CN111395765A - 自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，具有这样的特征：包括转接筒和可旋入式活塞；转接筒具有注浆主筒体和进浆筒体；注浆主筒体分为光滑段和螺纹段；进浆筒体一个端口与注浆主筒体光滑段的筒壁相接，并与注浆主筒体垂直相通；注浆主筒体光滑段侧的端口为出浆口，进浆筒体的剩余端口为进浆口；可旋入式活塞具有活塞头和活塞杆；活塞头与注浆主筒体光滑段的内腔相匹配，活塞头塞在光滑段内，可阻隔浆液的流动；活塞杆具有外螺纹，与注浆主筒体螺纹段的内螺纹相匹配，活塞杆通过其螺纹连接在注浆主筒体的螺纹段内，转动活塞杆，活塞头可在光滑段内移动。本发明具有注浆方便、可循环利用、易拆卸安装、适应性强等优点。

Description

自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，涉及一种转接头，尤其涉及一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头及其施工方法。
背景技术
装配式建筑具有提高劳动效率、环保节能等优点，适应我国当前劳动力成本攀升、环保压力加大的国情，是建筑业转型的发展方向。预制装配式剪力墙或框架结构在建造过程中竖向构件安装往往采用湿式连接，即在约束边缘构件处采用现浇混凝土连接，而剪力墙或框架结构的竖向钢筋一般采用套筒连接，并在现场对接后注入无收缩灌浆材料作为连接钢筋的粘结材料，保证荷载传递的连续性。然而，在实际的施工中，由于施工工艺的复杂性和套筒连接数量较多，在套筒的灌浆质量上难以确保所有套筒的饱满度都能达到规范要求，在灌浆施工过程中时常发生漏浆的情况，导致纵向受力钢筋的连接质量不能得到确保，从而影响整个结构的受力性能和抗震性能。而在注浆工艺中，注浆口的密封性是极其重要的一个环节。
在当前现有的注浆工艺中，预制装配式混凝土结构的机器灌浆筒管道和注浆口设计比较简单且易造成浆料浪费。灌浆完毕后，需要拔出灌浆管后迅速用塞子塞紧，进行注浆口的封堵。在这个过程中，注浆管道压力较大，而且存在灌浆料回流的状况，这要求工作人员能够迅速拔出灌浆管道并及时用塞子堵上注浆口，而且要保证塞子塞牢不被挤出，所以对工人的操作提出了非常高的要求。封口操作过程动作必须要在很短的时间内完成，即便如此，在拔出灌浆管时，还是很难避免浆体流出而造成一定的浪费和环境污染。
发明内容
本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头及其施工方法，以克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，具有这样的特征：包括转接筒和可旋入式活塞；转接筒具有注浆主筒体和进浆筒体；注浆主筒体分为光滑段和螺纹段，光滑段的内壁光滑，螺纹段的内壁具有内螺纹；进浆筒体一个端口与注浆主筒体光滑段的筒壁相接，并与注浆主筒体相通；注浆主筒体光滑段侧的端口为出浆口，螺纹段侧的端口为安装口，进浆筒体的剩余端口为进浆口；可旋入式活塞具有活塞头和活塞杆，活塞头固定在活塞杆的一端；活塞头与注浆主筒体光滑段的内腔相匹配，活塞头塞在光滑段内，可阻隔浆液的流动；活塞杆具有外螺纹，与注浆主筒体螺纹段的内螺纹相匹配，活塞杆通过其螺纹连接在注浆主筒体的螺纹段内，转动活塞杆，活塞头可在光滑段内移动；注浆主筒体的出浆口与装配式混凝土结构上的注浆口连接，进浆筒体的进浆口与注浆机上的注浆管道连接，当活塞头位于进浆筒体端口与螺纹段之间时，进浆口和出浆口之间形成通路，浆液可从注浆机灌入装配式混凝土结构；当活塞头位于进浆筒体端口与出浆口之间时，进浆口与出浆口之间的通道和装配式混凝土结构上的注浆口分别被活塞头阻断和封堵。
进一步，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，还可以具有这样的特征：其中，注浆主筒体中，螺纹段的筒壁厚度大于光滑段的筒壁厚度，且螺纹段的内径小于光滑段的内径。
进一步，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，还可以具有这样的特征：其中，活塞杆的中部具有凸起段，凸起段的截面大于活塞杆剩余杆体的截面，活塞杆的外螺纹设在凸起段上；凸起段与活塞头外端之间的距离等于注浆主筒体光滑段的长度。
进一步，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，还可以具有这样的特征：其中，活塞杆的另一端伸出注浆主筒体；转接头还包括安装件；安装件呈盖体状，可拆卸地设置在注浆主筒体的安装口上，安装件具有通孔，活塞杆从通孔向外伸出；通孔与活塞杆截面相匹配，活塞杆可在通孔中转动、且通孔限制活塞杆与注浆主筒体的长度方向保持平行一致。
进一步，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，还可以具有这样的特征：其中，注浆主筒体安装口具有外螺纹，安装件的侧壁具有与安装口外螺纹相匹配的内螺纹，安装件螺纹连接在安装口上；安装件还装配有不锈钢垫片和橡胶垫片，依次垫在安装口与安装件之间。
进一步，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，还可以具有这样的特征：其中，可旋入式活塞还具有控制阀头；控制阀头的一端与活塞杆伸出注浆主筒体的端部可拆卸连接，另一端分叉形成把手状。
进一步，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，还可以具有这样的特征：其中，活塞杆和控制阀头相接的端部分别具有相互匹配的凸起和凹槽，使活塞杆的端部嵌入连接在控制阀头的端部内。
进一步，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，还可以具有这样的特征：其中，进浆筒体垂直于注浆主筒体。
进一步，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，还可以具有这样的特征：其中，转接筒还具有两个松紧箍，分别设置在注浆主筒体的出浆口和进浆筒体的进浆口外，出浆口和进浆口分别通过松紧箍与装配式混凝土结构上的注浆口和注浆机上的注浆管道连接；松紧箍通过螺丝固定在相应开口的端面上。
本发明还提供上述自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头的施工方法，包括以下步骤：步骤一、将转接头各部分组装好，且使可旋入式活塞的活塞头置于光滑段的靠近螺纹段的一端；步骤二、转接筒的出浆口、进浆口分别通过松紧箍与装配式混凝土结构上的注浆口、注浆机上的注浆管道连接；步骤三、进行注浆，浆液从进浆口进入进浆筒体，继续流至注浆主筒体，再从出浆口流出；步骤四、注浆结束时，立即转动可旋入式活塞，使其活塞头移动至出浆口处，浆液的流通通道和注浆口分别被活塞头阻断和封堵，将进浆口的松紧箍调松，取下注浆机的注浆管道；步骤五、待灌浆料初凝后，将出浆口的松紧箍调松，取下整个转接头，拆开清洗，注浆口可视情况采用橡胶塞进行封堵。
本发明的有益效果在于：
1、在注浆时起注浆口与注浆管道之间的一个转接装置作用，在注浆结束后起到直接封堵注浆口作用。
2、活塞头初始位置在螺纹段的前端，注浆结束后通过控制阀头将活塞旋至注浆口，代替了传统方法间接敲入橡胶塞，避免了漏浆，保证施工现场的整洁环保，同时，简化了操作环节，节省时间。
3、注浆主筒体的安装口设有不锈钢垫片、橡胶垫片和安装件，方便拆开清洗管道内壁残留的少许浆体，有利于增长装置的实用寿命。同时，安装也简易。
4、通过松紧箍与分别与装配式混凝土结构上的注浆口、注浆机上的注浆管道连接，操作更科学且适用性强。
本发明提供的一种自带封堵功能的装配式混凝土结构套筒注浆转接头适用于预制装配式混凝土结构套筒注浆时，连接注浆管道和注浆口，在注浆结束时及时堵住注浆口，可防止造成不必要的浪费，节约浆料且保证施工现场的整洁。本发明易组装拆卸，可循环利用，注浆结束可以拆开清洗残余在管道壁的少许浆体，可有效延长装置的使用寿命。
附图说明
图1是转接头的结构示意图；
图2是转接头的仰视图；
图3是转接头的拆分结构示意图；
图4是转接头的另一视角的拆分结构示意图；
图5是转接筒和安装件的结构示意图；
图6是转接筒和安装件的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。
如图1和2所示，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，包括转接筒1、可旋入式活塞2和安装件3。
如图1-6所示，转接筒1具有注浆主筒体11、进浆筒体12和两个松紧箍13。
注浆主筒体11分为光滑段111和螺纹段112。光滑段111的内壁光滑，螺纹段112的内壁具有内螺纹。进浆筒体12一个端口与注浆主筒体11光滑段111的筒壁相接，并与注浆主筒体11相通。注浆主筒体11光滑段111侧的端口为出浆口，螺纹段112侧的端口为安装口，进浆筒体12的剩余端口为进浆口。
本实施例中优选的，进浆筒体12垂直于注浆主筒体11。
两个松紧箍13分别设置在注浆主筒体11的出浆口和进浆筒体12的进浆口外，出浆口和进浆口分别通过松紧箍13与装配式混凝土结构上的注浆口和注浆机上的注浆管道连接。松紧箍13通过螺丝固定在相应开口的端面上。
具体的，松紧箍13包括具有缺口的环状箍本体131、松紧螺杆132和螺帽133。箍本体131在与其缺口相对的位置处通过螺丝固定在相应开口的端面上，松紧螺杆132穿过缺口两侧的箍本体131，螺帽133螺纹连接在松紧螺杆132上。旋转螺帽133，可调节箍本体131的松紧。松紧箍13可适用于不同口径的注浆管道和注浆口，使转接筒1与装配式混凝土结构注浆口和注浆机注浆管道紧密连接，实现顺利注浆。
如图1-4所示，可旋入式活塞2具有活塞头21和活塞杆22。
活塞头21固定在活塞杆22的一端。活塞头21与注浆主筒体11光滑段111的内腔相匹配，活塞头21塞在光滑段111内，可阻隔浆液的流动。活塞杆22具有外螺纹，与注浆主筒体11螺纹段112的内螺纹相匹配，活塞杆22通过其螺纹连接在注浆主筒体11的螺纹段112内，转动活塞杆22，活塞头21可在光滑段111内移动。
注浆主筒体11的出浆口与装配式混凝土结构上的注浆口连接，进浆筒体12的进浆口与注浆机上的注浆管道连接。当活塞头21位于进浆筒体12端口与螺纹段112之间时，进浆口和出浆口之间形成通路，浆液可从注浆机灌入装配式混凝土结构；当活塞头21位于进浆筒体12端口与出浆口之间时，进浆口与出浆口之间的通道和装配式混凝土结构上的注浆口分别被活塞头21阻断和封堵。
其中，注浆主筒体11中，螺纹段112的筒壁厚度大于光滑段111的筒壁厚度，且螺纹段112的内径小于光滑段111的内径，即向内加厚，可以限定活塞头21的初始位置，同时还增强了螺纹段112强度，延长转接头的使用寿命。
活塞杆22的中部(指非端部位置、不限于正中间位置)具有凸起段221，凸起段221的截面大于活塞杆22剩余杆体的截面，活塞杆22的外螺纹设在凸起段221上。这种局部凸起螺纹连接的结构，可以增加装置质量、提高操作便捷性、并减小成本。凸起段221与活塞头21外端之间的距离等于注浆主筒体11光滑段111的长度，即当具有外螺纹的凸起段221螺纹旋转至螺纹段112的光滑段111相接的端部时，活塞头21塞在装配式混凝土结构上的注浆口处。
活塞杆22的另一端伸出注浆主筒体11。
安装件3呈盖体状，可拆卸地设置在注浆主筒体11的安装口上。安装件3具有通孔，活塞杆22从通孔向外伸出。通孔与活塞杆22截面相匹配，活塞杆22可在通孔中转动、且通孔限制活塞杆22与注浆主筒体11的长度方向保持平行一致。即安装件3可以限定活塞头21和活塞杆22在注浆主筒体11中的移动方向，使活塞杆22可以在注浆主筒体11的内螺纹中稳定转动、活塞头21契合地塞在注浆主筒体11内。且安装件3可拆卸，打开后可以清洗转接筒1内部。
安装件3与安装口可拆卸连接的具体方式可以为螺纹连接：注浆主筒体11安装口具有外螺纹，安装件3的侧壁具有与安装口外螺纹相匹配的内螺纹，安装件3螺纹连接在安装口上。安装件3还装配有环状的不锈钢垫片31和橡胶垫片32，依次垫在安装口与安装件3之间。
可旋入式活塞2还具有控制阀头23。控制阀头23的一端与活塞杆22伸出注浆主筒体11的端部可拆卸连接，另一端分叉形成把手状。控制阀头23方便拧动活塞杆22使之旋转，同时可拆卸的连接方式使其在拆卸后可以打开安装件3，将可旋入式活塞2与转接筒1分离，方便清洗管道里的浆体残余。
控制阀头23与活塞杆22可拆卸连接的具体方式可以为相互匹配的插拔连接：活塞杆22和控制阀头23相接的端部分别具有相互匹配的凸起和凹槽，使活塞杆22的端部嵌入连接在控制阀头23的端部内，从而实现二者的可拆卸连接，且这种连接方式方便拆卸和安装。
该自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、将转接头各部分组装好，且使可旋入式活塞2的活塞头21置于光滑段111的靠近螺纹段112的一端(初始位置)。
安装过程为：拧上安装件，将旋入式活塞2的活塞头21和活塞杆22部分从出浆口塞入注浆主筒体11，将活塞杆22与控制阀头23匹配一端伸出安装口，插上控制阀头23，旋转控制阀头23，使活塞杆22转动，使活塞头21置于其初始位置。然后再通过螺丝将两个松紧箍13分别安装在出浆口和进浆口外。
步骤二、转接筒1的出浆口、进浆口分别通过松紧箍13的调节与装配式混凝土结构上的注浆口、注浆机上的注浆管道连接。
步骤三、进行注浆：浆液从进浆口进入进浆筒体12，继续流至注浆主筒体11，再从出浆口流出。
步骤四、注浆结束时，立即转动可旋入式活塞2，使其活塞头21移动至出浆口处，浆液的流通通道和装配式混凝土结构上的注浆口分别被活塞头21阻断和封堵，将进浆口的松紧箍13调松，取下注浆机的注浆管道。
步骤五、待灌浆料初凝(开始失去流动性)后，将出浆口的松紧箍13调松，取下整个转接头，拆开清洗，注浆口可视情况采用橡胶塞进行封堵。
具体过程为：将可旋入式活塞2尾部的控制阀头23拔下，再将安装件3拧开，再依次将安装件3、橡胶垫片32、不锈钢垫片31往活塞杆22的尾部方向移动取下来，最后就可以清洗管道里的浆体残余，以便下次使用。

Claims (10)

1.一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，其特征在于：
包括转接筒和可旋入式活塞；
所述转接筒具有注浆主筒体和进浆筒体；
所述注浆主筒体分为光滑段和螺纹段，光滑段的内壁光滑，螺纹段的内壁具有内螺纹；
所述进浆筒体一个端口与注浆主筒体光滑段的筒壁相接，并与注浆主筒体相通；
注浆主筒体光滑段侧的端口为出浆口，螺纹段侧的端口为安装口，进浆筒体的剩余端口为进浆口；
所述可旋入式活塞具有活塞头和活塞杆，活塞头固定在活塞杆的一端；
活塞头与注浆主筒体光滑段的内腔相匹配，活塞头塞在光滑段内，可阻隔浆液的流动；
活塞杆具有外螺纹，与注浆主筒体螺纹段的内螺纹相匹配，活塞杆通过其螺纹连接在注浆主筒体的螺纹段内，转动活塞杆，活塞头可在光滑段内移动；
注浆主筒体的出浆口与装配式混凝土结构上的注浆口连接，进浆筒体的进浆口与注浆机上的注浆管道连接，当活塞头位于进浆筒体端口与螺纹段之间时，进浆口和出浆口之间形成通路，浆液可从注浆机灌入装配式混凝土结构；当活塞头位于进浆筒体端口与出浆口之间时，进浆口与出浆口之间的通道和装配式混凝土结构上的注浆口分别被活塞头阻断和封堵。
2.根据权利要求1所述的自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，其特征在于：
其中，所述注浆主筒体中，螺纹段的筒壁厚度大于光滑段的筒壁厚度，且螺纹段的内径小于光滑段的内径。
3.根据权利要求1所述的自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，其特征在于：
其中，所述活塞杆的中部具有凸起段，凸起段的截面大于活塞杆剩余杆体的截面，所述活塞杆的外螺纹设在凸起段上；
凸起段与活塞头外端之间的距离等于注浆主筒体光滑段的长度。
4.根据权利要求3所述的自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，其特征在于：
其中，所述活塞杆的另一端伸出注浆主筒体；
转接头还包括安装件；
安装件呈盖体状，可拆卸地设置在注浆主筒体的安装口上，安装件具有通孔，活塞杆从通孔向外伸出；
通孔与活塞杆截面相匹配，活塞杆可在通孔中转动、且通孔限制活塞杆与注浆主筒体的长度方向保持平行一致。
5.根据权利要求4所述的自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，其特征在于：
其中，所述注浆主筒体安装口具有外螺纹，所述安装件的侧壁具有与安装口外螺纹相匹配的内螺纹，安装件螺纹连接在安装口上；
安装件还装配有不锈钢垫片和橡胶垫片，依次垫在安装口与安装件之间。
6.根据权利要求4所述的自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，其特征在于：
其中，所述可旋入式活塞还具有控制阀头；
控制阀头的一端与所述活塞杆伸出注浆主筒体的端部可拆卸连接，另一端分叉形成把手状。
7.根据权利要求6所述的自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，其特征在于：
其中，所述活塞杆和控制阀头相接的端部分别具有相互匹配的凸起和凹槽，使活塞杆的端部嵌入连接在控制阀头的端部内。
8.根据权利要求1所述的自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，其特征在于：
其中，所述进浆筒体垂直于注浆主筒体。
9.根据权利要求1所述的自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，其特征在于：
其中，所述转接筒还具有两个松紧箍，分别设置在所述注浆主筒体的出浆口和进浆筒体的进浆口外，出浆口和进浆口分别通过松紧箍与装配式混凝土结构上的注浆口和注浆机上的注浆管道连接；
松紧箍通过螺丝固定在相应开口的端面上。
10.如权利要求1所述的自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头的施工方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一、将转接头各部分组装好，且使可旋入式活塞的活塞头置于光滑段的靠近螺纹段的一端；
步骤二、转接筒的出浆口、进浆口分别通过松紧箍与装配式混凝土结构上的注浆口、注浆机上的注浆管道连接；
步骤三、进行注浆，浆液从进浆口进入进浆筒体，继续流至注浆主筒体，再从出浆口流出；
步骤四、注浆结束时，立即转动可旋入式活塞，使其活塞头移动至出浆口处，浆液的流通通道和装配式混凝土结构上的注浆口分别被活塞头阻断和封堵，将进浆口的松紧箍调松，取下注浆机的注浆管道；
步骤五、待灌浆料初凝后，将出浆口的松紧箍调松，取下整个转接头，拆开清洗。
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