CN204062242U - 多密封式管材接合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多密封式管材接合系统，包括开设有连接孔的接头主体及设有管材接入通孔的螺帽，所述接头主体包括设有内螺纹的螺接部，所述螺帽的对应所述接头的螺接部设有外螺纹，该管材接合系统还包括止水机构，所述螺帽、止水机构及接头主体依次套接于所述管材上，所述螺帽及接头主体挤压所述止水机构。螺帽连接于接头主体，螺帽在螺纹连接接头主体的过程中螺帽相对接头旋转，螺帽相对接头沿管材轴向运动，螺帽与及接头主体挤压套设于管材上止水机构，止水机构卡箍在管材上，将其管材进行固定，并且达到密封效果，该多密封式管材接合系统不需要在管材预先加工外螺纹，更加简单，快捷，密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材连接领域，尤其涉及一种易于连接且密封性好的多密封式管材接合系统。
背景技术
现有管道接合技术中，通常都需要在管材上丝出外螺纹，再利用套设在管材开设有内螺纹的接头将管材固定到接头上，为了达到密封效果，会在螺纹连接处缠绕麻绳或密封胶带等，但上述需要在管材上预先压制出外螺纹，管材接合比较麻烦，而且由于麻绳或密封胶带会经常被螺纹尖端隔断而导致密封效果不好。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种易于连接，密封性能好的多密封式管材接合系统。
本实用新型提供了一种多密封式管材接合系统，包括开设有连接孔的接头主体及设有管材接入通孔的螺帽，所述接头主体包括设有内螺纹的螺接部，所述螺帽的对应所述接头的螺接部设有外螺纹，该多密封式管材接合系统还包括止水机构，所述螺帽、止水机构及接头主体依次套接于所述管材上，所述螺帽及接头主体挤压所述止水机构，所述止水机构包括止水环。
作为本实用新型的进一步改进，所述止水环两端分别设有一锥台形斜面，所述螺帽及所述接头主体配合挤压所述止水环使其所述止水环两端的锥形斜面能够分别伸入所述螺帽与所述管材之间的缝隙及所述接头主体与所述管材之间的缝隙内。
作为本实用新型的进一步改进，所述止水机构还包括铜环，所述铜环两端设有锥形斜面，所述止水环的截面形状为圆形，所述螺帽及所述止水环抵持于所述铜环两端。
作为本实用新型的进一步改进，所述管材设有周向环形凸起，所述周向环形凸起设置有用于径向扩张所述止水环的过渡面，所述过渡面为朝向所述密封环渐收的锥形斜面，所述周向环形凸起设于所述螺帽与所述止水环之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述止水机构还包括固定环及推动环，所述推动环设于所述固定环与所述止水环之间，所述管材接入通孔自所述螺帽的端面径向收缩形成推动斜面，所述螺帽及推动环抵持于所述固定环，所述固定环的截面形状为圆形，所述固定环设有缺口，所述固定环呈非封闭的圆环形。
作为本实用新型的进一步改进，所述管材中部设有褶皱区。
作为本实用新型的进一步改进，所述接头主体两端分别设有一螺接部，两个所述螺接部之间设有套接于管材的套接部，所述套接部的直径小于螺接部的直径，所述接头主体还设有抵推部，所述抵推部设于所述接头主体的螺接部与套接部之间，所述抵推部自螺接部至套接部方向沿径向收缩形成抵推面。
作为本实用新型的进一步改进，所述接头主体还设有抵推部，所述抵推部设于所述接头主体的螺接部与套接部之间，所述抵推部自螺接部至套接部方向沿径向收缩形成抵推面。
作为本实用新型的进一步改进，所述周向环形凸起靠近所述螺帽的侧面为垂直于所述管材的轴线的直面，所述螺帽的端部支承在所述直面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述推动环设有推动部及连接于推动部的反推部，所述推动部设有锥台形斜面的推动面，所述螺帽的推动斜面及推动环的反推部抵持于所述固定环两侧。
作为本实用新型的进一步改进，该多密封式管材接合系统还设有防滑环，所述防滑环设于所述螺帽与所述接头主体之间，所述止水环为弹性材料制成。
本实用新型的有益效果是：螺帽连接于接头主体，螺帽在螺纹连接接头主体的过程中螺帽相对接头旋转，螺帽相对接头沿管材轴向运动，螺帽与及接头主体挤压套设于管材上止水机构，止水机构卡箍在管材上，将其管材进行固定，并且达到密封效果，该多密封式管材接合系统不需要在管材预先加工外螺纹，更加简单，快捷，密封效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种多密封式管材接合系统的一个实施例在分解状态下的正视图；
图2是图1在组装状态下的局部剖视图；
图3是本实用新型一种多密封式管材接合系统的另一实施例在分解状态下的正视图；
图4是图3在组装状态下的剖视图；
图5是本实用新型一种多密封式管材接合系统的又一实施例在分解状态下的正视图；
图6是图5在组装状态下的局部剖视图；
图7是本实用新型一种多密封式管材接合系统的又一实施例在分解状态下的正视图；
图8是图7在组装状态下的局部剖视图；
图9是图7中固定环的结构示意图；
图10是图7中推动环的结构示意图；
图11是本实用新型一种多密封式管材接合系统的设有褶皱部的管材的结构示意图。
具体实施方式
下面接合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
附图标记：1-螺帽 2-接头主体 3-止水环 4-防滑环 5-管材 6-铜环 7-固定环 8-褶皱区 9-推动环 11-推动斜面 21-螺接部 22-套接部 31-锥台形斜面 51-周向环形凸起 91-反推部 92-推动部。
如图1至图11所示，本实用新型公开了一种用于连接管材的多密封式管材接合系统，包括螺帽1、止水机构及接头主体2。所述螺帽1、止水机构及接头主体2依次套接在管材5上，所述螺帽1与所述接头主体2之间为螺纹连接。
所述螺帽1开设有用于管材接入的管材接入通孔，接头主体2设有连接孔，接头主体1包括设有内螺纹的螺接部21，螺帽1一端设有与所述螺接部21配合的外螺纹。所述止水机构包括止水环3，所述止水环3为塑胶等弹性材料制成，所述止水环3套设在管材5上，并通过螺帽1对止水环3进行轴向施压以填充管材5与接头主体2之间的环形间隙，由此实现密封。
上述的接头主体2两端均设有螺接部21，所述两个螺接部21之间设有套接于管材5的套接部22，所述套接部22的直径小于螺接部21的直径，所述接头主体2还设有抵推部，所述抵推部设于所述接头主体2的螺接部21与套接部22之间，所述抵推部自螺接部21至套接部22方向沿径向收缩形成抵推面，这样可以减小接头主体2与管材5之间的缝隙，方便止水环3对其进行堵塞，能够更好的达到密封效果。
可以理解的是，接头主体2可采用多种形状，且两螺接部21轴向朝向可相互垂直或呈一定角度，如90度或45度等等。接头主体2亦可设置多个螺接部21以将多个管材5相连接，如三通、四通等等。接头主体2的螺接部21的尺寸也可对应所接管材5的尺寸进行设置。
一些实施例中，如图1、图2所示，所述止水环3两端分别设有一锥台形斜面31，锥台形斜面31端部为尖端，当螺母1向接头主体2内旋转时，螺母1与接头主体2会挤压所述止水环3，随着压力的增大，止水环3一端锥台形斜面31的尖端部会被挤压到螺母1与管材5的缝隙中，止水环3另一端锥台形斜面31的尖端部会被挤压到管材5与接头主体2之间的缝隙中，当螺母1完全与接头主体2连接在一起时，止水环3会完全填满螺母1、管材5及接头主体2形成的空间，这样大大增加了管材5与螺母1及接头主体2之间的附着力，达到了很好的管材2与接头主体2的固定效果，而且止水环3还能起到密封作用，密封防漏效果好。
一些实施例中，如图3、图4所示，所述止水机构还包括铜环6，所述铜环6两端设有锥形斜面，所述止水环3的截面形状为圆形，铜环6设于所述螺帽1与止水环3之间，铜环6的锥形斜面端部为尖端，当螺母1向接头主体2内旋转时，螺母1与止水环3会挤压所述铜环6的两端锥形斜面，随着压力的增大，由于铜环6的质地较软，铜环6一端的锥形斜面的尖端会变形被迫挤压到螺母1与管材5的缝隙中，大大增加了管材5与螺母1的附着力，以致管材5不会脱离接头主体2，铜环6另一端的锥形斜面与接头主体2挤压所述止水环3，当螺母1完全与接头主体2连接在一起时，止水环3会完全填满螺母1、管材5及接头主体2形成的空间，这样大大增加了管材5与螺母1及接头主体2之间的附着力，达到了很好的管材5与接头的固定效果，而且止水环3还能起到密封作用，密封防漏效果好。
一些实施例中，如图5、图6所示，所述管材5设有周向环形凸起51，所述周向环形凸起51设有有用于径向扩张所述止水环的过渡面，所述过渡面为朝向所述止水环3渐收的锥形斜面，所述周向环形凸起51设于所述螺帽1与所述止水环3之间，所述螺帽1在周向环形凸起51的一侧套设在管材5上，止水环3在周向环形凸起51的另一侧套设在管材5上，周向环形凸起51在靠近螺帽1一侧形成基本垂直于管材5的轴线的直面，由此使周向环形凸起51沿管材5的轴线方向的截面成直角三角形。当螺帽1拧入接头主体2内时，止水环3的一侧首先抵靠在接头主体2的配合斜面上，随后有螺帽1继续对周向环形凸起51施压，止水环3则在过渡面上相对移动，由此实现径向扩张，在过渡面的径向以及轴向力的共同作用下，止水环3充分填充管材5和周向环形凸起51与接头主体2内壁之间的间隙，实现更致密的密封效果。本实施例中，周向环形凸起51可利用具有预定形状的压辊从管材内部挤压而成或者通过其它适当形式预制而成。利用周向环形凸起51的过渡面对止水环3进行径向扩张和挤压以消除止水环3与管材5和接头主体2之间的径向偏差，增加了密封效果，并通过使螺帽1与周向环形凸起51的直面相作用而进一步增强管材5的固定效果。
一些实施例中，如图7至图10所示，所述止水机构还包括固定环7及推动环9，固定环7为环形，所述管材接入通孔自所述螺帽1的端面径向收缩形成推动斜面11，在本实施例中，固定环7的截面形状为圆形，可以理解的是，固定环7的截面形状可根据管材5材质及连接情况进行设置，固定环7设有缺口，在本实施例中，固定环7呈非封闭的圆环形，可以理解的是，固定环7也可根据连接需要设置为封闭的圆环形，推动环9大体为环形，推动环9包括反推部91及连接与反推部的推动部92，反推部91为环形，推动部92设有锥台形的推动面，推动部92的半径由推动环9的端部逐渐增大，本实施例中，止水环3大体为环形，止水环3对应接头主体2内壁设有配合斜面，在将螺帽1拧到接头主体2上时，止水环3抵持于接头主体2的内壁，推动环9的推动面抵持于止水环3的配合斜面，固定环7抵持于推动环9的反推部91，螺帽1的推动斜面11抵持于固定环7，螺帽1的推动斜面11推动固定环7，在螺帽1的推动斜面11及推动环9的反推动91的反推动力抵持作用于固定环7两侧，在螺帽1及推动环9抵持作用下，固定环7沿管材5的径向收缩卡箍于管材5以相对接头主体2固定，由于固定环7的截面形状为圆形，固定环7沿管材5的径向收缩在管材5表面形成截面形状为弧形的压槽，弧形的压槽可将管材5稳固连接于接头主体2上并避免产生过大的应力以使管材5破损，同时，在螺帽1的推动下，推动环9推动止水环3，在接头主体2的抵推部的抵推面及推动环9的推动部92的挤压作用下，止水环3弹性变形并填充于管材5、接头主体2及推动环9三者之间的空隙来达到密封效果，本实施例中，推动环9的推动部92过盈配合于接头主体2。
如图11所示，上述的管材5的中部均设有褶皱区8，使其管材5能够伸缩，满足不同长度管材的需要，可以直接在工厂内制造好不同长度标准的管材5，在管材5接合中更加方便快捷，通用性较好。
如图1至图8和图11所示，该多密封式管材接合系统还设有防滑环4，所述防滑环4设于所述螺帽1与所述接头主体2之间，防滑环4套于螺帽1上，在螺帽1与接头主体2之间设置防滑环防4止螺帽松动。
螺帽1连接于接头主体2，螺帽1在螺纹连接接头主体2的过程中螺帽1相对接头主体2旋转，螺帽1相对接头主体2沿管材5轴向运动，螺帽1与及接头主体2挤压套设于管材5上止水机构，止水机构卡箍在管材5上，将其管材5进行固定，并且达到密封效果，该多密封式管材接合系统不需要在管材5预先加工外螺纹，更加简单，快捷，密封效果好，而且可以通过多种密封方式来达到密封及固定效果，可以根据不同需求来选择固定及密封的方式。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种多密封式管材接合系统，包括开设有连接孔的接头主体及设有管材接入通孔的螺帽，所述接头主体包括设有内螺纹的螺接部，所述螺帽的对应所述接头的螺接部设有外螺纹，其特征在于:该多密封式管材接合系统还包括止水机构，所述螺帽、止水机构及接头主体依次配合以供套接于所述管材上，所述螺帽及接头主体挤压所述止水机构，所述止水机构包括止水环。
2.根据权利要求1所述的多密封式管材接合系统，其特征在于：所述止水环两端分别设有一锥台形斜面，所述螺帽及所述接头主体配合挤压所述止水环使其所述止水环两端的锥形斜面能够分别伸入所述螺帽与所述管材之间的缝隙及所述接头主体与所述管材之间的缝隙内。
3.根据权利要求1所述的多密封式管材接合系统，其特征在于：所述止水机构还包括铜环，所述铜环两端设有锥形斜面，所述止水环的截面形状为圆形，所述螺帽及所述止水环抵持于所述铜环两端。
4.根据权利要求1所述的多密封式管材接合系统，其特征在于：所述管材设有周向环形凸起，所述周向环形凸起设置有用于径向扩张所述止水环的过渡面，所述过渡面为朝向所述密封环渐收的锥形斜面，所述周向环形凸起设于所述螺帽与所述止水环之间。
5.根据权利要求1所述的多密封式管材接合系统，其特征在于：所述止水机构还包括固定环及推动环，所述推动环设于所述固定环与所述止水环之间，所述管材接入通孔自所述螺帽的端面径向收缩形成推动斜面，所述螺帽及推动环抵持于所述固定环，所述固定环的截面形状为圆形，所述固定环设有缺口，所述固定环呈非封闭的圆环形。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的多密封式管材接合系统，其特征在于：所述管材中部设有褶皱区。
7.根据权利要求6所述的多密封式管材接合系统，其特征在于：所述接头主体两端分别设有一螺接部，两个所述螺接部之间设有套接于管材的套接部，所述套接部的直径小于螺接部的直径，所述接头主体还设有抵推部，所述抵推部设于所述接头主体的螺接部与套接部之间，所述抵推部自螺接部至套接部方向沿径向收缩形成抵推面。
8.根据权利要求4所述的多密封式管材接合系统，其特征在于：所述周向环形凸起靠近所述螺帽的侧面为垂直于所述管材的轴线的直面，所述螺帽的端部支承在所述直面上。
9.根据权利要求5所述的多密封式管材接合系统，其特征在于：所述推动环设有推动部及连接于推动部的反推部，所述推动部设有锥台形斜面的推动面，所述螺帽的推动斜面及推动环的反推部抵持于所述固定环两侧。
10.根据权利要求1所述的多密封式管材接合系统，其特征在于：该多密封式管材接合系统还设有防滑环，所述防滑环设于所述螺帽与所述接头主体之间，所述止水环为弹性材料制成。
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