CN113309374A - 一种装配式墙体构件浆料快速回收装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装配式墙体构件浆料快速回收装置及方法，包括橡皮塞和浆料回收组件，所述橡皮塞包括阶梯式套筒和顶压环，所述阶梯式套筒为底端开口的中空结构，所述顶压环设置于阶梯式套筒底端外沿，所述阶梯式套筒顶端包括可转动开启的端头，所述端头包括与阶梯式套筒一体成型的若干固定板及若干出浆通孔，若干所述固定板与出浆通孔依次交替布置，所述端头还包括贯穿阶梯式套筒的转动杆件，所述转动杆件一端弹性连接有用于控制出浆通孔开启的若干旋转板，另一端与浆料回收组件可拆卸连接，所述浆料回收组件包括用于连接转动杆件的浆料回收管。本发明结构简单，方便快捷，可减少浆料浪费，避免墙体及工作面污染，符合环保绿色施工要求。

Description

一种装配式墙体构件浆料快速回收装置及方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式墙体构件浆料快速回收装置及方法。
背景技术
装配式混凝土住宅墙体施工和加固中大量采用灌浆工艺施工，灌浆套筒连接是装配式建筑构件常用的连接方式，施工时由灌浆套筒下部灌浆口注浆，注满后上部出浆口出浆，封闭出浆口通常使用橡皮塞。但由于橡皮塞需要用力按实达到封堵密实的效果，安装过程时间较长，容易导致墙体仓内相连的数个出浆口很长一段时间处于一直出浆的状态，且浆液顺墙体留下，污染墙体和工作面，现场清理工作较为繁重，浪费施工材料，有违环保绿色施工要求。因此需要用到辅助工具来让橡皮塞的使用更为快捷，从而达到高压不漏浆的效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，方便实用，操作快捷，可减少浆料浪费，避免墙体及工作面污染，符合环保绿色施工要求的装配式墙体构件浆料快速回收装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种装配式墙体构件浆料快速回收装置，包括橡皮塞和浆料回收组件，所述橡皮塞包括阶梯式套筒和顶压环，所述阶梯式套筒为底端开口的中空结构，所述顶压环设置于阶梯式套筒底端外沿，所述阶梯式套筒顶端包括可转动开启的端头，所述端头包括与阶梯式套筒一体成型的若干固定板及若干出浆通孔，若干所述固定板与出浆通孔依次交替布置，所述端头还包括贯穿阶梯式套筒的转动杆件，所述转动杆件一端弹性连接有用于控制出浆通孔开启的若干旋转板，另一端与浆料回收组件可拆卸连接，所述浆料回收组件包括用于连接转动杆件的浆料回收管。
进一步地，所述转动杆件整体为一体成型的中字型结构，所述转动杆件中部为圆柱形空腔，所述转动杆件的一端为套筒，所述套筒与圆柱形空腔顶部封闭式连接，所述圆柱形空腔顶部包括若干浆料通路，所述转动杆件另一端为与圆柱形空腔底部连通的出浆管，所述阶梯式套筒内包括与圆柱形空腔外壁密封接触的凸块，若干所述旋转板间隔分布于一个连接柱顶端，所述连接柱底端伸入套筒并通过弹簧与套筒底部固定连接，所述阶梯式套筒端头具有容纳连接柱穿过的通孔，所述出浆管与浆料回收管可拆卸连接。套筒和出浆管分别设置于圆柱形空腔的顶部和底部，使转动杆件整体呈中字型结构，其中套筒与圆柱形空腔顶部不连通，而出浆管与圆柱形空腔底部连通，套筒向阶梯式套筒端头方向开口，圆柱形空腔顶部的浆料通路在套筒周围布置，凸块与圆柱形空腔外壁密封接触，保证浆料不会通过圆柱形空腔外部流出，既不影响转动杆件的转动，同时起到限制转动杆件防止移位的作用；浆料自端头的出浆通孔进入浆料通路，再由圆柱形空腔内部自出浆管流向连接的浆料回收组件中，实现浆料的回收，结构简单，方便实用，可及时回收流出的浆料，避免污染墙体及工作面，符合环保绿色施工要求，减少浆料浪费，节省成本，旋转板在端头外部呈叶片状间隔分布于连接柱的顶端位置，连接柱底端自端头处向阶梯式套筒内伸入并伸进套筒中，弹簧分别固定连接套筒底部和连接柱底部，使转动杆件在在转动时，可通过弹簧带动连接柱及旋转板转动，实现对出浆通孔的开启或封闭，弹簧连接可在旋转转动杆件时，操作人员可感受到弹簧的拉伸或复位，从而便于控制出浆通孔的开合，结构简单，易于操作，方便实用。
进一步地，单个所述固定板和旋转板截面均为等腰梯形结构，所述固定板短边朝上布置，所述旋转板短边朝下布置。固定板围绕通孔呈叶片状布置，出浆通孔布置于固定板相邻叶片的间隙内，当出浆通孔闭合时，旋转板依次覆盖于出浆通孔上方，此时固定板和旋转板依次交替排列，形成完整的圆，当出浆通孔开启时，旋转板通过其斜边和相邻固定板的斜边可顺利转动至固定板上方，二者的短边重叠，完成出浆通孔的开启，等腰梯形结构方便通过斜边完成旋转板的位置变化，结构简单，易于操作，可快速实现橡皮塞的启闭，避免浆料流出污染墙体或工作面，减少浆料浪费，节省高效。
进一步地，相邻所述固定板之间的间隔与单个旋转板匹配，相邻所述旋转板之间的间隔与单个固定板匹配。优选固定板与旋转板大小相同，当橡皮塞闭合时，旋转板和固定板斜面相贴，可进一步保证对出浆通孔的密封性，当橡皮塞开启时，旋转板与固定板对称重叠，美观实用，易于操作，方便快捷。
进一步地，所述转动杆件另一端通过外螺纹与浆料回收管可拆卸连接。螺纹连接便于拆装，且安装后稳定性及密封性好，结构简单，方便实用，易于操作。
进一步地，所述浆料回收组件还包括浆料回收箱，所述浆料回收管出口处与浆料回收箱连通，所述浆料回收箱还包括带开关阀的浆料出孔。浆料出孔用于与灌浆泵连接，以便回收自浆料回收管流入浆料回收箱内的浆料，方便下一次继续使用，减少浆料浪费，节省成本，符合环保绿色施工要求。
进一步地，所述浆料回收箱内底部包括倾斜设置的导流板，所述浆料出孔设置于导流板末端位置附近。导流板方便浆料自浆料回收管流入浆料回收箱内后自动导流向浆料出孔附近积聚，便于连接灌浆泵实现浆料回收利用，节省成本，减少浆料浪费，符合绿色环保施工要求。
本发明还提供一种使用装配式墙体构件浆料快速回收装置的方法，包括以下步骤：
1)预制墙体灌浆前，将若干橡皮塞置入灌浆套筒的灌浆口和出浆口，使端头位于灌浆口内，顶压环卡于预制墙体外部；
2)通过灌浆口位置所安装橡皮塞的转动杆件另一端连接灌浆泵的灌浆管道，剩余橡皮塞分别通过其转动杆件另一端连接至浆料回收组件的浆料回收管；
3)旋转各个橡皮塞的转动杆件以保证其出浆通孔开启，启动灌浆泵开始灌浆，控制灌浆压力，保证灌浆料速度适宜；
4)当看到有浆料从浆料回收管流出时，即可旋转对应橡皮塞的转动杆件以关闭其出浆通孔，多余的浆料也将顺流至浆料回收组件内；
5)重复步骤4)依照一定顺序将一面墙体灌浆完成后，将灌浆泵的灌浆管道连接至浆料出孔，回收浆料回收组件中的浆料用于下面墙体的灌浆施工。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明结构简单，方便实用，操作快捷，可减少浆料浪费，避免墙体及工作面污染，符合环保绿色施工要求。橡皮塞用于在预制墙体灌浆之前塞入灌浆口和出浆口，使灌浆口和出浆口成为易于开合的结构，方便控制对应位置的出浆口快速开启或闭合，实现浆料的回收，便于装配式墙体构件的灌浆，避免浆料浪费，节省成本；浆料回收组件用于与橡皮塞连通，实现多余浆料及流出浆料的回收重复利用，节省成本，减少浆料浪费，且浆料不会流至污染墙体或工作面，符合环保绿色施工要求；橡皮塞为阶梯式套筒结构，易于塞入出浆口或灌浆口，顶压环用于留在墙体外部进行限位，方便拆装橡皮塞，出浆通孔通过旋转转动杆件使旋转板遮盖其实现封闭，当旋转板转动至固定板上方时，出浆通孔实现开启，结构简单，易于开合，可快速操作，旋转板与转动杆件弹性连接，既可随着转动杆件的转动而转动实现橡皮塞的启闭，又可在转动时将位置变化通过弹性力体现，以便于操作人员通过转动杆件即可知晓橡皮塞的启闭情况，结构简单，方便实用，操作快捷。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明橡皮塞结构示意图。
图3为本发明橡皮塞端头闭合示意图。
图4为本发明橡皮塞端头开启示意图。
图5为本发明旋转板结构剖视图。
图6为本发明橡皮塞剖视图。
图7为本发明浆料回收箱结构示意图。
图8为本发明使用状态参考图。
其中，1-灌浆套筒，2-灌浆口，3-灌浆泵，4-浆料回收箱，5-顶压环，6-转动杆件，7-出浆通孔，8-旋转板，9-固定板，10-开关阀，11-导流板，12-浆料出孔，13-浆料回收管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图中所示的一种装配式墙体构件浆料快速回收装置，包括橡皮塞和浆料回收组件，橡皮塞包括阶梯式套筒和顶压环5，阶梯式套筒为底端开口的中空结构，顶压环5设置于阶梯式套筒底端外沿，阶梯式套筒顶端包括可转动开启的端头，端头包括与阶梯式套筒一体成型的若干固定板9及若干出浆通孔7，若干固定板9与出浆通孔7依次交替布置，端头还包括贯穿阶梯式套筒的转动杆件6，转动杆件6一端弹性连接有用于控制出浆通孔7开启的若干旋转板8，另一端与浆料回收组件可拆卸连接，浆料回收组件包括用于连接转动杆件6的浆料回收管13。橡皮塞用于在预制墙体灌浆之前塞入灌浆口和出浆口，使灌浆口和出浆口成为易于开合的结构，方便控制对应位置的出浆口快速开启或闭合，实现浆料的回收，便于装配式墙体构件的灌浆，避免浆料浪费，节省成本；浆料回收组件用于与橡皮塞连通，实现多余浆料及流出浆料的回收重复利用，节省成本，减少浆料浪费，且浆料不会流至污染墙体或工作面，符合环保绿色施工要求；橡皮塞为阶梯式套筒结构，易于塞入出浆口或灌浆口，顶压环用于留在墙体外部进行限位，方便拆装橡皮塞，出浆通孔通过旋转转动杆件使旋转板遮盖其实现封闭，当旋转板转动至固定板上方时，出浆通孔实现开启，结构简单，易于开合，可快速操作，旋转板与转动杆件弹性连接，既可随着转动杆件的转动而转动实现橡皮塞的启闭，又可在转动时将位置变化通过弹性力体现，以便于操作人员通过转动杆件即可知晓橡皮塞的启闭情况，结构简单，方便实用，操作快捷。本发明结构简单，方便实用，操作快捷，可减少浆料浪费，避免墙体及工作面污染，符合环保绿色施工要求，克服了传统方式下因灌浆后安装橡皮塞耗时较长，导致出浆口很长一段时间处于一直出浆的状态，浆液顺流污染墙面，不仅导致现场清理工作量加大，且浪费材料，无法满足绿色施工的要求的缺陷。
作为优选，转动杆件6整体为一体成型的中字型结构，转动杆件6中部为圆柱形空腔，转动杆件6的一端为套筒，套筒与圆柱形空腔顶部封闭式连接，圆柱形空腔顶部包括若干浆料通路，转动杆件6另一端为与圆柱形空腔底部连通的出浆管，阶梯式套筒内包括与圆柱形空腔外壁密封接触的凸块，若干旋转板8间隔分布于一个连接柱顶端，连接柱底端伸入套筒并通过弹簧与套筒底部固定连接，阶梯式套筒端头具有容纳连接柱穿过的通孔，出浆管与浆料回收管13可拆卸连接。套筒和出浆管分别设置于圆柱形空腔的顶部和底部，使转动杆件整体呈中字型结构，其中套筒与圆柱形空腔顶部不连通，而出浆管与圆柱形空腔底部连通，套筒向阶梯式套筒端头方向开口，圆柱形空腔顶部的浆料通路在套筒周围布置，凸块与圆柱形空腔外壁密封接触，保证浆料不会通过圆柱形空腔外部流出，既不影响转动杆件的转动，同时起到限制转动杆件防止移位的作用；收集浆料时，浆料自端头的出浆通孔进入浆料通路，再由圆柱形空腔内部自出浆管流向连接的浆料回收组件中，实现浆料的回收，结构简单，方便实用，可及时回收流出的浆料，避免污染墙体及工作面，符合环保绿色施工要求，减少浆料浪费，节省成本，旋转板在端头外部呈叶片状间隔分布于连接柱的顶端位置，连接柱底端自端头处向阶梯式套筒内伸入并伸进套筒中，弹簧分别固定连接套筒底部和连接柱底部，使转动杆件在在转动时，可通过弹簧带动连接柱及旋转板转动，实现对出浆通孔的开启或封闭，弹簧连接可在旋转转动杆件时，始终保持一个轴向的内向拉力，操作人员可感受到弹簧的拉伸或复位，从而便于控制出浆通孔的开合，结构简单，易于操作，方便实用。
作为优选，单个固定板9和旋转板8截面均为等腰梯形结构，固定板9短边朝上布置，旋转板8短边朝下布置。固定板围绕通孔呈叶片状布置，出浆通孔布置于固定板相邻叶片的间隙内，当出浆通孔闭合时，旋转板依次覆盖于出浆通孔上方，此时固定板和旋转板依次交替排列，形成完整的圆，当出浆通孔开启时，旋转板通过其斜边和相邻固定板的斜边可顺利转动至固定板上方，二者的短边重叠，完成出浆通孔的开启，等腰梯形结构方便通过斜边完成旋转板的位置变化，结构简单，易于操作，可快速实现橡皮塞的启闭，避免浆料流出污染墙体或工作面，减少浆料浪费，节省高效。
作为优选，相邻固定板9之间的间隔与单个旋转板8匹配，相邻旋转板8之间的间隔与单个固定板9匹配。优选固定板与旋转板大小相同，当橡皮塞闭合时，旋转板和固定板斜面相贴，可进一步保证对出浆通孔的密封性，当橡皮塞开启时，旋转板与固定板对称重叠，美观实用，易于操作，方便快捷。
作为优选，转动杆件6另一端通过外螺纹与浆料回收管13可拆卸连接。螺纹连接便于拆装，且安装后稳定性及密封性好，结构简单，方便实用，易于操作。
作为优选，浆料回收组件还包括浆料回收箱4，浆料回收管13出口处与浆料回收箱4连通，浆料回收箱4还包括带开关阀10的浆料出孔12。浆料出孔用于与灌浆泵连接，以便回收自浆料回收管流入浆料回收箱内的浆料，方便下一次继续使用，减少浆料浪费，节省成本，符合环保绿色施工要求。
作为优选，浆料回收箱4内底部包括倾斜设置的导流板11，浆料出孔12设置于导流板11末端位置附近。导流板方便浆料自浆料回收管流入浆料回收箱内后自动导流向浆料出孔附近积聚，便于连接灌浆泵实现浆料回收利用，节省成本，减少浆料浪费，符合绿色环保施工要求。
本发明还提供一种使用装配式墙体构件浆料快速回收装置的方法，包括以下步骤：
1)预制墙体灌浆前，将若干橡皮塞置入灌浆套筒1的灌浆口2和出浆口，使端头位于灌浆口2内，顶压环5卡于预制墙体外部；
2)通过灌浆口2位置所安装橡皮塞的转动杆件6另一端连接灌浆泵3的灌浆管道，剩余橡皮塞分别通过其转动杆件6另一端连接至浆料回收组件的浆料回收管13；
3)旋转各个橡皮塞的转动杆件6以保证其出浆通孔7开启，启动灌浆泵3开始灌浆，浆料自出浆管向圆柱形空腔顶部流入，自圆柱形空腔顶部的浆料通路流向出浆通孔，进入灌浆套筒内实现灌浆，控制灌浆压力，保证灌浆料速度适宜；
4)当看到有浆料从浆料回收管13流出时，即可旋转对应橡皮塞的转动杆件6以关闭其出浆通孔7，多余的浆料也将顺流至浆料回收组件内；
5)重复步骤4)依照一定顺序将一面墙体灌浆完成后，将灌浆泵3的灌浆管道连接至浆料出孔12，回收浆料回收组件中的浆料用于下面墙体的灌浆施工。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种装配式墙体构件浆料快速回收装置，其特征在于：包括橡皮塞和浆料回收组件，所述橡皮塞包括阶梯式套筒和顶压环(5)，所述阶梯式套筒为底端开口的中空结构，所述顶压环(5)设置于阶梯式套筒底端外沿，所述阶梯式套筒顶端包括可转动开启的端头，所述端头包括与阶梯式套筒一体成型的若干固定板(9)及若干出浆通孔(7)，若干所述固定板(9)与出浆通孔(7)依次交替布置，所述端头还包括贯穿阶梯式套筒的转动杆件(6)，所述转动杆件(6)一端弹性连接有用于控制出浆通孔(7)开启的若干旋转板(8)，另一端与浆料回收组件可拆卸连接，所述浆料回收组件包括用于连接转动杆件(6)的浆料回收管(13)。
2.根据权利要求1所述的装配式墙体构件浆料快速回收装置，其特征在于：所述转动杆件(6)整体为一体成型的中字型结构，所述转动杆件(6)中部为圆柱形空腔，所述转动杆件(6)的一端为套筒，所述套筒与圆柱形空腔顶部封闭式连接，所述圆柱形空腔顶部包括若干浆料通路，所述转动杆件(6)另一端为与圆柱形空腔底部连通的出浆管，所述阶梯式套筒内包括与圆柱形空腔外壁密封接触的凸块，若干所述旋转板(8)间隔分布于一个连接柱顶端，所述连接柱底端伸入套筒并通过弹簧与套筒底部固定连接，所述阶梯式套筒端头具有容纳连接柱穿过的通孔，所述出浆管与浆料回收管(13)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的装配式墙体构件浆料快速回收装置，其特征在于：单个所述固定板(9)和旋转板(8)截面均为等腰梯形结构，所述固定板(9)短边朝上布置，所述旋转板(8)短边朝下布置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的装配式墙体构件浆料快速回收装置，其特征在于：相邻所述固定板(9)之间的间隔与单个旋转板(8)匹配，相邻所述旋转板(8)之间的间隔与单个固定板(9)匹配。
5.根据权利要求1-3任一项所述的装配式墙体构件浆料快速回收装置，其特征在于：所述转动杆件(6)另一端通过外螺纹与浆料回收管(13)可拆卸连接。
6.根据权利要求1-3任一项所述的装配式墙体构件浆料快速回收装置，其特征在于：所述浆料回收组件还包括浆料回收箱(4)，所述浆料回收管(13)出口处与浆料回收箱(4)连通，所述浆料回收箱(4)还包括带开关阀(10)的浆料出孔(12)。
7.根据权利要求6所述的装配式墙体构件浆料快速回收装置，其特征在于：所述浆料回收箱(4)内底部包括倾斜设置的导流板(11)，所述浆料出孔(12)设置于导流板(11)末端位置附近。
8.一种使用装配式墙体构件浆料快速回收装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)预制墙体灌浆前，将若干橡皮塞置入灌浆套筒(1)的灌浆口(2)和出浆口，使端头位于灌浆口(2)内，顶压环(5)卡于预制墙体外部；
2)通过灌浆口(2)位置所安装橡皮塞的转动杆件(6)另一端连接灌浆泵(3)的灌浆管道，剩余橡皮塞分别通过其转动杆件(6)另一端连接至浆料回收组件的浆料回收管(13)；
3)旋转各个橡皮塞的转动杆件(6)以保证其出浆通孔(7)开启，启动灌浆泵(3)开始灌浆，控制灌浆压力，保证灌浆料速度适宜；
4)当看到有浆料从浆料回收管(13)流出时，即可旋转对应橡皮塞的转动杆件(6)以关闭其出浆通孔(7)，多余的浆料也将顺流至浆料回收组件内；
5)重复步骤4)依照一定顺序将一面墙体灌浆完成后，将灌浆泵(3)的灌浆管道连接至浆料出孔(12)，回收浆料回收组件中的浆料用于下面墙体的灌浆施工。
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