CN201080806Y - 同心管分层注汽井口装置 - Google Patents

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CN201080806Y CNU2007202007246U CN200720200724U CN201080806Y CN 201080806 Y CN201080806 Y CN 201080806Y CN U2007202007246 U CNU2007202007246 U CN U2007202007246U CN 200720200724 U CN200720200724 U CN 200720200724U CN 201080806 Y CN201080806 Y CN 201080806Y
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窦升军
郭文德
彭辉
蔡罡
王宏
赵红英
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Abstract

本实用新型涉及油井生产中控制油井产量或排液流量的装置，是一种同心管分层注汽井口装置。该同心管分层注汽井口装置包括套管、大四通、外管小四通、内管小四通和清蜡闸阀；大四通的底端与套管的顶端固定安装在一起，大四通的侧端固定安装有套管闸阀，大四通的顶端与外管小四通的底端固定安装在一起，外管小四通的侧端固定安装有外管注汽闸阀，外管小四通的顶端与内管小四通的底端固定安装在一起，内管小四通的侧端固定安装有内管注汽闸阀，内管小四通的顶端与清蜡闸阀的底端固定安装在一起；在外管小四通内有能穿过大四通进入套管的外管油管挂。本实用新型结构合理而紧凑，能对单井不同层分别或同时进行双通道分层注汽，不仅使用方便，而且节约了能源，因此极大的提高了稠油开采的经济效益。

Description

同心管分层注汽井口装置
一、技术领域
本实用新型涉及控制油田稠油热采井注汽及抽油的装置，是一种同心管分层注汽井口装置。
二、背景技术
现有单管热采井口装置，如附图1所示，包括套管法兰1、大四通2、套管闸阀9、油管挂11、生产闸阀12、小四通13、清蜡闸阀5、转换法兰14等。随着浅层稠油井的不断开发，常规单管热采井口装置经过多年的应用，满足了稠油热采井注汽、自喷、抽油生产等热采工艺技术要求，但随着热采工艺技术的不断发展，特别是当部分热采区块的热采开采方式由单井吞吐转向面积汽驱阶段时，若对应地层为两层，且层间地质条件与参数差异大时，在混注时容易出现某一层吸汽量超过设计要求，而另一层进汽量很少，难以满足地质要求，而且易形成汽窜，严重影响稠油开采的经济效益。
三、发明内容
本实用新型提供了一种同心管分层注汽井口装置，克服了上述现有技术之不足，能对单井不同层分别或同时进行双通道分层注汽。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种同心管分层注汽井口装置，包括套管、大四通、外管小四通、内管小四通和清蜡闸阀；大四通的底端与套管的顶端固定安装在一起，大四通的侧端固定安装有套管闸阀，大四通的顶端与外管小四通的底端固定安装在一起，外管小四通的侧端固定安装有外管注汽闸阀，外管小四通的顶端与内管小四通的底端固定安装在一起，内管小四通的侧端固定安装有内管注汽闸阀，内管小四通的顶端与清蜡闸阀的底端固定安装在一起；在外管小四通内有能穿过大四通进入套管的外管油管挂，外管油管挂的上端与外管小四通的内侧下端连接在一起；在内管小四通内有能穿过外管小四通和外管油管挂进入套管的内管油管挂，内管油管挂的上端与内管小四通的内侧下端连接在一起。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述内管油管挂的上端可通过螺纹与内管小四通的内侧下端连接在一起，外管油管挂的上端通过螺纹与外管小四通的内侧下端连接在一起。
上述大四通的底端与套管的顶端可通过套管法兰固定安装在一起。
上述大四通的顶端与外管小四通的底端可通过连接法兰固定安装在一起。
上述外管小四通的顶端与内管小四通的底端可通过连接法兰固定安装在一起。
上述内管小四通的顶端与清蜡闸阀的底端可通过连接法兰固定安装在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，能对单井不同层分别或同时进行双通道分层注汽，不仅使用方便，而且节约了能源，因此极大的提高了稠油开采的经济效益。
四、附图说明
附图1为现有单管热采井口装置的主视局部剖视结构示意图；
附图2为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图；
附图中的编码分别为：1为套管法兰，2为大四通，3为外管小四通，4为内管小四通，5为清蜡闸阀，6为内管注汽闸阀，7为外管注汽闸阀，8为内管油管挂，9为套管闸阀，10为外管油管挂，11为油管挂，12为生产闸阀，13为小四通，14为转换法兰，15为连接法兰，16为套管。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图2所示，该同心管分层注汽井口装置包括套管16、大四通2、外管小四通3、内管小四通4和清蜡闸阀5；大四通2的底端与套管16的顶端固定安装在一起，大四通2的侧端固定安装有套管闸阀9，大四通2的顶端与外管小四通3的底端固定安装在一起，外管小四通3的侧端固定安装有外管注汽闸阀7，外管小四通3的顶端与内管小四通4的底端固定安装在一起，内管小四通4的侧端固定安装有内管注汽闸阀6，内管小四通4的顶端与清蜡闸阀5的底端固定安装在一起；在外管小四通3内有能穿过大四通2进入到套管16内的外管油管挂10，外管油管挂10的上端与外管小四通3的内侧下端连接在一起；在内管小四通4内有能穿过外管小四通3和外管油管挂10进入到套管16内的内管油管挂8，内管油管挂8的上端与内管小四通4的内侧下端连接在一起。
可根据实际需要，对上述同心管分层注汽井口装置作进一步优化或/和改进：
如附图2所示，为了便于安装和拆卸，内管油管挂8的上端可通过螺纹与内管小四通4的内侧下端连接在一起，外管油管挂10的上端通过螺纹与外管小四通3的内侧下端连接在一起。
如附图2所示，为了便于安装和拆卸，大四通2的底端与套管16的顶端可通过套管法兰1固定安装在一起。
如附图2所示，为了便于安装和拆卸，大四通2的顶端与外管小四通3的底端可通过连接法兰15固定安装在一起。
如附图2所示，为了便于安装和拆卸，外管小四通3的顶端与内管小四通4的底端可通过连接法兰15固定安装在一起。
如附图2所示，为了便于安装和拆卸，内管小四通4的顶端与清蜡闸阀5的底端可通过连接法兰15固定安装在一起。
本实用新型最佳实施例的使用过程：首先在上注汽层和下注汽层之间的套管内安装好封隔器，将本实用新型安装好，在内管油管挂8底部安装好密封插管并穿过外管小四通3、外管油管挂10后进入套管16，并穿过封隔器进入到下注汽层，而外管油管挂10则穿过大四通2后进入到套管16所对应的上注汽层位置，配汽站内的高压蒸汽通过内管注汽闸阀6和内管油管挂8的通道对下层注汽，通过外管注汽闸阀7和外管油管挂10的通道对上层注汽。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种同心管分层注汽井口装置，其特征在于包括套管、大四通、外管小四通、内管小四通和清蜡闸阀；大四通的底端与套管的顶端固定安装在一起，大四通的侧端固定安装有套管闸阀，大四通的顶端与外管小四通的底端固定安装在一起，外管小四通的侧端固定安装有外管注汽闸阀，外管小四通的顶端与内管小四通的底端固定安装在一起，内管小四通的侧端固定安装有内管注汽闸阀，内管小四通的顶端与清蜡闸阀的底端固定安装在一起；在外管小四通内有能穿过大四通进入套管的外管油管挂，外管油管挂的上端与外管小四通的内侧下端连接在一起；在内管小四通内有能穿过外管小四通和外管油管挂进入套管的内管油管挂，内管油管挂的上端与内管小四通的内侧下端连接在一起。
2.根据权利要求1所述的同心管分层注汽井口装置，其特征在于内管油管挂的上端通过螺纹与内管小四通的内侧下端连接在一起，外管油管挂的上端通过螺纹与外管小四通的内侧下端连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的同心管分层注汽井口装置，其特征在于大四通的底端与套管的顶端通过套管法兰固定安装在一起。
4.根据权利要求1或2所述的同心管分层注汽井口装置，其特征在于大四通的顶端与外管小四通的底端通过连接法兰固定安装在一起。
5.根据权利要求3所述的同心管分层注汽井口装置，其特征在于大四通的顶端与外管小四通的底端通过连接法兰固定安装在一起。
6.根据权利要求1或2所述的同心管分层注汽井口装置，其特征在于外管小四通的顶端与内管小四通的底端通过连接法兰固定安装在一起。
7.根据权利要求3所述的同心管分层注汽井口装置，其特征在于外管小四通的顶端与内管小四通的底端通过连接法兰固定安装在一起。
8.根据权利要求4所述的同心管分层注汽井口装置，其特征在于外管小四通的顶端与内管小四通的底端通过连接法兰固定安装在一起。
9.根据权利要求5所述的同心管分层注汽井口装置，其特征在于外管小四通的顶端与内管小四通的底端通过连接法兰固定安装在一起。
10.根据权利要求9所述的同心管分层注汽井口装置，其特征在于内管小四通的顶端与清蜡闸阀的底端通过连接法兰固定安装在一起。
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