CN201991476U - 一种双管柱悬挂井口装置 - Google Patents

一种双管柱悬挂井口装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种水平井生产测试技术领域,特别涉及一种用于水平井生产测试的双管柱悬挂井口装置。该装置的闸阀、测试管柱、上法兰四通依次丝扣连接,丝堵、动力液入口接头、压盖短节、悬挂器本体、动力液管柱、上法兰四通依次丝扣连接;双管悬挂器与小油管丝扣连接,双管悬挂器坐在油管头四通上;油管异径接头与大油管丝扣连接,油管异径接头坐在双管悬挂器上;卡瓦座坐在悬挂器本体上,卡瓦坐在卡瓦座上,卡瓦将连续油管抱紧悬挂,上法兰四通、油管头四通水平方向左右分别开有通道并与相应的纵向通道相连通。本实用新型实现了悬挂密封生产管柱、动力液输入管柱和测试管柱,隔离动力液通道、产出液通道和测试通道并达到井控目的。

Description

一种双管柱悬挂井口装置
技术领域:
[0001] 本实用新型涉及一种水平井生产测试技术领域,特别涉及一种用于水平井生产测试的双管柱悬挂井口装置。
背景技术:
[0002] 水平井作为油气田开发的一项成熟、适用技术,在世界范围内日益得到推广应用, 但对于水平井的生产动态评价测试技术在国内尚属空白。而水平井生产测试的三大难点之一的就是双管测试井口,油田在开采过程中,地面井口装置是用来进行采油及测试的一种装置,除此之外井口还起到防喷的作用。
[0003] 目前仅有的双管井口只能悬挂普通油井用测试管柱,其悬挂方式为双管柱独立悬挂在同一个双口油管挂上,上法兰四通不能实现新的管柱的下放安装。另外,目前还没有连续油管悬挂器用来悬挂连续油管。
实用新型内容:
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种双管柱悬挂井口装置,该装置实现了悬挂密封生产管柱、动力液输入管柱和测试管柱,隔离动力液通道、产出液通道和测试通道并达到井控目的。克服了现有技术中上法兰四通不能实现新的管柱的下放安装的不足。
[0005] 本实用新型所采取的技术方案是:一种双管柱悬挂井口装置,由闸阀、测试管柱、 四通螺栓槽、上法兰四通、密封圈、双管悬挂器、小油管、油管头四通、大油管、钢圈、油管异径接头、密封圈、顶丝、连续油管、动力液管柱、悬挂器本体、卡瓦座、卡瓦、下压盖、垫片、上压盖、压盖短节、动力液入口接头和丝堵组成;间阀、测试管柱、上法兰四通依次丝扣连接, 丝堵、动力液入口接头、压盖短节、悬挂器本体、动力液管柱、上法兰四通依次丝扣连接,上法兰四通与油管头四通依靠螺栓连接,顶丝与油管头四通丝扣连接;双管悬挂器与小油管丝扣连接,双管悬挂器坐在油管头四通上,依靠顶丝压住,利用重力和密封圈密封;油管异径接头与大油管丝扣连接,油管异径接头坐在双管悬挂器上,依靠上法兰四通压住,利用重力和密封圈密封;卡瓦座坐在悬挂器本体上,卡瓦坐在卡瓦座上,卡瓦将连续油管抱紧悬挂,连续油管从下到上依次套有下压盖、垫片、上压盖,压盖短节将上压盖、垫片、下压盖压紧;上法兰四通、油管头四通上均铸有四通螺栓槽,上法兰四通、油管头四通水平方向左右分别开有通道并与相应的纵向通道相连通。
[0006] 本实用新型的有益效果是:本实用新型由于采用了闸阀、测试管柱、上法兰四通依次丝扣连接,丝堵、动力液入口接头、压盖短节、悬挂器本体、动力液管柱、上法兰四通依次丝扣连接,双管悬挂器坐在油管头四通上,油管异径接头坐在双管悬挂器上的结构,因而具有悬挂密封生产管柱、动力液输入管柱和测试管柱,隔离动力液通道、产出液通道和测试通道并达到井控的功能。
附图说明:[0007] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0008] 附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
[0009] 如附图所示,一种双管柱悬挂井口装置,由闸阀1、测试管柱2、四通螺栓槽3、上法兰四通4、密封圈5、双管悬挂器6、小油管7、油管头四通8、大油管9、钢圈10、油管异径接头 11、密封圈12、顶丝13、连续油管14、动力液管柱15、悬挂器本体16、卡瓦座17、卡瓦18、下压盖19、垫片20、上压盖21、压盖短节22、动力液入口接头23和丝堵M组成;间阀1、测试管柱2、上法兰四通4依次丝扣连接,丝堵对、动力液入口接头23、压盖短节22、悬挂器本体16、动力液管柱15、上法兰四通4依次丝扣连接,上法兰四通4与油管头四通8依靠螺栓连接,顶丝13与油管头四通8丝扣连接;双管悬挂器6与小油管7丝扣连接,双管悬挂器6 坐在油管头四通8上,依靠顶丝13压住,利用重力和密封圈5密封;油管异径接头11与大油管9丝扣连接,油管异径接头11坐在双管悬挂器6上,依靠上法兰四通4压住,利用重力和密封圈12密封;卡瓦座17坐在悬挂器本体16上,卡瓦18坐在卡瓦座17上,卡瓦18将连续油管14抱紧悬挂,连续油管14从下到上依次套有下压盖19、垫片20、上压盖21,压盖短节22将上压盖21、垫片20、下压盖19压紧。
[0010] 动力液入口接头23可与管柱公扣连接,闸阀1上端可与管柱公扣连接;上法兰四通4、油管头四通8水平方向左右分别开有通道并与相应的纵向通道相连通,上法兰四通4、 油管头四通8上均铸有四通螺栓槽3,可与法兰依靠螺栓连接,采用钢圈10密封;油管头四通8下部可与套管法兰连接,采用钢圈10密封。
[0011] 现场施工时,先将油管头四通8安装在套管法兰上,油管头四通8水平方向利用法兰连接好管线。下入小油管7 (1. 9 “无接箍油管)后,在最后一根小油管上丝扣连接双管悬挂器6,双管悬挂器6坐在油管头四通8上,侧面上紧顶丝13,顶丝13压住双管悬挂器6。 下入大油管9(27/8"倒角油管)后,在最后一根大油管上丝扣连接油管异径接头11,安装上法兰四通4压住油管异径接头11。上法兰四通4与油管头四通8采用钢圈10密封,油管头四通8与套管法兰采用钢圈10密封。
[0012] 在上法兰四通4水平方向利用法兰连接好管线。依次将动力液管柱15、悬挂器本体16连接在上法兰四通4上。将卡瓦座17放入悬挂器本体16内,利用连续油管作业机下完1.5"连续油管14后,将卡瓦18放入卡瓦座17内,连续油管14稍微下放,卡瓦18将连续油管14抱紧悬挂。将连续油管14上部剪断。依次将下压盖19、垫片20、上压盖21套在连续油管14上,放入悬挂器本体16内,悬挂器本体16丝扣连接压盖短节22,压盖短节22 将下压盖19、垫片20、上压盖21压紧。压盖短节22上端丝扣连接动力液入口接头23,动力液入口接头23上端丝扣连接丝堵对,水平方向与管柱公扣连接。
[0013] 依次将测试管柱2和闸阀1丝扣连接在上法兰四通4上。利用连续油管车作业机将1. 25"连续油管携带的测试仪器从测试管柱2内下入井内。
[0014] 2010年11月20日,利用本实用新型在静35-P251进行水平井生产测试施工。按照上述工艺流程施工,当1. 5〃连续油管14悬挂密封后,从动力液入口接头23来的20MPa 高压动力液从1.5"连续油管14进入井内,驱动地下泵生产,返出液从1.5"连续油管14 和27/8〃倒角油管环空返出,从上法兰四通4上的通道返出地面。施工一段时间后,按照上述工艺,利用连续油管作业机将1. 25"连续油管携带的测试仪器从测试管柱2内进入井内预定地层进行测试。
[0015] 在该井施工和生产测试期间1. 5〃连续油管悬挂器,双管悬挂器和油管异径接头悬挂密封正常,没有出现井控失控现象和漏液现象,测试施工顺利。

Claims (1)

1. 一种双管柱悬挂井口装置,由闸阀(1)、测试管柱O)、四通螺栓槽(3)、上法兰四通 (4)、密封圈(5)、双管悬挂器(6)、小油管(7)、油管头四通(8)、大油管(9)、钢圈(10)、油管异径接头(11)、密封圈(12)、顶丝(13)、连续油管(14)、动力液管柱(15)、悬挂器本体 (16)、卡瓦座(17)、卡瓦(18)、下压盖(19)、垫片(20)、上压盖(21)、压盖短节(22)、动力液入口接头和丝堵04)组成;其特征在于:闸阀(1)、测试管柱O)、上法兰四通(4)依次丝扣连接,丝堵(M)、动力液入口接头(23)、压盖短节(22)、悬挂器本体(16)、动力液管柱(15)、上法兰四通(4)依次丝扣连接,上法兰四通(4)与油管头四通(8)依靠螺栓连接, 顶丝(1¾与油管头四通(8)丝扣连接;双管悬挂器(6)与小油管(7)丝扣连接,双管悬挂器(6)坐在油管头四通(8)上,依靠顶丝(1¾压住,利用重力和密封圈(¾密封;油管异径接头(11)与大油管(9)丝扣连接,油管异径接头(11)坐在双管悬挂器(6)上,依靠上法兰四通⑷压住,利用重力和密封圈(12)密封;卡瓦座(17)坐在悬挂器本体(16)上,卡瓦 (18)坐在卡瓦座(17)上,卡瓦(18)将连续油管(14)抱紧悬挂,连续油管(14)从下到上依次套有下压盖(19)、垫片(20)、上压盖(21),压盖短节0¾将上压盖(21)、垫片(20)、下压盖(19)压紧;上法兰四通G)、油管头四通(8)上均铸有四通螺栓槽(3),上法兰四通0)、 油管头四通(8)水平方向左右分别开有通道并与相应的纵向通道相连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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