CN111173276B - 一种用于浇筑立柱的防漏浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于浇筑立柱的防漏浆装置，涉及浇筑立柱装置技术领域；包括模板，所述模板上设有用于穿设钢筋的孔洞，所述模板一侧在孔洞的周向设有呈环形的凹槽，所述钢筋上套设有气囊，所述气囊位于孔洞内，所述气囊外缘面抵靠在孔洞内侧壁及凹槽的槽底，所述气囊的内缘面与钢筋外表面贴合，所述模板在凹槽所在的一侧设有挤压板，所述挤压板套设在钢筋上，所述挤压板抵靠在模板上并将气囊挤压在孔洞内。本发明堵漏效果好。

Description

一种用于浇筑立柱的防漏浆装置

技术领域

本发明属于浇筑立柱装置技术领域，特别涉及一种用于浇筑立柱的防漏浆装置。

背景技术

在浇筑立柱的时候，往往需要将个别钢筋穿过模板上的孔洞，然后浇筑，由于钢筋与孔洞之间存在空隙，因此需要相应的工具将空隙堵住，防止漏浆。

现有防漏浆装置堵漏效果差。

中国专利申请公开号CN201924599U，公开日为2011年08月10日，名称为“外露连接钢筋灌注混凝土堵漏止浆塞”，公开了外露连接钢筋灌注混凝土堵漏止浆塞，包括设置在混凝土模板缺口处的、带有圆形底座的圆锥台，圆形底座和圆锥台的轴线重合，圆形底座的直径大于圆锥台的直径，圆锥台和圆形底座的轴向中部开有供钢筋穿过的通孔。该发明虽然结构简单，但是由于钢筋外表面存在凸起，因此圆锥台与圆形底座的内侧与钢筋的接触存在空隙，混凝土浆很容易通过空隙漏出来，堵漏效果差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术堵漏效果差的缺点，提出一种用于浇筑立柱的防漏浆装置，堵漏效果好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于浇筑立柱的防漏浆装置，包括模板，所述模板上设有用于穿设钢筋的孔洞，所述模板一侧在孔洞的周向设有呈环形的凹槽，所述钢筋上套设有气囊，所述气囊位于孔洞内，所述气囊外缘面抵靠在孔洞内侧壁及凹槽的槽底，所述气囊的内缘面与钢筋外表面贴合，所述模板在凹槽所在的一侧设有挤压板，所述挤压板套设在钢筋上，所述挤压板抵靠在模板上并将气囊挤压在孔洞内。未变形的气囊抵靠在凹槽上，挤压板朝向模板运动，挤压板将气囊挤压进模板，气囊发生形变，气囊外缘面抵靠在凹槽和孔洞上，气囊内缘面贴合在钢筋外表面，气囊具有可变形的特点，根据钢筋的形状自动变形成与钢筋适配的形状，孔洞与钢筋之间消除空隙，大大提升了堵漏效果。

作为优选，模板在远离挤压板的一侧设有固定板，所述固定板套设在钢筋上，所述挤压板靠近模板的一侧固接有呈圆柱形的导向环，所述凹槽的外缘贴合于导向环的内侧壁上，所述导向环的轴与挤压板垂直，所述导向环远离挤压板的一端固接有与导向环的轴平行的螺柱，所述模板上设有与导向环适配的导向槽，所述导向环位于导向槽内，所述螺柱穿过模板，所述螺柱在模板远离挤压板的一侧螺纹连接有螺母。导向环与螺柱提到连接的作用，另外，导向环防止气囊朝向外侧形变。

作为优选，固定板远离模板一侧固接有固定套筒，所述固定套筒套设在钢筋上，所述固定套筒周向螺纹连接有若干固定螺栓，所述固定螺栓端部抵靠在钢筋上。防止钢筋与模板之间发生相对移动从而破坏气囊。

作为优选，固定板上设有过孔，所述钢筋穿过过孔，所述过孔的直径比钢筋的外径大6-7mm。气囊在发生形变之后，如果气囊内气压太高，气囊可以从过孔与钢筋之间的空隙出来，防止挤压板不能抵靠在模板上，如果挤压板不能抵靠在模板上，浇筑混凝土的时候混凝土会进入模板与挤压板的空隙内，后期不容易拆模。

作为优选，挤压板、导向环、螺柱为一体成型结构。制作简单。

作为优选，挤压板上设有第二过孔，所述钢筋穿过第二过孔，所述第二过孔的直径比钢筋的外径大2-4mm。第二过孔的直径比钢筋的外径大2-4mm，防止气囊出来，同时，又能很好的穿钢筋。

作为优选，凹槽的横截面为圆弧形。结构简单。

本发明的有益效果是：本发明堵漏效果好。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为气囊在初始状态下的示意图。

图中：模板1、钢筋2、孔洞3、凹槽4、气囊5、挤压板6、固定板7、导向环8、螺柱9、导向槽10、螺母11、固定套筒12、固定螺栓13、过孔14、第二过孔15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1至图3：一种用于浇筑立柱的防漏浆装置，包括模板1，所述模板1上设有用于穿设钢筋2的孔洞3，所述模板1一侧在孔洞3的周向设有呈环形的凹槽4，凹槽4的横截面为圆弧形；所述钢筋2上套设有气囊5，所述气囊5位于孔洞3内，所述气囊5外缘面抵靠在孔洞3内侧壁及凹槽4的槽底，所述气囊5的内缘面与钢筋2外表面贴合，所述模板1在凹槽4所在的一侧设有挤压板6，所述挤压板6套设在钢筋2上，挤压板6上设有第二过孔15，所述钢筋2穿过第二过孔15，所述第二过孔15的直径比钢筋2的外径大2-4m；所述挤压板6抵靠在模板1上并将气囊5挤压在孔洞3内；模板1在远离挤压板6的一侧设有固定板7，所述固定板7套设在钢筋2上，固定板7上设有过孔14，所述钢筋2穿过过孔14，所述过孔14的直径比钢筋2的外径大6-7mm；所述挤压板6靠近模板1的一侧固接有呈圆柱形的导向环8，所述凹槽4的外缘贴合于导向环8的内侧壁上，所述导向环8的轴与挤压板6垂直，所述导向环8远离挤压板6的一端固接有与导向环8的轴平行的螺柱9，挤压板6、导向环8、螺柱9为一体成型结构；所述模板1上设有与导向环8适配的导向槽10，所述导向环8位于导向槽10内，所述螺柱9穿过模板1，所述螺柱9在模板1远离挤压板6的一侧螺纹连接有螺母11；固定板7远离模板1一侧固接有固定套筒12，所述固定套筒12套设在钢筋2上，所述固定套筒12周向螺纹连接有若干固定螺栓13，所述固定螺栓13端部抵靠在钢筋2上。

实施例原理：

先将挤压板6套在钢筋2上，将气囊5套设在钢筋2上，初始状态下，气囊5为圆环形，气囊5的横截面为圆形，凹槽4的形状与气囊5的形状适配，将气囊5套在钢筋2上，气囊5的外缘面贴合在凹槽4的槽底，固定板7套设在钢筋2上，导向环8插入导向槽10内，螺柱9穿过固定板7，螺母11拧紧在螺柱9上，在拧螺母11的时候，挤压板6不断靠近模板1，孔洞3为圆柱形，凹槽4的横截面的槽底为1/4圆，孔洞3的轴与钢筋2的轴同轴，挤压板6抵靠在气囊5上，然后挤压气囊5，气囊5不断被挤压变形，由于凹槽4的外缘贴合于导向环8的内侧壁，凹槽4与导向环8的横截面中，导向环8与凹槽4的外端相切；在气囊5被挤压变形的过程中，导向环8内侧壁与气囊5外缘面接触，气囊5不会往外侧变形，气囊5内缘面贴合在钢筋2上，同时，气囊5朝向固定板7方向变形，最终气囊5外缘面抵靠在孔洞3和凹槽4上。

此时，气囊5已很好的密封了孔洞3。在浇筑的时候，模板1可能会发生移动从而导致钢筋2在孔洞3内来回抽动，最终导致钢筋2与气囊5之间来回摩擦，可能会把气囊擦破，最终导致漏浆。

因此增设固定套筒12，拧紧固定螺栓13，固定螺栓13将钢筋2夹紧，防止钢筋2与模板1之间相对移动，从而破坏气囊。

Claims (6)

1.一种用于浇筑立柱的防漏浆装置，包括模板，所述模板上设有用于穿设钢筋的孔洞，其特征在于，所述模板一侧在孔洞的周向设有呈环形的凹槽，所述钢筋上套设有气囊，所述气囊位于孔洞内，所述气囊外缘面抵靠在孔洞内侧壁及凹槽的槽底，所述气囊的内缘面与钢筋外表面贴合，所述模板在凹槽所在的一侧设有挤压板，所述挤压板套设在钢筋上，所述挤压板抵靠在模板上并将气囊挤压在孔洞内；

所述模板在远离挤压板的一侧设有固定板，所述固定板套设在钢筋上，所述挤压板靠近模板的一侧固接有呈圆柱形的导向环，所述凹槽的外缘贴合于导向环的内侧壁上，所述导向环的轴与挤压板垂直，所述导向环远离挤压板的一端固接有与导向环的轴平行的螺柱，所述模板上设有与导向环适配的导向槽，所述导向环位于导向槽内，所述螺柱穿过模板，所述螺柱在模板远离挤压板的一侧螺纹连接有螺母。

2.根据权利要求1所述的一种用于浇筑立柱的防漏浆装置，其特征在于，所述固定板远离模板一侧固接有固定套筒，所述固定套筒套设在钢筋上，所述固定套筒周向螺纹连接有若干固定螺栓，所述固定螺栓端部抵靠在钢筋上。

3.根据权利要求1所述的一种用于浇筑立柱的防漏浆装置，其特征在于，所述固定板上设有过孔，所述钢筋穿过过孔，所述过孔的直径比钢筋的外径大6mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于浇筑立柱的防漏浆装置，其特征在于，所述挤压板、导向环、螺柱为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于浇筑立柱的防漏浆装置，其特征在于，所述挤压板上设有第二过孔，所述钢筋穿过第二过孔，所述第二过孔的直径比钢筋的外径大4mm。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种用于浇筑立柱的防漏浆装置，其特征在于，所述凹槽的横截面为圆弧形。

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