CN218991582U - 用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，包括：连接套筒，其上端设有第一连接腔，连接套筒的下端设有顶部开口和底部开口第二连接腔，第二连接腔的顶部开口与第一连接腔的底部连通；止回套筒，其底部与第一连接腔的底部连接，止回套筒的底面凹设有底部开口的滑动腔，滑动腔的底部开口与第二连接腔的顶部开口连通；滑动腔的侧壁的下端开设有进浆口；以及止浆塞，其以能够上下滑动的方式安装于滑动腔内，止浆塞的顶部与滑动腔的底部之间设有弹性机构。采用本实用新型的自动止浆连接装置能够方便地实现对注浆和止浆的控制，提高注浆效率，且该自动止浆连接装置能够循环使用，降低材料成本。

Description

用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置

技术领域

本实用新型涉及隧道围岩注浆加固施工技术领域，特别涉及一种用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置。

背景技术

在隧道预支护和预加固措施中，超前小导管注浆是稳定开挖工作面的一种广泛使用的辅助施工措施，其注浆加固围岩的效果比管棚好，且其支护刚度和预支护效果均好于超前锚杆。目前超前小导管压力注浆施工中普遍采用止浆球阀开关和焊接镀锌钢管来连接注浆管和超前小导管，并通过手动关闭球阀开关完成止浆。此连接方法在实施过程中存在一定的局限性：焊接工序繁琐，止浆球阀开关需要手动开启和关闭，施工效率一般；注浆结束后，镀锌钢管和球阀开关无法周转，只能一次性使用，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，从而克服现有超前小导管止浆结构操作繁琐、施工效率低、且无法循环利用的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，包括：连接套筒，其上端设有顶部开口的第一连接腔，所述连接套筒的下端设有顶部开口和底部开口第二连接腔，所述第二连接腔的顶部开口与所述第一连接腔的底部连通；所述第一连接腔的直径大于所述第二连接腔的直径；其中，所述第一连接腔的上端与超前小导管可拆卸连接，所述第二连接腔的下端与注浆管可拆卸连接；止回套筒，其位于所述第一连接腔内，且所述止回套筒的底部与所述第一连接腔的底部可拆卸连接，所述止回套筒的底面凹设有底部开口的滑动腔，所述滑动腔的底部开口与所述第二连接腔的顶部开口上下对应连通；所述滑动腔的侧壁的下端开设有连通所述滑动腔和所述第一连接腔的进浆口；以及止浆塞，其以能够上下滑动的方式安装于所述滑动腔内，所述止浆塞的顶部与所述滑动腔的底部之间设有弹性机构，所述止浆塞能够向上滑动至所述进浆口的上方；常态下，所述止浆塞的下端在所述弹性机构的弹力作用下向下滑动并封堵所述第二连接腔的顶部开口。

优选地，上述技术方案中，所述连接套筒的外侧壁的横截面呈正六边形状。

优选地，上述技术方案中，所述第一连接腔、所述第二连接腔和所述滑动腔均呈轴线沿上下方向分布的圆柱状；且所述第一连接腔的轴线、所述第二连接腔的轴线和所述滑动腔的轴线共线。

优选地，上述技术方案中，所述滑动腔的直径大于所述第二连接腔的直径，所述止浆塞的直径大于所述第二连接腔的直径，且所述止浆塞的下端呈凸面朝下的圆弧状。

优选地，上述技术方案中，所述止浆塞的下端为橡胶塞结构。

优选地，上述技术方案中，所述弹性机构为弹簧。

优选地，上述技术方案中，所述滑动腔的侧壁的下端沿其周向方向均匀地开设有至少三个所述进浆口，每个所述进浆口的下端贯穿所述止回套筒的侧壁的下端。

优选地，上述技术方案中，两个相邻所述进浆口之间的侧壁的底部向外凸设有连接块，所述连接块上开设有螺纹连接孔，所述第一连接腔的底部在与每个所述螺纹连接孔对应的位置上开设有螺纹连接通孔，所述螺纹连接通孔与对应的所述螺纹连接孔之间通过螺丝连接。

优选地，上述技术方案中，所述超前小导管与所述第一连接腔之间、以及所述注浆管与所述第二连接腔之间均通过内螺纹和外螺纹进行连接。

优选地，上述技术方案中，所述超前小导管安装于所述第一连接腔内，所述第一连接腔的底部与所述超前小导管的下端之间设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的内侧面自下至上向外倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的自动止浆连接装置连接在注浆管和超前小导管之间，当向注浆管注浆时，注浆压力将会克服弹性机构的弹力，驱动止浆塞向上移动，打开进浆口，以使注浆管内的水泥砂浆依次通过第二连接腔、滑动腔、进浆口和第一连接腔，最后流入超前小导管内；完成注浆后，停止注浆管的注浆操作，注浆压力逐渐降低，止浆塞在弹性机构的弹力作用下回复原位，自动封堵第二连接腔的顶部开口，避免超前小导管内的水泥砂浆向外流出，操作简单，能够方便地实现对注浆和止浆的控制，提高注浆效率，且该自动止浆连接装置能够循环使用，降低材料成本。

2.本实用新型滑动腔的直径大于第二连接腔的直径，止浆塞的直径大于第二连接腔的直径，以使止浆塞能够向下移动并卡入第二链接腔的顶部开口处，对止浆塞进行限位，避免止浆塞脱离滑动腔，且止浆塞的下端呈凸面朝下的圆弧状，能够提高密封性能。

3.本实用新型的第一连接腔的底部与超前小导管的下端之间设有橡胶密封圈，提高超前小导管与第一连接腔连接的密封性能，且橡胶密封圈的内侧面自下至上向外倾斜，能够提高水泥砂浆的过流面积，提高注浆效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型的止回套筒、弹性机构与止浆塞的爆炸结构示意图。

主要附图标记说明：

1-连接套筒，2-止回套筒，3-止浆塞，4-弹簧，5-螺丝，6-橡胶密封圈，7-注浆管，8-超前小导管，9-滑动腔，10-第一连接腔，11-第二连接腔，12-橡胶塞，13-进浆口，14-连接块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1和图2显示了根据本实用新型优选实施方式的一种用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置的结构示意图，该自动止浆连接装置包括连接套筒1、止回套筒2以及止浆塞3。参考图1和图2，连接套筒1的上端设有顶部开口的第一连接腔10，连接套筒1的下端设有顶部开口和底部开口第二连接腔11，第二连接腔11的顶部开口与第一连接腔10的底部连通，且第一连接腔10的直径大于第二连接腔11的直径。其中，第一连接腔10的上端与超前小导管8可拆卸连接，第二连接腔11的下端与注浆管7可拆卸连接，便于自动止浆连接装置安装和拆卸。止回套筒2位于第一连接腔10内，且止回套筒2的底部与第一连接腔10的底部可拆卸连接，止回套筒2的底面凹设有底部开口的滑动腔9，滑动腔9的底部开口与第二连接腔11的顶部开口上下对应连通；滑动腔9的侧壁的下端开设有连通滑动腔9和第一连接腔10的进浆口13，以使水泥砂浆能够通过进浆口13流入超前小导管8内。止浆塞3以能够上下滑动的方式安装于滑动腔9内，止浆塞3的顶部与滑动腔9的底部之间设有弹性机构，以使止浆塞3能够向上滑动至进浆口13的上方，打开进浆口13。常态下，止浆塞3的下端在弹性机构的弹力作用下向下滑动并封堵第二连接腔11的顶部开口，起到止浆作用。当向注浆管7注浆时，注浆压力将会克服弹性机构的弹力，驱动止浆塞3向上移动，打开进浆口13，以使注浆管7内的水泥砂浆依次通过第二连接腔11、滑动腔9、进浆口13和第一连接腔10，最后流入超前小导管8内；完成注浆后，停止注浆管7的注浆，注浆压力逐渐降低，止浆塞3在弹性机构的弹力作用下回复原位，自动封堵第二连接腔11的顶部开口，避免超前小导管8内的水泥砂浆向外流出，操作简单，能够方便地实现对注浆和止浆的控制，提高注浆效率，且该自动止浆连接装置能够循环使用，降低材料成本。

参考图1，连接套筒1的外侧壁的横截面可为圆形状、椭圆形状、长方形状或正六边形状等。优选地，连接套筒1的外侧壁的横截面呈正六边形状，便于连接套筒1的安装。

参考图1，优选地，第一连接腔10、第二连接腔11和滑动腔9均呈轴线沿上下方向分布的圆柱状，便于安装和制造；且第一连接腔10的轴线、第二连接腔11的轴线和滑动腔9的轴线共线，便于注浆操作。

参考图1和图2，滑动腔9的直径可大于或等于第二连接腔11的直径。优选地，滑动腔9的直径大于第二连接腔11的直径，止浆塞3的直径大于第二连接腔11的直径，以使止浆塞3能够向下移动并卡入第二链接腔的顶部开口处，对止浆塞3进行限位，避免止浆塞3脱离滑动腔9，且止浆塞3的下端呈凸面朝下的圆弧状，能够提高密封性能。

参考图1和图2，止浆塞3的下端可由软质材料制成，提高密封性。优选地，止浆塞3的下端为橡胶塞12结构，进一步提高密封性能。

参考图1和图2，弹性机构可为弹片或弹簧结构，优选地，弹性机构为弹簧4，且弹簧4设置于止浆塞3的顶部与滑动腔9的顶部之间。

参考图1和图2，进浆口13的数量可为一个或多个，为了提高注浆效果，优选地，滑动腔9的侧壁的下端沿其周向方向均匀地开设有至少三个进浆口13，每个进浆口13的下端贯穿止回套筒2的侧壁的下端，提高进浆效率。其中，止回套筒2与连接套筒1之间可为螺纹连接或螺丝连接。进一步优选地，两个相邻进浆口13之间的侧壁的底部向外凸设有连接块14，连接块14上开设有螺纹连接孔，第一连接腔10的底部在与每个螺纹连接孔对应的位置上开设有螺纹连接通孔，螺纹连接通孔与对应的螺纹连接孔之间通过螺丝5连接，便于止回套筒2与连接套筒1之间的连接操作。其中，每个螺丝5与螺纹套筒之间设有橡胶垫片，避免水泥砂浆从螺丝5与连接孔之间流出。

参考图1，超前小导管8与第一连接腔10之间、以及注浆管7与第二连接腔11之间可为螺栓或螺纹等连接。优选地，超前小导管8与第一连接腔10之间、以及注浆管7与第二连接腔11之间均通过内螺纹和外螺纹进行连接，提高连接质量。其中，注浆管7最好安装于第二连接腔11内。

参考图1，优选地，超前小导管8安装于第一连接腔10内，第一连接腔10的底部与超前小导管8的下端之间设有橡胶密封圈6，提高超前小导管8与第一连接腔10连接的密封性能，橡胶密封圈6的内侧面自下至上向外倾斜，能够提高水泥砂浆的过流面积，提高注浆效率。

使用时，依次将弹簧4和止浆塞3装入止回套筒2内部，组成止回阀门结构；将橡胶密封圈6安装在第一连接腔10内，并将止回套筒2放置于第一连接腔10内，通过螺丝5固定止回套筒2和连接套筒1；将连接套筒1的第一连接腔10与超前小导管8连接，并将注浆管7与第二连接腔11连接；安装完毕后，通过注浆管7进行加压注浆，在注浆压力的作用下，伴随着止浆塞3的上升和弹簧4的压缩，浆料从进浆口13流入超前小导管8内，开始注浆作业；注浆作业完成，停止注浆，注浆管7内压力下降，弹簧4复位，止浆塞3向下滑动并封堵第二连接腔11的顶部开口，防止超前小导管8中的浆料回流；待水泥砂浆初凝，即可拆除自动止浆连接装置，及时清洗备用，也可视情况分解止回阀门结构进行清洗。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，其特征在于，包括：

连接套筒，其上端设有顶部开口的第一连接腔，所述连接套筒的下端设有顶部开口和底部开口第二连接腔，所述第二连接腔的顶部开口与所述第一连接腔的底部连通；所述第一连接腔的直径大于所述第二连接腔的直径；其中，所述第一连接腔的上端与超前小导管可拆卸连接，所述第二连接腔的下端与注浆管可拆卸连接；

止回套筒，其位于所述第一连接腔内，且所述止回套筒的底部与所述第一连接腔的底部可拆卸连接，所述止回套筒的底面凹设有底部开口的滑动腔，所述滑动腔的底部开口与所述第二连接腔的顶部开口上下对应连通；所述滑动腔的侧壁的下端开设有连通所述滑动腔和所述第一连接腔的进浆口；以及

止浆塞，其以能够上下滑动的方式安装于所述滑动腔内，所述止浆塞的顶部与所述滑动腔的底部之间设有弹性机构，所述止浆塞能够向上滑动至所述进浆口的上方；常态下，所述止浆塞的下端在所述弹性机构的弹力作用下向下滑动并封堵所述第二连接腔的顶部开口。

2.根据权利要求1所述的用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，其特征在于，所述连接套筒的外侧壁的横截面呈正六边形状。

3.根据权利要求1所述的用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，其特征在于，所述第一连接腔、所述第二连接腔和所述滑动腔均呈轴线沿上下方向分布的圆柱状；且所述第一连接腔的轴线、所述第二连接腔的轴线和所述滑动腔的轴线共线。

4.根据权利要求1所述的用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，其特征在于，所述滑动腔的直径大于所述第二连接腔的直径，所述止浆塞的直径大于所述第二连接腔的直径，且所述止浆塞的下端呈凸面朝下的圆弧状。

5.根据权利要求1所述的用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，其特征在于，所述止浆塞的下端为橡胶塞结构。

6.根据权利要求1所述的用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，其特征在于，所述弹性机构为弹簧。

7.根据权利要求1所述的用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，其特征在于，所述滑动腔的侧壁的下端沿其周向方向均匀地开设有至少三个所述进浆口，每个所述进浆口的下端贯穿所述止回套筒的侧壁的下端。

8.根据权利要求7所述的用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，其特征在于，两个相邻所述进浆口之间的侧壁的底部向外凸设有连接块，所述连接块上开设有螺纹连接孔，所述第一连接腔的底部在与每个所述螺纹连接孔对应的位置上开设有螺纹连接通孔，所述螺纹连接通孔与对应的所述螺纹连接孔之间通过螺丝连接。

9.根据权利要求1所述的用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，其特征在于，所述超前小导管与所述第一连接腔之间、以及所述注浆管与所述第二连接腔之间均通过内螺纹和外螺纹进行连接。

10.根据权利要求1所述的用于连接注浆管和超前小导管的自动止浆连接装置，其特征在于，所述超前小导管安装于所述第一连接腔内，所述第一连接腔的底部与所述超前小导管的下端之间设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的内侧面自下至上向外倾斜。

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