CN110409457A - 一种喀斯特地质条件下的深基坑支护结构及其施工方法 - Google Patents
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- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/02—Foundation pits
- E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
Abstract
本发明提供一种喀斯特地质条件下的深基坑支护结构及其施工方法，支护结构包括沿着基坑壁面砌筑的封闭环形护墙、沿水平方向部署于封闭环形护墙围合区域以内的多根可伸缩支护杆，所有可伸缩支护杆彼此相互平行；施工方法包括挖掘基坑，沿着基坑侧壁砌筑护墙、将可伸缩支护杆安装并锁定在护墙相对的两侧墙面上。采用本发明的技术方案，封闭环形护墙有效防止了基坑侧壁漏水，可伸缩支护杆支护结构简单易用，便于进行拆装，并且能够随时进行锁定，支护结构强度，缩短了施工工期，提高了施工效率，具有显著的优越性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是指一种喀斯特地质条件下的深基坑支护结构及其施工方法。
背景技术
在喀斯特地质条件，是水对可溶性岩石进行以化学溶蚀作用为主，流水的冲蚀、潜蚀和崩塌等机械作用为辅的地质作用，以及由这些作用所产生的现象的总称。由喀斯特作用所造成地貌，称喀斯特地貌。喀斯特地貌在我国广泛分布，特别是在西南地区。随着我国城市建设的快速推进，越来越多的建设工程面临着喀斯特地质条件。就喀斯特地质条件下的基坑工程而言，由于喀斯特地质中富含裂隙水，在基坑开挖过程中，基坑侧壁和坑底都面临着严重的喀斯特裂隙水问题，止水措施是必不可少的。现有技术中，公开号为：“CN104314082A”的专利文献，公开了一种岩溶地质条件下的深基坑支护结构及其施工方法，该深基坑支护结构由围合的地下连续墙、浇注于地下连续墙围合区域内的水平注浆加固体组成。采用该发明的技术方案，对于解决在喀斯特地质条件下基坑开挖过程中存在的漏水问题具有有益的作用，然而该发明提供的支护结构施工工艺复杂，当需要拆除支护进行土方施工时，拆除十分不便。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种喀斯特地质条件下的深基坑支护结构及其施工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种喀斯特地质条件下的深基坑支护结构，包括沿着基坑壁面砌筑的封闭环形护墙、沿水平方向部署于封闭环形护墙围合区域以内的多根可伸缩支护杆，所有可伸缩支护杆彼此相互平行。
所述可伸缩支护杆部署位置相对于基坑坑低的相对高度是基坑深度的40％至60％。
所述可伸缩支护杆包括螺筒、螺杆和锁紧螺母，锁紧螺母旋合在所述螺杆上，螺筒的一端通过螺纹副与螺杆的一端连接，螺筒的另一端、螺杆的另一端均与所述封闭环形护墙固定连接。
所述螺杆的公称直径不小于30mm。
所述螺筒壁厚不小于10mm。
所述螺筒的另一端、螺杆的另一端分别固定连接有法兰盘，法兰盘通过使用膨胀螺栓与所述封闭环形护墙连接在一起。
所述多根可伸缩支护杆中，任意相邻两根可伸缩支护杆的间距为5～8米。
此外，本发明还提供了一种喀斯特地质条件下的深基坑支护结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：在地面上挖掘土方形成基坑，沿着基坑壁面砌筑水泥水玻璃浆料，待水泥水玻璃浆料凝固之后，在基坑壁面形成封闭环形护墙；
步骤二：提供多根可伸缩支护杆，所述可伸缩支护杆包括螺筒、螺杆和锁紧螺母，锁紧螺母旋合在所述螺杆上，螺筒的一端通过螺纹副与螺杆的一端连接，将螺筒的另一端先与封闭环形护墙的一侧内壁固定连接在一起，再将旋脱螺杆，使螺杆的另一端抵靠住封闭环形护墙相对的另一侧内壁之上，并将其与封闭环形护墙固定连接在一起，再旋合锁紧螺母，使锁紧螺母并靠于螺筒的端面，将可伸缩支护杆锁紧。
所述水泥水玻璃浆料包括以下组分按质量份数配比拌和而成：
水泥浆料：100份；
水玻璃：1.5～6份。
所述水泥浆料的水灰比为4:8～7:8。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，支护结构简单易用，可伸缩支护杆便于进行拆装，封闭环形护墙覆盖了基坑侧壁表面，以水泥水玻璃浆料为原材料砌筑形成护墙，水玻璃作为注浆材料速凝早强剂和注浆材料抗渗剂，可减少水泥浆的凝固时间，防止水泥浆被地下水冲蚀而不易固结，并能明显提高注浆加固体的堵水防渗性能，使护墙能够有效切断基坑侧壁岩溶裂隙水的通道，彻底解决基坑侧壁漏水的问题，对于基坑侧壁止水效果显著，很少存在漏水情况，对于在喀斯特地质条件下的基坑工程而言，当用户需要进行其他地下施工工程时，可伸缩护杆拆装方便，并且能够随时进行锁定，支护结构强度，提高了施工效率，具有显著的优越性。
附图说明
图1是本发明喀斯特地质条件下的深基坑支护结构的结构示意图。
图中：1-护墙，2-可伸缩支护杆，21-螺筒，22-螺杆，23-锁紧螺母，24-法兰盘。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本发明提供了一种喀斯特地质条件下的深基坑支护结构，包括沿着基坑壁面砌筑的封闭环形护墙1、沿水平方向部署于封闭环形护墙1围合区域以内的多根可伸缩支护杆2，所有可伸缩支护杆2彼此相互平行。
采用本发明的技术方案，支护结构简单易用，可伸缩支护杆便于进行拆装，封闭环形护墙覆盖了基坑侧壁表面，以水泥水玻璃浆料为原材料砌筑形成护墙，水玻璃作为注浆材料速凝早强剂和注浆材料抗渗剂，可减少水泥浆的凝固时间，防止水泥浆被地下水冲蚀而不易固结，并能明显提高注浆加固体的堵水防渗性能，使护墙能够有效切断基坑侧壁岩溶裂隙水的通道，彻底解决基坑侧壁漏水的问题，对于基坑侧壁止水效果显著，很少存在漏水情况，对于在喀斯特地质条件下的基坑工程而言，当用户需要进行其他地下施工工程时，可伸缩护杆拆装方便，并且能够随时进行锁定，支护结构强度，提高了施工效率，具有显著的优越性。
进一步地，可伸缩支护杆2部署位置相对于基坑坑低的相对高度是基坑深度的40％至60％。可伸缩支护杆2包括螺筒21、螺杆22和锁紧螺母23，锁紧螺母23旋合在螺杆22上，螺筒21的一端通过螺纹副与螺杆22的一端连接，螺筒21的另一端、螺杆22的另一端均与封闭环形护墙1固定连接。优选螺杆22的公称直径不小于30mm。螺筒21壁厚不小于10mm。护墙1壁厚为30cm至80cm。采用本发明的技术方案，可伸缩支护杆2支护结构简单，制造方便，可预先在工厂车间进行大批量的生产，存放时占地空间小，可方便进行转移运输，在施工使用时，便于进行拆装作业，有利于缩短施工工期，提高施工效率。
进一步地，螺筒21的另一端、螺杆22的另一端分别固定连接有法兰盘24，法兰盘24通过使用膨胀螺栓与封闭环形护墙1连接在一起。优选多根可伸缩支护杆2中，任意相邻两根可伸缩支护杆2的间距为5～8米。法兰盘24增加了可伸缩支护杆与护墙墙面的接触面积，有利于进一步提升支护效果。
此外，本发明还提供了一种喀斯特地质条件下的深基坑支护结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：在地面上挖掘土方形成基坑，沿着基坑壁面砌筑水泥水玻璃浆料，待水泥水玻璃浆料凝固之后，在基坑壁面形成封闭环形护墙1；
步骤二：提供多根可伸缩支护杆2，可伸缩支护杆2包括螺筒21、螺杆22和锁紧螺母23，锁紧螺母23旋合在螺杆22上，螺筒21的一端通过螺纹副与螺杆22的一端连接，将螺筒21的另一端先与封闭环形护墙1的一侧内壁固定连接在一起，再将旋脱螺杆22，使螺杆22的另一端抵靠住封闭环形护墙1相对的另一侧内壁之上，并将其与封闭环形护墙1固定连接在一起，再旋合锁紧螺母23，使锁紧螺母23并靠于螺筒21的端面，将可伸缩支护杆2锁紧。优选水泥水玻璃浆料包括以下组分按质量份数配比拌和而成：
水泥浆料：100份；
水玻璃：1.5～6份。
进一步地，水泥浆料的水灰比为4:8～7:8。
采用本发明的技术方案，以水泥水玻璃浆料为原材料砌筑形成护墙，水玻璃作为注浆材料速凝早强剂和注浆材料抗渗剂，可减少水泥浆的凝固时间，防止水泥浆被地下水冲蚀而不易固结，并能明显提高注浆加固体的堵水防渗性能，使护墙能够有效切断基坑侧壁岩溶裂隙水的通道，彻底解决基坑侧壁漏水的问题，对于基坑侧壁止水效果显著，很少存在漏水情况。
Claims (10)
1.一种喀斯特地质条件下的深基坑支护结构，其特征在于：包括沿着基坑壁面砌筑的封闭环形护墙(1)、沿水平方向部署于封闭环形护墙(1)围合区域以内的多根可伸缩支护杆(2)，所有可伸缩支护杆(2)彼此相互平行。
2.根据权利要求1所述的喀斯特地质条件下的深基坑支护结构，其特征在于：所述可伸缩支护杆(2)部署位置相对于基坑坑低的相对高度是基坑深度的40％至60％。
3.根据权利要求1所述的喀斯特地质条件下的深基坑支护结构，其特征在于：所述可伸缩支护杆(2)包括螺筒(21)、螺杆(22)和锁紧螺母(23)，锁紧螺母(23)旋合在所述螺杆(22)上，螺筒(21)的一端通过螺纹副与螺杆(22)的一端连接，螺筒(21)的另一端、螺杆(22)的另一端均与所述封闭环形护墙(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的喀斯特地质条件下的深基坑支护结构，其特征在于：所述螺杆(22)的公称直径不小于30mm。
5.根据权利要求3所述的喀斯特地质条件下的深基坑支护结构，其特征在于：所述螺筒(21)壁厚不小于10mm。
6.根据权利要求3所述的喀斯特地质条件下的深基坑支护结构，其特征在于：所述螺筒(21)的另一端、螺杆(22)的另一端分别固定连接有法兰盘(24)，法兰盘(24)通过使用膨胀螺栓与所述封闭环形护墙(1)连接在一起。
7.根据权利要求3所述的喀斯特地质条件下的深基坑支护结构，其特征在于：所述多根可伸缩支护杆(2)中，任意相邻两根可伸缩支护杆(2)的间距为5～8米。
8.一种喀斯特地质条件下的深基坑支护结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在地面上挖掘土方形成基坑，沿着基坑壁面砌筑水泥水玻璃浆料，待水泥水玻璃浆料凝固之后，在基坑壁面形成封闭环形护墙(1)；
步骤二：提供多根可伸缩支护杆(2)，所述可伸缩支护杆(2)包括螺筒(21)、螺杆(22)和锁紧螺母(23)，锁紧螺母(23)旋合在所述螺杆(22)上，螺筒(21)的一端通过螺纹副与螺杆(22)的一端连接，将螺筒(21)的另一端先与封闭环形护墙(1)的一侧内壁固定连接在一起，再将旋脱螺杆(22)，使螺杆(22)的另一端抵靠住封闭环形护墙(1)相对的另一侧内壁之上，并将其与封闭环形护墙(1)固定连接在一起，再旋合锁紧螺母(23)，使锁紧螺母(23)并靠于螺筒(21)的端面，将可伸缩支护杆(2)锁紧。
9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：所述水泥水玻璃浆料包括以下组分按质量份数配比拌和而成：
水泥浆料：100份；
水玻璃：1.5～6份。
10.根据权利要求9所述的喀斯特地质条件下的深基坑支护结构的施工方法，其特征在于：所述水泥浆料的水灰比为4:8～7:8。
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