CN112216195A - 一种多类型有杆抽油系统演示教具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多类型有杆抽油系统演示教具，所述多类型有杆抽油系统演示教具包括底座箱、抽油机组件、地层组件、抽油泵组件和能耗监测组件；所述底座箱位于演示教具模型底部；所述地层组件安装于所述底座箱一侧；所述抽油泵组件安装于所述地层组件中；所述能耗监测组件安装于底座箱上；所述抽油机组件安装于所述底座箱上部。所述多类型有杆抽油系统演示教具能够模拟演示有杆抽油系统的工作过程，帮助学生直观了解有杆抽油系统的组成部分和工作原理；同时能实现多种不同类型的抽油机结构之间的相互转换，有助于学生理解不同类型抽油机之间的差异；且在传统抽油系统模型上加装了一个电流表，实时监测抽油系统电流大小，反映该抽油系统的工作能耗。

Description

一种多类型有杆抽油系统演示教具

技术领域

本发明涉及一种抽油机演示教具，尤其涉及一种多类型有杆抽油系统演示教具。

背景技术

有杆抽油原理以及有杆抽油系统，是石油类院校学生需要了解的专业技术知识。然而学生在课堂学习中难以见到真实的有杆抽油系统，对其缺乏感官认识；并且有杆抽油系统结构复杂、抽油机种类繁多，给学生对有杆抽油相关知识的学习带来了困难。

现有的有杆抽油系统模型教具，如专利：CN200420098500.5；CN201320231885.7；CN201420148335.3，它们丰富了课堂教学，但这些模型大多数只是表现了抽油机的主要外观特征，对其内部结构展示较少，学生不能全面透彻的理解抽油机的结构特点。而且这些抽油机模型往往类型单一，不能涵盖主要抽油机类型的结构，要让学生认识更多类型的抽油机，比较各种类型抽油机之间的异同和优势，存在较大困难。同时很多现有模型都不能实现抽油运动或演示有杆抽油系统的工作过程，更不能对抽油系统的工作性能进行评价。

发明内容

本发明的目的在于现有有杆抽油系统模型教具存在的内部结构展示较少、抽油机模型类型单一、无法实现抽油运动或演示有杆抽油系统工作过程等问题。

为解决上述技术问题，本发明提出一种多类型有杆抽油系统演示教具，所述多类型有杆抽油系统演示教具包括底座箱、抽油机组件、地层组件、抽油泵组件和能耗监测组件；所述底座箱位于演示教具底部；所述地层组件安装于所述底座箱一侧；所述抽油泵组件安装于所述地层组件中；所述抽油机组件安装于所述底座箱上部；所述能耗监测组件安装于底座箱上；所述有杆抽油系统演示教具通过拆卸、调整或重组所述抽油机组件的结构变换为用作教学演示的不同类型抽油机。

所述地层组件包括：油层、岩层、地表层、地层顶板、岩层隔板和油层隔板，所述油层、所述岩层、所述地表层从下往上依次分布，所述油层由液体填充，所述岩层由碎石填充，所述地表层由沙土填充，所述油层与所述岩层间通过所述油层隔板分隔，所述岩层与所述地表层通过所述岩层隔板分隔，所述地层顶板设置于所述地表层上方，所述油层隔板、所述岩层隔板、所述地层顶板中间位置均设置有泵安装孔，所述油层隔板、所述岩层隔板上设置有多个过滤孔，所述过滤孔为通孔，所述地层组件的非填充物部分由透明材质制作。

所述抽油泵组件包括：固定阀、泵体、紧固法兰、出油管、抽油杆、游动阀、游动阀罩、游动阀球、弹簧、固定阀罩和固定阀球，所述泵体为中空管件，所述固定阀安装于所述泵体的下端，所述固定阀罩下端开有一个通孔，上端开有多个通孔，所述固定阀球位于固定阀罩中，所述固定阀球直径大于所述固定阀罩通孔直径，所述游动阀滑动安装于所述泵体中，所述游动阀罩下端开有一个通孔，上端开有多个通孔，所述游动阀球位于所述游动阀罩中，所述游动阀球直径大于所述游动阀罩通孔直径，所述游动阀上端与所述抽油杆联接，所述固定阀与游动阀之间安装有弹簧，所述出油管与所述泵体内部联通，所述紧固法兰与所述泵体固连，所述抽油泵组件通过所述紧固法兰与所述地层组件的所述地层顶板联接。

所述抽油机组件包括：电机、皮带、减速器、曲柄、连杆、配重梁、游梁、驴头、悬绳、支架和底座，所述底座安装于所述底座箱上，所述电机、所述减速器和所述支架安装于所述底座上，所述皮带连接所述电机与所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴与所述曲柄联接，所述曲柄与所述游梁通过所述连杆采用铰链方式联接，所述游梁采用铰链方式安装于所述支架上，所述游梁的一端安装所述驴头，所述游梁的另一端安装所述配重梁，所述配重梁可以拆卸，所述驴头上悬挂所述悬绳。

所述能耗监测组件包括：电流表、导线，所述导线连接所述电机与所述电流表，所述电流表能够实时测量通过所述电机的电流大小。

所述抽油泵组件安装于所述地层组件中，所述抽油泵组件上端通过所述悬绳与所述抽油机组件联接，下端置于所述地层组件的所述油层中，中部贯穿所述地层组件的所述地表层和岩层。

所述曲柄包括：曲柄盘、曲柄杆、曲柄杆紧固螺栓、连杆紧固螺栓和连杆滑块，所述曲柄盘的旋转中心与所述减速器的输出轴联接，所述曲柄盘上开有一旋转中心为圆心的圆弧形曲柄杆滑槽，所述曲柄杆安装于所述曲柄盘上，所述曲柄杆的一端与所述曲柄盘的旋转中心固定，所述曲柄杆的另一端通过所述曲柄杆紧固螺栓固定于所述曲柄盘的所述曲柄杆滑槽上，所述曲柄杆紧固螺栓拧松后，所述曲柄杆的另一端可以沿所述曲柄杆滑槽绕所述曲柄盘旋转中心旋转一定角度，所述曲柄杆上设置有连杆滑槽，所述连杆滑块安装于所述连杆滑槽上，所述连杆滑块以及所述连杆通过所述连杆紧固螺栓紧固于所述连杆滑槽上，所述连杆与所述连杆紧固螺栓采用铰链方式联接。

所述游梁包括：配重梁固定孔、配重梁收纳槽、第一悬绳挂孔、游梁滑槽、外游梁锁定孔、游梁支撑块、内游梁锁定孔和悬绳槽，所述配重梁固定孔位于所述游梁尾部，上下分布各设置1个，所述配重梁收纳槽内嵌于所述游梁尾部，所述第一悬绳挂孔设置于游梁中上部，所述游梁滑槽设置在游梁中部，所述游梁支撑块能够在所述游梁滑槽内前后滑动，所述游梁支撑块上设置有1个内游梁锁定孔，所述游梁滑槽下方设置有2个外游梁锁定孔，所述游梁支撑块与所述游梁采用螺栓穿过所述内游梁锁定孔及所述外游梁锁定孔进行锁紧固定。

所述配重梁包括：配重挂杆、配重块、配重梁第一固定孔、配重梁第二固定孔和配重梁第三固定孔，所述配重梁通过螺栓联接于所述游梁尾部，所述配重梁可以从所述游梁尾部拆卸，紧固时所述配重梁第二固定孔与所述游梁上的所述配重梁固定孔上部孔对齐，通过以所述配重梁第二固定孔为旋转中心旋转所述配重梁，使所述配重梁第一固定孔以及所述配重梁第三固定孔分别与所述游梁上的所述配重梁固定孔对齐，所述配重挂杆固定于所述配重梁上，所述配重块悬挂于所述配重挂杆上，联接方式为卡接，悬挂于所述配重挂杆的所述配重块数量可调整。

所述支架下部设置有第二悬绳挂孔，在所述第一悬绳挂孔下方的所述游梁中设置有所述悬绳槽，所述悬绳可以穿过所述悬绳槽悬挂于第二悬绳挂孔上。

本发明具有以下优点：

（1）能够模拟演示有杆抽油系统的工作过程

该多类型有杆抽油系统演示教具包括：抽油机、抽油泵、地层，能够模拟演示抽油机驱动抽油泵从地层中抽汲原油的工作过程，使学生直观了解有杆抽油系统的组成部分和工作原理；

（2）能够在同一抽油机模型上实现多种不同类型的抽油机结构之间的相互转换

该多类型有杆抽油系统演示教具中采用的抽油机的结构可以进行拆卸重组或简单调整，从而实现在同一抽油机模型上出常规型抽油机、倍冲程式抽油机、曲柄偏置抽油机、游梁后移抽油机、下偏配重抽油机、悬绳后置抽油机、带配重抽油机等多种类型抽油机，有助于学生了解并掌握不同类型抽油机之间存在的结构差异与性能差异；

（3）能够实时监测该有杆抽油系统工作性能

该多类型有杆抽油系统演示教具中加装了一个电流表，用于实时监测工作中的多类型有杆抽油系统电流大小，反映该抽油系统的工作能耗，让学生直观认识有杆抽油系统一个抽油周期中的功能变化特点，并对不同类型抽油机的能耗情况做出定性评价。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1 多类型有杆抽油机演示教具结构示意图；

图2 抽油机组件结构示意图；

图3 抽油泵组件结构示意图；

图4 地层组件结构示意图；

图5 曲柄结构示意图；

图6 配重梁结构示意图；

图7 游梁结构示意图；

图8 常规抽油机示意图；

图9 倍冲程抽油机示意图；

图10 曲柄偏置抽油机示意图；

图11 游梁后移抽油机示意图；

图12 下偏配重抽油机示意图；

图13 悬绳后置抽油机示意图；

图14 带配重抽油机示意图。

图中，1-能耗监测组件，2-底座箱，3-抽油机组件，4-抽油泵组件，5-地层组件，

311-电机，312-皮带，313-减速器，32-曲柄，33-连杆，34-配重梁，35-游梁，36-驴头，37-悬绳，38-支架，39-底座，

41-固定阀，42-泵体，43-抽油杆，44-游动阀，441-游动阀罩，442-游动阀球，45-弹簧，411-固定阀罩，412-固定阀球，

4-抽油泵组件，5-地层组件，51-油层，52-岩层，53-地表层，54-地层顶板，541-泵安装孔，55-岩层隔板，56-油层隔板，551-过滤孔，

32-曲柄，33-连杆，321-曲柄盘，322-曲柄杆，323-曲柄杆紧固螺栓，3211-曲柄杆滑槽，3221-连杆滑槽，324-连杆紧固螺栓，325-连杆滑块，

34-配重梁，341-配重挂杆，342-配重块，343-配重梁第一固定孔，344-配重梁第二固定孔，345-配重梁第三固定孔，

35-游梁，351-配重梁固定孔，352-配重梁收纳槽，353-第一悬绳挂孔，354-游梁滑槽，355-外游梁锁定孔，356-游梁支撑块，3561-内游梁锁定孔，357-悬绳槽，382-第二悬绳挂孔。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种多类型有杆抽油系统演示教具，包括：底座箱2、抽油机组件3、地层组件5、抽油泵组件4、能耗监测组件1；所述底座箱2位于教具底部，用于安装抽油机组件3、地层组件5以及能耗监测组件1。

如图2所示，所述抽油机组件3安装于所述底座箱2上部，所述抽油机组件3包括：电机311、皮带312、减速器313、曲柄32、连杆33、配重梁34、游梁35、驴头36、悬绳37、支架38、底座39，所述底座39安装于所述底座箱2上，所述电机311、减速器313和支架38安装于所述底座39上，所述皮带312连接所述电机311与所述减速器313的输入轴，所述减速器313的输出轴与所述曲柄32联接，所述曲柄32与所述游梁35通过所述连杆33采用铰链方式联接，所述游梁35采用铰链方式安装于所述支架38上，所述游梁35的一端安装所述驴头36，所述游梁35的另一端安装所述配重梁34，所述配重梁34可以拆卸，所述驴头36上悬挂所述悬绳37；

需要说明的是，所述电机311产生旋转运动，通过皮带312传递给减速器313的输入轴，经过变速器齿轮对加速后，将旋转运动传递给减速器313的输出轴，输出轴带动抽油机的曲柄32做360°的旋转运动，曲柄32通过连杆33带动游梁35绕支架38上的铰链做上下往复摆动，驴头36随游梁上下摆动带动悬绳37拉动抽油泵工作；所述配重梁34安装于游梁尾部，通过调整结构或拆卸、安装可以变换出不同类型抽油机。

如图4所示，所述地层组件5安装于所述底座箱2一侧，所述地层组件5包括：油层51、岩层52、地表层53、地层顶板54、岩层隔板55、油层隔板56，所述油层51、所述岩层52、所述地表层53从下往上依次分布，所述油层51由液体填充，所述岩层52由碎石填充，所述地表层53由沙土填充，所述油层51与所述岩层52间通过所述油层隔板56分隔，所述岩层52与所述地表层53通过所述岩层隔板55分隔，所述油层隔板56、所述岩层隔板55、所述地层顶板54中部均设置有泵安装孔541，所述油层隔板56、所述岩层隔板55上设置有多个过滤孔551，所述过滤孔551为通孔，地层组件5的非填充物部分由透明材质制作；地层组件5通过透明容器分别分层填充沙土、碎石、液体，展示油藏地层的基本构成，并安装有抽油泵组件4，能够演示油层原油被抽油泵抽汲到地表的过程。

如图3所示，所述抽油泵组件4安装于所述地层组件5中，所述抽油泵组件4上端通过所述悬绳37与所述抽油机组件3联接，下端置于所述地层组件5的所述油层51中，中部贯穿所述地层组件5的所述地表层53和岩层52，抽油泵组件4包括：固定阀41、泵体42、紧固法兰421、出油管422、抽油杆43、游动阀44、游动阀罩441、游动阀球442、弹簧45、固定阀罩411和固定阀球412，所述泵体42为中空管件，所述固定阀41安装于所述泵体42的下端，所述固定阀罩411下端开有一个通孔，上端开有多个通孔，所述固定阀球412位于固定阀罩411中，所述固定阀球412直径大于所述固定阀罩411通孔直径，所述游动阀44滑动安装于所述泵体42中，所述游动阀罩441下端开有一个通孔，上端开有多个通孔，所述游动阀球442位于所述游动阀罩441中，所述游动阀球442直径大于所述游动阀罩441通孔直径，所述游动阀44上端与所述抽油杆43联接，在所述抽油杆43的带动下，所述游动阀44能够在所述泵体42中做往复运动，所述固定阀41与所述游动阀44之间安装有弹簧45，所述出油管422与所述泵体42内部联通，所述紧固法兰421与所述泵体42固连，所述抽油泵组件4通过所述紧固法兰421与所述地层组件5的所述地层顶板54联接；

需要说明的是，所述抽油杆43在抽油机悬绳37的拉动下从下往上运动，从而带动游动阀44在泵体42内从下往上运动，游动阀球442在此过程中封堵住游动阀罩441下部通孔，游动阀44上部的液体被压出泵体42由油管422排出，游动阀44上部的液体被抽汲向上运动，同时，固定阀球412在液压力作用下打开固定阀罩411下部的通孔，油层51中的液体通过固定阀罩411下部的通孔进入泵体42内；当抽油机驴头向下运动，悬绳不能够对抽油杆43提供拉力时，游动阀44在重力以及在弹簧45的拉动下向下运动，此时游动阀球442打开游动阀罩441下部通孔，游动阀44下部的液体向上补充，同时固定阀球412在重力作用下封堵住固定阀罩411下部的通孔，泵体内液体不能排除到油层中。

如图1所示，所述能耗监测组件1安装于底座箱2上，所述能耗监测组件包括：电流表、导线，所述导线连接所述电机311与所述电流表，所述电流表能够实时测量通过所述电机311的电流大小；

需要说明的是，有杆抽油系统在一个抽汲周期中分为上冲程和下冲程，在上冲程中抽油机对抽油泵做功，能耗大，通过电机的电流也相对更大，采用电流表对通过电机的电流进行监测，能够直观反映有杆抽油系统在一个抽汲周期中能耗的变化特点；改变抽油机结构得到不同类型抽油机时，其工作时通过电机的电流大小也可以通过电流表测量出来，利于对比评价各种类型抽油机的能耗特点。

如图5所示，所述曲柄32包括：曲柄盘321、曲柄杆322、曲柄杆紧固螺栓323、连杆紧固螺栓324和连杆滑块325，所述曲柄盘321的旋转中心与所述减速器313的输出轴联接，所述曲柄盘321上开有一旋转中心为圆心的圆弧形曲柄杆滑槽3211，所述曲柄杆322安装于所述曲柄盘321上，所述曲柄杆322的一端与所述曲柄盘321的旋转中心固定，所述曲柄杆322的另一端通过所述曲柄杆紧固螺栓323固定于所述曲柄盘321的所述曲柄杆滑槽上，所述曲柄杆紧固螺栓323拧松后，所述曲柄杆322的另一端可以沿所述曲柄杆滑槽3211绕所述曲柄盘321旋转中心旋转一定角度，所述曲柄杆322上设置有连杆滑槽3221，所述连杆滑块325安装于所述连杆滑槽3221上，所述连杆滑块325能够在所述连杆滑槽3221上滑动，所述连杆滑块325以及所述连杆33通过所述连杆紧固螺栓324紧固于所述连杆滑槽3221上，所述连杆33与所述连杆紧固螺栓324采用铰链方式联接，能够相对旋转；

需要说明的是，所述曲柄杆322能在曲柄盘321上通过旋转一定角度产生不同的相位角，改变抽油机的性能；连杆33能够通过连杆滑块325在曲柄杆322上滑动，从而改变曲柄的实际工作长度，也能够改变抽油机的性能。

如图7所示，所述游梁35包括结构：配重梁固定孔351，配重梁收纳槽352，第一悬绳挂孔353，游梁滑槽354，外游梁锁定孔355，游梁支撑块356，内游梁锁定孔3561，悬绳槽357，所述配重梁固定孔351位于所述游梁35尾部，上下分布设置2个，所述配重梁收纳槽352位于所述游梁35尾部，配重梁收纳槽352能够收纳配重梁34；第一悬绳挂孔353设置于游梁35中上部，所述游梁滑槽354设置在游梁35中部，所述游梁支撑块356能够在所述游梁滑槽354内前后滑动，所述游梁支撑块356上设置有1个内游梁锁定孔3561，所述游梁滑槽354下方设置有2个外游梁锁定孔355，所述游梁支撑块356与所述游梁35采用螺栓穿过所述内游梁锁定孔3561及所述外游梁锁定孔355进行锁紧固定；游梁支撑块356能够固定在游梁35中游梁滑槽354内前后两个不同位置，起到调整游梁实际工作长度的作用，从而改变抽油机的性能。

如图6所示，所述配重梁34包括结构：配重挂杆341，配重块342，配重梁第一固定孔343，配重梁第二固定孔344，配重梁第三固定孔345，所述配重梁34通过螺栓联接于所述游梁35尾部，所述配重梁34可以从所述游梁35尾部拆卸，紧固时所述配重梁第二固定孔344与所述游梁35上的所述配重梁固定孔351上部孔对齐，通过以所述配重梁第二固定孔344为旋转中心旋转所述配重梁34，能够使所述配重梁第一固定孔343以及所述配重梁第三固定孔345分别与所述游梁35上的所述配重梁固定孔351对齐，所述配重挂杆341固定于所述配重梁34上，所述配重块342悬挂于所述配重挂杆341上，联接方式为卡接，悬挂于所述配重挂杆341的所述配重块342数量可调整。

如图9所示，所述支架38下部设置有第二悬绳挂孔381，在所述第一悬绳挂孔353下方的所述游梁中设置有所述悬绳槽357，所述悬绳37可以穿过所述悬绳槽357悬挂于第二悬绳挂孔381上。

如图8所示，当曲柄杆322位于曲柄盘321中央，配重梁34从游梁35上拆卸下，游梁支撑块356安装于游梁35靠后位置，悬绳37悬挂于第一悬绳挂孔353上时，该模型展示的是常规抽油机结构。

如图9所示，当曲柄杆322位于曲柄盘321中央，配重梁34从游梁35上拆卸下，游梁支撑块356安装于游梁35靠后位置，悬绳37悬挂于第二悬绳挂孔381上时，该模型展示的是倍冲程抽油机结构。

如图10所示，当曲柄杆322相对于曲柄盘321中央偏转一定角度，配重梁34从游梁35上拆卸下，游梁支撑块356安装于游梁35靠后位置，悬绳37悬挂于第一悬绳挂孔353上时，该模型展示的是曲柄偏置抽油机结构。

如图11所示，当曲柄杆322位于曲柄盘321中央，配重梁34从游梁35上拆卸下，游梁支撑块356安装于游梁35靠前位置，悬绳37悬挂于第一悬绳挂孔353上时，该模型展示的是游梁后移抽油机结构。

如图12所示，当曲柄杆322位于曲柄盘321中央，配重梁34安装于游梁35尾部向下偏置，游梁支撑块356安装于游梁35靠后位置，悬绳37悬挂于第一悬绳挂孔353上时，该模型展示的是下偏配重抽油机结构。

如图13所示，当曲柄杆322位于曲柄盘321中央，配重梁34安装于游梁35尾部向上偏置，游梁支撑块356安装于游梁35靠后位置，悬绳37悬挂于配重梁第三固定孔345上时，该模型展示的是悬绳后置抽油机结构。

如图14所示，当曲柄杆322位于曲柄盘321中央，配重梁34安装于游梁35尾部，收纳入配重梁收纳槽352中并安装配重块342，游梁支撑块356安装于游梁35靠后位置，悬绳悬挂于第一悬绳挂孔353上时，该模型展示的是带配重抽油机结构。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多类型有杆抽油系统演示教具，其特征在于，包括底座箱（2）、抽油机组件（3）、地层组件（5）、抽油泵组件（4）和能耗监测组件（1）；

所述底座箱（2）位于演示教具底部；所述地层组件（5）安装于所述底座箱（2）一侧；所述抽油泵组件（4）安装于所述地层组件（5）中；所述抽油机组件（3）安装于所述底座箱（2）上部；所述能耗监测组件（1）安装于底座箱（2）上；所述有杆抽油系统演示教具通过拆卸、调整或重组所述抽油机组件（3）的结构变换为用作教学演示的不同类型抽油机。

2.如权利要求1所述的一种多类型有杆抽油系统演示教具，其特征在于，所述地层组件（5）包括：油层（51）、岩层（52）、地表层（53）、地层顶板（54）、岩层隔板（55）和油层隔板（56），所述油层（51）、所述岩层（52）、所述地表层（53）从下往上依次分布，所述油层（51）由液体填充，所述岩层（52）由碎石填充，所述地表层（53）由沙土填充，所述油层（51）与所述岩层（52）间通过所述油层隔板（56）分隔，所述岩层（52）与所述地表层（53）通过所述岩层隔板（55）分隔，所述地层顶板（54）设置于所述地表层（53）上方，所述油层隔板（56）、所述岩层隔板（55）、所述地层顶板（54）中间位置均设置有泵安装孔（541），所述油层隔板（56）、所述岩层隔板（55）上设置有多个过滤孔（551），所述过滤孔（551）为通孔，所述地层组件（5）的非填充物部分由透明材质制作。

3.如权利要求1所述的一种多类型有杆抽油系统演示教具，其特征在于，所述抽油泵组件（4）包括：固定阀（41）、泵体（42）、紧固法兰（421）、出油管（422）、抽油杆（43）、游动阀（44）、游动阀罩（441）、游动阀球（442）、弹簧（45）、固定阀罩（411）和固定阀球（412），所述泵体（42）为中空管件，所述固定阀（41）安装于所述泵体（42）的下端，所述固定阀罩（411）下端开有一个通孔，上端开有多个通孔，所述固定阀球（412）位于固定阀罩（411）中，所述固定阀球（412）直径大于所述固定阀罩（411）通孔直径，所述游动阀（44）滑动安装于所述泵体（42）中，所述游动阀罩（441）下端开有一个通孔，上端开有多个通孔，所述游动阀球（442）位于所述游动阀罩（441）中，所述游动阀球（442）直径大于所述游动阀罩（441）通孔直径，所述游动阀（44）上端与所述抽油杆（43）联接，所述固定阀（41）与游动阀（44）之间安装有弹簧（45），所述出油管（422）与所述泵体（42）内部联通，所述紧固法兰（421）与所述泵体（42）固连，所述抽油泵组件（4）通过所述紧固法兰（421）与所述地层组件（5）的所述地层顶板（54）连接。

4.如权利要求1所述的一种多类型有杆抽油系统演示教具，其特征在于，所述抽油机组件（3）包括：电机（311）、皮带（312）、减速器（313）、曲柄（32）、连杆（33）、配重梁（34）、游梁（35）、驴头（36）、悬绳（37）、支架（38）和底座（39），所述底座（39）安装于所述底座箱（2）上，所述电机（311）、所述减速器（313）和所述支架（38）安装于所述底座（39）上，所述皮带（312）连接所述电机（311）与所述减速器（313）的输入轴，所述减速器（313）的输出轴与所述曲柄（32）联接，所述曲柄（32）与所述游梁（35）通过所述连杆（33）采用铰链方式联接，所述游梁（35）采用铰链方式安装于所述支架（38）上，所述游梁（35）的一端安装所述驴头（36），所述游梁（35）的另一端安装所述配重梁（34），所述配重梁（34）可以拆卸，所述驴头（36）上悬挂所述悬绳（37）。

5.如权利要求1所述的一种多类型有杆抽油系统演示教具，其特征在于，所述能耗监测组件包括：电流表、导线，所述导线连接所述电机（311）与所述电流表，所述电流表能够实时测量通过所述电机（311）的电流大小。

6.如权利要求3所述的一种多类型有杆抽油系统演示教具，其特征在于，所述抽油泵组件（4）安装于所述地层组件（5）中，所述抽油泵组件（4）上端通过所述悬绳（37）与所述抽油机组件（3）联接，下端置于所述地层组件（5）的所述油层（51）中，中部贯穿所述地层组件（5）的所述地表层（53）和岩层（52）。

7.如权利要求4所述的一种多类型有杆抽油系统演示教具，其特征在于，所述曲柄（32）包括：曲柄盘（321）、曲柄杆（322）、曲柄杆紧固螺栓（323）、连杆紧固螺栓（324）和连杆滑块（325），所述曲柄盘（321）的旋转中心与所述减速器（313）的输出轴联接，所述曲柄盘（321）上开有一旋转中心为圆心的圆弧形曲柄杆滑槽（3211），所述曲柄杆（322）安装于所述曲柄盘（321）上，所述曲柄杆（322）的一端与所述曲柄盘（321）的旋转中心固定，所述曲柄杆（322）的另一端通过所述曲柄杆紧固螺栓（323）固定于所述曲柄盘（321）的所述曲柄杆滑槽（3211）上，所述曲柄杆紧固螺栓（323）拧松后，所述曲柄杆（322）的另一端可以沿所述曲柄杆滑槽（3211）绕所述曲柄盘（321）旋转中心旋转一定角度，所述曲柄杆（322）上设置有连杆滑槽（3221），所述连杆滑块（325）安装于所述连杆滑槽（3221）上，所述连杆滑块（325）以及所述连杆（33）通过所述连杆紧固螺栓（324）紧固于所述连杆滑槽（3221）上，所述连杆（33）与所述连杆紧固螺栓（324）采用铰链方式联接。

8.如权利要求4所述的一种多类型有杆抽油系统演示教具，其特征在于，所述游梁（35）包括：配重梁固定孔（351）、配重梁收纳槽（352）、第一悬绳挂孔（353）、游梁滑槽（354）、外游梁锁定孔（355）、游梁支撑块（356）、内游梁锁定孔（3561）和悬绳槽（357），所述配重梁固定孔（351）位于所述游梁（35）尾部，上下分布各设置1个，所述配重梁收纳槽（352）内嵌于所述游梁（35）尾部，所述第一悬绳挂孔（353）设置于游梁（35）中上部，所述游梁滑槽（354）设置在游梁（35）中部，所述游梁支撑块（356）能够在所述游梁滑槽（354）内前后滑动，所述游梁支撑块（356）上设置有1个内游梁锁定孔（3561），所述游梁滑槽（354）下方设置有2个外游梁锁定孔（355），所述游梁支撑块（356）与所述游梁（35）采用螺栓穿过所述内游梁锁定孔（3561）及所述外游梁锁定孔（355）进行锁紧固定。

9.如权利要求4所述的一种多类型有杆抽油系统演示教具，其特征在于，所述配重梁（34）包括：配重挂杆（341）、配重块（342）、配重梁第一固定孔（343）、配重梁第二固定孔（344）和配重梁第三固定孔（345），所述配重梁（34）通过螺栓联接于所述游梁（35）尾部，所述配重梁（34）可以从所述游梁（35）尾部拆卸，紧固时所述配重梁第二固定孔（344）与所述游梁（35）上的所述配重梁固定孔（351）上部孔对齐，通过以所述配重梁第二固定孔（344）为旋转中心旋转所述配重梁（34），使所述配重梁第一固定孔（343）以及所述配重梁第三固定孔（345）分别与所述游梁（35）上的所述配重梁固定孔（351）对齐，所述配重挂杆（341）固定于所述配重梁（34）上，所述配重块（342）悬挂于所述配重挂杆（341）上，联接方式为卡接，悬挂于所述配重挂杆（341）的所述配重块（342）数量可调整。

10.如权利要求4所述的一种多类型有杆抽油系统演示教具，其特征在于，所述支架（38）下部设置有第二悬绳挂孔（381），在所述第一悬绳挂孔（353）下方的所述游梁中设置有所述悬绳槽（357），所述悬绳（37）可以穿过所述悬绳槽（357）悬挂于第二悬绳挂孔（381）上。

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