CN202788720U - 管中管注汽井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水平井稠油热采工况的分段注汽井口装置技术领域，是一种管中管注汽井口装置，其包括小四通、二级大四通、一级大四通、二级管挂法兰、一级管挂法兰、二级油管挂和一级油管挂；小四通的内径小于二级大四通的内径，二级大四通的内径小于一级大四通的内径，二级管挂法兰的内径小于一级管挂法兰的内径。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，管中管结构的设计，可实现不同层位或同一层不同段的注汽工艺，使稠油水平段均匀降粘；两级管挂法兰及悬挂密封结构的设计，保证了分段注汽的工艺实施及压力监测，同时该井口还能够满足注汽后期转抽的快速连接和更换，因此极大的提高了注汽效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水平井稠油热采工况的分段注汽井口装置技术领域，是一种管中管注汽井口装置。
背景技术
目前油田现场稠油热采主要采用单管柱向地层注汽，由于稠油井大多为水平井，注汽工艺主要实现要将高温蒸汽注入地层的某一位置，保证一个水平段的稠油藏粘度降低，便于开采，单管柱的注汽点只有一个，降粘速度慢，并且地层油藏降粘不均匀。
发明内容
本实用新型提供了一种管中管注汽井口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决稠油热采单管注汽降粘速度慢、油藏降粘不均匀的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管中管注汽井口装置，包括小四通、二级大四通、一级大四通、二级管挂法兰、一级管挂法兰、二级油管挂和一级油管挂；小四通的内径小于二级大四通的内径，二级大四通的内径小于一级大四通的内径，二级管挂法兰的内径小于一级管挂法兰的内径，小四通的下端与二级管挂法兰的上端固定安装在一起，二级管挂法兰的下端与二级大四通的上端固定安装在一起，二级大四通的下端与一级管挂法兰的上端固定安装在一起，一级管挂法兰的下端与一级大四通的上端固定安装在一起，二级管挂法兰内壁的下部固定安装有二级油管挂，二级油管挂的下端外壁有螺纹，一级管挂法兰内壁的下部固定安装有一级油管挂，一级油管挂的下端外壁有螺纹。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述小四通的下端与二级管挂法兰的上端之间可固定安装有密封钢圈，二级大四通的下端与一级管挂法兰的上端之间固定安装有密封钢圈，一级管挂法兰的下端与一级大四通的上端之间固定安装有密封钢圈。
上述小四通的上端、左端和右端可分别固定安装有闸阀，二级大四通的左端和右端分别固定安装有闸阀，一级大四通的左端和右端分别固定安装有闸阀。
上述小四通的下端与二级管挂法兰的上端可通过螺栓固定安装在一起，二级管挂法兰的下端与二级大四通的上端通过螺栓固定安装在一起，二级大四通的下端与一级管挂法兰的上端通过螺栓固定安装在一起，一级管挂法兰的下端与一级大四通的上端通过螺栓固定安装在一起，二级管挂法兰的内壁有螺纹，二级油管挂通过螺纹固定安装在二级管挂法兰内壁的下部，一级管挂法兰的内壁有螺纹，一级油管挂通过螺纹固定安装在一级管挂法兰内壁的下部。
上述一级管挂法兰内壁上部的螺纹上可固定安装有螺纹保护器。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，管中管结构的设计，可实现不同层位或同一层不同段的注汽工艺，使稠油水平段均匀降粘；两级管挂法兰及悬挂密封结构的设计，保证了分段注汽的工艺实施及压力监测，同时该井口还能够满足注汽后期转抽的快速连接和更换，因此极大的提高了注汽效率。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为小四通，2为二级大四通，3为一级大四通，4为二级管挂法兰，5为一级管挂法兰，6为二级油管挂，7为一级油管挂，8为密封钢圈，9为闸阀，10为螺栓，11为螺纹保护器。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该管中管注汽井口装置包括小四通1、二级大四通2、一级大四通3、二级管挂法兰4、一级管挂法兰5、二级油管挂6和一级油管挂7；小四通1的内径小于二级大四通2的内径，二级大四通2的内径小于一级大四通3的内径，二级管挂法兰4的内径小于一级管挂法兰5的内径，小四通1的下端与二级管挂法兰4的上端固定安装在一起，二级管挂法兰4的下端与二级大四通2的上端固定安装在一起，二级大四通2的下端与一级管挂法兰5的上端固定安装在一起，一级管挂法兰5的下端与一级大四通3的上端固定安装在一起，二级管挂法兰4内壁的下部固定安装有二级油管挂6，二级油管挂6的下端外壁有螺纹，一级管挂法兰5内壁的下部固定安装有一级油管挂7，一级油管挂7的下端外壁有螺纹。
可根据实际需要，对上述管中管注汽井口装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，小四通1的下端与二级管挂法兰4的上端之间固定安装有密封钢圈8，二级大四通2的下端与一级管挂法兰5的上端之间固定安装有密封钢圈8，一级管挂法兰5的下端与一级大四通3的上端之间固定安装有密封钢圈8。
如附图1所示，小四通1的上端、左端和右端分别固定安装有闸阀9，二级大四通2的左端和右端分别固定安装有闸阀9，一级大四通3的左端和右端分别固定安装有闸阀9。小四通1的左端和右端固定安装的闸阀9分别为注汽闸阀和测试闸阀，二级大四通2的左端和右端固定安装的闸阀9分别为注汽闸阀和测试闸阀，一级大四通3的左端和右端固定安装的闸阀9分别为注汽闸阀和测试闸阀。
如附图1所示，小四通1的下端与二级管挂法兰4的上端通过螺栓10固定安装在一起，二级管挂法兰4的下端与二级大四通2的上端通过螺栓10固定安装在一起，二级大四通2的下端与一级管挂法兰5的上端通过螺栓10固定安装在一起，一级管挂法兰5的下端与一级大四通3的上端通过螺栓10固定安装在一起，二级管挂法兰4的内壁有螺纹，二级油管挂6通过螺纹固定安装在二级管挂法兰4内壁的下部，一级管挂法兰5的内壁有螺纹，一级油管挂7通过螺纹固定安装在一级管挂法兰5内壁的下部。
如附图1所示，一级管挂法兰5内壁上部的螺纹上固定安装有螺纹保护器11。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：一级油管挂7的下部外壁有螺纹，一级油管通过螺纹固定连接在一级油管挂7的下部，一级油管的内径大于二级油管的外径，二级油管挂6的下部外壁有螺纹，二级油管穿过一级管挂法兰5及一级油管挂7和一级油管通过螺纹固定连接在二级油管挂6的下部，一级油管和二级油管可实现对同地层不通段的注汽，一级大四通3可实现对套管环空的压力检测、排液等功能，二级大四通2实现双级油管环空的压力注汽和监测等功能，小四通1及闸门9实现二级油管挂6和二级油管的注汽和压力监测等功能。
Claims (9)
1.一种管中管注汽井口装置，其特征在于包括小四通、二级大四通、一级大四通、二级管挂法兰、一级管挂法兰、二级油管挂和一级油管挂；小四通的内径小于二级大四通的内径，二级大四通的内径小于一级大四通的内径，二级管挂法兰的内径小于一级管挂法兰的内径，小四通的下端与二级管挂法兰的上端固定安装在一起，二级管挂法兰的下端与二级大四通的上端固定安装在一起，二级大四通的下端与一级管挂法兰的上端固定安装在一起，一级管挂法兰的下端与一级大四通的上端固定安装在一起，二级管挂法兰内壁的下部固定安装有二级油管挂，二级油管挂的下端外壁有螺纹，一级管挂法兰内壁的下部固定安装有一级油管挂，一级油管挂的下端外壁有螺纹。
2.根据权利要求1所述的管中管注汽井口装置，其特征在于小四通的下端与二级管挂法兰的上端之间固定安装有密封钢圈，二级大四通的下端与一级管挂法兰的上端之间固定安装有密封钢圈，一级管挂法兰的下端与一级大四通的上端之间固定安装有密封钢圈。
3.根据权利要求1或2所述的管中管注汽井口装置，其特征在于小四通的上端、左端和右端分别固定安装有闸阀，二级大四通的左端和右端分别固定安装有闸阀，一级大四通的左端和右端分别固定安装有闸阀。
4.根据权利要求1或2所述的管中管注汽井口装置，其特征在于小四通的下端与二级管挂法兰的上端通过螺栓固定安装在一起，二级管挂法兰的下端与二级大四通的上端通过螺栓固定安装在一起，二级大四通的下端与一级管挂法兰的上端通过螺栓固定安装在一起，一级管挂法兰的下端与一级大四通的上端通过螺栓固定安装在一起，二级管挂法兰的内壁有螺纹，二级油管挂通过螺纹固定安装在二级管挂法兰内壁的下部，一级管挂法兰的内壁有螺纹，一级油管挂通过螺纹固定安装在一级管挂法兰内壁的下部。
5.根据权利要求3所述的管中管注汽井口装置，其特征在于小四通的下端与二级管挂法兰的上端通过螺栓固定安装在一起，二级管挂法兰的下端与二级大四通的上端通过螺栓固定安装在一起，二级大四通的下端与一级管挂法兰的上端通过螺栓固定安装在一起，一级管挂法兰的下端与一级大四通的上端通过螺栓固定安装在一起，二级管挂法兰的内壁有螺纹，二级油管挂通过螺纹固定安装在二级管挂法兰内壁的下部，一级管挂法兰的内壁有螺纹，一级油管挂通过螺纹固定安装在一级管挂法兰内壁的下部。
6.根据权利要求1或2所述的管中管注汽井口装置，其特征在于一级管挂法兰内壁上部的螺纹上固定安装有螺纹保护器。
7.根据权利要求3所述的管中管注汽井口装置，其特征在于一级管挂法兰内壁上部的螺纹上固定安装有螺纹保护器。
8.根据权利要求4所述的管中管注汽井口装置，其特征在于一级管挂法兰内壁上部的螺纹上固定安装有螺纹保护器。
9.根据权利要求5所述的管中管注汽井口装置，其特征在于一级管挂法兰内壁上部的螺纹上固定安装有螺纹保护器。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103670329A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-03-26 | 中国石油天然气集团公司 | 管中管稠油汽井口装置 |
| CN104790907A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-07-22 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 一种压裂井口装置用油管头阻断隔离阀 |
| CN107642345A (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 高压油气井电加热解堵装置及其方法 |
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| CN103670329A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-03-26 | 中国石油天然气集团公司 | 管中管稠油汽井口装置 |
| CN103670329B (zh) * | 2013-08-30 | 2016-07-20 | 中国石油天然气集团公司 | 管中管稠油注汽井口装置 |
| CN104790907A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-07-22 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 一种压裂井口装置用油管头阻断隔离阀 |
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