economico relacionado con la instalacion, que las losas de piedra ya no se perciban como frias con los pies y que este tipo de suelos de piedra ya no puedan retirarse unicamente produciendo un coste economico considerable y suciedad.

Este objetivo se consigue mediante un revestimiento de suelo con las caracteristicas de la reivindicacion 1. Variantes de realizacion ventajosas de la invencion se indican en las reivindicaciones dependientes 2 a 11.

Un procedimiento con las caracteristicas de la reivindicacion 12 esta previsto segun la invencion para la fabricacion de este tipo de revestimientos de suelo. Las reivindicaciones dependientes 13 a 15 indican variantes de realizacion del procedimiento.

La esencia de la invencion es por una parte el hecho de que la superficie de un revestimiento de suelo de este tipo se compone de al menos una losa de piedra y, por otra parte, el hecho de que la al menos una losa de piedra queda realizada de forma integral con la capa de soporte del revestimiento de suelo, compuesta por un material termoplastico y corcho. En el caso de que un revestimiento de suelo presenta varias losas de piedra, las losas de piedra del revestimiento de suelo estan dispuestas respectivamente de forma adyacente a una distancia entre si respectivamente.

Segun la invencion, ademas, junto al material termoplastico y al corcho, tambien las losas de piedra pueden introducirse en una maquina correspondiente para la fabricacion de revestimientos de suelo termoplastico. Por el calentamiento y el prensado de la capa termoplastica con corcho y con las losas de piedra no solo se funde parcialmente el material termoplastico, sino que el material termoplastico con corcho humecta tambien el lado inferior de las losas de piedra, por lo que el material termoplastico, el corcho y la al menos una losa de piedra quedan unidas fijamente entre si.

Por losas de piedra se entienden en el marco de la invencion tanto losas ceramicas (es decir losas cocidas, gres ceramico) o losas fabricadas a partir de polvo de piedra o losas que contienen polvo de piedra o granulado de piedra, asi como losas de piedra natural calibradas. Por piedras naturales calibradas se entienden piedras naturales que previamente se ajustaron a un espesor definido. Como ejemplo de piedra natural - no limitativo - se mencionaran aqui el marmol, la arenisca, el granito o el basalto.

En el proceso de fabricacion, sobre una cinta de prensado rotatoria inferior de la maquina de fabricacion se aplican el material termoplastico y el corcho, preferentemente como granulado, y sobre ello se colocan las losas de piedra. La colocation de las losas de piedra puede realizarse por ejemplo mediante un sistema de manejo. Para que el granulado y las losas de piedra puedan prensarse, en la secuencia de fabricacion siguiente esta presente tambien una cinta de prensado rotatoria superior. Ambas cintas de prensado son presionadas por placas de prensado y/o cilindros de prensados dispuestos por pares - que estan dispuestos en el lado de las cintas de prensado que esta opuesto al material que ha de ser prensado.

Para que durante el prensado no sufran danos ni la cinta orientada hacia las losas de piedra, ni la superficie de las losas de piedra, entre la cinta de prensado correspondiente y la superficie de las losas de piedra se hace pasar adicionalmente una cinta de espesor elastico, una banda auxiliar.

El proceso de fabricacion descrito anteriormente ofrece ademas la ventaja de que losas de piedra mas gruesas quedan presionadas a mayor profundidad al fondo del material termoplastico, de manera que la suma de ambas capas se mantiene siempre constante. El revestimiento de suelo segun la invention queda entonces por asi decirlo calibrado en cuanto a su espesor.

Segun otra variante del procedimiento de fabricacion segun la invencion esta previsto que la presion sobre las placas de prensado es tal que tambien a las juntas entre las losas de piedra queda presionado el material termoplastico, siendo controlada la presion sobre las placas de prensado de tal forma que el material termoplastico no queda presionado mas alla de los cantos superiores de las losas de piedra.

En el marco de la invencion, el fondo debajo de las losas de piedra no solo se compone de material termoplastico y corcho en una capa.

De manera ventajosa, las capas tambien se pueden componer de materias sinteticas y materias naturales adicionales - tales como fibras de sisal, fibras de coco. Las materias sinteticas tambien pueden estar rellenas con las sustancias accesorias habituales tales como polvos de roca o las materias o fibras naturales mencionadas anteriormente. Asimismo, resulta ventajoso si el revestimiento de suelo esta realizado de forma electroconductora -por ejemplo por medio de hollin o fibras de carbono. Una disipacion electrostatica puede realizarse entonces a traves de una de las capas inferiores elasticas o a traves de las juntas.

Segun la invencion, tambien es posible realizar de forma magnetica el lado inferior del revestimiento de suelo segun la invencion. La caracteristica magnetica del revestimiento de suelo puede realizarse a traves de incorporaciones de ferrita de bario o de estroncio con magnetization subsiguiente y con un fondo ferruginoso.

Otras realizaciones de la invencion se describen ahora en detalle con la ayuda de las figuras. Muestran, en representation esquematica:

la figura 1 un detalle de una realization de un revestimiento de suelo segun la invencion, en el que los flancos de las losas de piedra estan provistos de un saliente;

la figura 2 un detalle de un revestimiento de suelo, en el que los flancos de las losas de piedra no estan provistos de ningun saliente;

la figura 3 un detalle de un revestimiento de suelo, en el que los flancos de las losas de piedra estan provistos solo en parte de un saliente;

la figura 4 un detalle de un revestimiento de suelo, en el que los flancos de las losas de piedra no son paralelos la figura 5 un detalle de un revestimiento de suelo, en el que los flancos de las losas de piedra no son paralelos (otra forma que en la figura 4);

la figura 6 un detalle de un revestimiento de suelo, en el que los flancos de las losas de piedra han sido provistos de un saliente posteriormente;

la figura 7 un detalle de un revestimiento de suelo, en el que los flancos de las losas de piedra han sido provistos de un saliente posteriormente, y dicho saliente esta perfilado;

la figura 8 un detalle de un revestimiento de suelo, en el que los flancos de las losas de piedra estan provistos solo en parte de un saliente y la junta esta tapada de forma convexa.

En la figura 1 se muestra una section vertical a traves del revestimiento de suelo segun la invencion. Losas de piedra 1,2 yacen con su lado inferior 8 sobre un material termoplastico y corcho 3. En flancos 6, 7 de las losas de piedra 1, 2 se encuentran igualmente material termoplastico / elastico y corcho 3 que durante la fabricacion del revestimiento de suelo se ha empujado aqui hacia arriba durante el prensado, por lo que resultan los salientes 4, 5. Dado que, despues de su production, el revestimiento de suelo tambien se puede dividir en losas mas pequenas, durante la instalacion del revestimiento de suelo sobre el suelo, dado el caso, resultan juntas 9.

Pero estas juntas tambien se pueden elegir de manera intencionada por razones esteticas. El ancho de junta puede estar comprendido aqui entre 0 y 4 mm. El material de rejuntado puede componerse o bien igualmente de un material termoplastico, o bien, de una masa tapajuntas autoendurecible o de un material mineral.

Para poder manejar mejor el revestimiento de suelo - por ejemplo, durante la instalacion en esquinas, en cantos o en salientes del suelo o durante la colocation de dibujos o imagenes - tras su produccion debe dividirse en unidades mas pequenas. Estas unidades pueden producirse hasta el tamano mas pequeno - el de una losa de piedra individual. En losas de piedra de pequeno formato existe la posibilidad de fijar varias de las mismas de forma unida sobre una base elastica como ayuda de instalacion. Para dividir el revestimiento de suelo se aplican preferentemente cuchillas oscilantes accionadas por medio de osciladores de alta frecuencia. Pero tambien son posibles cintas de sierra rotatorias o alambres de sierra.

La figura 2 se diferencia de la figura 1 en que aqui no existen salientes 4, 5.

Dado que las losas de piedra 1, 2 generalmente no presentan flancos 6, 7 exactos, las losas de piedra 2 deberian rejuntarse 2. Se supone que el ancho de juntas es aqui inferior a 4 mm.

En la figura 3, los extremos superiores de los salientes 4, 5 no llegan hasta el canto superior de las losas de piedra 1,2. Esto se puede haber producido de esta manera de forma intencionada para poder disponer eventualmente una junta 9 decorativa, o bien por la razon de que el material termoplastico empleado pudiese no ser suficientemente fluido. El extremo superior de los salientes se cortaria entonces en un paso de trabajo separado.

En la figura 4 se ilustra otro metodo de instalacion del revestimiento de suelo. Aqui, los flancos 6, 7 de las losas de piedra 1, 2 estan inclinadas de tal forma que los cantos superiores de las losas de piedra hacen tope entre si. Aqui se puede prescindir de una junta 9. En el marco de esta realizacion, las puntas superiores de las losas de piedra 1,2 tambien pueden estar realizadas de forma paralela en su zona superior.

Al contrario de la figura 4, en la figura 5, la inclinacion se realiza en la otra direccion. Ademas, aqui no hay salientes 4, 5. Por ello se requiere una junta 9.

Al contrario de la figura 1, en la figura 6, los salientes 4, 5 se han fabricado en un paso de trabajo separado, es decir, despues de la union del material termoplastico y del corcho 3 al lado inferior 8 de las losas de piedra 1,2. Pero en el marco de la invencion, los salientes 4, 5 representados aqui pueden estar compuestos tambien de un material termoplastico, o de otro material. Si existe una precision de produccion correspondiente, las losas de piedra 1, 2 tambien pueden instalarse sin juntas - si se desea.

En el ejemplo de realizacion segun la figura 7 se muestra como salientes 4, 5 realizados posteriormente pueden configurarse de tal forma que sirvan para la instalacion con precision dimensional. Mediante un perfilado 10 en las losas de piedra 1, 2 con una forma positiva y negativa, las losas de piedra 1, 2 dispuestas a tope entre si se centran y se fijan. Este perfilado 10 esta representado en la figura 7 como semicirculo. Pero en el marco de la presente invencion, el perfilado 10 tambien puede estar realizado en forma de zigzag o como conjunto de ranura y chaveta. La figura 8 es similar a la figura 3. Sin embargo, aqui la junta 9 no es tan profunda. Ademas, la junta 9 esta provista de una bombeado convexo. Pero por razones de diseno, la junta 9 tambien puede proveerse de un bombeado concavo.

Esta descripcion ofrece formas de realizacion ilustrativas segun la invencion como ejemplo y no como limitacion. Lista de signos de referencia

1 Losa de piedra

2 Losa de piedra

3 Material termoplastico

4 Saliente

5 Saliente

6 Flanco

7 Flanco

8 Lado inferior

9 Junta

10 Perfilado

a Distancia

Claims

REIVINDICACIONES

1. Revestimiento de suelo compuesto por:

- al menos una losa de piedra (12) dispuesta en la superficie del revestimiento de suelo, entendiendose por una losa de piedra (1,2) tanto una losa ceramica, una losa fabricada a partir de polvo de piedra o una losa que contiene polvo de piedra o granulado de piedra, como una losa de piedra natural calibrada, es decir, una piedra natural que previamente se ajusto a un espesor definido, y

- una capa de soporte (3) compuesta por un material termoplastico y corcho, que humecta el lado inferior (8) de la al menos una losa de piedra (1,2) y que tiene una union fija a la al menos una losa de piedra (1,2).

2. Revestimiento de suelo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que varias losas de piedra (1, 2) estan dispuestas sobre una seccion recortada del revestimiento de suelo (1,2, 3).

3. Revestimiento de suelo segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que tambien los flancos (6, 7) de las losas de piedra (1, 2) estan humectados al menos en parte con el material termoplastico (3) y de esta manera forman un llamado saliente (4, 5).

4. Revestimiento de suelo segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que tambien los flancos (6, 7) de las losas de piedra (1, 2) estan humectados al menos en parte con un material termoplastico (3) y de esta manera forman un llamado saliente (4, 5), siendo dicho material (9) de composition distinta al material termoplastico (3) debajo de las losas de piedra (1,2).

5. Revestimiento de suelo segun al menos una de las reivindicaciones 3 a 4, caracterizado por que el saliente (4, 5) se dispone en los flancos (6, 7) de las losas de piedra (1,2) en un paso de trabajo separado, es decir, despues de la union del material termoplastico (3) a las losas de piedra (1,2).

6. Revestimiento de suelo segun al menos una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por que el saliente (4, 5) esta provisto de un perfilado (10) que esta realizado de tal forma que puede engranar sustancialmente sin intersticios en el perfilado del saliente (4, 5) de una losa de piedra (1,2) contigua.

7. Revestimiento de suelo segun la reivindicacion 6, caracterizado por que el perfilado (10) esta realizado de forma semicircular o en forma de zigzag o como perfilado de ranura y chaveta.

8. Revestimiento de suelo segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el material termoplastico (3) esta realizado de forma electroconductora.

9. Revestimiento de suelo segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que se produce una disipacion electrostatica a traves de las juntas entre las losas de piedra (1,2).

10. Revestimiento de suelo segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la capa de soporte (3) compuesta por un material termoplastico y corcho esta realizada de forma autoadhesiva.

11. Revestimiento de suelo segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la capa de soporte (3) compuesta por un material termoplastico y corcho esta realizada de forma magnetica.

12. Procedimiento para la fabrication de un revestimiento de suelo (1,2, 3) segun una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que en una prensa de doble cinta:

- sobre una cinta rotatoria inferior, en primer lugar se coloca uniformemente un componente del revestimiento de suelo, preferentemente la posterior capa de soporte (3) de material termoplastico y corcho, y sobre ello, un componente adicional del revestimiento de suelo, las losas de piedra (1,2),

- durante la secuencia de fabricacion siguiente, una cinta rotatoria superior presiona sobre el material de partida,

- en el intersticio de transporte entre las dos cintas de la prensa de doble cinta, se calientan o se funden parcialmente los materiales de partida (1, 2, 3) por medio de una calefaccion y se comprimen entre si, realizandose el prensado a traves de placas de prensado y/o cilindros de prensado dispuestos por pares en el lado de las cintas que esta opuesto al material que ha de ser prensado, de manera que cada losa de piedra (1, 2), en cada caso como seccion de la superficie del revestimiento de suelo, queda realizada de forma integral con la capa de soporte (3), compuesta por material termoplastico y corcho, del revestimiento de suelo, y al menos el lado inferior de cada losa de piedra (1,2) esta humectado por la capa de soporte (3),

- a continuation, se realiza una refrigeration del revestimiento de suelo (1,2, 3) originado de esta manera, y - entonces, el revestimiento de suelo (1,2, 3) se recorta a medida o bien en forma de losas o bien en forma de bandas.

13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado porque sobre la cinta rotatoria inferior se colocan en primer lugar las losas de piedra (1,2) y despues el material deformable termoplasticamente y el corcho.

14. Procedimiento segun las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado porque antes de la entrada de los materiales de partida, colocados sobre la cinta inferior, en el intersticio de transporte entre la superficie de las losas de piedra (1, 2) y la cinta correspondiente, se dispone una cinta auxiliar de espesor elastico que pasa por el intersticio de transporte.

15. Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado porque la presion sobre las losas de piedra se eleva de tal forma que el material termoplastico y el corcho quedan presionados tambien a las juntas (9) entre las losas de piedra (1,2).