CN111411741A - 一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，包括钢筋套筒，所述钢筋套筒的一侧设置有出浆口，所示出浆口发的内部安装有衬套，所示衬套的内部设置有塞体，所述塞体靠近钢筋套筒一端的外壁以及衬套靠近钢筋套筒一端的内壁均设置为锥形面，且所述塞体靠近钢筋套筒一侧端面的直径小于另一侧端面的直径，所述塞体内部靠近钢筋套筒的一端开设有第一通孔，所述塞体内部远离钢筋套筒的一端开设有第二通孔，且所述第二通孔与第一通孔同轴心设置。本发明通过将塞体塞入至衬套的内部，使衬套胀大，并与出浆口紧密卡合，当浆料灌满时，浆料会推动堵球外移，并对第二通孔进行卡合，方便快捷地对出浆孔进行超前封堵。

Description

一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置。

背景技术

灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒，目前，装配式结构钢筋竖向连接主要采用套筒灌浆连接，上下钢筋传力依赖于灌浆料与钢筋及套筒间的摩擦和机械咬合作用，因而灌浆料成型质量的直接影响传力性能，进而影响结构安全；

现有技术存在以下不足：现有的灌浆方法是出浆孔流出圆柱状灌浆料拌合物进行封堵，尤其是在多个出浆孔同时出浆时封堵往往不及时，手忙脚乱，易造成灌浆质量缺陷，同时造成浆料的浪费和作业面不整洁。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，通过在衬套的内部设置塞体，进而可以先将塞体塞入至衬套的内部，使衬套胀大，并与出浆口紧密卡合，当浆料灌满时，浆料会推动堵球外移，从而使堵球对第二通孔进行卡合，从而实现方便快捷地对出浆孔进行超前封堵，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，包括钢筋套筒，所述钢筋套筒的一侧设置有出浆口，所示出浆口发的内部安装有衬套，所示衬套的内部设置有塞体，所述塞体靠近钢筋套筒一端的外壁以及衬套靠近钢筋套筒一端的内壁均设置为锥形面，且所述塞体靠近钢筋套筒一侧端面的直径小于另一侧端面的直径，所述塞体内部靠近钢筋套筒的一端开设有第一通孔，所述塞体内部远离钢筋套筒的一端开设有第二通孔，且所述第二通孔与第一通孔同轴心设置，所述第一通孔与第二通孔之间设置有球形槽，所述球形槽的内部活动安装有堵球，且所述堵球的直径小于球形槽的直径，所述堵球的直径大于第二通孔的内壁直径，所述衬套远离钢筋套筒的一侧端面设置有凸筒，所述凸筒与塞体固定连接，所述凸筒的外部设置有环套，所述环套与凸筒螺纹套接，所述环套远离衬套一侧的内壁设置有内凸缘，所述塞体靠近钢筋套筒的一端设置有螺纹环，所述螺纹环固定安装于塞体的内部，所述塞体的内部贯穿设置有拆卸螺杆，所述拆卸螺杆靠近钢筋套筒的一端与螺纹环螺纹连接，且所述拆卸螺杆与塞体螺纹连接。

优选的，所述衬套和塞体均设置为橡胶构件，且所述堵球设置为金属构件。

优选的，所述第一通孔的内壁直径与堵球的内壁直径相等。

优选的，所述衬套的外部设置有多个凸圈，且多个所述凸圈线性阵列分布于衬套的外部，所述凸圈与衬套一体成型设置。

优选的，所述衬套远离钢筋套筒一端的外部设置有凸环，所述凸环与衬套一体成型设置。

优选的，所述内凸缘与环套一体成型设置，且所述内凸缘的内壁直径小于塞体远离钢筋套筒一端的外壁直径。

优选的，所述螺纹环靠近钢筋套筒的一端开设有凹槽，所述拆卸螺杆靠近钢筋套筒的一端贯穿螺纹环，并固定连接有抵块，所述抵块位于凹槽的内部。

优选的，所述拆卸螺杆和螺纹环的数量均设置为两个，且两个所述拆卸螺杆分别位于塞体的顶部和底部。

优选的，所述拆卸螺杆远离螺纹环的一端固定安装有六角块。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过在衬套的内部设置塞体，进而可以先将塞体塞入至衬套的内部，使衬套胀大，并与出浆口紧密卡合，再旋紧环套即可对塞体进行封锁，初始灌浆时，由于堵球的自重，堵球会与球形槽的底部贴合，进而在堵球的顶部留出了空隙，空气可以从堵球顶部溢出，随后，当浆料灌满时，浆料会推动堵球外移，从而使堵球对第二通孔进行卡合，从而实现方便快捷地对出浆孔进行超前封堵，与现有技术相比，结构简单，易于制造，成本低，实用性强，大大地提高了施工效率、增强了施工质量；

2、本发明通过在塞体的内部设置拆卸螺杆，并在塞体的一端安装螺纹环，进而在灌浆结束后，通过转动拆卸螺杆，利用拆卸螺杆与螺纹环的螺纹连接，使得拆卸螺杆相对于塞体向内移动，并利用抵块与已凝固的浆料配合，即可逐渐将塞体推出，随后即可将衬套取出，实现对装置的快速拆卸，进而可以使装置重复利用，与现有技术相比，极大地提高了装置的利用率，降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明塞体的左视图。

图3为本发明图1的A部结构放大图。

图4为本发明图1的B部结构放大图。

图5为本发明图1的C部结构放大图。

图6为本发明衬套的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、钢筋套筒；2、出浆口；3、衬套；4、塞体；5、第一通孔；6、第二通孔；7、球形槽；8、堵球；9、拆卸螺杆；10、螺纹环；11、凹槽；12、抵块；13、凸筒；14、环套；15、内凸缘；16、凸圈；17、凸环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，包括钢筋套筒1，所述钢筋套筒1的一侧设置有出浆口2，所示出浆口2发的内部安装有衬套3，所示衬套3的内部设置有塞体4，所述塞体4靠近钢筋套筒1一端的外壁以及衬套3靠近钢筋套筒1一端的内壁均设置为锥形面，且所述塞体4靠近钢筋套筒1一侧端面的直径小于另一侧端面的直径，所述塞体4内部靠近钢筋套筒1的一端开设有第一通孔5，所述塞体4内部远离钢筋套筒1的一端开设有第二通孔6，且所述第二通孔6与第一通孔5同轴心设置，所述第一通孔5与第二通孔6之间设置有球形槽7，所述球形槽7的内部活动安装有堵球8，且所述堵球8的直径小于球形槽7的直径，所述堵球8的直径大于第二通孔6的内壁直径，所述衬套3远离钢筋套筒1的一侧端面设置有凸筒13，所述凸筒13与塞体4固定连接，所述凸筒13的外部设置有环套14，所述环套14与凸筒13螺纹套接，所述环套14远离衬套3一侧的内壁设置有内凸缘15，所述塞体4靠近钢筋套筒1的一端设置有螺纹环10，所述螺纹环10固定安装于塞体4的内部，所述塞体4的内部贯穿设置有拆卸螺杆9，所述拆卸螺杆9靠近钢筋套筒1的一端与螺纹环10螺纹连接，且所述拆卸螺杆9与塞体4螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述衬套3和塞体4均设置为橡胶构件，且所述堵球8设置为金属构件，进而确保衬套3和塞体4的安装便捷性以及堵球8封堵的精准性；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一通孔5的内壁直径与堵球8的内壁直径相等，从而方便将堵球8放入球形槽7中；

进一步的，在上述技术方案中，所述衬套3的外部设置有多个凸圈16，且多个所述凸圈16线性阵列分布于衬套3的外部，所述凸圈16与衬套3一体成型设置，进而可以增加衬套3与出浆口2的安装摩擦，提高衬套3安装的牢固性；

进一步的，在上述技术方案中，所述衬套3远离钢筋套筒1一端的外部设置有凸环17，所述凸环17与衬套3一体成型设置，从而对衬套3的插入进行限位，同时也方便后期将衬套3拔出；

进一步的，在上述技术方案中，所述内凸缘15与环套14一体成型设置，且所述内凸缘15的内壁直径小于塞体4远离钢筋套筒1一端的外壁直径，从而可以确保凸缘15对塞体4的限位卡合；

实施方式具体为：在实际使用时，现将衬套3塞入至出浆口2的内部，随后，将塞体4塞入至衬套3的内部，由于衬套3的内壁与塞体4外壁均设置有锥形面，因此，在塞体4塞入的过程中，会使衬套3胀大，进而使衬套3的外壁与出浆口2的内壁紧密卡合，同时，衬套3的内壁也会对塞体4进行紧密配合，同时，通过在塞体4的外部设置凸筒13，进而通过旋紧环套14即可对塞体4进行封锁，以确保工作时塞体4的稳固性，随后，可以向钢筋套筒1内注入浆料，此时，通过在塞体4的内部开设第一通孔5和第二通孔6，并在球形槽7的内部安装堵球8，初始状态时，由于堵球8的自重，堵球8会与球形槽7的底部贴合，进而在堵球8的顶部留出了空隙，从而在灌浆时，钢筋套筒1内部的空气可以从堵球8顶部溢出，随后，当浆料灌满时，浆料会推动堵球8外移，从而使堵球8对第二通孔6进行卡合，实现对浆料的封堵，同时也避免了空气对浆料填充的影响，大大地提高了施工效率，该实施方式具体解决了现有技术出浆口2施工封堵不及时造成灌浆质量缺陷以及效率低、成本高的问题。

如图1-3所示的一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹环10靠近钢筋套筒1的一端开设有凹槽11，所述拆卸螺杆9靠近钢筋套筒1的一端贯穿螺纹环10，并固定连接有抵块12，所述抵块12位于凹槽11的内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述拆卸螺杆9和螺纹环10的数量均设置为两个，且两个所述拆卸螺杆9分别位于塞体4的顶部和底部，从而确保拆卸时塞体4可以受力均匀；

进一步的，在上述技术方案中，所述拆卸螺杆9远离螺纹环10的一端固定安装有六角块，从而方便利用扳手在外部控制拆卸螺杆9进行转动；

实施方式具体为：当施工结束后，由于钢筋套筒1的内部已填充满浆料，一般的堵物在使用时，由于气压的影响，很难将其从出浆口2内拔出，而通过在塞体4的内部设置拆卸螺杆9，并在塞体4的一端安装螺纹环10，进而可以在灌浆结束后，先把衬套3外部的环套14拧下，再转动拆卸螺杆9，利用拆卸螺杆9与螺纹环10的螺纹连接，使得拆卸螺杆9相对于塞体4向内移动，并利用抵块12与已凝固的浆料配合，即可逐渐将塞体4推出，随后即可将衬套3取出，实现对装置的快速拆卸，进而可以使装置重复利用，降低使用成本，提高装置的利用率，该实施方式具体解决了现有技术中不便于在灌浆结束后将堵物取出的问题。

本发明工作原理：

如图1-6所示，通过将塞体4塞入至衬套3的内部，使衬套3胀大，进与出浆口2紧密卡合，再旋紧环套14即可对塞体4进行封锁，初始灌浆时，由于堵球8的自重，堵球8会与球形槽7的底部贴合，进而在堵球8的顶部留出了空隙，空气可以从堵球8顶部溢出，随后，当浆料灌满时，浆料会推动堵球8外移，从而使堵球8对第二通孔6进行卡合，从而实现方便快捷地对出浆孔进行超前封堵；

如图1-3所示，通过在塞体4的内部设置拆卸螺杆9，并在塞体4的一端安装螺纹环10，进而在灌浆结束后，通过转动拆卸螺杆9，利用拆卸螺杆9与螺纹环10的螺纹连接，使得拆卸螺杆9相对于塞体4向内移动，并利用抵块12与已凝固的浆料配合，即可逐渐将塞体4推出，随后即可将衬套3取出，实现对装置的快速拆卸，进而可以使装置重复利用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，包括钢筋套筒(1)，其特征在于：所述钢筋套筒(1)的一侧设置有出浆口(2)，所示出浆口(2)发的内部安装有衬套(3)，所示衬套(3)的内部设置有塞体(4)，所述塞体(4)靠近钢筋套筒(1)一端的外壁以及衬套(3)靠近钢筋套筒(1)一端的内壁均设置为锥形面，且所述塞体(4)靠近钢筋套筒(1)一侧端面的直径小于另一侧端面的直径，所述塞体(4)内部靠近钢筋套筒(1)的一端开设有第一通孔(5)，所述塞体(4)内部远离钢筋套筒(1)的一端开设有第二通孔(6)，且所述第二通孔(6)与第一通孔(5)同轴心设置，所述第一通孔(5)与第二通孔(6)之间设置有球形槽(7)，所述球形槽(7)的内部活动安装有堵球(8)，且所述堵球(8)的直径小于球形槽(7)的直径，所述堵球(8)的直径大于第二通孔(6)的内壁直径，所述衬套(3)远离钢筋套筒(1)的一侧端面设置有凸筒(13)，所述凸筒(13)与塞体(4)固定连接，所述凸筒(13)的外部设置有环套(14)，所述环套(14)与凸筒(13)螺纹套接，所述环套(14)远离衬套(3)一侧的内壁设置有内凸缘(15)，所述塞体(4)靠近钢筋套筒(1)的一端设置有螺纹环(10)，所述螺纹环(10)固定安装于塞体(4)的内部，所述塞体(4)的内部贯穿设置有拆卸螺杆(9)，所述拆卸螺杆(9)靠近钢筋套筒(1)的一端与螺纹环(10)螺纹连接，且所述拆卸螺杆(9)与塞体(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，其特征在于：所述衬套(3)和塞体(4)均设置为橡胶构件，且所述堵球(8)设置为金属构件。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，其特征在于：所述第一通孔(5)的内壁直径与堵球(8)的内壁直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，其特征在于：所述衬套(3)的外部设置有多个凸圈(16)，且多个所述凸圈(16)线性阵列分布于衬套(3)的外部，所述凸圈(16)与衬套(3)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，其特征在于：所述衬套(3)远离钢筋套筒(1)一端的外部设置有凸环(17)，所述凸环(17)与衬套(3)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，其特征在于：所述内凸缘(15)与环套(14)一体成型设置，且所述内凸缘(15)的内壁直径小于塞体(4)远离钢筋套筒(1)一端的外壁直径。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，其特征在于：所述螺纹环(10)靠近钢筋套筒(1)的一端开设有凹槽(11)，所述拆卸螺杆(9)靠近钢筋套筒(1)的一端贯穿螺纹环(10)，并固定连接有抵块(12)，所述抵块(12)位于凹槽(11)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，其特征在于：所述拆卸螺杆(9)和螺纹环(10)的数量均设置为两个，且两个所述拆卸螺杆(9)分别位于塞体(4)的顶部和底部。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆连接件出浆孔超前封堵装置，所述拆卸螺杆(9)远离螺纹环(10)的一端固定安装有六角块。

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