CN205901219U - 新型电缆导管管塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电缆导管管塞，包括环状橡胶套和由热熔型高分子复合材料构成外压板、内压板、螺帽和圆环，抗压强度高，不会被挤压变形或破损；环状橡胶套在外压板和内压板的压迫作用下径向扩张变形，从而紧贴电缆导管的内壁，具有密封性高的特点；熔接于内压板的圆环可用于绑扎管内预铺的钢丝牵引绳，方便后期电缆铺设。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型电缆导管管塞，特别适用于封堵电缆导管。
背景技术
目前，常用的电缆导管管塞是随管附送的内盖型管塞，其优点是轻薄简便，造价低廉，但是有以下的缺点：一是容易被挤压变形或破损；二是密封不严实，被挤压变形后会漏进泥沙。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型电缆导管管塞，该管塞具有很高的密封性，不会被挤压变形或破损，并且不会出现漏进泥沙的情况。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种新型电缆导管管塞，包括直径大于电缆导管管口的外压板、用于封堵电缆导管管口的环状橡胶套、于内表面设置有螺杆的内压板和用于锁紧螺杆的螺帽，外压板设置有供螺杆穿过的圆孔，内压板的螺杆依次穿过环状橡胶套和外压板并与螺帽拧合连接在一起。
进一步，内压板包括设置于其外表面用于绑扎电缆导管管内钢丝牵引绳的圆环。
优选的，内压板的内表面设置有用于放置环状橡胶套的第一限位台阶。
优选的，内压板的外表面设置有用于提高稳定性和抗扭性的片状加劲肋。
优选的，圆环与内压板的外表面熔成一体。
优选的，螺杆的一半长度为光滑杆体，另一半长度刻有螺纹，光滑杆体连接于内压板的内表面。
优选的，光滑杆体与内压板的内表面熔成一体。
优选的，外压板的内表面设置有用于放置环状橡胶套的第二限位台阶。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型电缆导管管塞，通过拧紧螺帽，环状橡胶套在外压板和内压板的挤压作用下径向扩张变形，使得环状橡胶套能够紧贴电缆导管的内壁，从而起到封堵管口的作用，并且具有很高的密封性，不会出现漏进泥沙的情况；外压板的直径大于电缆导管管口的直径，因此封堵电缆导管时，外压板会被挡在电缆导管管口的外面，不会被挤压进电缆导管内部，而内压板并不与电缆导管的内壁发生接触，所以管塞不会因为被挤压而变形或破损；当管塞封堵电缆导管时，处于电缆导管内部的圆环能够用于绑扎电缆导管管内预铺的钢丝牵引绳，能够方便后期电缆的铺设；片状加劲肋能够在内压板与圆环的连接处保证内压板与圆环的稳定性和抗扭性，不会因为钢丝牵引绳的拉扯而导致圆环脱离内压板；螺杆只在其一半长度上刻有螺纹能够节省螺杆的制作成本，并且，当螺帽拧合到螺杆的一半长度时，螺杆没有螺纹能够让螺帽继续拧合，从而防止了螺帽与螺杆的过度拧合而导致管塞发生变形或破损的情况；圆环与螺杆的光滑杆体分别和内压板的外表面与内表面熔注于一起，使得圆环、螺杆和内压板成为一个完整的个体，大大提高了稳定性和抗压强度，使得管塞不易被挤压变形或破损；内压板中的第一限位台阶与外压板中的第二限位台阶能够限制环状橡胶套于内压板和外压板上的位置，使得环状橡胶套不能够随意移动，提高了管塞的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型电缆导管管塞的剖面安装示意图；
图2是本实用新型电缆导管管塞的拆分安装示意图；
图3是本实用新型电缆导管管塞的内压板的示意图；
图4是本实用新型电缆导管管塞的环状橡胶套的剖面示意图；
图5是本实用新型电缆导管管塞的外压板的剖面示意图；
图6是本实用新型电缆导管管塞的螺帽的剖面示意图。
具体实施方式
参照图1、图2和图5，本实用新型的一种新型电缆导管管塞，包括直径大于电缆导管管口的外压板1、用于封堵电缆导管管口的环状橡胶套2、于内表面设置有螺杆32的内压板3和用于锁紧螺杆32的螺帽4，外压板1设置有供螺杆32穿过的圆孔12，内压板3的螺杆32依次穿过环状橡胶套2和外压板1并与螺帽4拧合连接在一起。外压板1和内压板3分别置于环状橡胶套2的两侧，外压板1与环状橡胶套2接触的一面为外压板1的内表面，另一面则为外压板1的外表面，内压板3与环状橡胶套2接触的一面为内压板3的内表面，另一面则为内压板3的外表面，外压板1上的圆孔12能够让螺杆32顺利穿过，使得螺帽4能够与螺杆32拧合在一起，通过拧紧螺帽4，使外压板1和内压板3相互靠近，从而挤压环状橡胶套2使其径向扩张变形，使得环状橡胶套2能够紧贴电缆导管的内壁，从而起到封堵管口的作用，并且具有很高的密封性，不会出现漏进泥沙的情况；外压板1、内压板3和螺帽4都是采用高分子复合材料熔注成型，具有抗压强度高的特点，并且外压板1的直径大于电缆导管管口的直径，因此封堵电缆导管时，外压板1会被挡在电缆导管管口的外面，不会被挤压进电缆导管内部，而内压板3并不与电缆导管的内壁发生接触，所以管塞不会因为被挤压而变形或破损。
其中，参照图3，内压板3包括设置于其外表面用于绑扎电缆导管管内钢丝牵引绳的圆环34。圆环34同样采用高分子复合材料构成，当管塞封堵电缆导管时，圆环34处于电缆导管的内部，因此可以先使用管内预铺的钢丝牵引绳绑扎于圆环34之上，接着再封堵管口，能够方便后期电缆的铺设。
其中，参照图2-图3，内压板3的内表面设置有用于放置环状橡胶套2的第一限位台阶35。内压板3中的第一限位台阶35能够限制环状橡胶套2于内压板3上的位置，使得环状橡胶套2不能够随意移动，提高了管塞的稳定性。
其中，参照图2-图3，内压板3的外表面设置有用于提高稳定性和抗扭性的片状加劲肋36。片状加劲肋36能够在内压板3与圆环34的连接处保证内压板3与圆环34的稳定性和抗扭性，不会由于钢丝牵引绳的拉扯而导致圆环34脱离内压板3。
其中，参照图3，圆环34与内压板3的外表面熔成一体。圆环34与内压板3熔注于一起，使得圆环34和内压板3成为一个完整的个体，大大提高了稳定性和抗压强度，使得管塞不易破损。
其中，参照图2-图3，螺杆32的一半长度为光滑杆体31，另一半长度刻有螺纹33，光滑杆体31连接于内压板3的内表面。在保证能够与螺帽4拧合于一起并满足管塞要求的前提下，只在螺杆32的一半长度上刻有螺纹33能够节省螺杆32的制作成本，并且，当螺帽4拧合到螺杆32的一半长度时，螺杆32没有螺纹33能够让螺帽4继续拧合，从而防止了螺帽4与螺杆32的过度拧合而导致管塞发生变形或破损的情况。
其中，参照图3，光滑杆体31与内压板3的内表面熔成一体。螺杆32与内压板3熔注于一起，使得螺杆32和内压板3成为一个完整的个体，大大提高了稳定性和抗压强度，使得管塞不易被挤压变形或破损。
其中，参考图2、图4和图5，外压板1的内表面设置有用于放置环状橡胶套2的第二限位台阶11。外压板1中的第二限位台阶11能够限制环状橡胶套2于外压板1上的位置，使得环状橡胶套2不能够随意移动，提高了管塞的稳定性。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.新型电缆导管管塞，其特征在于：包括直径大于电缆导管管口的外压板（1）、用于封堵电缆导管管口的环状橡胶套（2）、于内表面设置有螺杆（32）的内压板（3）和用于锁紧所述螺杆（32）的螺帽（4），所述外压板（1）设置有供所述螺杆（32）穿过的圆孔（12），所述内压板（3）的螺杆（32）依次穿过所述的环状橡胶套（2）和外压板（1）并与所述螺帽（4）拧合连接在一起。
2.根据权利要求1所述的新型电缆导管管塞，其特征在于：所述内压板（3）包括设置于其外表面用于绑扎电缆导管管内钢丝牵引绳的圆环（34）。
3.根据权利要求1所述的新型电缆导管管塞，其特征在于：所述内压板（3）的内表面设置有用于放置所述环状橡胶套（2）的第一限位台阶（35）。
4.根据权利要求2所述的新型电缆导管管塞，其特征在于：所述内压板（3）的外表面设置有用于提高稳定性和抗扭性的片状加劲肋（36）。
5.根据权利要求2所述的新型电缆导管管塞，其特征在于：所述圆环（34）与所述内压板（3）的外表面熔成一体。
6.根据权利要求1所述的新型电缆导管管塞，其特征在于：所述螺杆（32）的一半长度为光滑杆体（31），另一半长度刻有螺纹（33），所述光滑杆体（31）连接于所述内压板（3）的内表面。
7.根据权利要求6所述的新型电缆导管管塞，其特征在于：所述光滑杆体（31）与所述内压板（3）的内表面熔成一体。
8.根据权利要求1所述的新型电缆导管管塞，其特征在于：所述外压板（1）的内表面设置有用于放置所述环状橡胶套（2）的第二限位台阶（11）。
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