CN203145896U - 一种油田油井防co2气锁采油管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油田油井防CO2气锁采油管柱，包括生产套管和置于生产套管内的油管单元；生产套管上的射孔段深度与油井生产层位相对应；采油井口分别通过法兰与生产套管及油管单元密封连接；油套环空与套管阀门连通；生产阀门与第二油管连通；密封盒密封抽油杆和油管单元，抽油杆上端与抽油机连接，抽油杆下端与过桥泵连接；油管单元包括自下而上依次采用螺纹相互连接的丝堵、油管短节、气锚、第一油管、过桥泵和第二油管；第一油管在入射孔段底界以下；所述的采油管柱，结构简单合理，应用方便，产出的气体不经过抽油泵，能有效防气锁，从而提高了泵效，保证了安全生产，适合在CO2驱油的采油井中应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田油井采油管柱，具体地说，是一种油田油井防CO2气锁采油管柱。
背景技术
目前采用CO2驱生产的油田，其油井在CO2气体突破后气油比升高，泵效下降，易出现气锁现象，甚至导致油井无法正常生产。常用的采油井井下防气技术有两种：一是采用井下气锚，使流体在进泵前实现气液分离，达到防止气锁、提高泵效的目的，而气锚多数是基于重力原理和惯性原理的气体分离工具，存在着游离气体不能完全分离，气锁问题不能从根本上解决；二是改进泵的结构达到防气目的，减小柱塞在下死点处和固定阀间的余隙容积或使用双游动阀和两级压缩抽油泵，此方法存在泵安全强度较低、结构复杂、成本高的弊端（参考文献：张春栋，高军等.油田开发中的防气技术[J].内蒙古石油化工，2005（9），89-92.）。
发明内容
为了解决目前技术存在的问题，本实用新型提供一种油田油井防CO2气锁采油管柱。该采油管柱是一种能够有效防止CO2气锁的采油管柱，可使随原油产出的CO2气体不经过抽油泵，从油套环空溢出，以保证防气效果，提高泵效。
本实用新型提供的一种油田油井防CO2气锁采油管柱，包括生产套管和置于生产套管内的油管单元；混有CO2的油井采出液通过生产套管上的射孔段进入井筒中，射孔段深度与油井生产层位相对应；
采油井口分别通过法兰与生产套管及油管单元密封连接；油套环空与套管阀门连通，油套环空中的CO2气体由套管阀门排出；产阀门与第二油管连通，原油经油管由生产阀门排出；密封盒密封抽油杆和油管单元，抽油杆上端与抽油机连接，抽油杆下端与过桥泵连接，通过上下运动带动过桥泵采出原油；
油管单元包括自下而上依次采用螺纹相互连接的丝堵、油管短节、气锚、第一油管、过桥泵和第二油管，第一油管、气锚、油管短节和丝堵在入射孔段底界以下；
气锚由外壳、进液口、排气阀、排气孔和吸入管组成；油套环空与进油口连通；气锚内的吸入管与第一油管连通；排气孔与油套环空连通；油套环空中的油气由进油口进入气锚内，液体经吸入管进入第一油管；CO2气体经排气阀后由排气孔进入油套环空；
过桥泵工作时处于自由悬挂状态；改善管柱受力，可实现加长第一油管的作业。
使用时，油井产出的油气由生产套管的射孔段进入到井筒中，经由气锚的进液口进入油管单元中。其中的油经吸入管、第一油管、过桥泵、第二油管，由生产阀门采出；CO2气体经排气阀，从排气孔进入油套环空，由套管阀门溢出，防止气锁的发生，从而提高了泵效，保证了安全生产。
有益效果：本实用新型提供一种油田油井防CO2气锁采油管柱，结构简单合理，应用方便，产出的CO2气体不经过抽油泵，能有效防气锁，从而提高了泵效，保证了安全生产，适合在CO2驱油的采油井中应用。
附图说明
图1是本实用新型提供一种油田油井防CO2气锁采油管柱构成示意图的主视图。
图2是本实用新型提供一种油田油井防CO2气锁采油管柱构成示意图的俯视图。
图3是气锚（3）构成示意图的放大视图。
具体实施方式
实施例1 如图1、2所示，本实用新型提供的一种油田油井防CO2气锁采油管柱，包括生产套管（7）和置于生产套管（7）内的油管单元；生产套管（7）上的射孔段（9）深度与油井生产层位相对应；混有CO2的油井采出液通过生产套管（7）上的射孔段（9）进入井筒中；
采油井口（18）分别通过法兰与生产套管及油管单元密封连接；
油套环空（8）与套管阀门（15）连通，油套环空（8）中的CO2气体由套管阀门（15）排出；生产阀门（17）与第二油管（6）连通，原油经油管由生产阀门（17）排出；密封盒（19）密封抽油杆（16）和油管单元，抽油杆（16）上端与抽油机连接，抽油杆（16）下端与过桥泵连接，通过上下运动带动过桥泵采出原油；
油管单元包括自下而上依次采用螺纹相互连接的丝堵（1）、油管短节（2）、气锚（3）、第一油管（4）、过桥泵（5）和第二油管（6）；第一油管（4）下端、气锚（3）、油管短节（2）和丝堵（1）在入射孔段（9）底界以下；
如图3所示，气锚（3）由外壳（10）、进液口（11）、排气阀（12）、排气孔（13）和吸入管（14）组成；油套环空（8）与进油口（11）连通；气锚（3）内的吸入管（14）与第一油管（4）连通；排气孔（13）与油套环空（8）连通；油套环空（8）中的油气由进油口（11）进入气锚（3）内，液体经吸入管（14）进入第一油管（4）；CO2气体经排气阀（12）后由排气孔（13）进入油套环空（8）；
过桥泵（5）工作时处于自由悬挂状态；改善管柱受力，可实现加长第一油管（4）的作业。
使用时，油井产出的油气由生产套管（7）的射孔段（9）进入到井筒中，经由气锚（3）的进液口（11）进入油管单元中。其中的油经吸入管（14）、第一油管（4）、过桥泵（5）、第二油管（6），由生产阀门（17）采出；CO2气体经排气阀（12），从排气孔（13）进入油套环空（8），由套管阀门（15）溢出，防止气锁的发生，从而提高了泵效，保证了安全生产。
Claims (1)
1.一种油田油井防CO2气锁采油管柱，其特征在于，包括生产套管（7）和置于生产套管（7）内的油管单元；生产套管（7）上的射孔段（9）深度与油井生产层位相对应；
采油井口（18）分别通过法兰与生产套管及油管单元密封连接；油套环空（8）与套管阀门（15）连通；生产阀门（17）与第二油管（6）连通；密封盒（19）密封抽油杆（16）和油管单元，抽油杆（16）上端与抽油机连接，抽油杆（16）下端与过桥泵连接；
油管单元包括自下而上依次采用螺纹相互连接的丝堵（1）、油管短节（2）、气锚（3）、第一油管（4）、过桥泵（5）和第二油管（6）；第一油管（4）下端、气锚（3）、油管短节（2）和丝堵（1）在入射孔段（9）底界以下；
气锚（3）由外壳（10）、进液口（11）、排气阀（12）、排气孔（13）和吸入管（14）组成；油套环空（8）与进油口（11）连通；气锚（3）内的吸入管（14）与第一油管（4）连通；排气孔（13）与油套环空（8）连通；过桥泵（5）工作时处于自由悬挂状态。
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