CN109290311A - 新型混凝土泵泵管清洗装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土泵技术领域,更具体地说,涉及一种新型混凝土泵泵管清洗装置,该装置包括连接管和圆形套筒;所述连接管管壁上开设有圆孔,所述圆孔处设有圆形套管,所述圆形套管的管口处盖设有抽插式的止回阀板;所述圆形套筒的下端固定安装在圆形套管处,并且与圆形套管同圆心,所述止回阀板位于圆形套筒与圆形套管之间;所述圆形套筒管壁上的两个二等分点处各设有一个螺母,所述螺母内设有用于固定止回阀板的第二螺栓;所述圆形套筒设有内螺纹,并配有第一螺栓。发明结构简单、操作简便、成本低、施工效率高。
Description
技术领域
本发明属于混凝土泵技术领域,更具体地说,涉及一种新型混凝土泵泵管清洗装置及方法,应用于泵送混凝土或其他类似泵送混凝土的施工管道中。
背景技术
混凝土泵由泵体和泵管组成,是一种利用压力,将混凝土沿管道连续输送的机械,主要应用于房建、桥梁及隧道施工。在目前高层混凝土浇筑中,常使用泵送商品混凝土,在泵送混凝土后,用大量的水去冲洗泵管,清洗能力有限,砂石料冲洗不干净。由于砂石料冲洗不干净而导致在下次泵送时产生堵管,造成不必要的经济损失。现在市场上使用的止回阀需要将泵管拆除来安装清洗球,以达到清洗的目的,此种方法费时费力,不易操作。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的目的在于提供一种新型混凝土泵泵管清洗装置及方法,本发明结构简单、操作简便、成本低、施工效率高。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:
一种新型混凝土泵泵管清洗装置,其特征在于:该装置包括连接管和圆形套筒;所述连接管管壁上开设有圆孔,所述圆孔处设有圆形套管,所述圆形套管的管口处盖设有抽插式的止回阀板;所述圆形套筒的下端固定安装在圆形套管处,并且与圆形套管同圆心,所述止回阀板位于圆形套筒与圆形套管之间;所述圆形套筒管壁上的两个二等分点处各设有一个螺母,所述螺母内设有用于固定止回阀板的第二螺栓;所述圆形套筒设有内螺纹,并配有第一螺栓。
所述止回阀板位长方形,其一端设有与圆形套管管口内径相同的圆形通孔,另一端设有螺栓孔,所述圆形通孔的两侧各设有一个螺栓孔;所述三个螺栓孔均位于止回阀板长度方向的中线上,并且相邻两个螺栓孔之间的间距与两个第二螺栓之间的间距匹配;所述两个第二螺栓分别拧入对应的螺栓孔时止回阀板被固定。
所述圆形套管的管口处设有橡胶圈,所述橡胶圈位于圆形套管与止回阀板之间。
所述连接管和圆形套筒之间通过焊接加固钢板加固连接。
所述连接管的两端设有用于与泵管和泵体连接的法兰连接件。
一种新型混凝土泵泵管清洗装置的使用方法,其特征在于它包括以下步骤:
S1、将连接管的两端分别与泵管和泵体连接;
S2、在泵送混凝土后,泵送一部分水对泵管进行初步清洗;
S3、拧紧第二螺栓将止回阀板固定;
S4、拧下第一螺栓,将清洗球放入圆形套筒内,再将第一螺栓拧入圆形套筒;
S5、拧松第二螺栓,滑动止回阀板,使圆形通孔正对圆形套管管口;
S6、拧紧第一螺栓将清洗球挤入连接管;
S7、滑动止回阀板封堵住圆形套管管口,再拧紧第二螺栓将止回阀板固定;
S8、泵体继续泵送水,带着清洗球清洗整个泵管。
一种新型混凝土泵,其特征在于:它包括上述新型混凝土泵泵管清洗装置,所述连接管的两端分别与泵管和泵体连接。
本发明的有益效果为:
1、本发明在泵送混凝土后无需拆开泵管来安装清洗球,并且在清洗过程中不需要消耗大量的水便能一次性将泵管冲洗干净,而且本发明在安装清洗球时也无需停下泵体泵送水,在省时省力的同时达到了绿色施工的目的。也降低了高层混凝土泵送后再次使用时堵管的概率,节省了施工工期和费用。
2、本发明在泵送混凝土结束后泵送小部分水,防止混凝土过硬而导致清洗球无法放入。将清洗球压入泵管中继续泵送水以达到清洗砂石料防止沉积的目的。
3、本发明为提高止回阀板的稳定性,在圆形套筒两侧各添加一个第二螺栓,用于对止回阀板加固固定。
4、本发明在圆形套管管口处增加橡胶圈来增加密封性能。
5、本发明为了提高侧壁稳定性,在圆形套筒两侧外壁上加装加固钢板与连接管焊接,防止压力过大造成圆形套筒损坏,更加符合实际需要。
6、本发明多用螺杆设计,更加简单省力。
附图说明
图1为新型混凝土泵泵管清洗装置的整体结构示意图。
图2为新型混凝土泵泵管清洗装置的局部截面示意图。
图3为止回阀板的平面示意图。
图中:1、泵管;2、连接管;3、圆形套筒;4、第一螺栓;5、止回阀板;6、圆形套管;7、螺母;8、第二螺栓;9、橡胶圈;10、圆形通孔;11、螺栓孔;12、加固钢板。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明(如图1、2、3所示)。
一种新型混凝土泵泵管清洗装置,该装置包括连接管2和圆形套筒3;所述连接管2(中部的)管壁上开设有圆孔,所述圆孔处设有圆形套管6,所述圆形套管6的管口处盖设有抽插式的止回阀板5(所述止回阀板5盖在圆形套管6的管口上,采用抽插的方式打开和关闭圆形套管6管口,提供止回效果,提高整个装置的稳定性);所述圆形套筒3的下端固定安装在圆形套管6处,并且与圆形套管6同圆心,所述止回阀板5位于圆形套筒3与圆形套管6之间;所述圆形套筒3管壁上的两个二等分点处各设有一个螺母7,所述螺母7内设有用于固定止回阀板5的第二螺栓8;所述圆形套筒3设有内螺纹,并配有第一螺栓4。所述第一螺栓4用于固定止回阀板5和防止漏浆。所述止回阀板5位长方形,其一端设有与圆形套管6管口内径相同的圆形通孔10,另一端设有螺栓孔11,所述圆形通孔10的两侧各设有一个螺栓孔11;所述三个螺栓孔11均位于止回阀板5长度方向的中线上,并且相邻两个螺栓孔11之间的间距与两个第二螺栓8之间的间距匹配;所述两个第二螺栓8分别拧入对应的螺栓孔11时止回阀板5被固定。
所述圆形套管6的管口处设有橡胶圈9,所述橡胶圈9位于圆形套管6与止回阀板5之间。
所述连接管2和圆形套筒3之间通过焊接加固钢板12加固连接。
所述连接管2的两端设有用于与泵管和泵体连接的法兰连接件。
一种新型混凝土泵泵管清洗装置的使用方法,它包括以下步骤:
S1、将连接管2的两端分别与泵管1和泵体连接;
S2、在泵送混凝土后,泵送一部分水对泵管1进行初步清洗(防止混凝土堵塞泵管1造成清洗球无法旋入);
S3、拧紧第二螺栓8将止回阀板5固定;
S4、拧下第一螺栓4,将清洗球放入圆形套筒3内,再将第一螺栓4拧入圆形套筒3;
S5、拧松第二螺栓8,滑动止回阀板5,使圆形通孔10正对圆形套管6管口;
S6、拧紧第一螺栓4将清洗球挤入连接管2;
S7、滑动止回阀板5封堵住圆形套管6管口,再拧紧第二螺栓8将止回阀板5固定;
S8、泵体继续泵送水,带着清洗球清洗整个泵管1。
一种新型混凝土泵,它包括上述新型混凝土泵泵管清洗装置,所述连接管2的两端分别与泵管1和泵体连接。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等效变化,仍属本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型混凝土泵泵管清洗装置,其特征在于:该装置包括连接管(2)和圆形套筒(3);所述连接管(2)管壁上开设有圆孔,所述圆孔处设有圆形套管(6),所述圆形套管(6)的管口处盖设有抽插式的止回阀板(5);所述圆形套筒(3)的下端固定安装在圆形套管(6)处,并且与圆形套管(6)同圆心,所述止回阀板(5)位于圆形套筒(3)与圆形套管(6)之间;所述圆形套筒(3)管壁上的两个二等分点处各设有一个螺母(7),所述螺母(7)内设有用于固定止回阀板(5)的第二螺栓(8);所述圆形套筒(3)设有内螺纹,并配有第一螺栓(4)。
2.根据权利要求1所述的新型混凝土泵泵管清洗装置,其特征在于:所述止回阀板(5)位长方形,其一端设有与圆形套管(6)管口内径相同的圆形通孔(10),另一端设有螺栓孔(11),所述圆形通孔(10)的两侧各设有一个螺栓孔(11);所述三个螺栓孔(11)均位于止回阀板(5)长度方向的中线上,并且相邻两个螺栓孔(11)之间的间距与两个第二螺栓(8)之间的间距匹配;所述两个第二螺栓(8)分别拧入对应的螺栓孔(11)时止回阀板(5)被固定。
3.根据权利要求2所述的新型混凝土泵泵管清洗装置,其特征在于:所述圆形套管(6)的管口处设有橡胶圈(9),所述橡胶圈(9)位于圆形套管(6)与止回阀板(5)之间。
4.根据权利要求2所述的新型混凝土泵泵管清洗装置,其特征在于:所述连接管(2)和圆形套筒(3)之间通过焊接加固钢板(12)加固连接。
5.根据权利要求2所述的新型混凝土泵泵管清洗装置,其特征在于:所述连接管(2)的两端设有用于与泵管(1)和泵体连接的法兰连接件。
6.根据权利要求2、3、4或5所述的新型混凝土泵泵管清洗装置的使用方法,其特征在于它包括以下步骤:
S1、将连接管(2)的两端分别与泵管(1)和泵体连接;
S2、在泵送混凝土后,泵送一部分水对泵管(1)进行初步清洗;
S3、拧紧第二螺栓(8)将止回阀板(5)固定;
S4、拧下第一螺栓(4),将清洗球放入圆形套筒(3)内,再将第一螺栓(4)拧入圆形套筒(3);
S5、拧松第二螺栓(8),滑动止回阀板(5),使圆形通孔(10)正对圆形套管(6)管口;
S6、拧紧第一螺栓(4)将清洗球挤入连接管(2);
S7、滑动止回阀板(5)封堵住圆形套管(6)管口,再拧紧第二螺栓(8)将止回阀板(5)固定;
S8、泵体继续泵送水,带着清洗球清洗整个泵管(1)。
7.一种新型混凝土泵,其特征在于:它包括权利要求1、2、3、4或5所述的新型混凝土泵泵管清洗装置,所述连接管(2)的两端分别与泵管(1)和泵体连接。
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CN109603629A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-12 | 方世缘 | 一种污水处理用絮凝剂添加装置及其使用方法 |
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