CN202500540U - 三通道注采井口装置 - Google Patents

Abstract

三通道注采井口装置，应用于油田超稠油水平井蒸汽辅助重力泄油。大双管四通的两侧分别连接一个套管闸门；大双管四通的上端连接小双管四通；小双管四通的两侧分别连接一个油管闸门；在大双管四通外壁上横向有一个测试管闸门；扇形法兰中心孔的下端有测试通道，测试通道的下端悬挂测试管悬挂器；在小双管四通内纵向有主管通道和副管通道，主管通道与副管通道相互平行；主管通道的下端螺纹连接主管悬挂器；副管通道与另一个油管闸门连通，副管通道内固定有圆筒形副管衬套，副管通道的下端固定副管悬挂器。效果是：具有生产、注汽、测试所需要的分别独立的通道，能满足蒸汽辅助重力泄油工艺技术对生产、注汽、测试作业的需要。

Description

三通道注采井口装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油机械设备技术领域，特别涉及一种油田超稠油水平井蒸汽辅助重力泄油工艺的三通道注采井口装置。

背景技术

随着人们对蒸汽辅助重力泄油技术(SAGD)机理认识的提高和其工艺技术的不断完善发展，国内外越来越多的油田将SAGD技术用于超稠油开采。而SAGD井口在新疆油田现场使用过程中，通常采用在副管内下入连续油管，连续油管内预制毛细管或光纤电缆从而进行井底温压测试，但在副管进入注汽循环预热阶段，高干度蒸汽导致连续油管抖动，造成测试数据不准确，此问题是现有的井口装置难以解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种三通道注采井口装置，能满足SAGD生产、注汽、测试均需要的分别独立通道，适合现场蒸汽辅助重力泄油对生产、注汽、测试的工艺要求。

本实用新型采用的技术方案是：三通道注采井口装置，包括测试管悬挂器、大双管四通、套管闸门、主管悬挂器、密封钢圈、油管闸门、小双管四通、主管丝堵、副管丝堵、副管衬套、副管悬挂器、密封垫圈、测试管丝堵、扇形法兰和测试管闸门。大双管四通的两侧通过法兰分别连接一个套管闸门；大双管四通的上端通过法兰连接一个小双管四通，大双管四通与小双管四通中间有密封钢圈；小双管四通的两侧通过法兰分别连接一个油管闸门；其特征在于：在大双管四通外壁上横向有一个测试管闸门；在大双管四通外壁上并在测试管闸门的上部斜向上有一个扇形法兰，扇形法兰中心孔的上端固定一个测试管丝堵，扇形法兰中心孔的下端有测试通道，测试通道在大双管四通内，测试通道的下端悬挂测试管悬挂器；

在小双管四通内纵向有主管通道和副管通道，主管通道与副管通道相互平行；主管通道与一个油管闸门连通，主管通道的上端固定有一个主管丝堵，主管通道的下端有内螺纹，主管通道的下端螺纹连接主管悬挂器，主管悬挂器的下端有内螺纹；副管通道与另一个油管闸门连通，副管通道的上端固定有一个副管丝堵，副管通道内固定有圆筒形副管衬套，副管通道的下端固定一个副管悬挂器，副管悬挂器的下端有内螺纹，副管悬挂器与小双管四通之间有密封垫圈。

副管悬挂器与小双管四通之间密封垫圈是金属密封垫圈。

测试通道的下端沿螺纹底部镗出角度11.5°的第二个通道，增加测试通道的总面积，以保证连续油管的起下作业。

该井口装置组装时，首先将上部小双管四通同油管闸门组装起来，而后安装主、副管悬挂器，然后将副管衬套放入副管通道内，再将下部大双管四通同套管闸门和测试管闸门组装起来，而后安装测试管悬挂器，上下部通过螺栓连接完毕后，最后安装三管的丝堵，上述组装工作完成后，即可投入现场使用，并且可以方便地进行测试和井下作业，随时监测井底的温压数据。

本实用新型的有益效果：本实用新型三通道注采井口装置，具有生产、注汽、测试所需要的分别独立的通道，能满足蒸汽辅助重力泄油工艺技术对生产、注汽、测试作业的需要，保证超稠油水平井正常生产和良好的开采效果。设计合理，结构新颖，工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型三通道注采井口装置结构剖面示意图。

图中，1-测试管悬挂器，2-大双管四通，3-套管闸门，4-主管悬挂器，5-密封钢圈，6-油管闸门，7-小双管四通，8-主管丝堵，9-副管丝堵，10-副管衬套，11-副管悬挂器，12-密封垫圈，13-测试管丝堵，14-扇形法兰，15-测试管闸门。

具体实施方式

实施例1：以一个三通道注采井口装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型三通道注采井口装置，包括测试管悬挂器1、大双管四通2、套管闸门3、主管悬挂器4、密封钢圈5、油管闸门6、小双管四通7、主管丝堵8、副管丝堵9、副管衬套10、副管悬挂器11、密封垫圈12、测试管丝堵13、扇形法兰14和测试管闸门15。大双管四通2的两侧通过法兰分别连接一个套管闸门3。大双管四通2的上端通过法兰连接一个小双管四通7，大双管四通2与小双管四通7中间有密封钢圈5。小双管四通7的两侧通过法兰分别连接一个油管闸门6。

在大双管四通2外壁上横向有一个测试管闸门15；在大双管四通2外壁上并在测试管闸门15的上部斜向上有一个扇形法兰14，扇形法兰14中心孔的上端固定一个测试管丝堵13；扇形法兰14中心孔的下端有一个直径为50mm的测试通道，测试通道在大双管四通2内，测试通道的下端悬挂测试管悬挂器1。

在小双管四通7内纵向有主管通道和副管通道，主管通道与副管通道相互平行；主管通道的内径为62mm；副管通道的内径为90mm。主管通道与一个油管闸门6连通，主管通道的上端固定有一个主管丝堵8，主管通道的下端有内螺纹，主管通道的下端螺纹连接主管悬挂器4，主管悬挂器4的下端有内螺纹；副管通道与另一个油管闸门6连通，副管通道的上端固定有一个副管丝堵9，副管通道内固定有圆筒形副管衬套10，副管通道的下端固定一个副管悬挂器11，副管悬挂器11的下端有内螺纹，副管悬挂器11与小双管四通7之间有一个金属密封垫圈12。

测试通道的下端沿螺纹底部镗出一个角度11.5°的第二个通道。

主管通道为内径62mm，满足主管管柱工艺的要求，主管通道连通一个油管闸门6，可实现前期对注汽、测试，后期对生产的工艺要求；副管通道直径为90mm，满足副管管柱工艺的要求，副管通道连通另一个油管闸门6，可实现注汽、注水、测试的工艺要求；测试管道直径为50mm，结合测试通道底部沿螺纹根部镗出角度11.5°的第二个通道，增加测试通道的总面积。测试管闸门15可实现定时放压，以增加连续油管测试的准确性；副管悬挂器11密封件采用金属材料的密封垫圈12，具有良好的密封性能；主管、副管、测试管三管通道分布位置尺寸的设计，主管偏心距43mm，副管偏心距50mm，测试管偏心距76mm。

Claims (3)

1.一种三通道注采井口装置，包括测试管悬挂器(1)、大双管四通(2)、套管闸门(3)、主管悬挂器(4)、密封钢圈(5)、油管闸门(6)、小双管四通(7)、主管丝堵(8)、副管丝堵(9)、副管衬套(10)、副管悬挂器(11)、密封垫圈(12)、测试管丝堵(13)、扇形法兰(14)和测试管闸门(15)；大双管四通(2)的两侧通过法兰分别连接一个套管闸门(3)；大双管四通(2)的上端通过法兰连接一个小双管四通(7)，大双管四通(2)与小双管四通(7)中间有密封钢圈(5)；小双管四通(7)的两侧通过法兰分别连接一个油管闸门(6)；其特征在于：在大双管四通(2)外壁上横向有一个测试管闸门(15)；在大双管四通(2)外壁上并在测试管闸门(15)的上部斜向上有一个扇形法兰(14)，扇形法兰(14)中心孔的上端固定一个测试管丝堵(13)，扇形法兰(14)中心孔的下端有测试通道，测试通道在大双管四通(2)内，测试通道的下端悬挂测试管悬挂器(1)；

在小双管四通(7)内纵向有主管通道和副管通道，主管通道与副管通道相互平行；主管通道与一个油管闸门(6)连通，主管通道的上端固定有一个主管丝堵(8)，主管通道的下端有内螺纹，主管通道的下端螺纹连接主管悬挂器(4)，主管悬挂器(4)的下端有内螺纹；副管通道与另一个油管闸门(6)连通，副管通道的上端固定有一个副管丝堵(9)，副管通道内固定有圆筒形副管衬套(10)，副管通道的下端固定一个副管悬挂器(11)，副管悬挂器(11)的下端有内螺纹，副管悬挂器(11)与小双管四通(7)之间有密封垫圈(12)。

2.根据权利要求1所述的三通道注采井口装置，其特征是：副管悬挂器(11)与小双管四通(7)之间密封垫圈(12)是金属密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的三通道注采井口装置，其特征是：测试通道的下端沿螺纹底部镗出角度11.5°的第二个通道。

Images