CN204941480U - 可实现分段开采的水平井完井套管及其构成的管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可实现分段开采的水平井完井套管及其构成的管柱，包括技术套管以及生产套管，生产套管竖直段通过套管悬挂器悬挂于技术套管内，生产套管的水平段包括依次连接的第一段筛管、套管以及第二段筛管，在生产套管竖直段内通过封隔器固定有第一段油管，第一段油管的水平端延伸至套管内，第一段油管的竖直段上开有多个油孔，在套管内安装有膨胀套管封隔器，第一段油管通过膨胀套管封隔器与第二段油管连接。本实用新型利用分段开采，使得位于水平井趾端产液的摩阻减小，放大了趾端的生产压差，同时增大了水平井跟端产液的摩阻，减小了跟端的生产压差，实现了水平段产液相对均匀地产出，实现水平段均衡产液，提高水平井的开发效果。

Description

可实现分段开采的水平井完井套管及其构成的管柱

技术领域

本实用新型属于石油水平井钻井完井技术领域，尤其涉及可实现分段开采的水平井完井套管及其构成的管柱。

背景技术

随着水平井钻完井和开采技术的不断完善，水平井有利于提高单井产量、增加可采储量和提高油田采收率，目前水平井开发技术应用于各种类型的油藏。对于均质的砂岩或者碳酸盐岩油藏而言，传统的裸眼完井、筛管完井、射孔完井方式会给水平井开发带来一些问题。由于生产水平段较长，受井筒沿程摩阻的影响，整个水平段的生产压差不同，跟端生产压差最大，趾端生产压差最小，最终导致水平段产液不均匀，甚至出现趾端不产液的情况，极大影响了水平井的开发效果。

实用新型内容

本实用新型在于提供可实现分段开采的水平井完井套管及其构成的管柱，减小跟端的生产压差，放大趾端的生产压差，实施水平段相对均匀地产出，从而实现水平井分段开采。

本实用新型的通过下述技术方案实现：

可实现分段开采的水平井完井套管，包括L形的生产套管，所述生产套管的水平段包括依次连接的第一段筛管、套管以及第二段筛管，第一段筛管与所述生产套管的竖直段连通，在所述生产套管竖直段内通过封隔器固定有L形的第一段油管，所述第一段油管的水平端延伸至套管内，第一段油管的竖直段上开有多个油孔，所述油孔位于封隔器下方，在套管内安装有膨胀套管封隔器，且第一段油管通过膨胀套管封隔器与第二段油管连接，所述第二段油管的水平端延伸至第二段筛管内。

现有技术中，水平井的水平段越长，水平井趾端的沿程摩阻越大，最终导致水平段的产液不均匀，即水平段的跟端与趾端生产压差不相同，严重影响水平井的采油效率，针对此问题，本实用新型在水平井中，套管内的膨胀套管封隔器将第一段筛管和第一段油管之间的环空与第二段筛管和第二段油管之间的环空封隔，使得裸眼被分割成两个部分，即水平井内的油液分别通过第一段筛管、第二段筛管进入油管周围；此时，由第二段筛管内进入的油液依次经过第二段油管、第一段油管后输送至生产套管竖直段上部中，而由第一段筛管内进入的油液则在第一段筛管和第一段油管之间的环空中流进油孔，最终同样输送至生产套管竖直段上部中，进而完成水平井的分段开采。本实用新型利用分段开采，使得位于水平井趾端产液的摩阻减小，放大了趾端的生产压差，同时增大了水平井跟端产液的摩阻，减小了跟端的生产压差，实现了水平段产液相对均匀地产出，有效解决了常规水平井完井方式所造成的水平段产液不均匀、甚至出现趾端不产液的问题，实现水平段均衡产液，提高水平井的开发效果。

在所述生产套管竖直段与第一段筛管之间还设置有弯曲段，所述弯曲段与第一段筛管之间安装有管外封隔器，套管与第二段筛管之间安装有膨胀裸眼封隔器。管外封隔器利用胶皮加压膨胀功能将生产套管竖直段和裸眼之间的环空与第一段筛管和裸眼之间的环空分隔开后，生产套管竖直段和裸眼之间的环空被水泥浆所充填，同时第一段筛管和裸眼之间的环空与第二段筛管和裸眼之间的环空被膨胀裸眼封隔器的胶皮遇液膨胀功能所封隔，使得裸眼水平段的产液分成两段分别进入到第一段筛管、第二段筛管中，即实现水平井的分段开采。

还包括丢手，所述丢手通过丝扣与封隔器上端连接。丢手与封隔器连接后可直接与技术套管内的抽油管柱进行对接，同时封隔器将第一段油管的竖直部封隔成上、下两个部分，而油孔开设在下部，丢手位于上部，使得由第一段筛管中流进的产液在流入油孔后，直接与由第二段油管中流入的产液相混合，集中在丢手内后被抽出井外。

所述第二段油管末端延伸至第二段筛管内，且在第二段油管末端安装有喇叭口。第二段油管延伸至第二段筛管内，且其末端安装的喇叭口有利于第二段筛管内产液的开始收集，进而实现增加水平井中的开采效率。

一种可实现分段开采的水平井完井管柱，包括技术套管以及如权利要求1~4任意一项所述的可实现分段开采的水平井完井套管，所述生产套管竖直段通过套管悬挂器悬挂于技术套管内。本实用新型将生产套管应用于水平井的开采中，悬挂在技术套管下端的生产套管通过管外封隔器的胶皮加压膨胀，使得生产套管和裸眼的之间的环空与第一段筛管和裸眼之间的环空进行封隔，而生产套管和裸眼之间的环空被水泥浆填充，进而实现生产套管的固定，并且技术套管同样通过四周填充水泥浆的方式进行固定，以方便对均质的砂岩或者碳酸盐岩油藏进行分段开采，保证油藏的开采效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型的结构简单、紧凑，通过带有管外封隔器、膨胀裸眼封隔器的生产套管管柱和带有封隔器、膨胀套管封隔器的丢手管柱，使水平段跟端产液流经第一段油管和第一段筛管之间的环空，通过打孔管流入生产套管竖直段上部中；使水平井趾端产液流入第二段筛管内，再流经第二段油管和第一段油管流入生产套管竖直段上部中，以此实现水平段两段开采，增大了跟端产液的摩阻，减小了跟端的生产压差，减小了趾端产液的摩阻，放大了趾端的生产压差，实施水平段相对均匀地产出，有效解决了常规水平井完井方式所造成的水平段产液不均匀、甚至出现趾端不产液的问题，实现水平段均衡产液，提高水平井的开发效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-套管悬挂器、2-生产套管、3-管外封隔器、4-第一段筛管、5-套管、6-膨胀裸眼封隔器、7-第二段筛管、8-丢手、9-封隔器、10-油孔、11-第一段油管、12-膨胀套管封隔器、13-第二段油管、14-喇叭口、15-技术套管、16-裸眼、A-跟端、B-趾端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实施例包括L形的生产套管2，所述生产套管2的水平段包括依次连接的第一段筛管4、套管5以及第二段筛管7，在生产套管2水平段与第一段筛管4之间安装有管外封隔器3，套管5与第二段筛管7之间安装有膨胀裸眼封隔器6，在所述生产套管2竖直段内通过封隔器9固定有L形的第一段油管11，所述第一段油管11的水平端延伸至套管5内，第一段油管11的竖直段上开有多个油孔10，所述油孔10位于封隔器9下方，在套管5内安装有膨胀套管封隔器12，且第一段油管11通过膨胀套管封隔器12与第二段油管13连接，所述第二段油管13的水平端延伸至第二段筛管7内；在所述生产套管2竖直段与第一段筛管4之间还设置有弯曲段，所述弯曲段与第一段筛管4之间安装有管外封隔器3，套管5与第二段筛管7之间安装有膨胀裸眼封隔器6。

在使用时，生产套管2和裸眼16之间的环空被水泥浆填充，进而实现生产套管2的固定；在水平井中，第一段筛管4和裸眼16之间的环空与第二段筛管7与裸眼16之间的环空被膨胀裸眼封隔器6所封隔，而在套管5中，膨胀套管封隔器12将第一段筛管4和第一段油管11之间的环空与第二段筛管7和第二段油管13之间的环空封隔，使得裸眼16被分割成两个部分，即水平井内的油液分别通过第一段筛管4、第二段筛管7进入油管周围；此时，由第二段筛管7内进入的油液依次经过第二段油管13、第一段油管11后输送至生产套管2竖直段上部中，而由第一段筛管4内进入的油液则在第一段筛管4和第一段油管11之间的环空中流进油孔10，最终同样输送至生产套管2竖直段上部中，进而完成水平井的分段开采。本实施例中，利用分段开采，使得位于水平井趾端B产液的摩阻减小，放大了趾端B的生产压差，同时增大了水平井跟端A产液的摩阻，减小了跟端A的生产压差，实现了水平段产液相对均匀地产出，有效解决了常规水平井完井方式所造成的水平段产液不均匀、甚至出现趾端B不产液的问题，实现水平段均衡产液，提高水平井的开发效果。

其中，丢手8与封隔器9连接后可直接与技术套管15内的抽油管柱进行对接，同时封隔器9将第一段油管11的竖直部封隔成上、下两个部分，而油孔10开设在下部，丢手8位于上部，使得由第一段筛管4中流进的产液在流入油孔10后，直接与由第二段油管13中流入的产液相混合，集中在丢手8内后被抽出井外。第二段油管13延伸至第二段筛管7内，且其末端安装的喇叭口14有利于第二段筛管7内产液的开始收集，进而实现增加水平井中的开采效率。

实施例2

如图1所示，本实施例包括技术套管15以及如权利要求1~4任意一项所述的可实现分段开采的水平井完井套管，所述生产套管2竖直段通过套管悬挂器1悬挂于技术套管15内。本实施例将生产套管2应用于水平井的开采中，悬挂在技术套管15下端的生产套管2通过管外封隔器9的胶皮加压膨胀，使得生产套管2和裸眼16之间的环空与第一段筛管4和裸眼16之间的环空进行封隔，而生产套管2和裸眼16之间的环空被水泥浆填充，进而实现生产套管2的固定，并且技术套管16同样通过四周填充水泥浆的方式进行固定，以方便对均质的砂岩或者碳酸盐岩油藏进行分段开采，保证油藏的开采效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.可实现分段开采的水平井完井套管，包括L形的生产套管（2），其特征在于：所述生产套管（2）的水平段包括依次连接的第一段筛管（4）、套管（5）以及第二段筛管（7），第一段筛管（4）与所述生产套管（2）的竖直段连通，在所述生产套管（2）竖直段内通过封隔器（9）固定有L形的第一段油管（11），所述第一段油管（11）的水平端延伸至套管（5）内，第一段油管（11）的竖直段上开有多个油孔（10），所述油孔位于封隔器（9）下方，在套管（5）内安装有膨胀套管封隔器（12），且第一段油管（11）通过膨胀套管封隔器（12）与第二段油管（13）连接，所述第二段油管（13）的水平端延伸至第二段筛管（7）内。

2.根据权利要求1所述的可实现分段开采的水平井完井套管，其特征在于：在所述生产套管（2）竖直段与第一段筛管（4）之间还设置有弯曲段，所述弯曲段与第一段筛管（4）之间安装有管外封隔器（3），套管（5）与第二段筛管（7）之间安装有膨胀裸眼封隔器（6）。

3.根据权利要求1所述的可实现分段开采的水平井完井套管，其特征在于：还包括丢手（8），所述丢手（8）通过丝扣与封隔器（9）上端连接。

4.根据权利要求1所述的可实现分段开采的水平井完井套管，其特征在于：所述第二段油管（13）末端延伸至第二段筛管（7）内，且在第二段油管（13）末端安装有喇叭口（14）。

5.一种可实现分段开采的水平井完井管柱，其特征在于：包括技术套管（15）以及如权利要求1~4任意一项所述的可实现分段开采的水平井完井套管，所述生产套管（2）竖直段通过套管悬挂器（1）悬挂于技术套管（15）内。