CN201705219U - 侧钻井砾石充填完井管柱 - Google Patents

Abstract

一种侧钻井砾石充填完井管柱。为了克服现有侧钻井水泥固井完井技术存在的固井质量差、筛管易堵塞失效、不利于油气井开发和长期生产不足，本实用新型完井管柱的引鞋、筛管、洗井阀、筛管、外充填工具、短节、悬挂器由下至上依次固定连接，筛管外圆上固定安装有扶正器；充填管柱安装在完井管柱内；充填管柱的插入管、回水滑套、回水管、回水阀、内充填阀、返洗阀、油管由下至上依次固定连接；插入管插入完井管柱的洗井阀内孔中。其有益效果是不需要下入油管固井，减少了完井费用；筛管砾石充填完井实现完井与采油生产的结合，防止地层坍塌、出砂以及筛管失效，延长油井的使用寿命，提高采收率。

Description

侧钻井砾石充填完井管柱

所属技术领域

本实用新型涉及一种油气井开采侧钻井完井施工管柱，尤其是涉及一种侧钻井砾石充填完井管柱。

背景技术

在石油开采领域，为了尽可能增大井身与油层的接触面积，更大程度地释放地层能量，提高采收率，侧钻井工艺技术得到广泛应用。侧钻井多以固井射孔完井为主，由于侧钻井自身井眼小，环空间隙小，存在固井质量差，射孔枪下入困难，射孔穿深不够等问题，并且水泥固井易造成二次污染。针对出砂油藏应用的尾管悬挂筛管完井技术，能够够增大了油藏泄油面积，同时也起到支撑地层和防砂作用，但是对于地层砂分选性差，出砂严重地层容易形成筛管堵塞、刺漏，致使筛管失效，不利于油气井的开发生产。

实用新型内容

为了克服现有侧钻井水泥固井完井技术存在的固井质量差、筛管易堵塞失效、不利于油气井开发和长期生产的不足，本实用新型提供一种侧钻井砾石充填完井管柱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：侧钻井砾石充填完井管柱，包括完井管柱、充填管柱，完井管柱位于侧钻的裸眼井段，完井管柱上端的悬挂器在直井段内坐封，充填管柱连接在油管的下端。完井管柱的引鞋、筛管、洗井阀、筛管、外充填工具、短节、悬挂器由下至上依次固定连接，筛管外圆上固定安装有扶正器；充填管柱安装在完井管柱内。充填管柱的插入管、回水滑套、回水管、回水阀、内充填阀、返洗阀、油管由下至上依次固定连接；插入管插入完井管柱的洗井阀内孔中，插入管与洗井阀之间安装有径向密封装置。回水滑套位于完井管柱的洗井阀上方；回水阀、内充填阀、返洗阀位于完井管柱的外充填工具内；回水阀、内充填阀、返洗阀与外充填工具之间安装有径向密封装置。

本实用新型的有益效果是，不需要下入油管进行水泥固井，减少了完井费用；筛管砾石充填完井实现完井与采油生产的结合，防止地层坍塌、出砂以及筛管失效，延长油井的使用寿命，提高采收率。

附图说明

图1是本实用新型侧钻井砾石充填完井管柱的结构示意图。

图中：1.悬挂器，2.短节，3.外充填工具，4.扶正器，5.筛管，6.洗井阀，7.筛管，8.引鞋，9.油管，10.返洗阀，11.内充填阀，12.回水阀，13.回水管，14.回水滑套，15.插入管，16.充填管柱，17.完井管柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型侧钻井砾石充填完井管柱，包括完井管柱17、充填管柱16，完井管柱17位于侧钻的裸眼井段。完井管柱17的引鞋8、筛管7、洗井阀6、筛管5、外充填工具3、短节2、悬挂器1由下至上依次固定连接，悬挂器4坐封在主井筒内，通常在直井段的套管内坐封。筛管5和筛管7外圆上固定安装有扶正器4，扶正器4的数量为2个或2个以上；若选用旋转式扶正器，更有利于完井管柱17进入侧钻的裸眼井筒内，并保证完井管柱17的居中。

充填管柱16连接在油管的下端，并下入完井管柱17内。充填管柱16的插入管15、回水滑套14、回水管13、回水阀12、内充填阀11、返洗阀10、油管9由下至上依次固定连接。充填管柱16的回水滑套14位于完井管柱17的洗井阀6上方，下端的插入管15插入完井管柱17的洗井阀6内孔中，上端部的回水阀12、内充填阀11、返洗阀10位于完井管柱17的外充填工具3内，回水阀12、内充填阀11、返洗阀10与外充填工具3之间能够建立相应的液流通道；插入管15与洗井阀6之间安装有径向密封装置，回水阀12、内充填阀11、返洗阀10与外充填工具3之间安装有径向密封装置。

在砾石充填过程中，洗井阀6以下井筒与筛管环空砾石充满后，回水通道遇阻，回水滑套14将在压差作用下打开，使滤失水从新建立的循环通道进入回水管13循环回地面。

应用本实用新型进行完井施工作业，首先将完井管柱17、充填管柱16分别组装完成，然后将完井管柱17下入井筒内，步骤如下：

1、悬挂完井管柱17：在井内下入完井管柱17，正循环打压胀封悬挂器1，完成完井管柱17的悬挂作业。

2、下入内充填管柱：将充填管柱16连接在油管9的下端，并送入完井管柱17内。充填管柱16的回水滑套14位于完井管柱17的洗井阀6上方；下端的插入管15插入完井管柱17的洗井阀6内孔中；上端部的回水阀12、内充填阀11、返洗阀10位于完井管柱17的外充填工具3内；并保证插入管15与洗井阀6之间的径向密封，回水阀12、内充填阀11、返洗阀10与外充填工具3之间径向密封。

3、酸洗作业：通过油管9注入酸洗液，酸洗液经过内充填阀11和外充填工具3进入完井管柱17与裸眼井筒的环空；再经过插入管15、回水管13向上返回，通过回水阀12和外充填工具3进入油管9与套管环空，循环回到地面。

4、砾石充填：通过油管9注入携砂液，携砂液经过内充填阀11和外充填工具3进入完井管柱17与裸眼井筒的环空；携砂液携带的砾石充填在完井管柱17与裸眼井筒的环空中，滤失水经过插入管15、回水管13返回。当充填的砾石达到一定程度后，下端插入管15部位的回水通道遇阻，在压差作用下压力滑套14将被打开，滤失水经压力滑套14进入回水管，经由回水阀12和外充填工具3进入油管9与套管环空，循环回地面，完成砾石充填作业。

5、返洗作业：将返洗液从充填管柱16与完井管柱17的环空注入，达到一定压力后返洗阀10被打开，内充填阀11关闭，返洗液从返洗阀10进入内管柱，将管内残留砂带出地面，完成返洗作业。

将充填管柱16提出井筒，至此完成了完井施工作业。

然后，下入生产管柱，即可以开始采油生产作业了。

应用本实用新型侧钻井砾石充填完井管柱进行完井作业，侧钻井后不需要进行水泥固井，减少了完井费用；直接下入承压强度高的组合筛管，实现了完井与后期采油的结合；侧钻井中下入旋转扶正器，实现筛管居中，提高水平段酸洗效果和砾石充填效果，即能够防止地层坍塌和地层出砂，又能防止筛管失效，延长油井的使用寿命，提高采收率。

Claims (5)

1.一种侧钻井砾石充填完井管柱，包括完井管柱、充填管柱，完井管柱位于侧钻的裸眼井段，完井管柱上端的悬挂器在直井段内坐封，充填管柱连接在油管的下端，其特征是：完井管柱(17)的引鞋(8)、筛管(7)、洗井阀(6)、筛管(5)、外充填工具(3)、短节(2)、悬挂器(1)由下至上依次固定连接，筛管(5)外圆上固定安装有扶正器(4)；充填管柱(16)安装在完井管柱(17)内。

2.根据权利要求1所述侧钻井砾石充填完井管柱，其特征是：所述充填管柱(16)的插入管(15)、回水滑套(14)、回水管(13)、回水阀(12)、内充填阀(11)、返洗阀(10)、油管(9)由下至上依次固定连接；插入管(15)插入完井管柱(17)的洗井阀(6)内孔中，插入管(15)与洗井阀(6)之间安装有径向密封装置。

3.根据权利要求2所述侧钻井砾石充填完井管柱，其特征是：所述回水滑套(14)位于完井管柱(17)的洗井阀(6)上方。

4.根据权利要求3所述侧钻井砾石充填完井管柱，其特征是：所述回水阀(12)、内充填阀(11)、返洗阀(10)位于完井管柱(17)的外充填工具(3)内；回水阀(12)、内充填阀(11)、返洗阀(10)与外充填工具(3)之间安装有径向密封装置。

5.根据权利要求4所述侧钻井砾石充填完井管柱，其特征是：所述扶正器(4)的数量为2个或2个以上。

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