CN201802338U - 分支水平井双管采油井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分支水平井双管采油井口装置，由大四通、主油管挂、副油管挂、支架、生产闸阀、总闸阀、套管闸阀、密封钢圈、密封接头、六通阀体、“O”型密封圈组成；大四通上方以螺栓与支架相连接，支架内侧设有六通阀体，六通阀体两翼及上方分别以法兰和螺栓连接有总闸阀和生产闸阀，大四通内设有主油管挂，主油管挂依靠顶丝固定在大四通内，主油管挂内设有副油管挂，主油管挂上端以丝扣接装有密封接头。本实用新型可应用于油田水平井、直井和斜井中，可满足自喷、抽油、伴热、冲砂、洗井、测试等工艺要求，并可实现不动井口进行工艺管柱的起下作业，特别适用于分支水平井双管同步采油，大大提高油井的生产效率。

Description

分支水平井双管采油井口装置 

技术领域：

本实用新型涉及一种用于油田水平井采油的井口装置。 

背景技术：

随着水平井技术的发展完善，其实施应用规模不断扩大，对提高油藏储量动用程度和油田开发效果所起的作用也越来越大。分支水平井是水平井技术的进一步发展和完善，是一种用于老油田开发中后期提高采收率的新工艺。目前，现场的分支水平井通常采用单管采油井口，对于多油层同时开采，单管采油井口生产效率较低，且低压油层受到高压油层的压制或干扰，不利于充分发挥分支水平井的优势和全井各油层产能和采收率的提高。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可以充分发挥分支水平井优势，在不动井口状态下实现冲砂、洗井等多种作业的分支水平井双管采油井口装置。 

本实用新型目的是这样实现的：此种井口装置由大四通、主油管挂、副油管挂、支架、生产闸阀、总闸阀、套管闸阀、密封钢圈、密封接头、六通阀体、“O”型密封圈组成。其结构组装关系如下：大四通上方以螺栓与支架连接，支架内侧设有六通阀体，六通阀体两翼及上方分别以法兰和螺栓连接有总闸阀和生产闸阀，大四通内设有主油管挂，主油管挂依靠顶丝固定在大四通内，主油管挂内设有副油管挂，主油管挂上端以丝扣接 装有密封接头，密封接头上部位于六通阀体内，大四通钢圈槽内设有密封钢圈，主、副油管挂及密封接头上分别装有“O”型密封圈。使用时，首先将大四通安装固定在水平井法兰上，然后将主油管挂连接好抽油泵管柱后，安装固定在大四通内，将副油管挂连接好抽油泵管柱或电潜泵管柱、洗井管柱、测试管柱后安装固定在主油管挂内，并拧紧顶丝，将主油管挂固定在大四通内，然后将密封接头连接在主油管挂上端，将密封钢圈置于大四通钢圈槽内，最后将六通阀体、支架和各个闸阀逐一安装到大四通上，安装完毕即可进行转抽作业。 

本实用新型可应用于油田水平井、直井和斜井中，可满足自喷、抽油、伴热、冲砂、洗井、测试等工艺要求，并可实现不动井口进行工艺管柱的起下作业，特别适用于分支水平井双管同步采油，大大提高油井的生产效率。 

附图说明：

图1为本实用新型的总体结构示意图； 

图2为A-A剖视图 

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的实施进一步说明。 

如图所示，本实用新型由大四通1、套管闸阀(2、19)、主油管挂3、副油管挂4、“O”型密封圈(5、6、15)、顶丝(7、18)、支架8、总闸阀(9、11)、生产闸阀(10、12)、六通阀体13、密封接头14、密封钢圈16、压紧螺母17组成。其中大四通1、六通阀体13采用本体硬密封，主油管挂3、副油管挂4采用镶式一体化结构，生产闸阀(10、12)、套管 闸阀(2、19)采用对称式设计，各闸阀均采用PFF型楔式刚性单阀板结构，更加适用于高温状态，便于补偿材料热胀冷缩，闸阀性能可靠，使用寿命长。 

Claims (1)

1.一种分支水平井双管采油井口装置，由大四通(1)、套管闸阀(2、19)、主油管挂(3)、副油管挂(4)、“O”型密封圈(5、6、15)、顶丝(7、18)、支架(8)、总闸阀(9、11)、生产闸阀(10、12)、六通阀体(13)、密封接头(14)、密封钢圈(16)组成，其特征在于，大四通(1)上方以螺栓与支架(8)相连接，支架(8)内侧设有六通阀体(13)，六通阀体(13)两翼及上方分别以法兰和螺栓连接有总闸阀(9、11)和生产闸阀(10、12)，大四通(1)内设有主油管挂(3)，主油管挂(3)依靠顶丝(7、18)固定在大四通(1)内，主油管挂(3)内设有副油管挂(4)，主油管挂(3)上端以丝扣接装有密封接头(14)，密封接头(14)上部位于六通阀体(13)内，大四通(1)钢圈槽内设有密封钢圈(16)，主、副油管挂(3、4)及密封接头(14)上分别装有“O”型密封圈(5、6、15)。 

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