CN204082060U - 一种整体式连续油管速度管柱悬挂器 - Google Patents
一种整体式连续油管速度管柱悬挂器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及石油天然气开采技术领域，尤其涉及一种整体式连续油管速度管柱悬挂器。其包括悬挂器本体，其特征在于，所述悬挂器本体外部为设有上法兰盘、下法兰盘及侧法兰盘的整体式三通结构，在所述悬挂器本体的内部形成三通空腔，所述三通空腔的中部设有缩颈，所述三通空腔的上段从下而上插装有悬挂装置及导向管，所述悬挂装置的下部与所述缩颈部接触，所述上法兰盘的径向设有通孔，所述通孔中设有压紧机构。所述悬挂装置包括由上到下依次设置的卡瓦、卡瓦座、密封胶圈及下密封管，所述卡瓦座及卡瓦呈锥形，所述卡瓦插装在所述卡瓦座中。本实用新型的有益效果是，在同等外径的情况下通径更大，重量更轻，并具有较高的抗压、密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气开采技术领域，尤其涉及一种整体式连续油管速度管柱悬挂器。
背景技术
当油田的油气井开采进入中后期时，部分低压力油井由于气层压力下降，水量增加，气体携液能力变差，会导致井筒积液的增加，影响了油气井的正常生产，会使其产量降低甚至停产。采用速度管柱作为生产管柱的排水采气工艺技术能有效的提升油气井中气体的携液能力，使油气井恢复稳定生产的状态。
在整个连续油管速度管柱作业中，连续油管井口悬挂器在连续油管的下放和油气井恢复生产过程中起着举足轻重的作用，是保证作业完成的关键工具之一。已公开的“连续油管悬挂器”，公开号为CN 202745939，其悬挂器的本体与法兰的连接是分体式的，中间开有对称的径向通道，通道口上开有螺纹孔，待需要时将侧法兰与悬挂器本体通过螺栓连接。这样就降低了悬挂器的整体强度和密封性，还存在通过法兰使液体泄漏的隐患。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种密封性能好，强度高，防泄漏、结构简单的整体式连续油管速度管柱悬挂器。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种整体式连续油管速度管柱悬挂器，包括悬挂器本体，其特征在于，所述悬挂器本体外部为设有上法兰盘、下法兰盘及侧法兰盘的整体式三通结构，在所述悬挂器本体的内部形成三通空腔，所述三通空腔的中部设有缩颈，所述三通空腔的上段从下而上插装有悬挂装置及导向管，所述悬挂装置的下部与所述缩颈部接触，所述上法兰盘的径向设有通孔，所述通孔中设有压紧机构。
本实用新型的有益效果是，由于采用整体三通式结构的悬挂器本体，并在所述三通空腔的中部设有缩颈，保证了悬挂装置在缩颈处能够不向下移动。在同等外径的情况下本实用新型的侧法兰的通径更大，便于后续的操作；由于不存在焊接和螺纹连接等结构，在保证同等内径的情况下也减少了悬挂器本体的整体外径尺寸，减轻了悬挂器本体自身的重量，提高了安装的便利性。由于悬挂器本体外径尺寸相对较小，为后续的安装提供了足够的空间提高了作业的安全性；另外整体式三通式结构的悬挂器具有较高的抗压、密封性能。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步，所述悬挂装置包括由上到下依次设置的卡瓦、卡瓦座、密封胶圈及下密封管，所述卡瓦座、密封胶圈及下密封管由紧固螺栓锁固为一体，所述卡瓦座呈锥形内孔，所述卡瓦呈锥形外轮廓，所述卡瓦插装在所述卡瓦座中。
采用上述进一步方案的有益效果是，上述结构设计保证了悬挂装置及卡瓦安装的便利性。
进一步，所述悬挂装置的密封胶圈上下还分别设有隔环，所述卡瓦由三个圆弧瓣通过螺丝连接而成，每个圆弧瓣的上部设有用于相互连接的螺丝孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，设置隔环可以避免连续油管对密封胶圈的直接磨损；卡瓦分为三部分，通过螺丝连接，便于安装，拆卸方便，同时具有很好的对连续油管的夹持功能。
进一步，所述导向管包括导向管本体，所述导向管本体的内、外分别设有内高压密封圈和外高压密封圈，所述导向管本体的上部还设有缩颈。
采用上述进一步方案的有益效果是，导向管上的内高压密封圈和外高压密封圈，对管柱内外进行密封，保证了作业的安全。
进一步，所述压紧机构是一对顶丝。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过顶丝对卡瓦座向下挤压，促使密封胶圈挤压变形，从而形成良好的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的导向管结构示意图；
图3为本实用新型的悬挂装置结构示意图；
图4为本实用新型的悬挂器本体结构示意图；
图5为本实用新型的卡瓦的结构示意图。
在图1到图5中，1、导向管；1-1、导向管本体；1-2、外高压密封圈；1-3、内高压密封圈；2、悬挂装置；2-1、卡瓦；2-2、卡瓦座；2-3、隔环；2-4、密封胶圈；2-5、下密封管；2-6、紧固螺栓；2-7、缩颈；3、压紧机构；3-1、顶丝；4、悬挂器本体；4-1、上法兰盘；4-2、侧法兰盘；4-3、主体；4-4、下法兰盘；4-5、缩颈；4-6、通孔；5、连续油管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1到图5所示，一种整体式连续油管速度管柱悬挂器，包括悬挂器本体4，所述悬挂器本体4外部为设有上法兰盘4-1、下法兰盘4-4及侧法兰盘4-2的整体式三通结构，在所述悬挂器本体4的内部形成三通空腔，所述三通空腔的中部设有缩颈4-5，所述三通空腔的上段从下而上插装有悬挂装置2及导向管1，所述悬挂装置2的下部与所述缩颈4-5接触，所述上法兰盘4-1的径向设有通孔4-6，所述通孔4-6中设有压紧机构3。
所述悬挂装置2包括由上到下依次设置的卡瓦2-1、卡瓦座2-2、密封胶圈2-4及下密封管2-5，所述卡瓦座2-2、密封胶圈2-4及下密封管2-5由紧固螺栓2-6锁固为一体，所述卡瓦座2-2呈锥形内孔，所述卡瓦2-1呈锥形外轮廓，所述卡瓦2-1插装在所述卡瓦座2-2中。
所述悬挂装置2的密封胶圈2-4上下还分别设有隔环2-3，所述卡瓦2-1由三个圆弧瓣通过螺丝连接而成，每个圆弧瓣的上部设有用于相互连接的螺丝孔。
所述导向管1包括导向管本体1-1，所述导向管本体的内、外分别设有内高压密封圈1-3和外高压密封圈1-2，所述导向管本体的上部还设有缩颈。
所述压紧机构3是一对顶丝。
本实用新型是这样工作的：如图1所示，悬挂装置2在缩颈处无法继续向下移动，此时旋紧压紧机构3，压紧悬挂装置的卡瓦座2-2，迫使卡瓦座2-2下移，由于悬挂器本体的中间有缩颈，下密封管2-5无法移动，此时卡瓦座2-2压迫密封胶圈2-4，对连续油管5进行密封。待连续油管5切割完毕后，连续油管5自身的重力通过卡瓦2-1，卡瓦座2-2继续传递给密封胶圈2-4，使得密封更加严密，该机构保证了悬挂的可靠性和安全性。
本实用新型是这样组装的：
导向管的安装：将外高压密封圈1-2安装到导向管本体1-1外侧的密封圈槽内；将内高压密封圈1-3安装到导向管本体1-1内侧的密封圈槽内，待悬挂装置2安放到悬挂器本体4内部时，将导向管1放在上法兰盘4-1处。
悬挂装置2的安装：悬挂装置2中除了卡瓦2-1外自上而下为：卡瓦座2-2、隔环2-3、密封胶圈2-4、隔环2-3、下密封管2-5。卡瓦座2-2上开有螺纹孔，隔环2-3，密封胶圈2-4，下密封管2-5上均开有通孔，利用紧固螺栓2-6将隔环2-3，密封胶圈2-4，下密封管2-5与卡瓦座2-2连接，使其成为一个整体，保证了安装的便利性和安全性。
卡瓦2-1分为三部分，在卡瓦2-1的三个圆弧瓣上均开有光孔和螺纹孔，利用螺丝将三者连接到一起，便于连续油管5下放到位置后，将卡瓦2-1再装到连续油管上，完成悬挂。
卡瓦2-1与卡瓦座2-2之间采用锥面配合，保证了在连续油管的重力作用下卡瓦2-1能有卡瓦座2-2紧密接触，保证悬挂的安全。
悬挂器本体4为整体式三通结构，三通的中间部位为圆柱形或方形。
主体4-3的三通空腔的中部设有缩颈4-5，悬挂装置2在该缩颈处悬挂连续油管5，保证了悬挂的可靠性和安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种整体式连续油管速度管柱悬挂器，包括悬挂器本体，其特征在于，所述悬挂器本体外部为设有上法兰盘、下法兰盘及侧法兰盘的整体式三通结构，在所述悬挂器本体的内部形成三通空腔，所述三通空腔的中部设有缩颈，所述三通空腔的上段从下而上插装有悬挂装置及导向管，所述悬挂装置的下部与所述缩颈部接触，所述上法兰盘的径向设有通孔，所述通孔中设有压紧机构。
2.根据权利要求1所述的整体式连续油管速度管柱悬挂器，其特征在于，所述悬挂装置包括由上到下依次设置的卡瓦、卡瓦座、密封胶圈及下密封管，所述卡瓦座、密封胶圈及下密封管由紧固螺栓锁固为一体，所述卡瓦座呈锥形内孔，所述卡瓦呈锥形外轮廓，所述卡瓦插装在所述卡瓦座中。
3.根据权利要求2所述的整体式连续油管速度管柱悬挂器，其特征在于，所述悬挂装置的密封胶圈上下还分别设有隔环，所述卡瓦由三个圆弧瓣通过螺丝连接而成，每个圆弧瓣的上部设有用于相互连接的螺丝孔。
4.根据权利要求1～3任一项所述的整体式连续油管速度管柱悬挂器，其特征在于，所述导向管包括导向管本体，所述导向管本体的内、外分别设有内高压密封圈和外高压密封圈，所述导向管本体的上部还设有缩颈。
5.根据权利要求1所述的整体式连续油管速度管柱悬挂器，其特征在于，所述压紧机构是一对顶丝。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064940A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-18 | 中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司石油工程技术研究院 | 一种内置式连续油管完井管柱及施工方法 |
| CN106050199A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-26 | 南充西南石油大学设计研究院有限责任公司 | 综合排水采气装置及方法 |
| CN108999597A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-14 | 中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司石油工程技术研究院 | 一种用于气举生产的中心完井管柱及气举施工方法 |
| CN111364936A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种带有辅助密封的速度管柱密封悬挂装置及密封方法 |
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