CN201554398U - 双管热采井口卸扣油管柱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田双管热采井口的油管挂接装置技术领域，是一种双管热采井口卸扣油管柱装置，其包括提升短节、卸扣接头、卸扣短节和卡盘；提升短节的下部和卸扣接头的上部通过螺纹连接在一起，卸扣接头的下部和卸扣短节的上部通过与卸扣接头上部螺纹的旋向相反的螺纹连接在一起，提升短节、卸扣接头和卸扣短节的内部有相互连通的管腔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将原井口副管油管挂改为通过反向螺纹连接的卸扣接头和卸扣短节，需要时可通过转动提升短节带动卸扣接头而卸开反向螺纹，为副管上提让出足够空间，便于抬起井口进行修井，并通过卡盘固定卸扣短节防止其随油管下落，具有安全、省力、简便、高效的特点。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及油田双管热采井口的油管挂接装置技术领域，是一种双管热采井口卸扣油管柱装置。
二、背景技术
目前新疆油田风城作业区水平井采用的是双管热采井口，由于当地自然环境较为恶劣，风沙较大，井口经常会出现砂埋现象。而现有公知的井口副管油管挂一般都为一体式的结构，当井口副管被砂埋后，井口无法上提，给修井作业带来很大困难。
三、发明内容
本实用新型提供了一种双管热采井口卸扣油管柱装置，其解决了现有一体式结构的井口副管油管挂造成的井口副管砂埋后井口不能上提、修井作业困难的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双管热采井口卸扣油管柱装置，包括提升短节、卸扣接头、卸扣短节和卡盘；提升短节的下部和卸扣接头的上部通过螺纹连接在一起，卸扣接头的下部和卸扣短节的上部通过与卸扣接头上部螺纹的旋向相反的螺纹连接在一起，提升短节、卸扣接头和卸扣短节的内部有相互连通的管腔；能固定安装在井口上并能取下的卡盘上有U形卡口，卸扣短节的上部外侧有悬挂凸台，卸扣短节位于U形卡口内并通过悬挂凸台的下端面坐在卡盘的上端面上。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述提升短节的上部可有提升短节安装螺纹，提升短节的下部可有提升短节连接螺纹；卸扣接头的上部有能与提升短节连接螺纹相配合的卸扣接头连接内螺纹，卸扣接头的下部可有卸扣接头左旋外螺纹；卸扣短节的上部有能与卸扣接头左旋外螺纹相配合的卸扣短节左旋内螺纹，卸扣短节的下部可有卸扣短节安装螺纹；提升短节的下部和卸扣接头的上部通过提升短节连接螺纹和卸扣接头连接内螺纹连接在一起，卸扣接头的下部和卸扣短节的上部通过卸扣接头左旋外螺纹和卸扣短节左旋内螺纹连接在一起。
上述提升短节的中部可有能够通过上端面来标示自身高度位置的定位凸台。
上述卡盘的前端和U形卡口的两个侧板后端上可分别有能够固定卡盘位置的销孔，销孔内安装有销钉。
上述卸扣接头左旋外螺纹和卸扣短节左旋内螺纹的最大旋合长度可为270毫米。
上述卡盘的厚度尺寸可为45毫米。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将原井口副管油管挂改为通过反向螺纹连接的卸扣接头和卸扣短节，需要时可通过转动提升短节带动卸扣接头而卸开反向螺纹，为副管上提让出足够空间，便于抬起井口进行修井，并通过卡盘固定卸扣短节防止其随油管下落，具有安全、省力、简便、高效的特点。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖结构示意图。
附图2为附图1中的提升短节的主视半剖结构示意图。
附图3为附图1中的卸扣接头和卸扣短节组装后的主视半剖结构示意图。
附图4为附图1中的卡盘的俯视局部剖视结构示意图。
附图5为附图4中A-A处的剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为提升短节，2为卸扣接头，3为卸扣短节，4为卡盘，5为U形卡口，6为悬挂凸台，7为提升短节安装螺纹，8为提升短节连接螺纹，9为卸扣接头连接内螺纹，10为卸扣接头左旋外螺纹，11为卸扣短节左旋内螺纹，12为卸扣短节安装螺纹，13为定位凸台，14为销孔，15为销钉。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该双管热采井口卸扣油管柱装置包括提升短节1、卸扣接头2、卸扣短节3和卡盘4；提升短节1的下部和卸扣接头2的上部通过螺纹连接在一起，卸扣接头2的下部和卸扣短节3的上部通过与卸扣接头2上部螺纹的旋向相反的螺纹连接在一起，提升短节1、卸扣接头2和卸扣短节3的内部有相互连通的管腔；能固定安装在井口上并能取下的卡盘4上有U形卡口5，卸扣短节3的上部外侧有悬挂凸台6，卸扣短节3位于U形卡口5内并通过悬挂凸台6的下端面坐在卡盘4的上端面上。卸扣接头2和卸扣短节3通过反向螺纹连接在一起，当水平井副管埋砂、上提遇阻时，利用反向螺纹为上提让出足够空间，从而能将副管上提，抬起井口进行修井。卡盘4能够防止卸扣短节3和油管落下。
可根据实际需要，对上述双管热采井口卸扣油管柱装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2、3所示，提升短节1的上部有提升短节安装螺纹7，提升短节1的下部有提升短节连接螺纹8；卸扣接头2的上部有能与提升短节连接螺纹8相配合的卸扣接头连接内螺纹9，卸扣接头2的下部有卸扣接头左旋外螺纹10；卸扣短节3的上部有能与卸扣接头左旋外螺纹10相配合的卸扣短节左旋内螺纹11，卸扣短节3的下部有卸扣短节安装螺纹12；提升短节1的下部和卸扣接头2的上部通过提升短节连接螺纹8和卸扣接头连接内螺纹9连接在一起，卸扣接头2的下部和卸扣短节3的上部通过卸扣接头左旋外螺纹10和卸扣短节左旋内螺纹11连接在一起。通过提升短节安装螺纹7和卸扣短节安装螺纹12能够将本实用新型安装在井口与油管之间。
如附图1、2所示，提升短节1的中部有能够通过上端面来标示自身高度位置的定位凸台13。通过定位凸台13能够作为基准从而显示提升短节1旋出的高度。
如附图4、5所示，卡盘4的前端和U形卡口5的两个侧板后端上分别有能够固定卡盘4位置的销孔14，销孔14内安装有销钉15。通过销钉15能够更加可靠地将卡盘4固定安装在井口的相关装置上。
如附图1、3所示，卸扣接头左旋外螺纹10和卸扣短节左旋内螺纹11的最大旋合长度为270毫米。以保证提升短节1和卸扣接头2能够旋转上移230毫米而让出足够空间。
如附图1、5所示，卡盘4的厚度尺寸为45毫米。以既确保卡盘4有足够的支撑强度又能有足够的副管上提空间。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的工作过程是：首先，将提升短节1、卸扣接头2和卸扣短节3依次组装连接好并安装在原井口副管油管挂的位置，调整提升短节连接螺纹8旋入卸扣接头连接内螺纹9的长度，使提升短节1上的定位凸台13的上端面与井口的双管壳体的上端面在同一水平面上；其次，用吊卡固定并提升副管，判断副管能否上提，若能正常上提，则与以往油管挂连节箍时的施工操作相同，若不能正常上提，则取下吊卡，向旋紧提升短节连接螺纹8和卸扣接头连接内螺纹9的方向转动提升短节1，使提升短节1带动卸扣接头2转动，而此时卸扣接头2下部的反向螺纹被卸开，即卸扣接头左旋外螺纹10旋出卸扣短节左旋内螺纹11，直至使卸扣接头左旋外螺纹10旋出56圈，即旋出高度约230毫米；接着，用吊卡固定并提升副管，直到悬挂凸台6的下端面高出双管壳体的上端面约45毫米左右，安装卡盘4使其卡于悬挂凸台6下端与双管壳体之间，并将销钉15插入销孔14锁定卡盘4位置；最后取下吊卡，继续通过转动提升短节1来卸反向螺纹，直至使卸扣接头2和卸扣短节3完全松脱，即可顺利抬起井口，进行后续的修井工作。
Claims (10)
1.一种双管热采井口卸扣油管柱装置，其特征在于包括提升短节、卸扣接头、卸扣短节和卡盘；提升短节的下部和卸扣接头的上部通过螺纹连接在一起，卸扣接头的下部和卸扣短节的上部通过与卸扣接头上部螺纹的旋向相反的螺纹连接在一起，提升短节、卸扣接头和卸扣短节的内部有相互连通的管腔；能固定安装在井口上并能取下的卡盘上有U形卡口，卸扣短节的上部外侧有悬挂凸台，卸扣短节位于U形卡口内并通过悬挂凸台的下端面坐在卡盘的上端面上。
2.根据权利要求1所述的双管热采井口卸扣油管柱装置，其特征在于提升短节的上部有提升短节安装螺纹，提升短节的下部有提升短节连接螺纹；卸扣接头的上部有能与提升短节连接螺纹相配合的卸扣接头连接内螺纹，卸扣接头的下部有卸扣接头左旋外螺纹；卸扣短节的上部有能与卸扣接头左旋外螺纹相配合的卸扣短节左旋内螺纹，卸扣短节的下部有卸扣短节安装螺纹；提升短节的下部和卸扣接头的上部通过提升短节连接螺纹和卸扣接头连接内螺纹连接在一起，卸扣接头的下部和卸扣短节的上部通过卸扣接头左旋外螺纹和卸扣短节左旋内螺纹连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的双管热采井口卸扣油管柱装置，其特征在于提升短节的中部有能够通过上端面来标示自身高度位置的定位凸台。
4.根据权利要求1或2所述的双管热采井口卸扣油管柱装置，其特征在于卡盘的前端和U形卡口的两个侧板后端上分别有能够固定卡盘位置的销孔，销孔内安装有销钉。
5.根据权利要求3所述的双管热采井口卸扣油管柱装置，其特征在于卡盘的前端和U形卡口的两个侧板后端上分别有能够固定卡盘位置的销孔，销孔内安装有销钉。
6.根据权利要求3所述的双管热采井口卸扣油管柱装置，其特征在于卸扣接头左旋外螺纹和卸扣短节左旋内螺纹的最大旋合长度为270毫米。
7.根据权利要求4所述的双管热采井口卸扣油管柱装置，其特征在于卸扣接头左旋外螺纹和卸扣短节左旋内螺纹的最大旋合长度为270毫米。
8.根据权利要求5所述的双管热采井口卸扣油管柱装置，其特征在于卸扣接头左旋外螺纹和卸扣短节左旋内螺纹的最大旋合长度为270毫米。
9.根据权利要求6所述的双管热采井口卸扣油管柱装置，其特征在于卡盘的厚度尺寸为45毫米。
10.根据权利要求7所述的双管热采井口卸扣油管柱装置，其特征在于卡盘的厚度尺寸为45毫米。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009202772913U CN201554398U (zh) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 双管热采井口卸扣油管柱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2009202772913U CN201554398U (zh) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 双管热采井口卸扣油管柱装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201554398U true CN201554398U (zh) | 2010-08-18 |
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ID=42614080
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| CN2009202772913U Expired - Lifetime CN201554398U (zh) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 双管热采井口卸扣油管柱装置 |
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| CN (1) | CN201554398U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104453858A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 深井水源井水位监测工艺管柱 |
| CN105422036A (zh) * | 2015-05-25 | 2016-03-23 | 易鲁川 | 一种注蒸汽抽油井用的密闭装置 |
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2009
- 2009-12-21 CN CN2009202772913U patent/CN201554398U/zh not_active Expired - Lifetime
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