ITRM990343A1 - Sistema regolabile per l'inserimento e la rimozione del pacco rotorico di compressori rotativi. - Google Patents

Sistema regolabile per l'inserimento e la rimozione del pacco rotorico di compressori rotativi. Download PDF

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ITRM990343A1
ITRM990343A1 IT1999RM000343A ITRM990343A ITRM990343A1 IT RM990343 A1 ITRM990343 A1 IT RM990343A1 IT 1999RM000343 A IT1999RM000343 A IT 1999RM000343A IT RM990343 A ITRM990343 A IT RM990343A IT RM990343 A1 ITRM990343 A1 IT RM990343A1
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Italy
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circumferential surface
cavity
roller
housing
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IT1999RM000343A
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Brian W Afton
Norman A Samurin
Hugh B Carpenter
Original Assignee
Dresser Rand Co
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Description

DESCRIZIONE
Precedenti
La descrizione si riferisce in generale a compressori più in particolare a dispositivi a rulli per aiutare l'inserimento e la rimozione del pacco rotorico di un compressore rispetto all'involucro del compressore.
L'inserimento del pacco rotorico di compressori a flusso centrifugo nell'involucro del compressore, è la rimozione del pacco dall'involucro e difficile a causa della dimensione del peso di questi dispositivi. Ad esempio, il pacco del compressore può variare in peso tra circa 2268 chili (5.000 libbre) e 31750 chili (70.000 libbre). Il pacco è un elemento anulare che si inserisce in una cavità anulare formata nell'involucro. Vi è una stretta tolleranza tra la superficie anulare esterna del pacco e la superficie anulare interna corrispondente della cavità. Inoltre, le superfici anulari corrispondenti di questi dispositivi sono realizzate a gradini, ovverosia hanno porzioni con diametri diversi. Pertanto, il compito dell'inserimento del pacco nell'involucro e la rimozione del pacco dall'involucro è difficile da realizzare con la precisione necessaria per eseguirlo ed evitare danneggiamento degli elementi corrispondenti.
La difficoltà di assemblaggio è maggiore quando il gradino è grande tra la porzione non pressurizzata dell'involucro e la sezione che è a pressione. Il normale sollevamento, mediante imbracature e paranchi non può essere realizzata a causa del centro di gravità del pacco che si trova all'interno dell'involucro prima che il pacco possa essere inserito nella porzione che a pressione dell'involucro. Poiché normali metodi di inserimento non possono fornire un supporto su entrambi i lati del centro di gravità, il pacco si impunterà e non sarà in grado di essere inserito nella sezione a gradini. Non vi è alcun sistema di supporto noto incorporato nella porzione che non è a pressione dell'involucro per fornire supporto e guida del pacco a gradini in maniera da corrispondere con la porzione a gradini dell'involucro.
Nel brevetto U.S. 4.925.363 un cuscinetto a rulli è posizionato su una estremità di un albero di supporto ed una flangia è posizionata sull'altra estremità con degli spessori inseribili di altezza differente che possono essere utilizzati per regolare la lunghezza dell'albero di supporto. Questa struttura fornisce un supporto all'involucro interno di una turbina o compressore durante l'assemblaggio o il disassemblaggio, e consente la rimozione dell'involucro senza rimozione della turbina o del rotatore del compressore. L'involucro interno può essere fatto rotolare attorno alla circonferenza della turbina con l'aiuto di grandi montacarichi a catena.
Nel brevetto U.S. 3.493.212 un cuscinetto a rulli è su una estremità di un albero di supporto e una flangia sull'altra estremità, ma impiega martinetti a vite invece di spessori inseribili per consentire la regolazione della lunghezza.
Nel brevetto U.S. 5.326.222, l'albero di una turbina è supportato mentre si muove, ed è connesso all'involucro del cuscinetto dell'albero della turbina per mezzo di un giunto a perno. Il dispositivo è regolabile ed è incorporato nell'involucro della turbina ma non aiuta ad assemblare o disassemblare la_turbina
Pertanto, ciò che è necessario è un sistema per supportare un pacco rotorico di compressore a flusso centrifugo durante la sua rimozione da e l'inserimento nell'involucro del compressore, che sia in grado di supportare il pacco del compressore massiccio per un movimento preciso rispetto all'involucro.
Sommario
Di conseguenza, una forma di realizzazione fornisce un apparecchio e un procedimento per posizione con precisione il pacco del compressore rispetto alla cavità nell'involucro, e supportare il pacco del compressore durante l'installazione o la rimozione del pacco del compressore. A tal fine, una macchina rotativa comprende un involucro che ha una cavità anulare. La cavità è realizzata con gradini per avere una prima superficie circonferenziale di una prima dimensione e una seconda superficie circonferenziale di una seconda dimensione, inferiore alla prima dimensione. Almeno un elemento a rullo è montato in maniera retraibile nell'involucro ed è regolabile tra una prima posizione e una seconda posizione. Nella prima posizione, l'elemento a rullo è retratto dalla cavità ed è sostanzialmente allineato con la prima-superficie circonferenziale Nella seconda posizione, il rullo è esteso nella
cavità sostanzialmente ed è allineato con la seconda
superficie circonferenziale.
Un vantaggio principale di questa forma di
realizzazione è che l'elemento a rullo può essere
esteso e retratto per supportare a rotolamento varie
porzioni di diametro del pacco del compressore
allineato con la cavità dell'involucro del
compressore durante l'inserimento o l'estensione del
pacco rispetto all'involucro.
Breve Descrizione dei Disegni
La figura 1 è una vista laterale schematica che
illustra una forma di realizzazione di un pacco di
compressore che viene installato o estratto rispetto
ad un involucro di compressore.
La figura 2 è una vista parziale in sezione
trasversale che illustra una forma di realizzazione
di un involucro di compressore che ha un elemento a
rullo montato in esso.
Le figure 2a e 2b sono viste in sezione
trasversale schematiche parziali che illustrano forme
di realizzazione di un pacco di compressore che ha
montati elementi a rullo distanziati
circonferenzialmente .
Le figure 3-8 sono -viste laterali.-schematiche_ _ _ che illustrano una forma di realizzazione di un pacco di compressore supportato da una invasatura e che viene progressivamente inserito in un involucro di compressore aiutato da elementi a rullo estendibili e retraibili .
Descrizione Dettagliata della Forma di Realizzazione Preferita
Una macchina rotativa come ad esempio un compressore è indicata genericamente con il riferimento numerico 10 in figura 1 e comprende un involucro 12 del compressore, e un pacco 14 del compressore. L'involucro 12 comprende una cavità anulare 16. La cavità 16 è realizzata con gradini per prevedere una prima porzione anulare 18 e una seconda porzione anulare 20. La prima porzione anulare 18 ha una prima dimensione di diametro e la seconda porzione anulare 20 ha una seconda dimensione di diametro, inferiore alla prima dimensione. La prima porzione 18 anulare comprende una prima superficie 18a circonferenziale, e la seconda porzione anulare 20 comprende una seconda superficie 20a circonferenziale . Una parte piena 22 separa la prima porzione 18 anulare dalla seconda porzione 20 anulare.
Il pacco 14 del compressore è anch'esso realizzato a gradini per avere una prima porzione anulare 24 sostanzialmente avente la prima dimensione e una seconda porzione anulare 26 sostanzialmente avente la seconda dimensione. La prima porzione anulare 24 comprende una prima superficie 24a circonferenziale e la seconda porzione anulare 26 comprende una seconda superficie 26a circonferenziale . Per sostanzialmente la prima dimensione e sostanzialmente la seconda dimensione si intende che, la prima porzione anulare 24 del pacco del compressore 14 e la seconda porzione anulare 26 del pacco del compressore 14 hanno una stretta tolleranza di accoppiamento nella prima porzione anulare 18 della cavità 16 e nella seconda porzione anulare 20 della cavità 16, rispettivamente. Una zona piena 28 separa la prima porzione anulare 24 dalla seconda porzione anulare 26.
L'inserimento del pacco 14 del compressore nell'involucro 12, o la rimozione del pacco 14 del compressore dall'involucro 12, richiede che la seconda porzione 26 o quella con diametro più piccolo del pacco 14 del compressore sia sostanzialmente allineata con la seconda porzione 20 o porzione con diametro più piccolo della cavità 16. Ciò richiede inoltre che la prima porzione 24 di diametro relativamente maggiore del pacco 14 del compressore sia sostanzialmente allineata con la prima porzione 18 di diametro relativamente maggiore della cavità 16. Questa, accoppiata con la summenzionata stretta tolleranza di accoppiamento della prima porzione 24 anulare del pacco 14 del compressore e la seconda porzione 26 anulare del pacco 14 del compressore nella prima porzione anulare 18 della cavità 16 e nella seconda porzione 20 anulare della cavità 16, rispettivamente, consente l'inserimento e la rimozione del pacco 14 del compressore rispetto all'involucro 12 del compresso. Ciò è ottenibile mediante allineamento coassiale dell'asse centrale 14a del paco 14 del compressore con l'asse centrale 12a dell'involucro 12.
Come illustrato in figura 1, l'asse centrale 14a del pacco 14 del compressore non è in allineamento coassiale con l'asse 12a centrale dell'involucro 12 del compressore. Un supporto 30 viene utilizzato per posizionare il pacco 14 del compressore adiacente all'involucro 12 del compressore. Tuttavia, a causa della configurazione a gradini della prima e della seconda superficie circonferenziale 24a, 26a del pacco 14 del compressore, gli assi 14a e 12a sono disallineati e, al fine di ottenere l'allineamento la seconda porzione anulare 26 del pacco 14 del compressore deve essere mossa in maniera da allineare sostanzialmente la seconda superficie circonferenziale 26a del pacco 14 del compressore con la seconda superficie 20a circonferenziale dell'involucro 12 del compressore.
Ciò è ottenuto secondo questa invenzione per mezzo di un elemento a rullo 32, figura 2, che è regolabile tra una prima<' >posizione 32a o posizione retratta estratto dalla cavità 16 e una seconda posizione 32b o estesa che si estende nella cavità 16. Come illustrato, una apertura 34 è realizzata nell'involucro 12 e una porzione di corpo 36 dell'elemento a rullo 32 è inserita nell'apertura 34. Un elemento a cappuccio 38 è montato sulla prima estremità 33 della porzione di corpo 36 ed è fissato all'involucro 12 mediante una pluralità di viti 40, delle quali ne è illustrata una sola. Una coppia di perni di riferimento 41 inseriti attraverso l'elemento a cappuccio 38 e la porzione di corpo 36 dell'elemento a rullo 32 funzionano come elementi antirotazione per interconnettere l'elemento a cappuccio 38 e la porzione di corpo 36. Un dispositivo 42 a martinetto è montato nell'elemento a rullo 32 e comprende una coppia di dadi 44a, 44b accoppiati per avvitamento con una asta 46 filettata. Un rullo 48 è montato girevolmente su un asse 50 ed è trattenuto su una seconda estremità 35 dell'elemento a rullo 32. Il dispositivo 42 a martinetto funziona nel modo usuale nell'elemento a rullo 32 ed è girevole in tutte e due le direzioni per estendere il rullo 48 nella posizione estesa 32b e per retrarre il rullo 48 nella posizione retratta 32a. Quando montato nell'involucro 12 e nella posizione estesa 32b, l'elemento a rullo 32 posiziona il rullo 48 sostanzialmente allineato con la seconda superficie circonferenziale 20a. Quando si trova nella posizione retratta 32a, l'elemento a rullo 32 posiziona il rullo 48 sostanzialmente allineato con la prima superficie circonferenziale 18a.·
Una coppia di elementi a rullo identici 32 e 132, figura 3, è montata, uno adiacente all'altro nella prima porzione 18 dell'involucro 12. In questa configurazione, entrambi gli elementi a rullo 32 e 132 sono mobili tra la posizione retratta 32a e 132a, sostanzialmente allineati con la superficie 18a, e la posizione estesa 32b e 132b sostanzialmente allineati con la superficie 20a. Inoltre, un altro elemento a rullo 232 di questo tipo è montato e fissato in una apertura 233 nell'intelaiatura di sostegno 30 ed è mobile tra una posizione retratta 232a, sostanzialmente allineato con una superficie 30a dell'intelaiatura di sostegno 30 e con la superficie 18a, e una posizione estesa 232b, sostanzialmente allineata con la superficie 20a. Come si può vedere dalla figura 3, un pacco 14 di compressore può essere disposto in maniera tale che l'asse 14a del pacco 14 del compressore e l'asse 12a dell'involucro 12 del compressore siano allineati coassialmente. In tal modo, il pacco 14 del compressore è disposto in maniera da poter essere inserito nella cavità 16 dell'involucro 12 del compressore. La seconda porzione 26 del pacco 14 del compressore è posizionata in maniera da essere inserita con una stretta tolleranza nella seconda porzione 20 della cavità 16. I rulli 32, 132 e 232 sono disposti in serie per supportare la seconda porzione 26 del pacco 14 del compressore durante il procedimento di inserimento .
In figura 4, il pacco 14 del compressore viene mosso nella direzione di una freccia indicata con il riferimento A nella cavità 16 in maniera tale che gli elementi a rullo 132 e 232 siano inseriti per impegnarsi e supportare a rotolamento la seconda porzione 26 del pacco 14 del compressore. Il rotolamento è migliorato a causa di una pluralità di rulli 50a, 50b e 50c montati girevolmente nella seconda porzione 26 del pacco 14 del compressore e un rullo 50d è montato girevolmente nella prima porzione 24 del pacco 14 del compressore e impegnato con la superficie 30a della intelaiatura di sostegno 30.
Vi può essere più di un compresso a rullo in varie posizioni assiali lungo il pacco 14 del compressore. Ad esempio, un elemento 150 a rullo inferiore può essere disposto sul centro inferiore, figura 2a, e ulteriori elementi a rullo 150', 150", possono essere distanziati circonferenzialmente dall'elemento 150 a rullo inferiore per supportare il peso del pacco 14 del compressore e fornire stabilità per la manipolazione. Un angolo di distanza circonferenziale preferito è inferiore di 45° dall'elemento 150 a rullo inferiore, ad esempio circa 25°. In alternativa, la figura 2b illustra una forma di realizzazione del pacco 14 del compressore che comprende due elementi a rullo 150' , 150" con l'elemento 150 a rullo inferiore che è eliminato e un angolo di distanza circonferenziale inferiore a 45°.
In figura 5, un pacco 14 di compressore viene mosso ulteriormente nella direzione della freccia A nella cavità 16 in maniera tale che gli elementi a rullo 32, 132 e 232 si estendano per impegnarsi e supportare a rotolamento la seconda porzione 26 del pacco 14 del compressore e il rullo 50d è impegnato con la superficie 30a dell'intelaiatura di sostegno 30. Un ulteriore movimento del pacco 14 del compressore nella direzione della freccia A nella cavità 16, figura 6, posiziona la seconda porzione 26 del pacco 14 del compressore nella seconda porzione 20 dell'involucro 12. Gli elementi a rullo 32, 132 e 232 sono estesi per impegnare e supportare a rotolamento la seconda porzione 26 del pacco 14 del compressore e il rullo 50d è impegnato con la superficie 30a dell'intelaiatura di supporto 30.
Il movimento continuo del pacco 14 del compressore nella direzione della freccia A nella cavità 16, figura 7, posiziona la seconda porzione 26 del pacco 14 del compressore ulteriormente nella seconda porzione 20 dell'involucro 12. Gli elementi a rullo 32 e 132 impegnano e supportano a rotolamento la seconda porzione 26 del pacco 14 del compressore e il rullo 50d è impegnato con la superficie 30a della intelaiatura di sostegno 30. Inoltre, l'elemento a rullo 232 viene retratto nella posizione retratta 232a ed è sostanzialmente allineato con la superficie 30a dell'intelaiatura di sostegno 30 e con la superficie 18a della prima porzione 18 dell'involucro 12. Inoltre, i rulli 50a, 50b e 50c impegnano girevolmente la superficie 20a della seconda porzione 20 dell'involucro 12. La prima porzione 18 dell'involucro 12 è posizionata nella prima porzione 24 del pacco 14 del compressore.
Un ulteriore movimento del pacco 14 del compressore nella freccia della direzione A nella cavità 16, figura 8, posiziona la seconda porzione 26 del pacco 14 del compressore ulteriormente nella seconda porzione 20 dell'involucro 12. L'elemento a rullo 32 si impegna e supporta rotolamento con la seconda porzione 26 del pacco 14 del compressore e il rullo 50d è impegnato con la superficie 18a della prima porzione 18. Inoltre, gli elementi a rullo 132 e 232 sono retratti nella posizione 132a e 232a, rispettivamente, sostanzialmente allineati con la superficie 18a della prima porzione 18 dell'involucro 12. Inoltre, i rulli 50a, 50b e 50c impegnano girevolmente la superficie 20a della seconda porzione 20 dell'involucro 12. La prima porzione 18 dell'involucro 12 è disposto nella prima porzione 24 del pacco 14 del compressore. Sebbene ciò non sia illustrato, quando è completamente alloggiato nella cavità 16 dell'involucro 12 del compressore, la zona piena 28 del pacco 14 del compressore è inunediatamente adiacente al pacco 22 dell'involucro 12 del compressore. Inoltre, l'elemento 32 a rullo è retratto nella posizione 32a e il rullo 50d è posizionato adiacente all'elemento a rullo 32.
L'estrazione del pacco 14 del compressore dalla cavità 16 dell'involucro 12 del compressore viene eseguita mediante una estensione temporizzata degli elementi a <' >rullo 32, 132 e 232 per fornire il supporto della seconda sezione 26 del pacco 14 del compressore e mantiene l'asse 14a e 12a allineati coassialmente. Quando completamente estratto, come illustrato in figura 3, l'elemento a rullo 232 si trova in una posizione estesa 232a per impegnare la superficie 26a della seconda sezione 26 e l'elemento a rullo 50d è impegnato con la superficie 30a della intelaiatura di sostegno 30. In questa situazione gli assi 14a e 12a sono allineati coassialmente.
Come si può notare, i vantaggi principali di queste forme di realizzazione comprendono un elemento a rullo che può essere esteso e retratto per supportare a rotolamento varie porzioni di diametro del pacco del compressore allineato con la cavità dell'involucro del compressore durante l'inserimento o l'estrazione del pacco rispetto all'involucro.
In questo modo, una forma di realizzazione fornisce una macchina rotativa che comprende un involucro che ha una cavità anulare che è realizzata con gradini per prevedere una prima superficie circonferenziale di una prima dimensione e una seconda superficie circonferenziale di una seconda dimensione più piccola. Almeno un elemento a rullo è montato in maniera retraibile nell'involucro ed è regolabile tra una prima posizione e una seconda posizione. Nella prima posizione, l'elemento a rullo è retratto dalla cavità ed è sostanzialmente allineato con la prima superficie circonferenziale. Nella seconda posizione, l'elemento a rullo è esteso nella cavità ed è sostanzialmente allineato con la seconda superficie circonferenziale.
Un'altra forma di realizzazione prevede un compressore che comprende un involucro avente una cavità anulare che è realizzata con gradini in maniera da comprendere una prima superficie circonferenziale di una prima dimensione e una seconda superficie circonferenziale di una seconda dimensione più piccola. Un pacco di compressore è anch'esso realizzato a gradini e comprende una prima superficie circonferenziale sostanzialmente della prima dimensione e una seconda superficie circonferenziale sostanzialmente della seconda dimensione. Almeno un elemento a rullo è montato in maniera retraibile nell'involucro che è montato in maniera regolabile nell'involucro ed è regolabile tra una prima posizione e una seconda posizione. Nella prima posizione, l'elemento a rullo è retratto dalla cavità per supportare a rotolamento la prima superficie circonferenziale del pacco del compressore sostanzialmente in allineamento con la prima superficie circonferenziale della cavità. Nella seconda posizione, l'elemento a rullo è esteso nella cavità per supportare a rotolamento la seconda superficie circonferenziale del pacco del compressore sostanzialmente in allineamento con la seconda superficie circonferenziale della cavità.
Ancora un'altra forma di realizzazione fornisce un sistema di inserimento e rimozione del pacco del compressore regolabile che comprende un involucro avente una cavità anulare che è realizzata a gradini per comprendere una prima superficie circonferenziale di una prima dimensione e una seconda superficie circonferenziale di una seconda dimensione più piccola. Un pacco del compressore è anch'essa realizzata a gradini per comprendere una prima superficie circonferenziale sostanzialmente della prima dimensione e una seconda superficie circonferenziale sostanzialmente della seconda dimensione. Un primo elemento a rullo è montato in maniera retraibile nell<, >involucro che è regolabile tra una prima posizione e una seconda posizione. Nella prima posizione, il primo elemento a rullo è retratto dalla cavità per supportare a rotolamento la prima superficie circonferenziale del pacco del compressore sostanzialmente in allineamento con la prima superficie circonferenziale della cavità. Nella seconda posizione, il primo elemento a rullo è esteso nella cavità per supportare a rotolamento la seconda superficie circonferenziale del pacco del compressore sostanzialmente in allineamento con la seconda superficie circonferenziale della cavità. Una intelaiatura di supporto comprende una superficie per supportare il pacco del compressore adiacente all'involucro. Un secondo elemento a rullo è montato in maniera retraibile nell'intelaiatura di supporto ed è regolabile tra una prima posizione e una seconda posizione. Nella prima posizione, il secondo elemento a rullo è retratto adiacente alla superficie di supporto per supportare a rotolamento la prima superficie circonferenziale del pacco del compressore sostanzialmente in allineamento con la prima superficie circonferenziale della cavità. Nella seconda posizione, il secondo elemento a rullo è esteso dalla superficie di supporto per supportare a rotolamento la seconda superficie circonferenziale del pacco del compressore sostanzialmente in allineamento con la seconda superficie circonferenziale della cavità.
Una ulteriore forma di realizzazione fornisce un procedimento per mantenere un pacco di compressore mobile in allineamento con un involucro di compressore fisso formando una cavità anulare nell'involucro del compressore da realizzare a gradini in maniera da comprendere una prima porzione anulare di una prima dimensione e una seconda porzione anulare di una seconda dimensione più piccola. Inoltre, il pacco del compressore è formato in maniera da essere realizzato a gradini per avere una prima porzione anulare sostanzialmente della prima dimensione e una seconda porzione anulare sostanzialmente della seconda dimensione. Un elemento a rullo retraibile è montato nella prima porzione anulare dell'involucro. L'elemento a rullo è retratto nell'involucro per ricevere e supportare a rotolamento la prima porzione anulare del pacco del compressore sostanzialmente in allineamento con la prima porzione anulare dell'involucro del compressore. L'elemento a rullo è esteso nella cavità per ricevere e supportare a rotolamento la seconda porzione anulare del pacco del compressore sostanzialmente in allineamento con la seconda porzione anulare dell'involucro del compressore.
Sebbene siano state mostrate e descritte forme di realizzazione illustrative, è prevista una ampia varietà di modifiche, cambiamenti e sostituzioni nella descrizione di cui sopra e in alcuni casi alcune caratteristiche delle forme di realizzazione possono essere impiegate senza un uso corrispondente di altre caratteristiche. Di conseguenza, è appropriato che le rivendicazioni allegate siano realizzate in maniera più ampia e in maniera consistente con l'ambito di realizzazione delle forme di realizzazione qui descritte.

Claims (22)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina rotativa comprendente: un involucro avente una cavità anulare, la cavità anulare essendo realizzata a gradini per prevedere una prima superficie circonferenziale di una prima dimensione e una seconda superficie circonferenziale di una seconda dimensione, inferiore alla prima dimensione; e almeno un elemento a rullo montato in 'maniera retraibile nell'involucro, l'elemento a rullo essendo regolabile tra una prima posizione in cui l'elemento a rullo è retratto dalla cavità ed è sostanzialmente allineato con la prima superficie circonferenziale, e una seconda posizione in cui l'elemento a rullo è esteso nella cavità ed è sostanzialmente allineato con la seconda superficie circonferenziale.
  2. 2. Macchina rotativa secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre un altro elemento a rullo montato in maniera retraibile nell'involucro adiacente all'almeno un elemento a rullo, l'altro elemento a rullo essendo regolabile tra una prima posizione in cui l'altro elemento a rullo è retratto dalla cavità ed è sostanzialmente allineato con la prima superficie circonferenziale e una seconda posizione in cui l'altro elemento a rullo è esteso nella cavità ed è sostanzialmente allineato con la seconda superficie circonferenziale.
  3. 3. Macchina rotativa secondo la rivendicazione 1, in cui l'almeno un elemento a rullo è montato in un complesso a martinetto.
  4. 4. Macchina rotativa secondo la rivendicazione 3, in cui il complesso a martinetto è inserito in una apertura formata nell'involucro, e il complesso a martinetto è fissato all'involucro.
  5. 5. Compressore comprendente: un involucro avente una cavità anulare, la cavità essendo realizzata a gradini per comprendere una prima superficie circonferenziale di una prima dimensione, e una seconda superficie circonferenziale di una seconda dimensione, inferiore alla prima dimensione; un pacco del compressore che è realizzato a gradini per prevedere una prima superficie circonferenziale sostanzialmente della prima dimensione e una seconda superficie circonferenziale sostanzialmente della seconda dimensione; e almeno un elemento a rullo montato in maniera retraibile nell'involucro, l'elemento a rullo essendo regolabile tra una prima posizione in cui l'elemento a rullo è retratto dalla cavità per supportare a rotolamento la prima superficie circonferenziale del pacco del compressore sostanzialmente in allineamento con la prima superficie circonferenziale della cavità e una seconda posizione in cui l'elemento a rullo è esteso nella cavità per supportare a rotolamento la seconda superficie circonferenziale del pacco del compressore sostanzialmente in allineamento con la seconda superficie circonferenziale della cavità.
  6. 6. Compressore secondo la rivendicazione 3, comprendente inoltre un altro elemento a rullo montato in maniera retraibile nell'involucro adiacente all'almeno un elemento a rullo, l'altro elemento a rullo essendo regolabile tra una prima posizione in cui l'altro elemento a rullo è retratto dalla cavità per supportare a rotolamento la prima superficie circonferenziale del pacco del compressore sostanzialmente in allineamento con la prima superficie circonferenziale della cavità, e una seconda posizione in cui l'altro elemento a rullo è esteso nella cavità per supportare a rotolamento la seconda superficie circonferenziale del pacco del compresso sostanzialmente in allineamento con la seconda superficie circonferenziale della cavità.
  7. 7. Compressore secondo la rivendicazione 5, in cui l'almeno un elemento a rullo è montato in un complesso a martinetto.
  8. 8. Compressore secondo la rivendicazione 7, in cui il complesso a martinetto è inserito in una apertura realizzata nell'involucro e il complesso a martinetto è fissato all'involucro.
  9. 9. Compressore secondo la rivendicazione 5, in cui il pacco del compressore comprende una pluralità di rulli, la pluralità di rulli comprendendo almeno un rullo montato nella prima superficie circonferenziale del pacco del compressore e almeno un altro rullo montato nella seconda superficie circonferenziale del pacco del compressore.
  10. 10. Compressore secondo la rivendicazione 9, in cui l'almeno un rullo montato nella prima superficie circonferenziale del pacco del compressore è posizionato per impegnare a rotolamento la prima superficie circonferenziale dell'involucro, e l'almeno un altro rullo montato nella seconda superficie circonferenziale del pacco del compressore è posizionato per impegnare a rotolamento la seconda superfìcie circonferenziale dell'involucro.
  11. 11. Sistema per l'inserimento e la rimozione del pacco rotorico del compressore regolabile comprendente: un involucro avente una cavità anulare, la cavità essendo realizzata a gradini per comprendere una prima superficie circonferenziale di una prima dimensione e una seconda superficie circonferenziale di una seconda dimensione, inferiore alla prima dimensione; un pacco rotorico del compressore essendo realizzato a gradini per prevedere una prima superficie circonferenziale sostanzialmente della prima dimensione e una seconda superficie circonferenziale sostanzialmente della seconda dimensione; un primo elemento a rullo montato in maniera retraibile nell'involucro, il primo elemento a rullo essendo regolabile tra una prima posizione in cui il primo elemento a rullo è retratto dalla cavità per supportare a rotolamento la prima superficie circonferenziale del pacco rotorico del compressore sostanzialmente in allineamento con la prima superficie circonferenziale della cavità, e una seconda posizione, il cui il primo elemento a rullo è esteso nella cavità per supportare a rotolamento la seconda superficie circonferenziale del pacco del compressore sostanzialmente in allineamento con la seconda superficie circonferenziale della cavità; una intelaiatura di supporto che ha una superficie di supporto per supportare il pacco retorico del compressore in posizione adiacente all'involucro; e un secondo elemento a rullo montato in maniera retraibile sulla intelaiatura di supporto, il secondo elemento a rullo essendo regolabile tra una prima posizione in cui il secondo elemento a rullo è retratto in una posizione adiacente alla superficie di supporto per supportare a rotolamento la prima superficie circonferenziale del pacco rotorico del compressore sostanzialmente in allineamento con la prima superficie circonferenziale della cavità e una seconda posizione in cui il secondo elemento a rullo è esteso dalla superficie di supporto per supportare a rotolamento la seconda superficie circonferenziale del pacco rotorico del compressore sostanzialmente in allineamento con la seconda superficie circonferenziale della cavità.
  12. 12. Sistema secondo la rivendicazione 11, in cui il primo elemento a rullo è montato in un complesso a martinetto .
  13. 13. Sistema secondo la rivendicazione 12,. in cui il complesso a martinetto è inserito in una apertura realizzata nell'involucro, e il complesso a martinetto è fissato all'involucro.
  14. 14. Sistema secondo la rivendicazione 11, in cui il primo e il secondo elemento a rullo sono montati ciascuno in un rispettivo complesso a martinetto.
  15. 15. Sistema secondo la rivendicazione <'>14, in cui il complesso a martinetto del primo elemento a rullo è inserito in una apertura realizzata nell'involucro ed è fissato all'involucro.
  16. 16. Sistema secondo la rivendicazione 15, in cui il complesso a martinetto del secondo elemento a rullo è inserito in una apertura nella intelaiatura di supporto ed è fissato alla intelaiatura di supporto.
  17. 17. Sistema secondo la rivendicazione 11, comprendente inoltre un terzo elemento a rullo montato in maniera retraiblle nell'involucro e in posizione adiacente al primo elemento a rullo, il terzo elemento a rullo essendo regolabile tra una prima posizione in cui il terzo elemento a rullo è retratto dalla cavità per supportare a rotolamento la prima superficie circonferenziale del pacco rotorico del compressore sostanzialmente in allineamento con la prima superficie circonferenziale della cavità, e una seconda posizione in cui il terzo elemento a rullo è esteso nella cavità per supportare a rotolamento la seconda superficie circonferenziale del pacco retorico del compressore sostanzialmente in allineamento con la seconda superficie circonferenziale della cavità.
  18. 18. Sistema secondo la rivendicazione 17, in cui il primo, il secondo e il terzo elemento a rullo sono montati ciascuno in un rispettivo complesso a martinetto .
  19. 19. Sistema secondo la rivendicazione 18, in cui il complesso a martinetto di ciascuno del primo e terzo elemento a rullo sono inseriti in una apertura formata nell'involucro e sono fissati all'involucro.
  20. 20. Sistema secondo la rivendicazione 19, in cui il complesso a martinetto del secondo elemento a rullo è inserito in una apertura nella intelaiatura di supporto ed è fissato all'intelaiatura di supporto.
  21. 21. Procedimento per mantenere un pacco rotorico del compressore mobile in allineamento con un involucro di compressore fisso comprendente le fasi di: formare una cavità anulare nell'involucro del compressore da realizzare a gradini per comprendere una prima porzione anulare di una prima dimensione e una seconda anulare di una seconda dimensione inferiore alla prima dimensione; formare il pacco rotorico del compressore in maniera da essere a gradini per comprendere una prima porzione anulare sostanzialmente della prima dimensione e una seconda porzione anulare sostanzialmente della seconda dimensione; montare un elemento a rullo retraibile nella prima porzione anulare dell'involucro; retrarre l'elemento a rullo nell'involucro per ricevere e supportare a rotolamento la prima porzione anulare del pacco rotorico del compressore sostanzialmente in allineamento con la prima porzione anulare dell'involucro del compressore; e estendere l'elemento a rullo nella cavità per ricevere e supportare a rotolamento la seconda porzione anulare del pacco rotorico del compressore sostanzialmente in allineamento con la seconda porzione anulare dell'involucro del compressore.
  22. 22. Procedimento secondo la rivendicazione 21, in cui la fase di montaggio dell'elemento a rullo retraibile nella prima porzione anulare dell'involucro comprende le ulteriori fasi di montare l'elemento a rullo in un complesso a martinetto, inserire il complesso a martinetto in una apertura formata nell'involucro e fissare il complesso a martinetto sull'involucro.
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