CN208183761U - 一种可调节长度的沟槽横撑支护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于沟槽支护技术领域，旨在提供一种可调节长度的沟槽横撑支护设备，该设备包括相互独立的支撑杆、顶杆和卡扣，安装前，顶杆的伸缩端穿过卡扣的连接通孔，手动旋转卡扣，顶杆的伸缩端缩进支撑杆的调节孔内，然后反向旋转卡扣，顶杆的伸缩端从支撑杆的调节孔内缩回，直至支撑杆的第一抵压端和顶杆的第二抵压端分别抵压在两纵支撑上以实现该横撑支护结构与纵支撑的无缝衔接。在满足所需支撑力的同时，该设备通过支撑杆长度和顶杆长度的结合，其总长度可以在一定范围内自由调节，满足几乎所有沟槽的使用要求，重复利用性好，大大减少了资源浪费，且利于减少整个支护系统在施工过程中的变形及地下水的渗漏，支护稳定性得到大幅提升。

Description

一种可调节长度的沟槽横撑支护设备

技术领域

本实用新型属于沟槽支护技术领域，更具体地说，是涉及一种可调节长度的沟槽横撑支护设备。

背景技术

基坑(俗称沟槽)支护，是指为保证地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑的侧壁及周边环境采用的临时性支挡、加固、保护以及地下水控制的措施。通常，基坑支护有多种支撑结构形式，其中包括钢板桩支护结构，具体地，钢板桩支护结构为在整个施工过程中采用钢板桩、横支撑和纵支撑等零部件组合而成的具有稳定边坡工程的支护结构。

如图1和图2所示，纵支撑10垂直于基坑30放置，并紧靠在基坑30的两侧壁上，横支撑20的两端分别支护在两个相对且相互平行的纵支撑10上。现有的施工方法中，通常先将各纵支撑10支护好，然后测量相对且平行的两纵支撑10之间的距离，再根据量取的长度来截取对应长度的钢管作为横支撑20，最后将横支撑20安装在纵支撑10上，上述横支撑20的结构显然至少存在以下两个缺陷：

一方面，为方便安装横支撑20，通常，截取使用的钢管的长度略小于实际需要的长度，这将导致横支撑20和纵支撑10之间存在缝隙，不能紧密结合，且随着支护时间的增加，同一基坑30里每个横支撑20的受力会不同，即基坑30的稳定性在不断地变化，故，安装结束至横支撑20发挥作用期间，钢板桩40容易发生变形，由此，地下水控制效果不佳，钢板桩40结构易受到损坏；

另一方面，截取后的横支撑20的长度固定，不能自由伸缩调节长度，故，不便于安装，且一根横支撑20只能适用于一种宽度的基坑支护，不利于重复利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节长度的沟槽横撑支护设备，用以解决现有技术中沟槽支护结构的横支撑的长度不能自由调节，致使横支撑安装困难、与纵支撑之间无法紧密结合以及无法重复利用的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可调节长度的沟槽横撑支护设备，该沟槽横撑支护设备用以两端分别抵压于两纵支撑上；所述沟槽横撑支护设备包括相互独立的支撑杆、顶杆和卡扣；

所述支撑杆具有连接端和用以抵接于一所述纵支撑上的第一抵压端，且于所述支撑杆的所述连接端，所述支撑杆沿轴向方向上开设有调节孔；

所述顶杆具有伸缩端和用以抵接于另一所述纵支撑上的第二抵压端；

所述卡扣的轴向上开设有连接通孔；

所述顶杆的所述伸缩端能穿过所述连接通孔，且通过旋转所述卡扣，所述顶杆的所述伸缩端能伸进所述支撑杆的所述调节孔并在所述调节孔内来回移动，或者从所述调节孔内缩出。

进一步地，所述连接通孔为开设有内螺纹的通孔，于所述顶杆的所述伸缩端，所述顶杆的外周壁上开设有与所述内螺纹螺纹旋合的外螺纹。

进一步地，所述卡扣的外周壁上开设有至少一个旋转插孔。

进一步地，各所述旋转插孔围绕所述卡扣的中心轴线均匀布置。

具体地，所述旋转插孔设有3个或4个。

进一步地，所述支撑杆的所述连接端套接于所述卡扣的一端上。

进一步地，所述支撑杆的外径大小与所述卡扣的外径大小相等。

进一步地，所述支撑杆的所述第一抵压端上设有用以抵压于一所述纵支撑的第一抵压板，所述顶杆的所述第二抵压端上设有用以抵压于另一所述纵支撑的第二抵压板。

进一步地，所述第一抵压板平行于所述第二抵压板，且所述第一抵压板和所述第二抵压板均为平滑的板件或为带有90°折弯的板件。

具体地，所述支撑杆为管件，所述调节孔为所述管件的管孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的可调节长度的沟槽横撑支护设备的有益效果在于：

该沟槽横撑支护设备包括相互独立的支撑杆、顶杆和卡扣，安装前，顶杆的伸缩端穿过卡扣的连接通孔，手动旋转卡扣，顶杆的伸缩端缩进支撑杆的调节孔内，此时，该横撑支护结构的长度小于待抵压的两纵支撑的间距，利于该结构的放置和安装，然后反向旋转卡扣，顶杆的伸缩端从支撑杆的调节孔内缩回，直至支撑杆的第一抵压端和顶杆的第二抵压端分别抵压在两纵支撑上，由此实现该横撑支护结构与纵支撑的无缝衔接。总之，在满足所需支撑力的同时，该设备通过支撑杆长度和顶杆长度的结合，其总长度可以在一定范围内自由调节，满足几乎所有沟槽的使用要求，方便安装，重复利用性好，节省资源，且利于减少整个支护系统在施工过程中的变形和地下水的渗漏，支护稳定性得到大幅提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是钢板桩支护结构的主视示意图；

图2是钢板桩支护结构的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例中沟槽横撑支护设备的立体装配图；

图4是图3中沟槽横撑支护设备的立体爆炸示意图。

其中，附图中的标号如下：

10-纵支撑、20-横支撑、30-基坑、40-钢板桩；

100-支撑杆、110-连接端、111-调节孔、120-第一抵压端；

200-顶杆、210-伸缩端、211-外螺纹、220-第二抵压端、221-第二抵压板；

300-卡扣、310-连接通孔、320-旋转插孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。

以下结合具体附图对本实用新型提供的一种可调节长度的沟槽横撑支护设备的实现进行详细地描述。

需说明的是，该可调节长度的沟槽横撑支护设备，主要用以两端分别抵压于两纵支撑上，通常，两纵支撑间隙相对且相互平行。当然，该支护结构也可适用于其它合适的场合中。总体上，本实用新型提供的沟槽横撑支护设备，在满足横支撑所需支撑力要求的同时，能满足一定范围内长度的自由调节，由此确保该横撑支护结构与纵支撑的无缝衔接，适用于几乎任何沟槽的支护，方便安装，能重复利用，且利于减少支护系统在施工过程中的变形及地下水的渗漏等，也利于减轻施工点周围的地面沉降问题，非常经济实用，易于广泛推广应用。

如图3和图4所示，该可调节长度的沟槽横撑支护设备包括相互独立的支撑杆100、顶杆200和卡扣300，也即是说，在安装前，支撑杆100、顶杆200和卡扣300之间是相互独立的，只有在安装支护时才相互配合组装成该沟槽横撑支护设备，或者说，支撑杆100、顶杆200和卡扣300可以彻底地拆卸掉。显然这样，利于运输、维护以及保管。

如图4所示，支撑杆100具有连接端110和用以抵接于一纵支撑(图未示)上的第一抵压端120，且于支撑杆100的连接端110，支撑杆100沿轴向方向上开设有调节孔111。其中，调节孔111主要用以收容顶杆200，便于顶杆200相对支撑杆100伸缩，从而调节该横撑支护结构的长度。需说明的是，该调节孔111可以为通孔也可不为通孔，具体可根据实际需要而定。

还需说明的是，为减轻该结构的重量以及方便制作，在本实施例中，支撑杆100为管件，具体为钢管。对应地，调节孔111为管件的管孔。通常，该钢管的长度为1m～1.7m。当然，该支撑杆100不仅限于截取一定长度的钢管。

再如图4所示，顶杆200具有伸缩端210和用以抵接于另一纵支撑(图未示)上的第二抵压端220。卡扣300的轴向上开设有连接通孔310。其中，顶杆200的伸缩端210能穿过连接通孔310，且通过旋转卡扣300，顶杆200的伸缩端210能伸进支撑杆100的调节孔111并在调节孔111内来回移动，或者从调节孔111内缩出。可以理解地，如图3和图4所示，顶杆200的伸缩端210的大小小于支撑杆100的调节孔111的大小。对应地，该可调节长度的沟槽横撑支护设备的工作原理如下：

(1)将顶杆200的伸缩端210插进卡扣300的连接通孔310，旋转卡扣300，让顶杆200的伸缩端210穿过连接通孔310，并伸进支撑杆100的调节孔111内，以此将顶杆200、卡扣300和支撑杆100组装在一起；

(2)继续旋转卡扣300，顶杆200的伸缩端210继续缩进支撑杆100的调节孔111，直至整个横撑支护结构的长度略短于横撑实际需要的长度，方便整个横撑支护结构放置在两纵支撑之间即可；

(3)确保该横撑支护结构水平放置，且与两纵支撑垂直相接，具体地，让支撑杆100的第一抵压端120抵压于沟槽内的一纵支撑，反向旋转卡扣300，使顶杆200从支撑杆100的调节孔111内伸出以往另一纵支撑靠近，直至顶杆200的第一抵压端120抵压住另一纵支撑，并用力拧紧卡扣300；需说明的是，此时顶杆200的伸缩端210仍有一部分位于调节孔111内；

(4)旋转卡扣300以使顶杆200往调节孔111内缩进，当整个横撑支护结构的长度略短于横撑实际需要的长度时，即可方便拆掉该横撑支护结构。需说明的是，不使用时，可以将该横撑支护结构的支撑杆100、卡扣300和顶杆200彻底拆开，单独分类存放。

进一步地，如图4所示，作为本实用新型提供的可调节长度的沟槽横撑支护设备的一种具体实施方式，为使旋转卡扣300的过程中，顶杆200能相对支撑杆100在调节孔111内伸进或伸出，连接通孔310为开设有内螺纹的通孔。于顶杆200的伸缩端210，顶杆200的外周壁上开设有与内螺纹螺纹旋合的外螺纹211。也即是说，如图3所示，旋合时，顶杆200和卡扣300之间为螺纹连接。当然，实际上，顶杆200和卡扣300之间还可通过其它合适的方式来连接。

进一步地，如图4所示，作为本实用新型提供的可调节长度的沟槽横撑支护设备的一种具体实施方式，为方便旋转卡扣300，卡扣300的外周壁上开设有至少一个旋转插孔320，也即，只要卡扣300的外周壁上有旋转插孔320即可，其具体个数不限，可根据实际需要而定。需说明的是，各旋转插孔320可以为槽孔也可以为与连接通孔310相通的通孔，具体在本实施例中，各旋转插孔320为槽孔，这样，以防钢筋插在旋转插孔320内在旋转时，容易损伤到顶杆200的外螺纹211。

进一步地，如图3和图4所示，作为本实用新型提供的可调节长度的沟槽横撑支护设备的一种具体实施方式，为确保钢筋插在任意旋转插孔320内时，卡扣300受到的旋转力是相同的，通常，各旋转插孔320围绕卡扣300的中心轴线均匀布置。具体在本实施例中，旋转插孔320设有3个或4个，当然，还可设置其它个数的旋转插孔320。

进一步地，如图3和图4所示，作为本实用新型提供的可调节长度的沟槽横撑支护设备的一种具体实施方式，为使该可调节长度的沟槽横撑支护设备比较简单紧凑，支撑杆100的连接端110套接于卡扣300的一端上。

优选地，如图3和图4所示，卡扣300为阶梯轴套，支撑杆100的连接端110套接在卡扣300的轴径偏小的一端上，且支撑杆100的外径大小与卡扣300的外径大小相等。这样，如图3所示，该沟槽横撑支护处于组装状态时，卡扣300和支撑杆100的周壁刚好对齐，能实现平直过渡。

进一步地，如图3和图4所示，作为本实用新型提供的可调节长度的沟槽横撑支护设备的一种具体实施方式，支撑杆100的第一抵压端120上设有第一抵压板(图未示)，其中，该第一抵压板用以与一纵支撑相抵压，这样，即可扩大支撑杆100与纵支撑的接触面积，利于提高支护的稳定性。

同理，顶杆200的第二抵压端220上设有用以抵压于另一纵支撑的第二抵压板221，其中，该第二抵压板221用以与另一纵支撑相抵压，这样，即可扩大顶杆200与另一纵支撑的接触面积，利于提高支护的稳定性。

具体地，通常，第一抵压板平行于第二抵压板221，且第一抵压板和第二抵压板221均为平滑的板件或为带有90°折弯的板件，这样，即可利于在两纵支撑之间平稳地放置该可调节长度的沟槽横撑支护设备。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节长度的沟槽横撑支护设备，用以两端分别抵压于两纵支撑上，其特征在于，所述沟槽横撑支护设备包括相互独立的支撑杆、顶杆和卡扣；

所述支撑杆具有连接端和用以抵接于一所述纵支撑上的第一抵压端，且于所述支撑杆的所述连接端，所述支撑杆沿轴向方向上开设有调节孔；

所述顶杆具有伸缩端和用以抵接于另一所述纵支撑上的第二抵压端；

所述卡扣的轴向上开设有连接通孔；

所述顶杆的所述伸缩端能穿过所述连接通孔，且通过旋转所述卡扣，所述顶杆的所述伸缩端能伸进所述支撑杆的所述调节孔并在所述调节孔内来回移动，或者从所述调节孔内缩出。

2.根据权利要求1所述的可调节长度的沟槽横撑支护设备，其特征在于，所述连接通孔为开设有内螺纹的通孔，于所述顶杆的所述伸缩端，所述顶杆的外周壁上开设有与所述内螺纹螺纹旋合的外螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的可调节长度的沟槽横撑支护设备，其特征在于，所述卡扣的外周壁上开设有至少一个旋转插孔。

4.根据权利要求3所述的可调节长度的沟槽横撑支护设备，其特征在于，各所述旋转插孔围绕所述卡扣的中心轴线均匀布置。

5.根据权利要求4所述的可调节长度的沟槽横撑支护设备，其特征在于，所述旋转插孔设有3个或4个。

6.根据权利要求3所述的可调节长度的沟槽横撑支护设备，其特征在于，所述支撑杆的所述连接端套接于所述卡扣的一端上。

7.根据权利要求6所述的可调节长度的沟槽横撑支护设备，其特征在于，所述支撑杆的外径大小与所述卡扣的外径大小相等。

8.根据权利要求1或2所述的可调节长度的沟槽横撑支护设备，其特征在于，所述支撑杆的所述第一抵压端上设有用以抵压于一所述纵支撑的第一抵压板，所述顶杆的所述第二抵压端上设有用以抵压于另一所述纵支撑的第二抵压板。

9.根据权利要求8所述的可调节长度的沟槽横撑支护设备，其特征在于，所述第一抵压板平行于所述第二抵压板，且所述第一抵压板和所述第二抵压板均为平滑的板件或为带有90°折弯的板件。

10.根据权利要求1或2所述的可调节长度的沟槽横撑支护设备，其特征在于，所述支撑杆为管件，所述调节孔为所述管件的管孔。