CN204491618U - 自封堵渗透式注浆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自封堵渗透式注浆器，属于注浆器技术领域。本实用新型所述注浆管头的上端与出浆管的下端相连接，出浆管的上端与封浆器的下端相连接，所述封浆器的内部轴向的设有注浆通道，出浆管的内部设有出浆管内腔，所述出浆管内腔的上部与所述注浆通道相连通，出浆管的管壁上设有出浆口。本实用新型的优点是：无需先钻孔，直接将自封堵渗透式注浆器采用锤击打入、自钻式压入或静式压入到指定位置。依靠注浆器上部的封浆器与土体紧密挤压，将上返浆液阻止在下部。可以分层灌浆，由浅入深，先在浅部位置注浆，完成后再通过锤击打入下层位。注浆器可以重复使用，在注浆完成后拔出注浆器，清洗干净，擦油后可继续在下一个注浆点使用。

Description

自封堵渗透式注浆器

技术领域

本实用新型涉及一种自封堵渗透式注浆器，属于注浆器技术领域。

背景技术

地基基础注浆法加固是一种补充既有建筑地基承载力缺失的方法，能有效的提高地基承载力且方法简单、经济实用。

传统注浆方法是在地基土中先进行成孔，然后将注浆管放置到指定的位置，为了防止注浆时浆液溢出地面，需要在孔内进行封堵处理。这种灌浆方法存在的主要问题是：①要先钻孔，成孔后把注浆管放在孔内。工序复杂，工期长，遇到地质条件复杂的场地时，钻孔难度大。②埋在钻孔内的注浆管不能重复使用，造成浪费，工程造价高。③如果采用分层灌浆，会出现分层埋管，分层封堵，施工工序复杂，工程费用提高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即①要先钻孔，成孔后把注浆管放在孔内。工序复杂，工期长，遇到地质条件复杂的场地时，钻孔难度大。②埋在钻孔内的注浆管不能重复使用，造成浪费，工程造价高。③如果采用分层灌浆，会出现分层埋管，分层封堵，施工工序复杂，工程费用提高。进而提供一种自封堵渗透式注浆器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自封堵渗透式注浆器，由注浆管头、出浆管和封浆器组成，所述注浆管头的上端与出浆管的下端相连接，出浆管的上端与封浆器的下端相连接，所述封浆器的内部轴向的设有注浆通道，出浆管的内部设有出浆管内腔，所述出浆管内腔的上部与所述注浆通道相连通，出浆管的管壁上设有出浆口，出浆口的里端与出浆管内腔相连通。

本实用新型的自封堵渗透式注浆器可以弥补传统注浆法的不足。①无需先钻孔，直接将自封堵渗透式注浆器采用锤击打入、自钻式压入或静式压入到指定位置，较传统方法更简便。②依靠注浆器上部的封浆器与土体紧密挤压，将上返浆液阻止在下部。③可以分层灌浆，由浅入深，先在浅部位置注浆，完成后再通过锤击打入下层位。④注浆器可以重复使用，在注浆完成后拔出注浆器，清洗干净，擦油后可继续在下一个注浆点使用。因此，本实用新型的自封堵渗透式注浆器具有施工方法简单、工期短、注浆效果好、造价低的优点。

附图说明

图1为本实用新型自封堵渗透式注浆器的结构示意图。

图中的附图标记，1为注浆管头，2为出浆管，3为封浆器，4为注浆通道，5为倒圆锥台形接头，6为倒圆锥台形接口，7为出浆管内腔，8为出浆口，9为圆锥台形接头，10为圆锥台形接口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实施例所涉及的一种自封堵渗透式注浆器，由注浆管头1、出浆管2和封浆器3组成，所述注浆管头1的上端与出浆管2的下端相连接，出浆管2的上端与封浆器3的下端相连接，所述封浆器3的内部轴向的设有注浆通道4，出浆管2的内部设有出浆管内腔7，所述出浆管内腔7的上部与所述注浆通道4相连通，出浆管2的管壁上设有出浆口8，出浆口8的里端与出浆管内腔7相连通。

所述出浆口8在出浆管2的管壁上水平设置。

所述出浆管2的外径小于注浆管头1和封浆器3的外径。

所述注浆管头1的上端设有圆锥台形接头9，出浆管2的下端设有圆锥台形接口10，所述圆锥台形接头9和所述圆锥台形接口10螺纹连接。

所述封浆器3的下端设有倒圆锥台形接头5，出浆管2的上端设有倒圆锥台形接口6，所述倒圆锥台形接头5与所述倒圆锥台形接口6螺纹连接。

本实施例的自封堵渗透式注浆器前端是高强钢制成的注浆管头1，它的下端是小于60°的破土锥角，在轴向力的作用下可轻松突破坚硬土层；后部带有收尾锥角能使被挤压的土颗粒瞬间释放压应力，部分恢复土颗粒间孔隙，通过收尾锥角的锥形螺纹与出浆管2锥形螺纹联接。出浆管2上开有与渗透量适应的出浆口8，所述出浆口8为外大内小的圆孔，出浆管两端均为锥形内螺纹，一端与注浆管头1联接，另一端与封浆器3联接。封浆器3两端均为外锥形螺纹，在出浆管顶部一侧按小于15°呈圆锥状向上扩大，其作用是将封浆器逐渐与土体紧密贴合在一起，以阻止浆液外泄达到封堵作用；封浆器后部为收尾圆锥形，在注浆完成后取出自封堵渗透式注浆器时可降低挤土效应、减少阻力。

本实施例的封浆器外形是中间粗两头细的圆台形状，封堵部分外形为倒长圆台体，另一侧为正短圆台体，两端的锥形螺纹起到了很好封浆作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种自封堵渗透式注浆器，由注浆管头(1)、出浆管(2)和封浆器(3)组成，其特征在于，所述注浆管头(1)的上端与出浆管(2)的下端相连接，出浆管(2)的上端与封浆器(3)的下端相连接，所述封浆器(3)的内部轴向的设有注浆通道(4)，出浆管(2)的内部设有出浆管内腔(7)，所述出浆管内腔(7)的上部与所述注浆通道(4)相连通，出浆管(2)的管壁上设有出浆口(8)，出浆口(8)的里端与出浆管内腔(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的自封堵渗透式注浆器，其特征在于，所述出浆口(8)在出浆管(2)的管壁上水平设置。

3.根据权利要求1所述的自封堵渗透式注浆器，其特征在于，所述出浆管(2)的外径小于注浆管头(1)和封浆器(3)的外径。

4.根据权利要求1所述的自封堵渗透式注浆器，其特征在于，所述注浆管头(1)的上端设有圆锥台形接头(9)，出浆管(2)的下端设有圆锥台形接口(10)，所述圆锥台形接头(9)和所述圆锥台形接口(10)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的自封堵渗透式注浆器，其特征在于，所述封浆器(3)的下端设有倒圆锥台形接头(5)，出浆管(2)的上端设有倒圆锥台形接口(6)，所述倒圆锥台形接头(5)与所述倒圆锥台形接口(6)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的自封堵渗透式注浆器，其特征在于，所述出浆口(8)为外大内小的圆孔。