CN219364558U - 一种可钻孔的注浆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可钻孔的注浆钉。包括注浆头及注浆管，注浆头底部与注浆管顶部螺纹连接；注浆管的底部向下呈倒锥体延伸，形成钻头部；环绕所述注浆管表面设置有多个喷浆孔；注浆头顶部设有连接注浆机的注浆口；注浆管上端设有钻孔机连接部；所述钻孔机连接部下端设有一圈基准槽，当注浆孔钻取成型时，基准槽所在的平面与地平面呈平齐设置，以提示用户钻孔时注浆钉埋入的深度是否适合；本实用新型的注浆管上端还设有钻孔机连接部，使得注浆钉可以与钻孔机连接，实现注浆钉在打孔同时就可以埋进孔内；此外，注浆时，本实用新型的注浆钉还能多方向均匀出浆，将软弱地基的密集且细小的裂缝填充均匀，进而实现结构补强，延长结构的使用寿命。

Description

一种可钻孔的注浆钉

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种可钻孔的注浆钉。

背景技术

在房屋建筑工程中，现有技术针对淤泥、淤泥质土、杂填土等软弱地基的注浆加固中多采用钻孔式注浆方式，即先打注浆孔，再往预先开好的注浆孔埋入注浆钉，最后采用高压灌注设备进行高压注浆，这种注浆加固方式施工效率低，且成孔后为防止出现塌孔形象应尽快插入注浆钉，特别是在浅层软弱地基的注浆加固中，这种注浆加固方式的经济性较差；同时，现有的注浆钉，只有一个在末端的出浆孔，故在注浆时，不利于封堵结构中密集且细小的裂缝。

如现有技术中，公开号为CN205908039U的中国专利，公开了一种连体钢质注浆钉，此现有技术是利用环压紧固的原理固定在灌浆孔内，其橡胶球阀的设置有效防止了浆液的反冲倒喷，但这种连体钢质注浆钉也是要先用钻孔机打孔，才能把连体钢质注浆钉埋进去。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种固定区域的钻孔注浆钉。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可钻孔的注浆钉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题；本实用新型的注浆管的底部向下呈倒锥体延伸，形成钻头部，且注浆管上端还设有钻孔机连接部，使得本实用新型的注浆钉可以与钻孔机连接，实现注浆钉在打孔同时就可以埋进孔内；此外，注浆时，本实用新型的注浆钉还能多方向均匀出浆，将软弱地基的密集且细小的裂缝填充均匀，进而实现结构补强，增强结构的耐久性，延长结构使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可钻孔的注浆钉，包括注浆头及注浆管，所述注浆头与注浆管内部连通，所述注浆管顶部为开口设置，所述注浆头底部与注浆管顶部螺纹连接；所述注浆管的底部向下呈倒锥体延伸，形成钻头部；所述注浆管内部为中空设置，当注浆头和注浆管连接后，内部形成一腔体；环绕所述注浆管表面设置有多个喷浆孔，所述喷浆孔与内部腔体连通；

所述注浆头顶部设有连接注浆机的注浆口；

所述注浆管上端设有钻孔机连接部，用于与钻孔机连接；所述钻孔机连接部下端设有一圈基准槽，当注浆孔钻取成型时，基准槽所在的平面与地平面呈平齐设置；所述基准槽的设置用于提示用户钻孔时注浆钉埋入的深度是否适合，还便于用户完成注浆后割断注浆管的钻孔机连接部。

优选地，所述喷浆孔阵列分布于所述注浆套管表面，同一截面上对称分布有2个喷浆孔。

优选地，所述喷浆孔沿注浆管的侧壁表面呈散点状均匀分布；或，所述喷浆孔沿注浆管的表面呈螺旋线均匀分布。

所述喷浆孔的直径范围为1mm～5mm；

优选地，所述喷浆孔的直径设定为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。

优选地，所述注浆管顶部开口端的螺纹布置长度为10～30mm。

优选地，所述基准槽处套有橡胶密封圈；所述橡胶密封圈外径大于注浆孔直径，有利于防止喷射到裂缝中的浆液回流，密封性高。

优选地，所述注浆头与注浆管之间套有垫片；

所述注浆头底部朝下延伸，形成连接管，环绕所述连接管的外表面设有螺纹；所述注浆管开口端的内壁设有螺纹；通过设置螺纹和垫片，使得所述注浆头与注浆管之间的连接更加紧密。

优选地，所述注浆口的内径小于所述连接管的内径，防止腔体内的浆液反冲倒喷。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种可钻孔的注浆钉，包括注浆头及注浆管，注浆头底部与注浆管顶部螺纹连接；注浆管的底部向下呈倒锥体延伸，形成钻头部；环绕所述注浆管表面设置有多个喷浆孔；注浆头顶部设有连接注浆机的注浆口；注浆管上端设有钻孔机连接部；所述钻孔机连接部下端设有一圈基准槽，当注浆孔钻取成型时，基准槽所在的平面与地平面呈平齐设置，以提示用户钻孔时注浆钉埋入的深度是否适合，还便于用户完成注浆后割断注浆管的钻孔机连接部；

其次，本实用新型的注浆管上端还设有钻孔机连接部，使得注浆钉可以与钻孔机连接，实现注浆钉在打孔同时就可以埋进孔内；

此外，注浆时，本实用新型的注浆钉还能多方向均匀出浆，将软弱地基的密集且细小的裂缝填充均匀，进而实现结构补强，延长结构的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1中一种可钻孔的注浆钉的整体结构示意图；

图2为实施例1中一种可钻孔的注浆钉的结构分解图；

图3为实施例1中一种可钻孔的注浆钉应用于软弱地基结构中的示意图。

标记说明：

1、注浆钉；2、注浆头；21、注浆口；22、连接管；3、注浆管；31、钻孔机连接部；32、基准槽；33、喷浆孔；34、钻头部；4、垫片；5、橡胶密封圈；6、软弱地基结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种可钻孔的注浆钉，包括注浆头2及注浆管3，所述注浆头2与注浆管3内部连通，所述注浆管3顶部为开口设置，所述注浆头2底部与注浆管3顶部螺纹连接；所述注浆管3的底部向下呈倒锥体延伸，形成钻头部34；所述注浆管3内部为中空设置，当注浆头2和注浆管3连接后，内部形成一腔体；环绕所述注浆管3表面设置有多个喷浆孔33，所述喷浆孔33与内部腔体连通；

所述注浆头2顶部设有连接注浆机的注浆口21；

所述注浆管3上端设有钻孔机连接部31，用于与钻孔机连接；所述钻孔机连接部31下端设有一圈基准槽32，当注浆孔钻取成型时，基准槽32所在的平面与地平面呈平齐设置；所述基准槽32的设置用于提示用户钻孔时注浆钉1埋入的深度是否适合，还便于用户完成注浆后割断注浆管3的钻孔机连接部31。

具体地，所述喷浆孔33阵列分布于所述注浆套管表面，同一截面上对称分布有2个喷浆孔33；

或，所述喷浆孔33沿注浆管3的侧壁表面呈散点状均匀分布；或，所述喷浆孔33沿注浆管3的表面呈螺旋线均匀分布；在本实施例中，如图2所示，优先选用散点状均匀分布。

所述喷浆孔33的直径范围为1mm～5mm；

具体地，所述喷浆孔33的直径设定为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm，在本实施例中，优先选用1mm。

具体地，所述注浆管3顶部开口端的螺纹布置长度为10～30mm，在本实施例中，优先选用10mm。

具体地，如图3所示，所述基准槽32处套有橡胶密封圈5；所述橡胶密封圈5外径大于注浆孔直径，有利于防止喷射到裂缝中的浆液回流，密封性高。

具体地，所述注浆头2与注浆管3之间套有垫片4；

如图2所示，所述注浆头2底部朝下延伸，形成连接管22，环绕所述连接管22的外表面设有螺纹；所述注浆管3开口端的内壁设有螺纹；通过设置螺纹和垫片4，使得所述注浆头2与注浆管3之间的连接更加紧密。

具体地，所述注浆口21的内径小于所述连接管22的内径，防止腔体内的浆液反冲倒喷。

如图3所示，所述可钻孔的注浆钉1的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：注浆前，在软弱地基结构6的平面上，根据裂缝走向，设计布置注浆孔，再根据软弱地基结构6的厚度，确定注浆孔位置、方向及深度；

步骤二：将可钻孔的注浆钉1与钻孔机连接，再用钻孔机进行打孔，当注浆孔钻取成型时，要注意基准槽32所在的平面与地平面呈平齐设置；

步骤三：在基准槽32处套有橡胶密封圈5，再组装本实施例中所述注浆头2和垫片4，且用专用扳手拧紧，使得注浆钉1周围与钻孔之间无空隙；

步骤四：连接高压注浆设备注浆，注意控制注浆压力，此时，浆液从喷浆孔33均匀出浆，填充缝隙；

步骤五：用工具拆除注浆钉1的注浆头2、垫片4和橡胶密封圈5，沿着基准槽32处割断注浆钉1，用防水材料封平注浆孔，清理现场。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种可钻孔的注浆钉，包括注浆头及注浆管，所述注浆头与注浆管内部连通，其特征在于，

所述注浆管顶部为开口设置，所述注浆头底部与注浆管顶部螺纹连接；所述注浆管的底部向下呈倒锥体延伸，形成钻头部；所述注浆管内部为中空设置，当注浆头和注浆管连接后，内部形成一腔体；环绕所述注浆管表面设置有多个喷浆孔，所述喷浆孔与内部腔体连通；

所述注浆头顶部设有连接注浆机的注浆口；

所述注浆管上端设有钻孔机连接部，用于与钻孔机连接；所述钻孔机连接部下端设有一圈基准槽，当注浆孔钻取成型时，基准槽所在的平面与地平面呈平齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种可钻孔的注浆钉，其特征在于，所述喷浆孔阵列分布于所述注浆管表面，同一截面上对称分布有2个喷浆孔。

3.根据权利要求1所述的一种可钻孔的注浆钉，其特征在于，所述喷浆孔沿注浆管的侧壁表面呈散点状均匀分布；或，所述喷浆孔沿注浆管的表面呈螺旋线均匀分布。

4.根据权利要求2或3所述的一种可钻孔的注浆钉，其特征在于，所述喷浆孔的直径范围为1mm～5mm。

5.根据权利要求1所述的一种可钻孔的注浆钉，其特征在于，所述注浆管顶部开口端的螺纹布置长度为10～30mm。

6.根据权利要求1所述的一种可钻孔的注浆钉，其特征在于，所述基准槽处套有橡胶密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种可钻孔的注浆钉，其特征在于，所述橡胶密封圈外径大于注浆孔直径。

8.根据权利要求1所述的一种可钻孔的注浆钉，其特征在于，所述注浆头与注浆管之间套有垫片。

9.根据权利要求1所述的一种可钻孔的注浆钉，其特征在于，注浆头底部朝下延伸，形成连接管，环绕所述连接管的外表面设有螺纹；所述注浆管开口端的内壁设有螺纹。

10.根据权利要求9所述的一种可钻孔的注浆钉，其特征在于，所述注浆口的内径小于所述连接管的内径。