CN219638420U - 一种螺旋出浆的注浆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋出浆的注浆钉，该注浆钉包括注浆头、出浆管和出浆头；其中，上述注浆头的顶部设有注浆嘴，注浆头与注浆管连接处设有第一密封件；上述出浆头为中空设置，其底部开设有出浆孔，出浆头与注浆管连接处套设有第二密封件；出浆管内部为上、下贯通的腔体，出浆管底部设有截流孔出浆管上设有沿其表面呈螺旋线延伸的喷浆槽，上述喷浆槽与腔体内部连通；在注浆过程中，从出浆孔喷出的浆液可以填充混凝土结构的大裂缝，从喷浆槽均匀喷射出来的浆液可以填充混凝土结构密集且细小的裂缝，所述第一密封件、第二密封件、截流孔还可以防止浆液反冲倒喷；本实用新型结构简单，密封性高，且在注浆过程中出浆更均匀。

Description

一种螺旋出浆的注浆钉

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种螺旋出浆的注浆钉。

背景技术

在房屋建筑工程中，建筑工程渗漏的治理是施工企业长期存在的一大难题，尤其是一些建筑的外墙裂缝、地下室的裂缝或地下车库的裂缝渗漏问题。为了解决房屋建筑工程中的渗漏问题，人们研究了建筑渗漏的原因，并提出多种防治措施。近几年还提出了一种化学注浆堵漏技术，这项技术被广泛应用于各种建筑物的防水堵漏、隧道防治滴水、裂缝补强等等；上述化学注浆堵漏技术的原理为：采用高压灌注设备将专用高压注浆防水材料注入到预先开好的灌浆孔中，专用高压注浆防水材料遇水会膨胀并充满所有缝隙，从而起到防水止漏的功能。

但在注浆前，要先将注浆钉埋入预先开好的灌浆孔中，再利用灌浆管把高压灌注设备与注浆钉进行连接，然后才能进行高压注浆；因此，注浆钉的性能、结构对高压注浆的效果起着直接的影响；现有的注浆钉，只有一个在末端的出浆孔，故在注浆时，要防止浆液的反冲倒喷，同时还要防止混凝土结构的密集且细小的裂缝填充不均匀。

如现有技术中，公开号为CN205908039U的中国专利，公开了一种连体钢质注浆钉，此专利中也提到了高压化学灌浆堵漏技术；而且，该连体钢质注浆钉是利用环压紧固的原理固定在灌浆孔内，其橡胶球阀的设置有效防止了浆液的反冲倒喷，但其末端只有一个出浆孔，会导致混凝土结构的密集且细小的裂缝填充不均匀。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种结构简单，且能多角度均匀出浆的固定区域的注浆钉。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种螺旋出浆的注浆钉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，使得注浆钉能防止浆液的反冲倒喷，同时还能均匀出浆，将混凝土结构的密集且细小的裂缝填充均匀，进而实现结构补强，增强混凝土耐久性，延长建筑物使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种螺旋出浆的注浆钉，包括注浆头及出浆管，所述注浆头与出浆管内部连通；

所述出浆管上、下两端为开口设置，所述注浆头底部与注浆管上端连接；所述出浆管的下端安装有出浆头；所述出浆管内部为上、下贯通的腔体；所述出浆管上设有沿其表面呈螺旋线延伸的喷浆槽，所述喷浆槽与腔体内部连通；

所述注浆头顶部设有注浆嘴，所述注浆头与注浆管连接处设有第一密封件；

所述出浆头为中空设置，其底部开设有出浆孔；所述出浆头与注浆管连接处套设有第二密封件；

优选地，所述喷浆槽从第一密封件延伸至第二密封件；

在注浆过程中，所述喷浆槽的设计，使得腔体内的浆液可以从喷浆槽均匀喷射到混凝土结构密集且细小的裂缝中，实现小裂缝的填充。

优选地，所述喷浆槽的槽宽尺寸范围为0.5mm～2mm；

优选地，所述喷浆槽的螺旋线导程角为15°～30°；

可根据不同的槽宽或螺旋线导程角制定多种规格的注浆管；

优选地，所述出浆管上、下两端的外壁设有螺纹，所述注浆管上、下两端分别与注浆头、出浆头螺纹连接。

优选地，所述出浆管上端开口的内壁设有多个卡钩，所述注浆头底部的外壁设有多个与卡钩匹配的卡凸，所述注浆管上端与注浆头卡合连接；

同样地，所述出浆管下端开口的外壁设有多个卡凸，所述出浆头的内壁设有多个卡钩，所述出浆管下端与出浆头也可通过卡凸与卡钩进行卡合连接；

所述注浆管上、下两端分别与注浆头、出浆头的连接为拆卸连接，用户可根据修补裂缝的深度和大小更换不同规格的注浆管。

优选地，所述第一密封件、第二密封件为橡胶密封圈；

优选地，所述第一密封件的直径与第二密封件的直径相同，所述第一密封件的高度大于第二密封件的高度；

所述第一密封件、第二密封件使得注浆头与出浆管之间的连接、以及出浆管与出浆头之间的连接更加紧密；同时，所述第一密封件、第二密封件还能有效防止喷射到裂缝中的浆液回流，密封性高。

在注浆过程中，从出浆孔喷出的浆液可以实现大裂缝的填充；

同时，所述出浆管下端开口的直径小于出浆孔的直径；所述出浆管下端的开口为截流孔，可以防止出浆头内的浆液反冲倒喷。

优选地，所述注浆嘴的直径小于注浆头底部敞口处的直径，防止腔体内的浆液反冲倒喷。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种螺旋出浆的注浆钉，该注浆钉包括注浆头、出浆管和出浆头；其中，出浆头底部开设有出浆孔；出浆管上设有沿其表面呈螺旋线延伸的喷浆槽；所述出浆管底部设有截流孔；在注浆过程中，从出浆孔喷出的浆液可以填充大裂缝，从喷浆槽均匀喷射出来的浆液可以填充混凝土结构密集且细小的裂缝，所述第一密封件、第二密封件、截流孔还可以防止浆液反冲倒喷；本实用新型结构简单，密封性高，且在注浆过程中出浆更均匀。

附图说明

图1为实施例1中一种螺旋出浆的注浆钉的整体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为实施例1中一种螺旋出浆的注浆钉应用于混凝土结构中的示意图；

图4为实施例2中一种螺旋出浆的注浆钉的部件分解示意图；

图5为图4的A放大图。

标记说明：

1、注浆钉；2、注浆头；21、注浆嘴；3、出浆管；31、腔体；32、喷浆槽；33、截流孔；4、出浆头；41、出浆孔；5、第一密封件；6、第二密封件；7、螺纹连接；8、卡合连接；81、卡钩；82、卡凸；9、混凝土结构；91、灌浆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种螺旋出浆的注浆钉，包括注浆头2及出浆管3，所述注浆头2与出浆管3内部连通；

所述出浆管3上、下两端为开口设置，所述注浆头2底部与注浆管上端连接；所述出浆管3的下端安装有出浆头4；所述出浆管3内部为上、下贯通的腔体31；所述出浆管3上设有沿其表面呈螺旋线延伸的喷浆槽32，所述喷浆槽32与腔体31内部连通；

所述注浆头2顶部设有注浆嘴21，所述注浆头2与注浆管连接处设有第一密封件5；

所述出浆头4为中空设置，其底部开设有出浆孔；所述出浆头4与注浆管连接处套设有第二密封件6；

具体地，所述喷浆槽32从第一密封件5延伸至第二密封件6；

在注浆过程中，所述喷浆槽32的设计，使得腔体31内的浆液可以从喷浆槽32均匀喷射到混凝土结构9密集且细小的裂缝中，实现小裂缝的填充。

所述喷浆槽32的槽宽尺寸范围为0.5mm～2mm；

具体地，所述喷浆槽32的槽宽尺寸设定为0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm，在本实施例中，优先选用1.0mm；

具体地，所述喷浆槽32的螺旋线导程角为15°～30°；

可根据不同的槽宽或螺旋线导程角制定多种规格的注浆管；

本实施例如图2-3所示，所述出浆管3上、下两端的外壁设有螺纹，所述注浆管上、下两端分别与注浆头2、出浆头4螺纹连接7；

所述注浆管上、下两端分别与注浆头2、出浆头4的连接为拆卸连接，用户可根据修补裂缝的深度和大小更换不同规格的注浆管。

具体地，所述第一密封件5、第二密封件6为橡胶密封圈；

具体地，所述第一密封件5的直径与第二密封件6的直径相同，所述第一密封件5的高度大于第二密封件6的高度；

所述第一密封件5、第二密封件6使得注浆头2与出浆管3之间的连接、以及出浆管3与出浆头4之间的连接更加紧密；同时，所述第一密封件5、第二密封件6还能有效防止喷射到裂缝中的浆液回流，密封性高。

在注浆过程中，从出浆孔喷出的浆液可以实现大裂缝的填充；

同时，所述出浆管3下端开口的直径小于出浆孔的直径；所述出浆管3下端的开口为截流孔33，可以防止出浆头4内的浆液反冲倒喷。

具体地，所述注浆嘴21的直径小于注浆头2底部敞口处的直径，防止腔体31内的浆液反冲倒喷。

所述的螺旋出浆的注浆钉的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：注浆前，在地板或外墙平面上，根据裂缝走向及渗水量大小，设计布置灌浆孔91，再根据混凝土结构9的厚度，确定灌浆孔91位置、方向及深度；

步骤二：用钻孔工具打孔，钻深不能超过混凝土结构9厚度的2/3；

步骤三：组装本实施例中所述的螺旋出浆的注浆钉1，并将其埋入灌浆孔91中，且用专用扳手拧紧，使得注浆钉1周围与钻孔之间无空隙，不漏水；

步骤四：连接高压注浆设备注浆，注意控制注浆压力，此时，浆液从出浆孔和喷浆槽32均匀出浆，填充缝隙；

步骤五：用工具拆除所述螺旋出浆的注浆钉1的注浆头2，用防水材料封平灌浆孔91，清理现场。

实施例2

本实施例如图4-5所示，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

所述出浆管3上端开口的内壁设有多个卡钩81，所述注浆头2底部的外壁设有多个与卡钩81匹配的卡凸82，所述注浆管上端与注浆头2卡合连接8；

同样地，所述出浆管3下端开口的外壁设有多个卡凸82，所述出浆头4的内壁设有多个卡钩81，所述出浆管3下端与出浆头4也可通过卡凸82与卡钩81进行卡合连接8；

所述注浆管上、下两端分别与注浆头2、出浆头4卡合连接8，连接结构简单，方便用户更换不同规格的注浆管。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种螺旋出浆的注浆钉，包括注浆头及出浆管，所述注浆头与出浆管内部连通，其特征在于，

所述出浆管上、下两端为开口设置，所述注浆头底部与注浆管上端连接；所述出浆管的下端安装有出浆头；所述出浆管内部为上、下贯通的腔体；所述出浆管上设有沿其表面呈螺旋线延伸的喷浆槽，所述喷浆槽与腔体内部连通；

所述注浆头顶部设有注浆嘴，所述注浆头与注浆管连接处设有第一密封件；

所述出浆头为中空设置，其底部开设有出浆孔；所述出浆头与注浆管连接处套设有第二密封件；

所述喷浆槽从第一密封件延伸至第二密封件。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋出浆的注浆钉，其特征在于，所述喷浆槽的槽宽尺寸范围为0.5mm～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋出浆的注浆钉，其特征在于，所述喷浆槽的螺旋线导程角为15°～30°。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋出浆的注浆钉，其特征在于，所述出浆管上、下两端的外壁设有螺纹，所述注浆管上、下两端分别与注浆头、出浆头螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋出浆的注浆钉，其特征在于，所述出浆管上端开口的内壁设有多个卡钩，所述注浆头底部的外壁设有多个与卡钩匹配的卡凸，所述注浆管上端与注浆头卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋出浆的注浆钉，其特征在于，所述第一密封件、第二密封件为橡胶密封圈。

7.根据权利要求4所述的一种螺旋出浆的注浆钉，其特征在于，所述出浆管下端开口的直径小于出浆孔直径；在出浆过程中，所述出浆管下端的开口为截流孔。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋出浆的注浆钉，其特征在于，所述第一密封件的直径与第二密封件的直径相同，所述第一密封件的高度大于第二密封件的高度。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋出浆的注浆钉，其特征在于，所述注浆嘴的直径小于注浆头底部敞口处的直径。