CN103062404B - 密封圈 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封圈，密封圈为橡胶一体件。其要点是：包括同轴线的主体部和凸出部，所述轴线为密封圈的中心轴线。主体部整体呈圆环板形。凸出部整体呈圆台壳形。凸出部位于主体部的中央位置处，且从内部上连接在主体部上。圆台壳形的凸出部的内腔作为出线孔，该出线孔也即密封圈的中央孔，所述中央孔的轴线也即密封圈的中心轴线。密封圈设有沿右上至左下方向切开自身后部的作为调节缝的直线形切缝，且该调节缝的前端与出线孔相接通，该调节缝的后端与外界空间相接通。密封圈的构成调节缝的两个切面相互贴合，并且各切面与密封圈的中心轴线的夹角为α为20度至70度。

Description

密封圈

技术领域

本发明涉及一种密封圈，具体涉及一种用于硫化管路的下封闭器中的密封圈。

背景技术

下封闭器是氮气交联机组硫化管路下端用于密封的设备，它与上封闭器一起，是使整个管路形成一个封闭系统，使电缆在管路内实现连续硫化和冷却过程。中国专利文献CN202388768U（专利申请号201120541570.3）公开了“一种下封闭器”，该种下封闭器采用二次密封装置，通过油缸推动连杆与压盖，压紧密封垫，对设备管路尾部的电缆出口进行密封，弥补了原先设备的漏气、封不严等弊病，密封效果更好，其说明书第4页第【0015】段记载了：“如图3所示，上述二次密封装置6包括一端固定在管路出口内壁上的封头6-3，封头6-3的另一端设有封堵管路出口的锥形密封垫6-4和压紧锥形密封垫6-4的压盖6-5；锥形密封垫6-4的锥头朝向管路外部，并且锥形密封垫6-4和压盖6-5的中心开有电缆出孔；压盖6-5与封头6-3之间设有可开合的锁紧装置。”。众所周知，在连续硫化生产过程中，待挤出线在挤包后需要通过牵引线的牵引最后到收线盘上。在连接牵引线与挤包后的电缆时，接头处的密封性至关重要，一旦蒸汽进入电缆内部，将严重影响电缆的质量，造成严重浪费。为了保证牵引线与挤包后的电缆的接头处的密封性，会对接头处做一些包覆密封处理，包好后的接头处的外径通常会比挤包后的电缆的线径大；接头处在经过下封闭器时，如果锥形密封垫6-4的孔径太小，则有可能导致接头处被卡住，造成设备卡阻，如果锥形密封垫6-4的孔径太大，则会严重影响下封闭器的密封性，回水箱中的水位会上升，硫化管冷水段的水位会降低，达不到冷却的目的。因此，锥形密封垫6-4的密封性能直接影响到下封闭器的封闭效果，而如何在保证锥形密封垫6-4的密封性的同时提高其适应牵引线与挤包后的电缆的接头处的外径与挤包后的电缆的线径的变化一直是本领域的技术人员要解决而未解决的难题。

发明内容

本发明的目的是克服上述问题，提供一种结构简单、能适应牵引线与挤包后的电缆的接头处的外径与挤包后的电缆的线径的变化的密封效果好的用于硫化管路的下封闭器中的密封圈。

实现本发明目的的基本技术方案是提供一种密封圈，密封圈为橡胶一体件。其结构特点是：包括同轴线的主体部和凸出部，所述轴线为密封圈的中心轴线。主体部整体呈圆环板形。凸出部整体呈圆台壳形。凸出部位于主体部的中央位置处，且从内部上连接在主体部上。圆台壳形的凸出部的内腔作为出线孔，该出线孔也即密封圈的中央孔，所述中央孔的轴线也即密封圈的中心轴线。密封圈设有沿右上至左下方向切开自身后部的作为调节缝的直线形切缝，且该调节缝的前端与出线孔相接通，该调节缝的后端与外界空间相接通。密封圈的构成调节缝的两个切面相互贴合，并且各切面与密封圈的中心轴线的夹角为α为20度至70度。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：所述出线孔包括从上至下依次同轴设置的第一孔段和第二孔段。第一孔段为圆柱形。第二孔段为圆台形。第一孔段的孔径与第二孔段的上端口的直径相同。第一孔段的上端口位于凸出部的最高位置处，第二孔段的下端口位于凸出部的最低位置处，且与主体部的下底面位于同一水平面上。第一孔段是使用时孔径与所挤包后的电缆的线径相对应的孔段。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：所述密封圈的构成调节缝的各切面与密封圈的中心轴线的夹角为α优选30至60度。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：所述密封圈的构成调节缝的各切面与密封圈的中心轴线的夹角为α进一步优选40至50度。

本发明具有积极的效果：

（1）本发明的密封圈的出线孔的第二孔段为圆台形，具有一定的导向作用，有利于快速穿线，提高工作效率。

（2）本发明的密封圈设有沿右上至左下方向切开自身后部的作为调节缝的直线形切缝，且该调节缝的前端与出线孔相接通，该调节缝的后端与外界空间相接通，因而能使出线孔的孔径产生一定的变化，适应生产过程中线径的变化。

（3）本发明的密封圈的构成调节缝的两个切面处于相互贴合状态，即使在接头处通过密封圈时引起密封圈相应的形变，也能保证调节缝处不易漏水，密封效果良好。

（4）本发明的密封圈的各切面与密封圈的中心轴线呈一定的夹角设置，在能保证适应接头处孔径变大的同时又具有良好的密封性。

（5）本发明的密封圈在接头处通过出线孔的第一孔段后，通过相应的固定密封圈的部件对密封圈在轴向、径向和周向上进行相应的约束，使调节缝的两个切面紧密贴合，保证密封圈良好的密封性。

附图说明

图1为本发明的密封圈的一种立体示意图；

图2为从图1的后上方观察时的立体示意图；

图3为显示图1中的切口部位形状的局部立体示意图；

图4为图1的俯视示意图；

图5为图4的A-A剖视示意图；

图6为图4的后视示意图；

图7为图4的俯视示意图。

上述附图中的标记如下：

密封圈1,主体部11,凸出部12,出线孔13,第一孔段13-1,第二孔段13-2,调节缝14，切面14-1，中心轴线10。

具体实施方式

本发明的方位的描述按照图5所示的方位进行，也即图5所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图5所朝的一方为前方，背离图5的一方为后方。以靠近密封圈中心的一侧称为内侧，以远离密封圈中心的一侧称为外侧。

（实施例1）

见图1、图2、图5和图7，本发明的密封圈1为橡胶一体件。密封圈1包括主体部11和凸出部12。主体部11整体呈圆环板形，凸出部12整体呈圆台壳形。凸出部12位于主体部11的中央位置处，且从内部上连接在主体部11上，与主体部11同轴，所述轴线为密封圈1的中心轴线10。圆台壳形的凸出部12的内腔作为出线孔13，该出线孔13也即密封圈1的中央孔，所述中央孔的轴线也即密封圈1的中心轴线10。

见图4至图7，出线孔13包括从上至下依次同轴设置的第一孔段13-1和第二孔段13-2。第一孔段13-1为圆柱形。第二孔段13-2为圆台形。第一孔段13-1的孔径（也即圆柱部分的直径）与第二孔段13-2的上端口的直径相同。第一孔段13-1的上端口位于凸出部12的最高位置处。第二孔段13-2的下端口位于凸出部12的最低位置处，且与主体部11的下底面位于同一水平面上。第一孔段13-1的孔径是使用时与所挤包后的电缆的线径相对应的孔段。

见图1至图7，密封圈1设有沿右上至左下方向切开自身后部的作为调节缝14的直线形切缝，且该调节缝14的前端与出线孔13相接通，该调节缝14的后端与外界空间相接通。密封圈1的构成调节缝14的两个切面14-1相互贴合，并且各切面14-1与密封圈1的中心轴线10的夹角α为20度至70度，优选30度至60度，进一步优选40度至50度（本实施例为45度）。

本发明使用时，牵引线依次穿过密封圈1的出线孔13的第二孔段13-2和第一孔段13-1，当牵引线与挤包后的电缆的接头处接近密封圈1时，松开相应的固定密封圈1的部件，使密封圈1在径向和周向上无约束。接头处线先顺利进入密封圈1的出线孔13的孔径较大的第二孔段13-2中，经过第二孔段13-2的导向后，当接头处准备进入密封圈1的出线孔13的孔径较小的第二孔段13-2时，由于接头处的外径通常大于第二孔段13-2的孔径，因而接头处会顶住密封圈1的凸出部12的相应部位使密封圈1沿调节缝14的切面14-1错位，产生相应的形变，因而第二孔段13-2的孔径可变大，接头处能顺利通过第二孔段13-2。接头处在通过第二孔段13-2后，由于密封圈1自身的回复力，第二孔段13-2恢复成原孔径的大小，与挤包后的电缆的线径相应，此时，再合上相应的固定密封圈1的部件，使密封圈在轴向、径向和周向上均有约束，密封圈1的调节缝14的两个切面14-1相互紧密贴合，起到良好的密封作用。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种密封圈，密封圈（1）为橡胶一体件；其特征在于：包括同轴线的主体部（11）和凸出部（12），所述轴线为密封圈（1）的中心轴线（10）；主体部（11）整体呈圆环板形；凸出部（12）整体呈圆台壳形；凸出部（12）位于主体部（11）的中央位置处，且从内部上连接在主体部（11）上；圆台壳形的凸出部（12）的内腔作为出线孔（13），该出线孔（13）也即密封圈（1）的中央孔，所述中央孔的轴线也即密封圈（1）的中心轴线（10）；密封圈（1）设有沿右上至左下方向切开自身后部的作为调节缝（14）的直线形切缝，且该调节缝（14）的前端与出线孔（13）相接通，该调节缝（14）的后端与外界空间相接通；密封圈（1）的构成调节缝（14）的两个切面（14-1）相互贴合，并且各切面（14-1）与密封圈（1）的中心轴线（10）的夹角α为20度至70度。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述出线孔（13）包括从上至下依次同轴设置的第一孔段（13-1）和第二孔段（13-2）；第一孔段（13-1）为圆柱形；第二孔段（13-2）为圆台形；第一孔段（13-1）的孔径与第二孔段（13-2）的上端口的直径相同；第一孔段（13-1）的上端口位于凸出部（12）的最高位置处，第二孔段（13-2）的下端口位于凸出部（12）的最低位置处，且与主体部（11）的下底面位于同一水平面上；第一孔段（13-1）是使用时孔径与所挤包后的电缆的线径相对应的孔段。