CN103939079B - 压裂酸化用井口投球装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压裂酸化用井口投球装置及其操作方法，该装置包括投球器本体，投球器本体下端与压裂井口连接，投球器本体内腔构成压裂液流通通道；芯轴外筒沿水平方向贯穿设置在投球器本体侧壁中部，芯轴外筒的上设置有一对投球孔；活塞芯轴活动设置在芯轴外筒内部，活塞芯轴一端与驱动单元相连接，活塞芯轴上设置有一对投球孔；该方法是将憋压球投放于活塞芯轴的投球孔内，通过驱动单元控制活塞芯轴运动，从而将憋压球推送到投球器本体内腔，进而投入压裂管柱；本发明能在不停泵的情况下，通过驱动单元控制活塞芯轴往复运动，实现连续投放憋压球，焗油操作简单，施工安全、效率高、适应性强等优点。

Description

压裂酸化用井口投球装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种油田井下的分段压裂工具，尤其涉及压裂酸化作业之前的井口投球装置及其操作方法。

背景技术

分段压裂工具是为了提高油气藏采收率以及开采非常规油气藏对油气藏进行压裂酸化的常用井下工具，而投球式多级滑套分段压裂工具是最常用的工具,压裂施工时需多次往井内投放憋压球，激活各层位滑套打开建立压裂通道实现对各级储藏的压裂。压裂施工时传统的投球方式是停泵后卸开井口投球孔堵头，往该投球孔内投放憋压球后装上堵头开泵继续进行压裂施工。

此种投球方式存在以下问题：

1）投球时需停泵，分段压裂施工不连续，压裂级数较多时，施工时间较长；

2）人工卸开堵头投球后，再装上堵头继续施工，压裂级数较多时，费时费力；

3)现有预装憋压球投球器,投球数量有限,不能满足施工级数要求；

4）投球时人工操作卸开投球孔堵头，近距离操作投球存在人身安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术中的投球式多级滑套分段压裂工具在施工时,均需要往井内投放憋压球开启各级滑套，从而导致各级压裂施工不连续、投球效率不高、操作费时费力、存在人身安全隐患等问题。本发明提供了一种压裂酸化用井口投球装置及其操作方法，能够作为压裂井口装置直接连接在施工井口，投球过程中无需停泵，并能够远程操控投球装置往井内连续投放憋压球，且投放次不受限制。

本发明采用的技术方案为，

压裂酸化用井口投球装置，所述装置包括投球器本体5、芯轴外筒4、活塞芯轴7、驱动单元以及压裂管线；

所述投球器本体5为一个垂直设置的中空筒体，其下端通过连接部件与压裂井口相连接；所述压裂管线一端通过连接管件连接至所述投球器本体5侧壁上部，另一端与压裂液源相连接，所述压裂管线与所述投球器本体5内腔构成压裂液流通通道；

所述芯轴外筒4沿水平方向贯穿设置在所述投球器本体5侧壁中部，所述芯轴外筒4中心设有沿径向导通的通孔，所述通孔与所述投球器本体5的内腔中央对齐，所述芯轴外筒4的上表面设置有一对投球孔、下表面设置有一对泄压孔；

所述活塞芯轴7活动设置在所述芯轴外筒4内部，所述活塞芯轴7一端与所述驱动单元相连接；所述活塞芯轴7上设置有一对贯通其径向的投球孔；

所述投球器本体5的内径大于或等于所述投球孔的内径。

泄压孔的作用是，当活塞芯轴7在芯轴外筒4内往复运动时，将投球孔中封存的高压液体提前释放，便于往投球孔中投放憋压球23。

在压裂施工时，往芯轴外筒4和活塞芯轴7对齐的投球孔内投放憋压球23，远程操控驱动单元推动活塞芯轴7运动，将憋压球23送入投球器本体5的压裂管柱中。

所述芯轴外筒4上表面的对称位置上设置有第一投球孔21和第二投球孔22，即所述第一投球孔21和第二投球孔22分布在所述投球器本体5两侧；所述活塞芯轴7活动设置在所述芯轴外筒4的轴向上，所述活塞芯轴7沿轴向的对称位置上设置有贯通其径向的第三投球孔28和第四投球孔29；

所述第三投球孔28和第四投球孔29的轴向间距等于所述第一投球孔21和第二投球孔22轴向间距的1/2；为了保证芯轴外筒4与活塞芯轴7上对应的投球孔能够对齐，所述活塞芯轴7的水平位移行程大于或等于所述第一投球孔21和第二投球孔22轴向间距的1/2。

所述的驱动单元包括液缸支座8、液压缸9、液压管线10以及液压泵11；

所述液缸支座8套接固定在所述芯轴外筒4一端，所述液压缸9一端固定在所述液缸支座8上；所述液压缸9中设置有活塞杆9-1，所述活塞杆9-1一端伸入所述芯轴外筒4并与所述活塞芯轴7一端相连接；所述液压缸9通过所述液压管线10与所述液压泵11相连接。

所述装置还包括顶盖总成6，所述顶盖总成6包括端盖14、顶杆15以及挡盖16；

所述端盖14包裹设置在所述投球器本体5顶端，所述顶杆15上端与固定在所述端盖14上，下端伸入所述投球器本体5内腔中，所述挡盖16设置在所述顶杆15底端，且所述挡盖16位于所述芯轴外筒4与压裂管线之间；

为了便于压裂液流通，所述挡盖16上设有过流孔16-1。

设置挡盖16的目的是避免低密度憋压球23悬浮在顶盖总成6内或被压裂液经由壬接管12冲入压裂管汇中导致投球失败。

所述装置还包括一组第一凹槽30和一组密封圈27；

一组所述第一凹槽30设置在所述活塞芯轴7侧壁上，并分布于所述第三投球孔28与第四投球孔29之间；设置第一凹槽30的作用是保证活塞芯轴7运动至任意位置时，压裂液均能顺利通过投球器本体5的内腔进入井下压裂管柱中。

一组密封圈27沿轴向分布在所述活塞芯轴7外壁上，并分布在所述第三投球孔28以及第四投球孔29两侧；设置密封圈27是为了保证活塞芯轴7在往复运动过程中，投球器本体5的内腔始终与外界隔离。

所述连接管件为由壬接管12；

所述由壬接管12一端与所述压裂管线相连接，另一端连接至所述投球器本体5内壁上部。

所述投球器本体5下端的连接部件包括法兰1、下接头2以及限位块13；

所述下接头2为一个中空筒体，所述下接头2上端与所述投球器本体5下端相连接，防止下接头2在施工过程中因颤动引起连接螺纹出现松动；所述下接头2下端与所述法兰1上端相连接，所述法兰1下端与压裂井口相连接；所述限位块13固定设置在所述下接头2的外侧壁上，并设置在所述下接头2与投球器本体5的连接处；

所述下接头2内径大于或等于所述投球器本体5内径。

在压裂施工时，往芯轴外筒4和活塞芯轴7对齐的投球孔内投放憋压球23，并远程操控液压缸9推动活塞芯轴7运动，将憋压球23送入压裂管柱中。当远程操控出现故障无法投球时，可安装手动投球附件3，人工操作投放憋压球23。

手动投球附件3设置在所述活塞芯轴7的另一端；所述手动投球附件3包括手轮17、压紧螺母18、螺杆19、螺杆支座20；

所述螺杆支座20套接固定在所述芯轴外筒4一端，所述螺杆19一端依次穿过所述螺杆支座20以及芯轴外筒4并与所述活塞芯轴7一端的第二凹槽26固定连接，所述螺杆19的另一端通过所述压紧螺母18固定在所述手轮17上。

根据所述的压裂酸化用井口投球装置的操作方法，其操作步骤为，

步骤1，搭建好所述压裂酸化用井口投球装置，并通过所述液压泵11使所述活塞芯轴7运动至其初始位置，即所述活塞芯轴7上的第四投球孔29与芯轴外筒4上的第二投球孔22对齐；

步骤2，开启压裂液源，使压裂液经由所述压裂管线、由壬接管12以及所述投球器本体5内腔流进所述压裂井口；

步骤3，向所述第四投球孔29中投放憋压球23，开启所述液压泵11，通过所述液压缸9中的活塞杆9-1推动所述活塞芯轴7带动所述憋压球23向另一侧运动，直至所述第四投球孔29与所述投球器本体5内腔中央对齐；此时，所述活塞芯轴7的第三投球孔28与所述芯轴外筒4的第一投球孔21对齐；

步骤4，所述憋压球23在压裂液冲击下脱离所述活塞芯轴7，并沿所述投球器本体5内腔进入所述压裂井口；同时，向所述活塞芯轴7的第三投球孔28内投放第二个所述憋压球23；

步骤5，操作所述液压泵11换向，所述液压缸9中的活塞杆9-1回缩，拉动所述活塞芯轴7向反方向运动，直至所述活塞芯轴7的第三投球孔28与所述投球器本体5的内腔中央对齐；

步骤6，第二个所述憋压球23在压裂液冲击下脱离所述活塞芯轴7，并沿所述投球器本体5内腔进入所述压裂井口；至此，所述活塞芯轴7完成一个往复行程。

通过所述手动投球附件3投放所述憋压球23的步骤为，

步骤1，拆卸所述液缸支座8、液压缸9、液压管线10以及液压泵11，并安装所述手动投球附件3；旋转所述手轮17，带动所述螺杆19和活塞芯轴7一起运动，使所述活塞芯轴7上的第三投球孔28与所述芯轴外筒4的第一投球孔21对齐；

步骤2，开启压裂液源，使压裂液经由所述压裂管线、由壬接管12以及所述投球器本体5内腔流进所述压裂井口；

步骤3，向所述活塞芯轴7中的第三投球孔28中投放所述憋压球23，旋转所述手轮17，使所述螺杆19推动所述活塞芯轴7运动，直至所述活塞芯轴7的第三投球孔28与所述投球器本体5的内腔中央对齐；

步骤4，所述憋压球23在压裂液冲击下脱离所述活塞芯轴7，并沿所述投球器本体5内腔进入所述压裂井口；同时，向所述活塞芯轴7的第四投球孔29内投放第二个所述憋压球23；

步骤5，反向旋转所述手轮17，使所述螺杆19拉动所述活塞芯轴7反向运动，直至所述活塞芯轴7的第四投球孔29与所述投球器本体5的内腔中央；

步骤6，第二个所述憋压球23在压裂液冲击下脱离所述活塞芯轴7，并沿所述投球器本体5内腔进入所述压裂井口；至此，所述活塞芯轴7完成一个往复行程。

本发明提供的压裂酸化用井口投球装置，能直接连接在压裂井口上，并能够在不停泵情况下远程控制或手动控制连续投放憋压球，具有操作简单、施工效率高、安全性高、适应性强等优点。

附图说明

图1为本发明的压裂酸化用井口投球装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中顶盖总成的结构示意图；

图4为图1中手动投球附件的结构示意图；

图5为本发明实施例1的远程控制投球的原理图；

图6为本发明实施例1的远程控制投球进入投球器本体的原理图；

图7为本发明实施例2的手动控制投球原理图；

图8为本发明实施例2的手动控制投球进入投球器本体的原理图。

附图编号说明：

1-法兰；2-下接头；3-手动投球附件；4-芯轴外筒；5-投球器本体；6-顶盖总成；7-活塞芯轴；8-液压支座；9-液压缸；9-1活塞杆；10-液压管线；11-液压泵；12-由壬接管；13-限位块；14-端盖；15-顶杆；16-挡盖；16-1过流孔；17-手轮；18-压紧螺母；19-螺杆；20-螺杆支座；21-第一投球孔；22-第二投球孔；23-憋压球；24-第一泄压孔；25-第二泄压孔；26-第二凹槽；27-密封圈；28-第三投球孔；29-第四投球孔；30-第一凹槽。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明，本发明的保护范围不局限于下述的具体实施方式。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，压裂酸化用井口投球装置，本装置包括投球器本体5、芯轴外筒4、活塞芯轴7、驱动单元以及压裂管线；

投球器本体5为一个垂直设置的中空筒体，投球器本体5下端通过螺纹与下接头2固定连接；下接头2为一个中空筒体，其内径与投球器本体5的内径相等，下接头2下端与螺纹法兰固定连接，螺纹法兰下端与压裂井口相连接；下接头2的侧壁上设有凹槽，凹槽中嵌入设置有限位块13，且限位块13设置在下接头2与投球器本体5的连接处。

投球器本体5的侧壁上部设有压裂管线接口，由壬接管12一端与压裂管线接口相连接，另一端与压裂管线相连接，压裂管线与压裂液源相连接；压裂管线、由壬接管12以及投球器本体5内腔构成压裂液流通通道。

装置还包括顶盖总成6，所述顶盖总成6包括端盖14、顶杆15以及挡盖16；

投球器本体5顶端包裹设置有端盖14，且端盖14下延通过螺纹与投球器本体5固定连接；顶杆15上端与固定在端盖14上，下端伸入投球器本体5内腔中，挡盖16设置在顶杆15底端，且挡盖16位于芯轴外筒4与由壬接管12之间；挡盖16上设有过流孔16-1。

芯轴外筒4沿水平方向贯穿设置在投球器本体5侧壁中部，并与投球器本体5焊接为一体；芯轴外筒4中心设有沿径向导通的通孔，该通孔与投球器本体5的内腔中央对齐，芯轴外筒4的上表面对称设置有第一投球孔21和第二投球孔22，第一投球孔21和第二投球孔22分布在投球器本体5两侧。

芯轴外筒4的下表面对称设置有第一泄压孔24和第二泄压孔25。

活塞芯轴7沿芯轴外筒4的轴向活动设置，活塞芯轴7一端与驱动单元相连接；活塞芯轴7沿轴向的对称位置上设置有贯穿其径向的第三投球孔28和第四投球孔29；

第三投球孔28和第四投球孔29的轴向间距等于第一投球孔21和第二投球孔22轴向间距的1/2，活塞芯轴7的水平位移行程等于第一投球孔21和第二投球孔22轴向间距的1/2。

投球器本体5的内径等于各投球孔的内径。

驱动单元包括液缸支座8、液压缸9、液压管线10以及液压泵11；液缸支座8套接固定在芯轴外筒4一端，液压缸9一端固定在液缸支座8上；液压缸9中设置有活塞杆9-1，所述活塞杆9-1一端伸入芯轴外筒4并与活塞芯轴7一端螺纹连接；液压缸9通过液压管线10与液压泵11相连接。

本装置还包括一组第一凹槽30和一组O形密封圈27；

一组第一凹槽30设置在活塞芯轴7侧壁上，并分布于第三投球孔28与第四投球孔29之间。

一组O形密封圈27沿轴向分布在活塞芯轴7外壁上，并均匀分布在第三投球孔28以及第四投球孔29两侧，共12个。

本装置还包括手动投球附件3，其设置在活塞芯轴7的另一端；手动投球附件3包括手轮17、压紧螺母18、螺杆19、螺杆支座20。

螺杆支座20套接固定在芯轴外筒4一端，螺杆19一端依次穿过螺杆支座20以及芯轴外筒4并与活塞芯轴7一端的第二凹槽26固定连接，螺杆19的另一端通过压紧螺母18固定在手轮17上。

根据压裂酸化用井口投球装置的操作方法，其包括远程控制液压驱动单元的操作方法和手动控制投球附件的操作方法。

实施例1

如图5、图6所示的远程控制液压驱动单元投放憋压球23的操作方法，其步骤为，

步骤1，搭建好压裂酸化用井口投球装置，并通过液压泵11使活塞芯轴7运动至其初始位置，即活塞芯轴7上的第四投球孔29与芯轴外筒4上的第二投球孔22对齐；

步骤2，开启压裂液源，使压裂液经由压裂管线、由壬接管12以及投球器本体5内腔流进压裂井口；

步骤3，向第四投球孔29中投放憋压球23，开启液压泵11，通过液压缸9中的活塞杆9-1推动活塞芯轴7带动憋压球23向另一侧运动，直至第四投球孔29与投球器本体5内腔中央对齐；此时，活塞芯轴7的第三投球孔28与芯轴外筒4的第一投球孔21对齐；

步骤4，憋压球23在压裂液冲击下脱离活塞芯轴7，并沿投球器本体5内腔进入压裂井口；同时，向活塞芯轴7的第三投球孔28内投放第二个憋压球23；

步骤5，操作液压泵11换向，液压缸9中的活塞杆9-1回缩，拉动活塞芯轴7向反方向运动，直至活塞芯轴7的第三投球孔28与投球器本体5的内腔中央对齐；

步骤6，第二个憋压球23在压裂液冲击下脱离所述活塞芯轴7，并沿投球器本体5内腔进入压裂井口；至此，活塞芯轴7完成一个往复行程。

实施例2

如图7、图8所示的手动控制投球附件投放憋压球23的操作方法，其步骤为，

步骤1，拆卸液缸支座8、液压缸9、液压管线10以及液压泵11，并安装手动投球附件3；旋转手轮17，带动螺杆19和活塞芯轴7一起运动，使活塞芯轴7上的第三投球孔28与芯轴外筒4的第一投球孔21对齐；

步骤2，开启压裂液源，使压裂液经由压裂管线、由壬接管12以及投球器本体5内腔流进压裂井口；

步骤3，向活塞芯轴7中的第三投球孔28中投放憋压球23，旋转手轮17，使螺杆19推动活塞芯轴7运动，直至活塞芯轴7的第三投球孔28与投球器本体5的内腔中央对齐；

步骤4，憋压球23在压裂液冲击下脱离活塞芯轴7，并沿投球器本体5内腔进入压裂井口；同时，向活塞芯轴7的第四投球孔29内投放第二个憋压球23；

步骤5，反向旋转手轮17，使螺杆19拉动活塞芯轴7反向运动，直至活塞芯轴7的第四投球孔29与投球器本体5的内腔中央；

步骤6，第二个憋压球23在压裂液冲击下脱离活塞芯轴7，并沿投球器本体5内腔进入压裂井口；至此，活塞芯轴7完成一个往复行程。

上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方式，而并不具有限制性的意义。

Claims (9)

1.压裂酸化用井口投球装置，其特征在于：

所述装置包括投球器本体(5)、芯轴外筒(4)、活塞芯轴(7)、驱动单元以及压裂管线；

所述投球器本体(5)为一个垂直设置的中空筒体，其下端通过连接部件与压裂井口相连接；所述压裂管线一端通过连接管件连接至所述投球器本体(5)侧壁上部，另一端与压裂液源相连接，所述压裂管线与所述投球器本体(5)内腔构成压裂液流通通道；

所述芯轴外筒(4)沿水平方向贯穿设置在所述投球器本体(5)侧壁中部，所述芯轴外筒(4)中心设有沿径向导通的通孔，所述通孔与所述投球器本体(5)的内腔中央对齐，所述芯轴外筒(4)的上表面设置有一对投球孔、下表面设置有一对泄压孔；

所述活塞芯轴(7)活动设置在所述芯轴外筒(4)内部，所述活塞芯轴(7)一端与所述驱动单元相连接；所述活塞芯轴(7)上设置有一对贯通其径向的投球孔；

所述投球器本体(5)的内径大于或等于各所述投球孔的内径；

所述芯轴外筒(4)上表面的对称位置上设置有第一投球孔(21)和第二投球孔(22)，即所述第一投球孔(21)和第二投球孔(22)分布在所述投球器本体(5)两侧；所述活塞芯轴(7)活动设置在所述芯轴外筒(4)的轴向上，所述活塞芯轴(7)沿轴向的对称位置上设置有贯通其径向的第三投球孔(28)和第四投球孔(29)；

所述第三投球孔(28)和第四投球孔(29)的轴向间距等于所述第一投球孔(21)和第二投球孔(22)轴向间距的1/2，所述活塞芯轴(7)的水平位移行程大于或等于所述第一投球孔(21)和第二投球孔(22)轴向间距的1/2。

2.根据权利要求1所述的压裂酸化用井口投球装置，其特征在于：

所述驱动单元包括液缸支座(8)、液压缸(9)、液压管线(10)以及液压泵(11)；

所述液缸支座(8)套接固定在所述芯轴外筒(4)一端，所述液压缸(9)一端固定在所述液缸支座(8)上；所述液压缸(9)中设置有活塞杆(9-1)，所述活塞杆(9-1)一端伸入所述芯轴外筒(4)并与所述活塞芯轴(7)一端相连接；所述液压缸(9)通过所述液压管线(10)与所述液压泵(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的压裂酸化用井口投球装置，其特征在于：

所述装置还包括顶盖总成(6)，所述顶盖总成(6)包括端盖(14)、顶杆(15)以及挡盖(16)；

所述端盖(14)包裹设置在所述投球器本体(5)顶端，所述顶杆(15)上端固定在所述端盖(14)上，下端伸入所述投球器本体(5)内腔中，所述挡盖(16)设置在所述顶杆(15)底端，且所述挡盖(16)位于所述芯轴外筒(4)与压裂管线之间，所述挡盖(16)上设有过流孔(16-1)。

4.根据权利要求1所述的压裂酸化用井口投球装置，其特征在于：

所述装置还包括一组第一凹槽(30)和一组密封圈(27)；

一组所述第一凹槽(30)设置在所述活塞芯轴(7)侧壁上，并分布于所述第三投球孔(28)与第四投球孔(29)之间；

一组密封圈(27)沿轴向分布在所述活塞芯轴(7)外壁上，并分布在所述第三投球孔(28)以及第四投球孔(29)两侧。

5.根据权利要求1所述的压裂酸化用井口投球装置，其特征在于：

所述连接管件为由壬接管(12)；

所述由壬接管(12)一端与所述压裂管线相连接，另一端连接至所述投球器本体(5)内壁上部。

6.根据权利要求1所述的压裂酸化用井口投球装置，其特征在于：

所述投球器本体(5)下端的连接部件包括法兰(1)、下接头(2)以及限位块(13)；

所述下接头(2)为一个中空筒体，所述下接头(2)上端与所述投球器本体(5)下端相连接，所述下接头(2)下端与所述法兰(1)上端相连接，所述法兰(1)下端与压裂井口相连接；所述限位块(13)固定设置在所述下接头(2)的外侧壁上，并设置在所述下接头(2)与投球器本体(5)的连接处；

所述下接头(2)内径大于或等于所述投球器本体(5)内径。

7.根据权利要求1所述的压裂酸化用井口投球装置，其特征在于：

所述装置还包括手动投球附件(3)，其设置在所述活塞芯轴(7)的另一端；所述手动投球附件(3)包括手轮(17)、压紧螺母(18)、螺杆(19)、螺杆支座(20)；

所述螺杆支座(20)套接固定在所述芯轴外筒(4)另一端，所述螺杆(19)一端依次穿过所述螺杆支座(20)以及芯轴外筒(4)并与所述活塞芯轴(7)另一端的第二凹槽(26)固定连接，所述螺杆(19)的另一端通过所述压紧螺母(18)固定在所述手轮(17)上。

8.根据权利要求1～7之一所述的压裂酸化用井口投球装置的操作方法，其操作步骤为，

步骤1，搭建好所述压裂酸化用井口投球装置，并通过液压泵(11)使所述活塞芯轴(7)运动至其初始位置，即所述活塞芯轴(7)上的第四投球孔(29)与芯轴外筒(4)上的第二投球孔(22)对齐；

步骤2，开启压裂液源，使压裂液经由压裂管线、由壬接管(12)以及所述投球器本体(5)内腔流进所述压裂井口；

步骤3，向所述第四投球孔(29)中投放憋压球(23)，开启所述液压泵(11)，通过液压缸(9)中的活塞杆(9-1)推动所述活塞芯轴(7)带动所述憋压球(23)向另一侧运动，直至所述第四投球孔(29)与所述投球器本体(5)内腔中央对齐；此时，所述活塞芯轴(7)的第三投球孔(28)与所述芯轴外筒(4)的第一投球孔(21)对齐；

步骤4，所述憋压球(23)在压裂液冲击下脱离所述活塞芯轴(7)，并沿所述投球器本体(5)内腔进入所述压裂井口；同时，向所述活塞芯轴(7)的第三投球孔(28)内投放第二个所述憋压球(23)；

步骤5，操作所述液压泵(11)换向，所述液压缸(9)中的活塞杆(9-1)回缩，拉动所述活塞芯轴(7)向反方向运动，直至所述活塞芯轴(7)的第三投球孔(28)与所述投球器本体(5)的内腔中央对齐；

步骤6，第二个所述憋压球(23)在压裂液冲击下脱离所述活塞芯轴(7)，并沿所述投球器本体(5)内腔进入所述压裂井口；至此，所述活塞芯轴(7)完成一个往复行程。

9.根据权利要求8所述的压裂酸化用井口投球装置的操作方法，其特征在于：

通过手动投球附件(3)投放所述憋压球(23)的步骤为，

步骤1，拆卸液缸支座(8)、液压缸(9)、液压管线(10)以及液压泵(11)，并安装所述手动投球附件(3)；旋转手轮(17)，带动螺杆(19)和活塞芯轴(7)一起运动，使所述活塞芯轴(7)上的第三投球孔(28)与所述芯轴外筒(4)的第一投球孔(21)对齐；

步骤2，开启压裂液源，使压裂液经由所述压裂管线、由壬接管(12)以及所述投球器本体(5)内腔流进所述压裂井口；

步骤3，向所述活塞芯轴(7)中的第三投球孔(28)中投放所述憋压球(23)，旋转所述手轮(17)，使所述螺杆(19)推动所述活塞芯轴(7)运动，直至所述活塞芯轴(7)的第三投球孔(28)与所述投球器本体(5)的内腔中央对齐；

步骤4，所述憋压球(23)在压裂液冲击下脱离所述活塞芯轴(7)，并沿所述投球器本体(5)内腔进入所述压裂井口；同时，向所述活塞芯轴(7)的第四投球孔(29)内投放第二个所述憋压球(23)；

步骤5，反向旋转所述手轮(17)，使所述螺杆(19)拉动所述活塞芯轴(7)反向运动，直至所述活塞芯轴(7)的第四投球孔(29)与所述投球器本体(5)的内腔中央；

步骤6，第二个所述憋压球(23)在压裂液冲击下脱离所述活塞芯轴(7)，并沿所述投球器本体(5)内腔进入所述压裂井口；至此，所述活塞芯轴(7)完成一个往复行程。