CN206861118U - 一种注浆截流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注浆截流装置，其技术方案要点是：包括用于浇筑混凝土的注浆管、位于所述注浆管内用于封堵所述注浆管的截流板、开设于所述注浆管上供所述截流板插入或拔出所述注浆管的缺口和用于带动所述截流板插入或拔出所述缺口的第一调节机构；所述第一调节机构包括支撑板和固接于所述支撑板上用于伸缩带动所述截流板插入或拔出所述缺口的第一液压缸；还包括滑动连接于所述注浆管上用于控制所述缺口封闭或打开的密封套以及带动所述密封套沿所述注浆管轴向滑动的第二调节机构。本实用新型的优点是在移除注浆机的过程中，混凝土不容易从注浆管流出。

Description

一种注浆截流装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土浇筑设备，特别涉及一种注浆截流装置。

背景技术

横梁经过较长时间后会发生老化，因此必须对横梁进行加固，即在横梁表面浇筑一层混凝土。

如图1所示，包括横梁2和套在横梁2外面的模板3，模板3和横梁2之间设有用于浇筑的浇筑腔4，模板3上固接有与浇筑腔4相连通的注浆管1，注浆管1与模板2通过螺钉连接。注浆管1远离模板3的一端与注浆机（图中未画出）相连接，注浆管1与注浆机通过法兰盘连接，注浆机通过注浆管1将混凝土注入浇筑腔4内。浇筑腔4注满混凝土后，将注浆机与注浆管1分离，然后用木块将注浆管1端口塞住，防止浇筑腔4内的混凝土从注浆管1流出浇筑腔4。

在移除注浆机，将木块塞进注浆管1的过程中，浇筑腔4内的混凝土会从注浆管1流出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注浆截流装置，其优点是在移除注浆机的过程中，混凝土不容易从注浆管流出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注浆截流装置，包括用于浇筑混凝土的注浆管、位于所述注浆管内用于封堵所述注浆管的截流板、开设于所述注浆管上供所述截流板插入或拔出所述注浆管的缺口和用于带动所述截流板插入或拔出所述缺口的第一调节机构。

通过上述技术方案，混凝土注入完毕后，关闭注浆机。调节第一调节机构，第一调节机构带动截流板向下运动，截流板从缺口插入注浆管。当截流板外柱面与注浆管内柱面相抵触时，截流板将注浆管完全封堵，混凝土不能穿过截流板。此时将注浆机与注浆管分离，浇筑腔内的混凝土不会流出注浆管。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节机构包括支撑板和固接于所述支撑板上用于伸缩带动所述截流板插入或拔出所述缺口的第一液压缸。

通过上述技术方案，混凝土注入完毕后，关闭注浆机。调节第一液压缸，第一液压缸的第一活塞杆带动截流板向下运动，截流板从缺口插入注浆管。当截流板外柱面与注浆管内柱面相抵触时，截流板将注浆管完全封堵，混凝土不能穿过截流板。此时将注浆机与注浆管分离，浇筑腔内的混凝土不会流出注浆管。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节机构包括支撑板和垂直固接于所述支撑板上用于带动所述截流板插入或拔出所述缺口的第一螺栓；所述第一螺栓与所述支撑板螺纹连接，所述第一螺栓与所述截流板转动连接，所述第一螺栓一端固接有一对限制所述截流板与所述第一螺栓沿轴向相对运动的第一限位套。

通过上述技术方案，混凝土注入完毕后，关闭注浆机。旋转调节第一螺栓，第一螺栓带动截流板向下运动，截流板从缺口插入注浆管。当截流板外柱面与注浆管内柱面相抵触时，截流板将注浆管完全封堵，混凝土不能穿过截流板。此时将注浆机与注浆管分离，浇筑腔内的混凝土不会流出注浆管。

本实用新型进一步设置为：还包括滑动连接于所述注浆管上用于控制所述缺口封闭或打开的密封套以及带动所述密封套沿所述注浆管轴向滑动的第二调节机构。

通过上述技术方案，第二调节机构带动密封套朝一个方向滑动时，可以使密封套覆盖或露出缺口。当注浆管与注浆机连接后，调节第二调节机构，使密封套覆盖缺口，此时，注浆机向注浆管内注入混凝土时，混凝土不会从缺口流出。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节机构为固定连接于所述注浆管上的第二液压缸。

通过上述技术方案，第二液压缸伸缩时带动密封套朝一个方向滑动时，可以使密封套覆盖或露出缺口。当注浆管与注浆机连接后，调节第二液压缸，第二液压缸伸长，使密封套覆盖缺口，此时，注浆机向注浆管内注入混凝土时，混凝土不会从缺口流出。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节机构包括固定连接于所述注浆管上的固定套和螺纹连接于所述固定套上以带动所述密封套沿所述注浆管轴向滑动的第二螺栓；所述密封套上固接有固定块，所述第二螺栓与所述固定块转动连接，所述第二螺栓上固接有一对限制所述固定块与所述第二螺栓沿轴向相对滑动的第二限位套。

通过上述技术方案，旋转调节第二螺栓可以带动密封套沿注浆管轴向滑动。当注浆管与注浆机连接后，旋转调节第二螺栓，第二螺栓带动密封套向缺口上滑动，可以使密封套覆盖缺口。此时，注浆机向注浆管内注入混凝土时，混凝土不会从缺口流出。

本实用新型进一步设置为：所述截流板厚度与缺口宽度大小相同。

通过上述技术方案，截流板插入缺口时，截流板的两端面均与缺口相抵触，截流板和缺口之间的缝隙比较小，混凝土不容易从截流板和缺口之间的缝隙中流出，可以提高截流板的密封截流性能。

本实用新型进一步设置为：所述缺口上设有对所述截流板进行导向的倒角。

通过上述技术方案，截流板插入缺口时，先与倒角相抵触，然后截流板沿倒角滑入缺口，倒角对截流板具有导向作用，使截流板在没有完全对齐缺口的情况下也能够滑入缺口，使截流板更容易插入缺口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、截流板厚度与缺口宽度相同，截流板直径与注浆管内径相同，截流板从缺口插入注浆管内后，可以防止注浆管内的混凝土穿过截流板，且可以防止混凝土从缺口流出；

2、密封套可以防止注浆管内的混凝土从缺口流出；

3、第一液压缸和第二液压缸可以使调节截流板和密封套时更加方便和省力。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1中体现缺口结构的示意图；

图4是实施例1中体现密封套结构的示意图；

图5是实施例1中体现倒角结构的示意图；

图6是实施例2中体现支撑板结构的示意图；

图7是实施例2中体现第一限位套结构的示意图；

图8是实施例3的结构示意图；

图9是实施例3中体现第二限位套结构的示意图。

图中，1、注浆管；11、缺口；111、倒角；2、横梁；3、模板；4、浇筑腔；5、排气孔；6、支撑板；7、第一液压缸；71、第一活塞杆；8、截流板；81、连接板；9、密封套；91、固定块；101、第二液压缸；1011、第二活塞杆；102、第一螺栓；1021、第一限位套；103、固定套；104、第二螺栓；1041、第二限位套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种注浆截流装置，如图2所示，包括注浆管1，注浆管1一端设有横梁2，横梁2外面套有模板3，横梁2与模板3之间设有用于浇筑混凝土的浇筑腔4，注浆管1与浇筑腔4相连通。注浆管1另一端连接有注浆机（图中未画出），注浆机将混凝土通过注浆管1注入浇筑腔4内。

模板3上面开设有用于排气的排气孔5，向浇筑腔4内注入混凝土时，浇筑腔4内容积减小，内部的压强增大，浇筑腔4内的空气从排气孔5排出，从而浇筑腔4内的气压不会过大。

如图3所示，注浆管1上固接有平行于注浆管1的支撑板6，支撑板6上垂直固接有第一液压缸7，第一液压缸7的轴线经过注浆管1的轴线。第一液压缸7中间设有伸缩的第一活塞杆71，第一活塞杆71穿过支撑板6的一端固接有圆盘形的截流板8。注浆管1在截流板正下方开设有缺口11，缺口11形状为半圆形，缺口11平行于注浆管1的径向方向，缺口11位于注浆管1上半部。

当浇筑腔4（见图2）内注满混凝土后，关闭注浆机，第一活塞杆71伸长，带动截流板8从缺口11处插入注浆管1内，截流板8的厚度与缺口11的宽度大小相同，截流板8插入缺口11后，截流板8柱面与注浆管1内柱面相抵触，截流板8与注浆管1之间没有间隙，截流板8将注浆管1完全封堵，混凝土无法通过截流板8。

如图3和图4所示，注浆管1靠近缺口11处套接有密封套9，截流板8拔出缺口11后，朝靠近缺口11的方向滑动密封套9，使密封套9套在缺口11上，向注浆管1注入混凝土时，注浆管1内的混凝土不会从缺口11流出。

注浆管1上固定连接有固定套103，固定套103位于密封套9远离缺口11的一端。固定套103靠近缺口的一面固垂直固接有第二液压缸101，第二液压缸101位于注浆管1水平方向的两侧，第二液压缸101中均设有伸缩的第二活塞杆1011。密封套9上与活塞杆对应位置固接有固定块91，第二活塞杆1011一端均与固定块91固定连接。两个第二活塞杆1011可以同步伸缩，第二活塞杆1011伸长时带动密封套9沿注浆管1轴线方向滑动至覆盖缺口11，第二活塞杆1011收缩时，可以带动注浆管1沿注浆管1轴线方向滑动至缺口11靠近第二液压缸101的一端，此时截流板8可以从缺口11插入注浆管1内。

如图5所示，缺口11上设有倒角111，截流板8插入缺口11时，先与倒角111相抵触，然后截流板8沿倒角111滑入缺口11，倒角111对截流板8具有导向作用。

工作过程：调节第一液压缸7，使截流板8从缺口11拔出注浆管1；调节第二液压缸101，使密封套9覆盖缺口11。然后将注浆管1与注浆机相连接，注浆机将混凝土通过注浆管1注入浇筑腔4内。

当浇筑腔4内注满混凝土后，关闭注浆机，调节第二液压杆，使密封套9移开以露出缺口11；调节第一液压缸7，使截流板8从缺口11插入注浆管1。浇筑腔4内的混凝土被截流板8封堵在注浆管1和浇筑腔4内，经过一段时间，混凝土凝固后，卸下木板，完成对横梁2的加固。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图6和图7所示，包括垂直于支撑板6的第一螺栓102，第一螺栓102与支撑板6螺纹连接，第一螺栓102下端固接有两个第一限位套1021，截流板8在第一螺栓102正下方固接有连接板81，第一螺栓102下端与连接板81转动连接，第一限位套1021分别卡在连接板81上面和下面。旋转调节第一螺栓102时，可以带动截流板8上下运动，从而带动截流板8从缺口11插入注浆管1或拔出注浆管1。

实施例3：与实施例2不同之处在于，如图8和图9所示，固定套103上设有两个与其垂直的第二螺栓104，第二螺栓104位于注浆管1水平方向的两侧，第二螺栓104均与固定套103螺纹连接。第二螺栓104靠近固定块91的一端均固接有两个第二限位套1041，第二螺栓104与固定块91转动连接，第二限位套1041分别卡在固定块91两端，第二螺栓104轴向运动时可以带动固定块91运动。旋转调节第二螺栓104，可以带动密封套9沿注浆管1轴线方向滑动，从而带动密封套9覆盖缺口11或露出缺口11。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注浆截流装置，其特征是：包括用于浇筑混凝土的注浆管（1）、位于所述注浆管（1）内用于封堵所述注浆管（1）的截流板（8）、开设于所述注浆管（1）上供所述截流板（8）插入或拔出所述注浆管（1）的缺口（11）和用于带动所述截流板（8）插入或拔出所述缺口（11）的第一调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种注浆截流装置，其特征是：所述第一调节机构包括支撑板（6）和固接于所述支撑板（6）上用于伸缩带动所述截流板（8）插入或拔出所述缺口（11）的第一液压缸（7）。

3.根据权利要求1所述的一种注浆截流装置，其特征是：所述第一调节机构包括支撑板（6）和垂直固接于所述支撑板（6）上用于带动所述截流板（8）插入或拔出所述缺口（11）的第一螺栓（102）；所述第一螺栓（102）与所述支撑板（6）螺纹连接，所述第一螺栓（102）与所述截流板（8）转动连接，所述第一螺栓（102）一端固接有一对限制所述截流板（8）与所述第一螺栓（102）沿轴向相对运动的第一限位套（1021）。

4.根据权利要求1所述的一种注浆截流装置，其特征是：还包括滑动连接于所述注浆管（1）上用于控制所述缺口（11）封闭或打开的密封套（9）以及带动所述密封套（9）沿所述注浆管（1）轴向滑动的第二调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种注浆截流装置，其特征是：所述第二调节机构为固定连接于所述注浆管（1）上的第二液压缸（101）。

6.根据权利要求4所述的一种注浆截流装置，其特征是：所述第二调节机构包括固定连接于所述注浆管（1）上的固定套（103）和螺纹连接于所述固定套（103）上以带动所述密封套（9）沿所述注浆管（1）轴向滑动的第二螺栓（104）；所述密封套（9）上固接有固定块（91），所述第二螺栓（104）与所述固定块（91）转动连接，所述第二螺栓（104）上固接有一对限制所述固定块（91）与所述第二螺栓（104）沿轴向相对滑动的第二限位套（1041）。

7.根据权利要求1所述的一种注浆截流装置，其特征是：所述截流板（8）厚度与缺口（11）宽度大小相同。

8.根据权利要求1所述的一种注浆截流装置，其特征是：所述缺口（11）上设有对所述截流板（8）进行导向的倒角（111）。