CN204782924U - 一种深钻孔套管壁后注浆用逆止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，包括一单向阀，一内径与套管内径相同的短管，所述短管内设置一隔离板，所述隔离板将所述短管分割为上下两个隔离腔，所述单向阀穿过并固定连接在所述隔离板上，所述单向阀上的排浆孔位于下隔离腔中。本实用新型的有益效果表现在：结构简单，使用方便，在对套管壁后注浆以后，可将单向阀和隔离板从钻孔中取出，能继续钻孔，可适用于任何深度、直径钻孔套管壁后注浆。

Description

一种深钻孔套管壁后注浆用逆止阀

技术领域

本实用新型涉及工程用机械设备领域，特别涉及一种深钻孔套管壁后注浆用逆止阀。

背景技术

在现在各类立排、水文等工程钻孔施工中，根据技术需要，需要进行下入套管后进行套管壁后注浆对套管进行固定并防止上部孔内水进入孔下部及流沙坍塌。用一般阀门会造成水泥浆回流，使套管与孔壁之间注浆量过少，形成空隙达不到预期效果；使用现有注浆逆止阀可以解决注浆量的问题，但是在注浆以后不能再将注浆逆止阀取出。

如中国专利号为CN200820142368.1的实用新型专利，公开日为2010年3月17日，公开了用于高层建筑、厂房、立交桥基础中的钻孔灌注桩后压浆工程中的注浆逆止阀，采用的技术方案是：包括阀座、分布注浆孔的阀体、封闭注浆孔的密封胶带、位于阀体前端的弹簧座，内部结构包括由球体组成的逆止阀、弹簧、限位套。上述方案中，注浆逆止阀解决注浆量的问题，但是在注浆以后不能将注浆逆止阀取出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，在完成对套管壁后注浆以后，可以将深钻孔套管壁后注浆用逆止阀取出的问题。

本实用新型旨在提出一种深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，包括一单向阀，一内径与套管内径相同的短管，所述短管内设置一隔离板，所述隔离板将所述短管分割为上下两个隔离腔，所述单向阀穿过并固定连接在所述隔离板上，所述单向阀上的排浆孔位于下隔离腔中。

进一步地，所述短管在隔离板以下部分管壁上开有多个通孔；所述短管最下方端面高于所述单向阀底部端面。

进一步地，所述短管通过螺纹或焊接与所述套管底部连接。

进一步地，所述单向阀的顶部设置有一正反丝接头，所述正反丝接头位于上隔离腔中。

进一步地，所述单向阀包括阀体、设置在所述阀体内的阀座、密封球体和推动所述密封球体的弹簧，所述阀座上开设有通孔，所述密封球体顶靠在所述通孔处。

进一步地，所述阀体的下部周壁上成形有多个所述排浆孔。

进一步地，所述排浆孔为6-7个。

进一步地，所述阀座上设置有与所述密封球体上部紧密配合的密封带。

进一步地，所述阀体的底部设置有底座，所述弹簧的一端顶靠在所述底座上，另外一端顶靠在所述密封球体上。

进一步地，所述正反丝接头为空心结构，与所述阀体的上部螺纹连接或焊接。

本实用新型的有益效果表现在：结构简单，使用方便，在对套管壁后注浆以后，可将单向阀和隔离板从钻孔中取出，能继续钻孔，可适用于任何深度、直径钻孔壁后注浆。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型实施例的单向阀的示意图。

图中，11.单向阀；1.阀体；2.底座；3.密封球体；4.弹簧；5.隔离板，6.短管；7.阀座；8.排浆孔；9.正反丝接头；10.套管。

具体实施方式

在以下详细描述中，提出大量特定细节，以便于提供对本实用新型的透彻理解。但是，本领域的技术人员会理解，即使没有这些特定细节也可实施本实用新型。

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型做详细描述。

如图1所述，在一些说明性实施例中，一种深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，包括一单向阀11，还包括一内径与套管10内径相同的短管6，所述短管6内设置一隔离板5，所述隔离板5将所述短管6分割为上下两个隔离腔，所述单向阀11穿过并固定连接在所述隔离板5上，所述单向阀11上的排浆孔8位于下隔离腔中。

在一些说明性实施例中，所述短管6最下方端面高于所述单向阀11底部端面，所述短管6在隔离板以下部分管壁上开有多个通孔，以便于更好排浆。

在一些说明性实施例中，所述短管6通过螺纹或焊接与所述套管10底部连接。

如图2所述，在一些说明性实施例中，所述单向阀11的顶部设置有一正反丝接头9，所述正反丝接头位于上隔离腔中。

在一些说明性实施例中，所述单向阀11包括阀体1、设置在所述阀体内的阀座7、密封球体3和推动所述密封球体3的弹簧4，所述阀座7上开设有通孔，所述密封球体3顶靠在所述通孔处。

在一些说明性实施例中，所述阀体1的下部周壁上成形有多个所述排浆孔8。

在一些说明性实施例中，所述排浆孔8为6-7个。

在一些说明性实施例中，所述阀座7上设置有与所述密封球体3上部紧密配合的密封带。

其中，所述密封带为圆弧结构，且包覆部分所述密封球体。

在一些说明性实施例中，所述阀体3的底部设置有底座2，所述弹簧4的一端顶靠在所述底座2上，另外一端顶靠在所述密封球体3上。

在一些说明性实施例中，所述正反丝接头9为空心结构，与所述阀体1的上部螺纹连接或焊接。

实施例1

在使用本实施例时，将具有短管6的单向阀与套管10底部连接，连接方式为：将短管6上端与套管10底部连接。其中，短管6上端与套管10底部螺纹连接或焊接。

将深钻孔套管壁后注浆用逆止阀随套管10一起下入孔内，需要注浆时使用正丝钻杆下入套管10内，慢速反转正丝钻杆与装置上的正反丝接头9连接。其中，所述正反丝接头上部螺纹为正丝，下部螺纹为反丝，并且正反丝接头为空心结构。

打开泥浆泵沿钻杆和正反丝接头9注入清水或泥浆确认循环正常，开始加压注入水泥浆，水泥浆下压密封球体3和弹簧4从阀座7进入阀体1内再由排浆孔8排出压到套管壁后，起到壁后注浆作用，直至钻孔口的套管后水泥浆返出，停止注浆，计算代浆量，用清水将钻杆内水泥浆压替出，再正转钻杆将钻杆底部的反丝接头与装置上正反丝接头9倒开，将钻杆提出套管10。

当水泥初凝固后，使用短管9带有适宜直径的合金取芯钻头下入套管10内，使用钻具旋转磨削透钢板再向下钻进至少数厘米的水泥柱，提出钻杆，并将短管6内的深钻孔套管壁后注浆用逆止阀及水泥柱一起取出，不影响套管以下的钻孔继续施工。其中，所述数厘米为短管最下方端面和单向阀底部端面高度的差值。

Claims (10)

1.一种深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，包括一单向阀，其特征在于，还包括一内径与套管内径相同的短管，所述短管内设置一隔离板，所述隔离板将所述短管分割为上下两个隔离腔，所述单向阀穿过并固定连接在所述隔离板上，所述单向阀上的排浆孔位于下隔离腔中。

2.根据权利要求1所述的深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，其特征在于，所述短管在隔离板以下部分管壁上开有多个通孔；所述短管最下方端面高于所述单向阀底部端面。

3.根据权利要求1所述的深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，其特征在于，所述短管通过螺纹或焊接与所述套管底部连接。

4.根据权利要求1所述的深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，其特征在于，所述单向阀的顶部设置有一正反丝接头，所述正反丝接头位于上隔离腔中。

5.根据权利要求4所述的深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，其特征在于，所述单向阀包括阀体、设置在所述阀体内的阀座、密封球体和推动所述密封球体的弹簧，所述阀座上开设有通孔，所述密封球体顶靠在所述通孔处。

6.根据权利要求5所述的深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，其特征在于，所述阀体的下部周壁上成形有多个所述排浆孔。

7.根据权利要求6所述的深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，其特征在于，所述排浆孔为6-7个。

8.根据权利要求6所述的深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，其特征在于，所述阀座上设置有与所述密封球体上部紧密配合的密封带。

9.根据权利要求5所述的深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，其特征在于，所述阀体的底部设置有底座，所述弹簧的一端顶靠在所述底座上，另外一端顶靠在所述密封球体上。

10.根据权利要求5所述的深钻孔套管壁后注浆用逆止阀，其特征在于，所述正反丝接头为空心结构，与所述阀体的上部螺纹连接或焊接。