CN211714586U - 一种立柱侧模防漏浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱侧模防漏浆装置，包括用于防漏和定位的圆台，在所述圆台内设置有第一通孔；与圆台同轴设置的防漏挤压锁紧结构，所述防漏挤压锁紧结构包括锥形台和套设在锥形台小端上的挤压套，所述锥形台的大端连接圆台，在所述锥形台的小端上还设有弹性开口；所述挤压套内设置有与锥形台配合的挤压空腔；在所述锥形台和挤压套配合处设置有挤压固定结构；在所述锥形台和挤压套内分别设置有与第一通孔同轴设置的第二通孔和第三通孔；用于密封防漏的密封弹性件，所述密封弹性件设置在第二通孔内。本实用新型提供一种立柱侧模防漏浆装置，使外露钢筋与模具之间具有较好的密封性，且结构简单，安装便捷。

Description

一种立柱侧模防漏浆装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土施工技术领域，尤其是涉及一种立柱侧模防漏浆装置。

背景技术

为了保证混凝土连接强度，在混凝土工程中，常常需要将钢筋外露在模具之外，但是在钢筋穿过模具时，钢筋与模具之间往往会存在一些间隙，在混凝土浇筑过程中常会出现漏浆、麻面等现象，模板漏浆产生的问题不严重的，会在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆严重的，会产生蜂窝、露筋缝隙处都是大颗粒的砂石、降低构件强度、影响浇筑混凝土的质量及结构安全性等。目前，为了防止一般情况下会采用海绵胶条进行封堵处理，但这种方法密封效果并不理想。

一种在中国专利文献上公开的“橡胶止浆带”，其公告号CN 203045968 U，包括包裹于钢筋上的止浆部件和固定在钢筋上的固定部件，所述止浆部件靠模板一侧封堵模板与钢筋间的缝隙、另一侧连接固定部件。本实用新型能有效解决混凝土浇筑过程中因模板与外留钢筋之间由于存在工作间隙、模板尺寸存在偏差和模板变形造成模板拼接不严实等而产生的漏浆现象，但是使用这种橡胶止浆带时，钢筋和模板之间仍存在间隙，不能保证完全密封。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的外露钢筋与模具之间连接处密封效果不好，容易造成漏浆的问题，提供一种立柱侧模防漏浆装置，使外露钢筋与模具之间具有较好的密封性，且结构简单，安装便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立柱侧模防漏浆装置，包括用于防漏和定位的圆台，在所述圆台内设置有第一通孔；与圆台同轴设置的防漏挤压锁紧结构，所述防漏挤压锁紧结构包括锥形台和套设在锥形台小端上的挤压套，所述锥形台的大端连接圆台，在所述锥形台的小端上还设有弹性开口；所述挤压套内设置有与锥形台配合的挤压空腔；在所述锥形台和挤压套配合处设置有挤压固定结构；在所述锥形台和挤压套内分别设置有与第一通孔同轴设置的第二通孔和第三通孔；用于密封防漏的密封弹性件，所述密封弹性件设置在第二通孔内。

钢筋依次穿过圆台的第一通孔、锥形台的第二通孔和挤压套上的第三通孔，防漏挤压锁紧结构用于防止混凝土从钢筋第二通孔的间隙中泄漏，其中锥形台上设置弹性开口，挤压套套设在锥形台外，并对锥形台进行挤压，并第二通孔内设置密封弹性件，有效提高了防漏挤压锁紧结构的密封性，在锥形台被挤压后，密封弹性件也发生了形变，这就使钢筋与第二通孔之间紧密配合且没有缝隙，保证混凝土在浇筑过程中不漏浆；而在锥形台和挤压套之间设置了挤压固定结构，使挤压套在对锥形台进行挤压后保持固定挤压状态，防止由于挤压套脱出造成混凝土泄漏；设置了圆台，圆台固定在锥形台的打断，圆台的设置便于防漏挤压锁紧结构的定位，还防止防漏挤压锁紧结构滑出模具，同时有效避免了混凝土从模具和防漏挤压锁紧结构之间的间隙中漏出；该防漏浆装置结构简单，使用和安装便捷，且具有较好的止浆效果。

作为优选，所述第二通孔侧壁上设置有密封槽，所述密封弹性件设置在密封槽内，所述密封弹性件厚度大于密封槽的深度。

密封弹性件套设在钢筋上，在第二通孔内设置密封槽便于密封弹性件的固定，防止密封弹性件在第二通孔内滑动造成防漏挤压装置的防漏浆性能降低；另外，密封弹性件的厚度大于密封槽的深度，便于使密封弹性件在受到挤压时发生形变从而与钢筋紧密贴合达到防止漏浆的效果。

作为优选，所述圆台直径大于锥形台大端直径，所述圆台与锥形台大端之间设置有由圆台与锥形体大端直径差形成的台阶面。

圆台直径大于锥形台直径，便于防漏挤压锁紧结构的定位，还防止防漏挤压锁紧结构从模具中滑出。

作为优选，一种立柱侧模防漏浆装置，还包括挤压密封件，所述挤压密封件设置在台阶面上。

圆台固定在锥形台端部，圆台与模具紧密贴合，在台阶面设置挤压密封件，有效防止混凝土从模具与锥形台和模具之间的间隙中漏出，提高防漏浆装置与模具之间的密封性。

作为优选，所述挤压套上设置有锥形限位翼，在所述锥形限位翼上设置有用于使挤压套与模具贴合的挤压弹性件。

锥形限位翼的设置有效防止防漏挤压锁紧结构从模具中滑出，而挤压弹性件的设置使挤压套与形成模具之间弹性配合，是挤压套与模具贴合的同时还与锥形台紧密连接，从而使之锥形台收缩到最小值并对挤压弹性件进行挤压，使钢筋与第二通孔之间不留缝隙，提高防漏浆装置的防漏浆性能。

作为优选，所述挤压固定结构包括设置在所述锥形台外壁上的第一卡接区和第一拆卸区、对应设置在挤压空腔内壁上的第二卡接区和第二拆卸区，所述第一卡接区和第二卡接区分别设置为卡接滑动结构，所述第一拆卸区和第二拆卸区分别设置为平面光滑结构。

在使用时，挤压套对锥形台推动挤压，挤压套在推动过程中，挤压套上的第二卡接区和锥形台上的第一挤压卡接区卡接，在挤压套挤压过程中，第一卡接区和第二卡接区之间的卡接有效防止挤压套脱出；而第一拆卸区和第二拆卸区用于拆卸，在将防漏挤压锁紧结构拆卸时，将挤压套旋转，使第二卡接区旋转至第一拆卸区的位置，从而解除第一卡接区和第二卡接区之间的卡接，从而便于将挤压套取出，使防漏浆装置实现多次使用。

作为优选，在所述锥形台小端上设置有连接管，在所述连接管外套设有压紧管，所述连接管与压紧管之间设置有压紧结构。

压紧管用于推动挤压套，而压紧结构的设置可以有效防止挤压套脱出，还保证挤压套将锥形台紧密挤压，使密封弹性件可以保持紧密贴合在钢筋和锥形台之间，有效防止混凝土从锥形台和钢筋之间的缝隙中漏出。

作为优选，在所述压紧结构包括设置在连接管外壁上的第一外螺纹和设置在压紧管的内壁上的第一内螺纹。

在使用时，将压紧管沿第一外螺纹旋转，边旋转边推动挤压套，且第一外螺纹连接管上，连接管与锥形台固定连接，使挤压套推动在挤压过程中锥形台可以固定，也可以保证在挤压完成时，圆台与模具之间没有缝隙。

作为优选，所述挤压固定结构包括设置在第一挤压侧壁上的第二外螺纹和设置在第二挤压侧壁上的第二内螺纹。

第二外螺纹和第二内螺纹的设置便于挤压套对锥形台的挤压密封，在使用时只需要旋转挤压套就可以将锥形台挤压完成，安装方便，且挤压套与锥形台之间连接稳固，拆卸时也只需要将挤压套旋出即可，拆卸便捷。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）使外露钢筋与模具之间具有较好的密封性，且结构简单，安装便捷；

（2）在锥形台小端设置弹性开口，使锥形台受挤压套挤压后收缩，造成密封弹性件变形，从而防止漏浆；

（3）将密封弹性件的厚度设置大于密封槽的深度，便于密封弹性件变形，有效防止漏浆；

（4）在锥形台大端设置了圆台，便于防漏挤压锁紧结构定位和固定；

（5）挤压密封件的设置有效防止混凝土从防漏浆装置和模具之间的间隙中漏出，提高了防漏浆装置的止浆性能；

（6）设置了连接管和压紧管，有效防止挤压套脱出造成不便。

附图说明

图1是立柱侧模防漏浆装置的一种结构示意图；

图2是立柱侧模防漏浆装置的第二种结构示意图；

图3是挤压固定结构的第一种结构示意图；

图4是挤压固定结构卡接过程的示意图；

图5是锥形台的一种结构示意图；

图6是挤压套的右视图；

图7是挤压固定结构的第二种结构示意图；

图中：1、混凝土 2、模具 3、钢筋 4、圆台 401、第一通孔 5、防漏挤压锁紧结构 6、锥形台 601、第二通孔 602、密封槽 603、弹性开口 604、第一卡接区 605、第一拆卸区606、第二外螺纹 7、挤压套 701、第三通孔 702、锥形限位翼 703、第二卡接区 704、第二拆卸区 705、第二内螺纹 706、挤压空腔 8、密封弹性件 9、连接管 901、第一外螺纹 10、挤压密封件 11、压紧管 12、压紧结构 1201、第一内螺纹 13、挤压垫片 14、挤压弹性件 15、挤压固定结构。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示的实施例1中，一种立柱侧模防漏浆装置，包括用于防漏和定位的圆台4，在所述圆台4内设置有第一通孔401；与圆台同轴设置的防漏挤压锁紧结构5，所述防漏挤压锁紧结构5包括锥形台6和套设在锥形台小端上的挤压套7，所述锥形台6的大端连接圆台4，在所述锥形台6的小端上还设有弹性开口603；所述挤压套7内设置有与锥形台6配合的挤压空腔706；在所述锥形台6和挤压套配合处设置有挤压固定结构15；在所述锥形台6和挤压套7内分别设置有与第一通孔401同轴设置的第二通孔601和第三通孔701；用于密封防漏的密封弹性件8，所述密封弹性件设置在第二通孔601内。

立柱侧模防漏浆装置设置在钢筋3与模具2之间，防漏挤压锁紧结构5用于防止混凝土1泄漏，防漏挤压锁紧结构5包括锥形台6和挤压套7，锥形台6和挤压套7同轴设置，且挤压套7套设在锥形台6的小端，而锥形台6的小端设置了弹性开口603，挤压套7内设置与锥形台6配合的挤压空腔706，这就使挤压套7对锥形台6挤压时，锥形台6的小端会收缩，挤压套7和锥形台6之间设置了挤压固定结构15，挤压固定结构15的设置有效避免了挤压套7从锥形台6脱出使密封不严谨造成混凝土1泄漏；在锥形台6的大端设置了圆台4，圆台4的直径大于锥形台大端的直径，这就便于圆台4对防漏挤压锁紧结构5进行定位，且有效防止防漏挤压锁紧结构5从模具2中脱出，另外，在圆台4、锥形台6和挤压套7内分别设置了第一通孔401、第二通孔601和第三通孔701，钢筋3依次穿过第一通孔401、第二通孔601和第三通孔701，因此第一通孔401、第二通孔601和第三通孔701同轴设置；此外，在第二通孔601内还设置了密封弹性件8，密封弹性件8套设在钢筋3上，在锥形台6被挤压收缩时，密封弹性件8也发生了形变，第二通孔601与钢筋3之间紧密配合不留间隙，从而使混凝土1不泄漏。因此，在使用时，将挤压套7套设在锥形台小端，并慢慢推进，随着挤压套7的推进设有弹性开口603的锥形台小端收缩，直至锥形台小端收缩到极限，这就完成了防漏装置的安装，安装方便快捷。

实施例2：

实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在第二通孔601内设置了密封槽602，密封弹性件8设置在密封槽602内，密封弹性件8厚度大于密封槽602的深度，这就使密封弹性件8被固定在密封槽602内，而锥形台6被挤压套7挤压后，密封弹性件8发生形变，使锥形台6与钢筋3之间不留缝隙，有效防止漏浆。

实施例3：

实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：圆台4直径大于锥形台大端直径，因此圆台4和锥形台6之间会形成一个台阶面，挤压密封件10设置在台阶面上，由于台阶面需要与模具2贴合，为防止台阶面与模具2之间存在间隙，而导致混凝土1泄漏，在台阶面上设置了挤压密封件10，提高圆台4与模具2之间的密封性，有效防止圆台4与模具2之间密封不严谨造成漏浆。

实施例4：

如图2所示，实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：挤压套7上设置有锥形限位翼702，在所述限位翼和模具2之间设置有挤压弹性件14。锥形限位翼702的设置有效防止防漏挤压锁紧结构5从模具2中滑出，而挤压弹性件14的设置使挤压套7与锥形台6紧密连接，从而使之锥形台6收缩到最小值并对挤压弹性件14进行挤压，使钢筋3与第二通孔601之间不留缝隙，提高防漏浆装置的防漏浆性能。

实施例5：

如图3、图4、图5、图6所示，实施例5的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：挤压固定结构15包括设置在锥形台6外壁上的第一卡接区604和第一拆卸区605、对应设置在挤压空腔706内壁的第二卡接区703和第二拆卸区704，第一卡接区604和第二卡接区703分别沿周向并列设置卡接滑动结构，卡接滑动结构设置为并列的若干三角柱，第一拆卸区605和第二拆卸区704分别设置为平面光滑结构，在使用时，将挤压套7从锥形台小端向大端的方向进行推动挤压，在挤压过程中，第一卡接区604上的卡接滑动结构和第二卡接区703的卡接滑动结构错位卡接在一起，有效防止挤压套7在挤压过程中不慎脱出，且在挤压时第一卡接区604和第二卡接区703不需要完全对准即可完成安装；在需要拆卸时，只需将挤压套7旋转，使第一卡接区604对准第二拆卸区704，第二卡接区703对准第二拆卸区704，且第一卡接区604与第二卡接区703之间没有重合部分，就可以将第一卡接区604和第二卡接区703的卡接结构拆除，再将挤压套7拔出即可将防漏浆装置拆卸。

实施例6：

实施例6的技术方案与实施例5的技术方案基本相同，其不同之处在于：在锥形台小端上设置有连接管9，连接管9上设置有压紧结构12。在连接管9外设有压紧管11，所述压紧结构12包括设置在连接管9外壁上的第一外螺纹901和设置在压紧管11的内壁上设置有第一内螺纹1201，压紧结构12的设置相较于直接推动挤压套7使用的力更少，且还有效防止挤压不紧密，在使用时，只需要将压紧管11向挤压套7拖动方向旋转，即可完成推动挤压套7，还进一步固定了挤压套7，防止挤压套7脱出。另外，在压紧管11和挤压套7之间设置挤压垫片13，有效防止挤压套7松动，保护压紧管11和挤压套7不受损伤。

实施例7：

如图7所示，实施例7的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：所述挤压固定结构15包括设置在第一挤压侧壁上的第二外螺纹606和设置在第二挤压侧壁上的第二内螺纹705，在挤压套7对锥形台6进行挤压时，旋转挤压套7，使挤压套7在挤压锥形台6的同时还进行固定，使防漏浆装置安装便捷。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立柱侧模防漏浆装置，其特征是，包括，

用于防漏和定位的圆台（4），在所述圆台（4）内设置有第一通孔（401）；

与圆台同轴设置的防漏挤压锁紧结构（5），所述防漏挤压锁紧结构（5）包括锥形台（6）和套设在锥形台小端上的挤压套（7），

所述锥形台（6）的大端连接圆台（4），在所述锥形台（6）的小端上还设有弹性开口（603）；

所述挤压套（7）内设置有与锥形台（6）配合的挤压空腔（706）；

在所述锥形台（6）和挤压套配合处设置有挤压固定结构（15）；

在所述锥形台（6）和挤压套（7）内分别设置有与第一通孔（401）同轴设置的第二通孔（601）和第三通孔（701）；

用于密封防漏的密封弹性件（8），所述密封弹性件设置在第二通孔（601）内。

2.根据权利要求1所述的一种立柱侧模防漏浆装置，其特征是，所述第二通孔（601）侧壁上设置有密封槽（602），所述密封弹性件（8）设置在密封槽（602）内，所述密封弹性件（8）厚度大于密封槽（602）的深度。

3.根据权利要求1所述的一种立柱侧模防漏浆装置，其特征是，所述圆台（4）直径大于锥形台大端直径，所述圆台（4）与锥形台大端之间设置有由圆台（4）与锥形体大端直径差形成的台阶面。

4.根据权利要求3所述的一种立柱侧模防漏浆装置，其特征是，还包括挤压密封件（10），所述挤压密封件（10）设置在台阶面上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种立柱侧模防漏浆装置，其特征是，所述挤压套（7）上设置有锥形限位翼（702），在所述锥形限位翼（702）上设置有用于使挤压套与模具贴合的挤压弹性件（14）。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种立柱侧模防漏浆装置，其特征是，所述挤压固定结构（15）包括设置在所述锥形台（6）外壁上的第一卡接区（604）和第一拆卸区（605）、对应设置在挤压空腔（706）内壁上的第二卡接区（703）和第二拆卸区（704），所述第一卡接区（604）和第二卡接区（703）分别设置为卡接滑动结构，所述第一拆卸区（605）和第二拆卸区（704）分别设置为平面光滑结构。

7.根据权利要求6所述的一种立柱侧模防漏浆装置，其特征是，在所述锥形台小端上设置有连接管（9），在所述连接管（9）外套设有压紧管（11），所述连接管（9）与压紧管（11）之间设置有压紧结构（12）。

8.根据权利要求7所述的一种立柱侧模防漏浆装置，其特征是，在所述压紧结构（12）包括设置在连接管（9）外壁上的第一外螺纹（901）和设置在压紧管（11）的内壁上的第一内螺纹（1201）。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种立柱侧模防漏浆装置，其特征是，所述挤压固定结构（15）包括设置在锥形台（6）外壁上的第二外螺纹（606）和对应设置在挤压空腔（706）内壁上的第二内螺纹（705）。

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