CN210661787U - 一种便于安装的法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的法兰，包括法兰盘和法兰套管，一种所述法兰盘的内部开设有限位孔，另一种所述法兰盘的侧端面焊接有限位杆，所述限位杆远离法兰盘一的一侧开设有外螺纹，所述设有限位杆的法兰盘的侧端面焊接有滑套。本实用新型中，法兰盘有两种，一种的端面设置了限位杆，限位杆的外侧设置了外螺纹，另一种的内部设置了限位孔，采用此设计的好处在于：当两种法兰盘连接时，将限位杆贯穿限位孔，并且使两种法兰盘的端面相互贴合，即可使两种法兰盘连接，在安装时可起到预固定的作用，随后通过螺母与限位杆螺纹连接可将两种法兰盘完全固定，此种设计省去了螺栓，有助于提高安装时的效率，同时节省了零件。

Description

一种便于安装的法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种便于安装的法兰。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。

现有的法兰在安装时大多需要使用螺栓螺母连接，法兰上设置了用于连接的孔，但是在狭小的空间进行安装时，螺栓不易固定，螺栓插入连接孔的内部后易滑落，增加了安装时间，并且现有的法兰套管上没有设置紧固限位机构，在安装时易产生偏移，导致安装后存在缝隙，降低法兰的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有法兰不便于安装以及法兰套管安装缝隙较大的问题，而提出的一种便于安装的法兰。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装的法兰，包括法兰盘和法兰套管，一种所述法兰盘的内部开设有限位孔，另一种所述法兰盘的侧端面焊接有限位杆，所述限位杆远离法兰盘一的一侧开设有外螺纹，所述设有限位杆的法兰盘的侧端面焊接有滑套，所述滑套的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与滑套固定连接，并且另一端固定连接有卡块，所述卡块上焊接有滑杆，所述法兰套管的侧表壁开设有卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆可贯穿限位孔，并且与限位孔间隙配合，所述限位杆和限位孔均设有多个，并且二者均绕法兰盘的端面中心点等角度圆周排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰盘可套接于法兰套管的侧表壁，所述法兰盘与法兰套管间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆和卡块均与滑套滑动连接，所述滑杆位于滑套外部的一端焊接有挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块可卡接于卡槽的内部，所述滑套和卡槽均设有多个，并且二者均绕法兰盘的端面中心点等角度圆周排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆和挡块均为圆柱状结构，所述挡块的端面半径大于滑杆的端面半径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，法兰盘有两种，一种的端面设置了限位杆，限位杆的外侧设置了外螺纹，另一种的内部设置了限位孔，采用此设计的好处在于：当两种法兰盘连接时，将限位杆贯穿限位孔，并且使两种法兰盘的端面相互贴合，即可使两种法兰盘连接，在安装时可起到预固定的作用，随后通过螺母与限位杆螺纹连接可将两种法兰盘完全固定，此种设计省去了螺栓，有助于提高安装时的效率，同时节省了零件。

2、本实用新型中，法兰盘的内侧设置了法兰套管，设置了限位杆的法兰盘上设置了套管，套管的内部设置了滑杆，滑杆的外侧设置了弹簧，并且滑杆的两端分别设置了挡块和卡块，法兰套管的外侧设置了卡槽，采用此设计的好处在于：在连接法兰盘和法兰套管时，将法兰盘套接在法兰套管的外侧，并且使卡块与卡槽卡接，由于卡块设置了多个，进而在多个方向上对法兰套管进行了限位，有助于减小法兰套管与法兰盘之间的缝隙大小，进而提高法兰的密封性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的法兰套管与法兰盘的连接结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的法兰套管外部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的法兰盘端面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的法兰盘与滑套的连接结构示意图。

图例说明：

1、法兰盘；2、法兰套管；3、滑套；4、滑杆；5、弹簧；6、卡块；7、卡槽；8、挡块；9、限位杆；10、外螺纹；11、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的法兰，包括法兰盘1和法兰套管2，一种法兰盘1的内部开设有限位孔11，另一种法兰盘1的侧端面焊接有限位杆9，限位杆9远离法兰盘1一的一侧开设有外螺纹10，设有限位杆9的法兰盘1的侧端面焊接有滑套3，滑套3的内部设有弹簧5，弹簧5的一端与滑套3固定连接，并且另一端固定连接有卡块6，卡块6上焊接有滑杆4，法兰套管2的侧表壁开设有卡槽7，在安装法兰时，将限位杆9贯穿限位孔11，使用螺母与外螺纹10连接，进而使两种法兰盘1相互贴合。

具体的，如图1和图3所示，限位杆9可贯穿限位孔11，并且与限位孔11间隙配合，限位杆9和限位孔11均设有多个，并且二者均绕法兰盘1的端面中心点等角度圆周排列，多个限位杆9和限位孔11可起到预连接法兰盘1的作用，提高安装效率。

具体的，如图1所示，法兰盘1可套接于法兰套管2的侧表壁，法兰盘1与法兰套管2间隙配合，提高法兰盘1与法兰套管2的连接稳定性。

具体的，如图1、图2和图4所示，滑杆4和卡块6均与滑套3滑动连接，滑杆4位于滑套3外部的一端焊接有挡块8，滑杆4和挡块8均为圆柱状结构，挡块8的端面半径大于滑杆4的端面半径，卡块6可卡接于卡槽7的内部，滑套3和卡槽7均设有多个，并且二者均绕法兰盘1的端面中心点等角度圆周排列，挡块8起到限位的作用，防止滑杆4完全进入滑套3，多个卡块6和卡槽7可从多个角度对法兰套管2起到限位作用，从而减小连接的间隙。

工作原理：使用时，首先，连接法兰盘1和法兰套管2，安装工人向滑套3的外侧拉动挡块8，带动卡块6在滑套3的内部滑动并且时弹簧5被压缩，然后将法兰盘1套在法兰套管2的外侧，接着推动法兰盘1使所有的卡块6均卡进卡槽7的内部；其次，在连接两个法兰盘1时，使一个法兰盘1的限位杆9对齐另一个法兰盘1的限位孔11，然后移动法兰盘1使限位杆9插进限位孔11的内部，并且保持两个法兰盘1相互贴合，接着使用螺母与限位杆9紧固，即可将两个法兰盘1固定，通过上述的步骤，安装法兰时仅需使用螺母，节省了安装零件结合安装时间，避免了螺栓易滑落的问题，同时法兰套管2通过卡块6和卡槽7的卡接，对法兰套管2进行了限位并且减小了缝隙，从而解决了现有法兰不便于安装以及法兰套管2安装缝隙较大的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于安装的法兰，包括法兰盘(1)和法兰套管(2)，其特征在于，一种所述法兰盘(1)的内部开设有限位孔(11)，另一种所述法兰盘(1)的侧端面焊接有限位杆(9)，所述限位杆(9)远离法兰盘(1)一的一侧开设有外螺纹(10)，所述设有限位杆(9)的法兰盘(1)的侧端面焊接有滑套(3)，所述滑套(3)的内部设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与滑套(3)固定连接，并且另一端固定连接有卡块(6)，所述卡块(6)上焊接有滑杆(4)，所述法兰套管(2)的侧表壁开设有卡槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的法兰，其特征在于，所述限位杆(9)可贯穿限位孔(11)，并且与限位孔(11)间隙配合，所述限位杆(9)和限位孔(11)均设有多个，并且二者均绕法兰盘(1)的端面中心点等角度圆周排列。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的法兰，其特征在于，所述法兰盘(1)可套接于法兰套管(2)的侧表壁，所述法兰盘(1)与法兰套管(2)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的法兰，其特征在于，所述滑杆(4)和卡块(6)均与滑套(3)滑动连接，所述滑杆(4)位于滑套(3)外部的一端焊接有挡块(8)。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的法兰，其特征在于，所述卡块(6)可卡接于卡槽(7)的内部，所述滑套(3)和卡槽(7)均设有多个，并且二者均绕法兰盘(1)的端面中心点等角度圆周排列。

6.根据权利要求4所述的一种便于安装的法兰，其特征在于，所述滑杆(4)和挡块(8)均为圆柱状结构，所述挡块(8)的端面半径大于滑杆(4)的端面半径。

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