CN204299841U - 一种稀油水平井抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀油水平井抽油泵。固定阀球的上方顶装有复位弹簧，活动阀球上固连有游动阀杆，游动阀杆的顶部沿上下方向导向移动装配在游动阀罩上，游动阀杆的底部从游动阀球的下方伸出，伸出部分上固定有扶正接头，扶正接头的外周面和泵筒的内壁面上下导向移动配合，并在扶正接头上开设有游动扶正通道。在使用时，复位弹簧会始终向固定阀球施加顶推力，使得固定阀球被强制关闭，而游动阀球被游动阀杆带动，也会在抽油杆的强制抽拉作用下强制启闭，因此本实用新型中固定阀球和游动阀球均是通过强制的方式实现启闭，对重力的依赖较小，乃至于无需依赖阀球自身的重力，以使该稀油水平井抽油泵能够适用于大于60°井斜角的水平井。

Description

一种稀油水平井抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种稀油水平井抽油泵。

背景技术

目前，在油田开采作业中，由于水平井具有泄油面积大、单井产量高、投入产出比大等优势，所以越来越多的油田的油层顶部剩余油挖潜和外围油田薄差层开采使用水平井技术来进行油田开采，而在水平井开采的过程中，尤其是在稀油水平井中，随着开采时间的延长，水平井中动液面不断下降，需要将稀油水平井抽油泵下至井内斜角60°以上处甚至水平段进行举升抽油，但由于常规的稀油水平井抽油泵的固定阀在大井小脚时阀球不能及时的启闭、且密封不严，所以仅能适应60°井斜角以内的举升需求。

中国专利文献201020586853.5公开了一种水平井斜井段举升稀油水平井抽油泵，包括上下延伸的泵筒组件及其上设置的游动阀、固定阀，固定阀包括固定阀座、固定阀球和固定阀座，游动阀包括游动阀座、游动阀球和游动阀罩，游动阀罩和固定阀罩的内壁上沿周向间隔均布有两个以上沿轴向延伸的导向筋，该导向筋在稀油水平井抽油泵轴向对阀球起到扶正的作用，使得阀球可在导向筋的引导下沿稀油水平井抽油泵的轴向跳动，控制固定阀的开关。但这种稀油水平井抽油泵也仅能适用于井斜角小于60°的油田作业，无法下至更大井斜角处；而且固定阀球和活动阀球之间的阀腔容易被气锁，以致固定阀球和固定阀球被锁死，无法进行正常的举升作业，因此这种稀油水平井抽油泵存在不适用于大于60°井斜角的水平井、且容易气锁的问题，以致稀油水平井抽油泵的使用可靠性和稳定性降低，使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可适用于大于60°井斜角的水平井且避免气锁的稀油水平井抽油泵。

为了实现以上目的，本实用新型的稀油水平井抽油泵的技术方案如下：

稀油水平井抽油泵，包括上下延伸的泵筒、上下导向移动装配在泵筒内的柱塞、设置在柱塞上的游动阀总成和固定在泵筒下端的固定阀总成，游动阀总成包括固定在柱塞上端的游动阀罩及设置在柱塞下端的游动阀座、游动阀球，固定阀总成包括与泵筒固连的固定阀罩、固定阀罩的底部固定的固定阀座和装配在固定阀罩内于固定阀座上方位置处的固定阀球，固定阀罩上设有用于使固定阀球在固定阀罩内沿轴向上下跳动的扶正结构，固定阀球的上方顶装有用于向下顶推固定阀球的复位弹簧，活动阀球上固连有用于被抽油杆带动的游动阀杆，游动阀杆的顶部沿上下方向导向移动装配在游动阀罩上，游动阀杆的底部从游动阀球的下方伸出，伸出部分上固定有处于游动阀球下方的扶正接头，扶正接头的外周面和泵筒的内壁面上下导向移动配合，并在扶正接头上开设有上下贯通的游动扶正通道。

扶正结构包括固定在固定阀球上的扶正杆，扶正杆的顶部上下导向移动穿装在固定阀罩的顶部，所述复位弹簧套装在扶正杆的外周上。

扶正杆与固定阀罩同轴设置。

扶正杆的底部从固定阀球的下方伸出，伸出部分沿上下方向导向移动装配在固定阀罩下方或底部固连的扶正环上，扶正环上开设有上下贯通的固定扶正通道。

扶正杆通过过渡配合或过盈配合沿上下方向穿装在固定阀球中，并在固定阀球的上下两端设有处于扶正杆穿出部位的密封胶层。

扶正接头是柱状的导向堵，游动扶正通道是导向堵的外周上开设的上下延伸的直通槽。

游动阀有两个以上并上下依次串接，相邻两游动阀的游动阀杆上下对接固连。

各个游动阀的游动阀杆同轴设置。

泵筒的两端分别固定有用于与油管和游动阀罩固连的泵筒接头，两泵筒接头之间桥接固定有套设在泵筒外围的外管。

外管的内壁面和泵筒的外周面之间具有配合间隙。

本实用新型中固定阀球的上方顶装有用于向下顶推固定阀球的复位弹簧，活动阀球上固连有用于被抽油杆带动的游动阀杆，游动阀杆的顶部沿上下方向导向移动装配在游动阀罩上，游动阀杆的底部从游动阀球的下方伸出，伸出部分上固定有处于游动阀球下方的扶正接头，扶正接头的外周面和泵筒的内壁面上下导向移动配合，并在扶正接头上开设有上下贯通的游动扶正通道。在使用时，复位弹簧会始终向固定阀球施加顶推力，使得固定阀球被强制关闭，而游动阀球被游动阀杆带动，也会在抽油杆的强制抽拉作用下强制启闭，因此与现有技术中游动阀球和固定阀球完全依靠重力作用来实现启闭的结构相比，本实用新型中固定阀球和游动阀球均是通过强制的方式实现启闭，对重力的依赖较小，乃至于无需依赖阀球自身的重力，以使该稀油水平井抽油泵能够适用于90°井斜角的稀油水平井，而且由于游动阀球的强制启闭，固定阀球采用复位弹簧强行关闭，防止了泵筒和柱塞内的原油倒流，所以提高了泵效。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中：1、上泵筒接头；2、拉杆接头；3、锁紧螺帽；4、游动阀罩；5、柱塞；6、泵筒；7、游动阀座；8、游动阀球；9、扶正接头；10、外管；11、游动阀杆；12、外管扶正接头；13、下泵筒接头；14、固定阀罩；15、复位弹簧；16、固定阀球；17、固定阀座；18、变径接头；19、扶正环；20、扶正杆；21、油管接头。

具体实施方式

本实用新型中稀油水平井抽油泵的实施例：如图1所示，该稀油水平井抽油泵是一种稀油水平井抽油泵，由固定阀总成、游动阀总成、泵筒总成、柱塞总成构成。固定阀总成由固定阀罩14、复位弹簧15、固定阀球16、固定阀座17、扶正环19、扶正杆20构成；游动阀总成有两个并上下串接，浮动阀总成由游动阀罩4、游动阀座7、游动阀球8和柱塞总成构成，柱塞总成由柱塞5、游动阀杆11、拉杆接头2、上级扶正接头9、锁紧螺帽3构成；泵筒总成由上泵筒接头1、泵筒6、外管10、外管扶正接头12、下泵筒接头13、变径接头18、油管接头21构成。

固定阀球16是一个中间打孔的圆球，扶正杆20沿上下方向穿装在固定阀球16的圆孔中，二者过盈配合，并在定阀球的上下两端涂设有处于扶正杆穿出部位的厌氧密封胶形成的密封胶层；固定阀罩14上部除了分布有过液通道外，在上部正中钻有一个供扶正杆20轴向对中的圆孔，扶正杆20可以从圆孔串过，以使扶正杆的上端上下导向移动穿装在固定阀罩的顶部；复位弹簧15套装在扶正杆20的上部，复位弹簧15的两端分别顶装在固定阀罩14的顶部和固定阀球16的上方；变径接头18上部放置固定阀座17，变径接头18与固定阀罩14螺纹连接，以使固定阀座17被固定在固定阀罩的底部并与固定阀球16密封配合；油管接头21顶部放置扶正环19，油管接头21与变径接头18螺纹连接，以使扶正环19通过变径接头18和油管接头21被固连在固定阀罩14的下方，扶正杆20下部串过扶正环19，以使扶正杆20的底部从固定阀球下方穿出的部分上下导向移动穿装在扶正环19上。扶正杆20上部串过固定阀罩14正中圆孔，下部串过扶正环19正中圆孔。以使扶正杆20只能在轴线方向运动，不会由于井斜角的因素产生偏离，而固定阀球16是串装在扶正杆20上的，进而保证了固定阀球16也只能沿轴线运行，从而保证固定阀球16与固定阀座17始终同轴，任意井斜角情况下都能够密封可靠，而且扶正杆17在固定阀罩14上形成了用于使固定阀球16在固定阀罩14内沿轴向上下跳动的扶正结构。复位弹簧15在固定阀球16向上运行时被压缩，当固定阀球16到达上死点停止运行时，复位弹簧15积聚了势能，开始恢复伸长，给固定阀球16一个向下的作用力，从而辅助固定阀球16下行程的下行归位，使得固定阀球16与固定阀座17及时密封。

上级的游动阀杆11的上端通过锁紧螺帽3螺纹连接拉杆接头2，游动阀球8串装固定在游动阀杆的下端，游动阀球8下方为上级的扶正接头9，上级的扶正接头9下部螺纹连接下级的游动阀杆11，下级的游动阀杆11下部串过下级的游动阀球，下级的游动阀球下端为下级的扶正接头，上、下级的扶正接头的外周上均开设有数个周向间隔均布的直通槽，该直通槽在扶正接头上形成上下贯通的游动扶正通道。柱塞5的上部螺纹连接游动阀罩4，柱塞5的下部螺纹连接游动阀座7。

上泵筒接头1的下端为双公扣结构，内外分别螺纹连接泵筒6和外管10，外管10的内壁面和泵筒6的外周面之间具有配合间隙；下泵筒接头13的内部母扣螺纹连接泵筒6下端的公扣螺纹，外管10的下部通过外管扶正接头12与下泵筒接头13螺纹连接固定。

上冲程时，抽油杆上行，带动游动阀杆上行，进而带动游动阀球8上行，游动阀球8与游动阀座7接触，紧密配合，形成密封面，继续上行，将泵筒内液体排入油管，进而进入地面管线；柱塞上行，柱塞下部的泵筒空间压力减小，在泵筒内外压力差作用下，固定阀球16开启，复位弹簧15被压缩，井筒内液体进入泵筒。

到达上死点后，抽油杆开始下行，复位弹簧15由压缩状态恢复到伸长状态，固定阀球16被弹回，与固定阀座17密封，即固定阀球16关闭；抽油杆下行，带动游动阀杆、游动阀球8下行，与游动阀座7脱开，即游动阀球8开启，泵筒内液体进入上部油管。

本实施例中固定阀球串接固定在扶正杆上，扶正杆被固定阀罩与扶正环扶正限位，进而固定阀球被间接扶正限位，保证不会由于井斜角较大产生径向漂移，复位弹簧辅助固定阀上死点后及时下行；游动阀球通过游动阀杆强制开启关闭，启闭及时，避免密封不严、径向漂移；柱塞为浮动结构，有效减缓大井斜角时柱塞与泵筒之间的偏磨；泵筒设有外管，泵筒内外零压差，不会产生膨胀变形，减少漏失，满足下深需求。因此该泵可以满足稀油水平井任意井斜角处举升抽油的要求。

在上述实施例中，固定阀总成中固定阀罩上的扶正结构由扶正环、扶正杆构成，在其他实施例中，扶正结构也可以是固定阀罩的内壁面上凸设的沿轴向延伸的导向筋。另外，扶正环的主要作用是与固定阀罩的顶端配合而在扶正杆的上下端行程限位，防止扶正杆的下端径向摆动，而在其他实施例中，在不考虑扶正杆下端径向摆动的情况下，扶正杆的下端也可以不从固定阀球中穿出，或者在穿出后部不必要设置扶正环。

在上述实施例中，扶正杆通过过盈配合的方式固连在固定阀球上，在其他实施例中，扶正杆也可以通过焊接、粘接、螺纹连接等方式固连在固定阀球上。

Claims (10)

1.稀油水平井抽油泵，包括上下延伸的泵筒、上下导向移动装配在泵筒内的柱塞、设置在柱塞上的游动阀总成和固定在泵筒下端的固定阀总成，游动阀总成包括固定在柱塞上端的游动阀罩及设置在柱塞下端的游动阀座、游动阀球，固定阀总成包括与泵筒固连的固定阀罩、固定阀罩的底部固定的固定阀座和装配在固定阀罩内于固定阀座上方位置处的固定阀球，固定阀罩上设有用于使固定阀球在固定阀罩内沿轴向上下跳动的扶正结构，其特征在于，固定阀球的上方顶装有用于向下顶推固定阀球的复位弹簧，活动阀球上固连有用于被抽油杆带动的游动阀杆，游动阀杆的顶部沿上下方向导向移动装配在游动阀罩上，游动阀杆的底部从游动阀球的下方伸出，伸出部分上固定有处于游动阀球下方的扶正接头，扶正接头的外周面和泵筒的内壁面上下导向移动配合，并在扶正接头上开设有上下贯通的游动扶正通道。

2.根据权利要求1所述的稀油水平井抽油泵，其特征在于，扶正结构包括固定在固定阀球上的扶正杆，扶正杆的顶部上下导向移动穿装在固定阀罩的顶部，所述复位弹簧套装在扶正杆的外周上。

3.根据权利要求2所述的稀油水平井抽油泵，其特征在于，扶正杆与固定阀罩同轴设置。

4.根据权利要求2所述的稀油水平井抽油泵，其特征在于，扶正杆的底部从固定阀球的下方伸出，伸出部分沿上下方向导向移动装配在固定阀罩下方或底部固连的扶正环上，扶正环上开设有上下贯通的固定扶正通道。

5.根据权利要求2所述的稀油水平井抽油泵，其特征在于，扶正杆通过过渡配合或过盈配合沿上下方向穿装在固定阀球中，并在固定阀球的上下两端设有处于扶正杆穿出部位的密封胶层。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的稀油水平井抽油泵，其特征在于，扶正接头是柱状的导向堵，游动扶正通道是导向堵的外周上开设的上下延伸的直通槽。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的稀油水平井抽油泵，其特征在于，游动阀有两个以上并上下依次串接，相邻两游动阀的游动阀杆上下对接固连。

8.根据权利要求7所述的稀油水平井抽油泵，其特征在于，各个游动阀的游动阀杆同轴设置。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的稀油水平井抽油泵，其特征在于，泵筒的两端分别固定有用于与油管和游动阀罩固连的泵筒接头，两泵筒接头之间桥接固定有套设在泵筒外围的外管。

10.根据权利要求9所述的稀油水平井抽油泵，其特征在于，外管的内壁面和泵筒的外周面之间具有配合间隙。