CN217861909U - 一种预留孔浇筑用支护模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预留孔浇筑用支护模具，包括芯模，所述芯模包括折叠支护板和顶撑板，折叠支护板与顶撑板相互拼接成与预留孔适配的环形结构；同时在所述芯模内还穿设有伸缩支撑机构，所述伸缩支撑机构沿所述芯模的轴向滑动，并分别与各个所述折叠支护板铰接；脱模时，首先拆除顶撑板以解除顶撑板对折叠支护板的限位，同时为折叠支护板的收拢提供足够的退让空间；再驱动所述伸缩支撑机构收缩，以拉动所述折叠支护板收拢，同时与混凝土浇筑体脱离，从而实现对整个模具的脱模；本实用新型通过伸缩支撑机构的轴向滑动即可实现模具的展开和收拢，不需要撬动模具以实现脱模，不但结构简单，同时操作简便，在提高脱模效率的同时降低脱模难度。

Description

一种预留孔浇筑用支护模具

技术领域

本申请涉及电力施工设备技术领域，具体涉及一种预留孔浇筑用支护模具。

背景技术

电力排管是电力建设基础设施中常用到的一种基础设施，传统的电力排管采用CPVC管或MPP管等作为预留孔内壁，但是采用CPVC 或MPP内管造成造价高，且浪费材料，同时生产管材也会造成大量污染，由此推出了混凝土浇筑的电力排管，但是由于电力排管上的预留孔长度达到10米以上，浇筑完成后，植入到混凝土内的钢内膜脱模难度很高。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种预留孔浇筑用支护模具，旨在解决现有技术中存在的脱模困难的缺陷。

为实现上述目的，本申请提供一种预留孔浇筑用支护模具，包括芯模，所述芯模包括相互独立的折叠支护板和顶撑板，所述折叠支护板与顶撑板首尾相接的围合成与预留孔适配的环形；

穿设于所述芯模内、并沿所述芯模的轴线滑动的伸缩支撑机构；所述伸缩支撑机构分别与所述折叠支护板的各折叠端铰接，所述伸缩支撑机构沿所述芯模的轴线滑动时通过自身的收缩或伸展带动所述折叠支护板的两端旋转收拢或展开，以实现芯模的脱模或展开。

可选的，折叠支护板包括两个呈弧形结构的支撑板，两所述支撑板通过连接合页铰接。

可选的，顶撑板与两所述支撑板的接口处通过相互配合的内斜切口和外斜切口相互拼接。

可选的，两所述支撑板上均设置有外斜切口，所述顶撑板的两侧均设置有与外斜切口适配的内斜切口。

可选的，伸缩支撑机构包括抽拉杆和若干牵拉杆，各所述牵拉杆的一端与抽拉杆铰接，其另一端分别与各所述支撑板铰接相连。

可选的，牵拉杆的两端通过连接销或万向球分别与所述抽拉杆和各所述支撑板铰接。

可选的，各所述牵拉杆对称分布于所述抽拉杆的两侧，并分别与两所述支撑板铰接。

可选的，顶撑板的两端还设置有限位片，两所述限位片的一侧与顶撑板相连，其另一侧分别伸出到所述顶撑板外，并分别与两所述支撑板的内壁贴合。

可选的，顶撑板内壁还设置有限位杆，所述限位杆的两端伸出到所述芯模外并与外部配重装置相连。

可选的，支护模具还包括固定环，所述固定环套接于所述芯模外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括芯模，所述芯模包括折叠支护板和顶撑板，所述折叠支护板与顶撑板相互拼接成与预留孔适配的环形结构；同时在所述芯模内还穿设有伸缩支撑机构，所述伸缩支撑机构沿所述芯模的轴向滑动，并分别与各个所述折叠支护板铰接；

本实用新型使用时，如需要展开模具，首先通过伸缩支撑机构顶推所述折叠支护板展开，展开口的折叠支护板将有一个缺口，通过顶撑板填补该缺口，从而形成与预留孔适配的环形结构；并通过顶撑板和伸缩支撑机构的配合支撑所述折叠支撑板保持稳定的展开状态；

当需要拆除模具时，首先拆除顶撑板以解除顶撑板对折叠支护板的限位，同时为折叠支护板的收拢提供足够的退让空间；再驱动所述伸缩支撑机构将所述折叠支护板收拢，进而拉动所述折叠支护板与混凝土浇筑体脱离，从而实现对整个模具的脱模；

与现有技术相比，本实用新型通过伸缩支撑机构的轴向滑动即可实现模具的展开和收拢，不需要撬动模具以实现脱模，不但结构简单，同时操作简便，在提高脱模效率的同时降低脱模难度，同时还能够有效保护混凝土，避免刮伤。

附图说明

图1为本申请实施方式1所述的一种预留孔浇筑用支护模具结构示意图；

图2为本申请的折叠支护板的结构示意图；

附图标记：1-芯模，2-伸缩支撑机构，3-内斜切口，4-外斜切口， 5-固定环，101-折叠支护板，102-顶撑板，1011-支撑板，1012-连接合页，1013-限位片，1014-限位杆，201-抽拉杆，202-牵拉杆。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A 和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施方式1

参照图1到图2，本实施方式作为本申请的一可选实施方式，其公开了一种预留孔浇筑用支护模具，包括芯模1，所述芯模1包括相互独立的折叠支护板101和顶撑板102，其中所述折叠支护板101包括两个支撑板1011，两所述支撑板1011均为弧形结构，两所述支撑板1011的一端通过连接合页1012铰接，连接合页1012位于拼接后芯模1的内腔，从而保证芯模1外表面的光滑，避免连接合页1012 对浇筑造成不良影响；优选的，支撑板1011的圆心角为120°-150°，以保证支撑板1011构成圆形芯模1的大部分，从而降低顶撑板102 的长度和弧度，进而避免支撑板1011因弧度过大而在外部挤压力作用下发生断裂；提高顶撑板102的使用寿命；两所述支撑板1011的自由端均设置有内斜切口3，在所述顶撑板102的两端均设置有与所述内斜切口3适配的外斜切口4，所述内斜切口3与外斜切口4相互贴合以实现拼接；

其中所述内斜切口3是指相对于芯模1的直径，其切面位于芯模 1外侧的一端偏置，从而形成内侧凸出，而外侧收缩的结构；外斜切口4刚好与上述结构相反；

通过上述内斜切口3和外斜切口4的设置能够有效避免在折叠支护板101收拢的过程中其端部与顶撑板102的端部发生干涉，进而影响芯模1的快速回收；降低芯模1的脱模回收难度；同时内外斜切口 4的设置还能够有效提高折叠支护板101与所述顶撑板102的接触面积，从而降低顶撑板102单位面积下受到的压强，提高顶撑板102的使用寿命；

所述芯模1内还设置有伸缩支撑装置，所述伸缩支撑装置包括抽拉杆201和若干牵拉杆202，其中所述抽拉杆201沿所述芯模1的轴线布置，且其轴线与芯模1轴线共线；各所述牵拉杆202的一端通过连接销或万向球与所述抽拉杆201铰接，所述牵拉杆202的另一端通过连接销或万向球分别与两所述支撑板1011铰接；

上述结构在脱模时，工作人员沿芯模1轴线方向拉动所述抽拉杆201，由于牵拉杆202的两端分别与抽拉杆201和支撑板1011铰接，同时由于支撑板1011顶部存在运动摩擦，因此在抽拉杆201做轴线方向的直线运动时，牵拉杆202的两端将分别受到拉力和摩擦力，且其方向相反，因此两作用力将拉动所述牵拉杆202发生轴向方向的偏置，进而通过牵拉杆202拖动两所述支撑板1011相互靠拢，并与浇筑体脱离，从而通过拉动抽拉杆201实现快速脱模作业；其不但结构简单，可靠性强；同时操作简便，能够有效降低脱模难度；

各所述牵拉杆202对称布置于所述抽拉杆201的两侧，通过上述设置能够有效提高部件的一致性，从而有利于形成更大的拉拔合力，进一步降低脱模难度；

所述顶撑板102的两侧均设置有限位片1013，所述限位片1013 的一侧搭接于所述顶撑板102的内表面，并通过焊接等方式与顶撑板 102固定相连，其另一侧伸出到所述顶撑板102外，其底面分别与两所述支撑板1011的内壁贴合，以在竖直方向上实现对支撑板1011的限位，其能够有效提高限位的可靠性；

同时为了进一步提高限位效果，提高顶撑板102的结构稳定性；在所述顶撑板102的内壁上还设置有限位杆1014，所述限位杆1014 可以固定于所述顶撑板102上，也可以放置于所述顶撑板102上；所述限位杆1014的两端沿芯模1的轴线方向伸出到芯模1外，其两端连接诸如配重块的配重模块；组装时，优选的将折叠支护板101置于顶部，顶撑板102置于底部；上述设置配合配重模块，能够保证通过配重模块自身的重力下压所述顶撑板102，从而抵消因内斜切口3和外斜切口4而产生的竖直向上的分力，进而提高对折叠支护板101的限位效果；

所述支护模具还包括固定环5，安装时所述固定环5套接于所述芯模1的外表面；通过固定环5能够有效提高芯模1的拼接效率；同时固定环5还能够作为第一道防护起到一定的支撑作用，降低伸缩支撑机构2的受力；

同时固定环5的存在避免芯模1直接与混凝土接触，从而降低了芯模1的拆模阻力，降低拆模难度；同时固定环5的存在还能够避免拆模过程中对预留孔内壁的损伤，提高预留孔的内壁光滑度。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预留孔浇筑用支护模具，其特征在于，包括芯模(1)，所述芯模(1)包括相互独立的折叠支护板(101)和顶撑板(102)，所述折叠支护板(101)与顶撑板(102)首尾相接的围合成与预留孔适配的环形；

穿设于所述芯模(1)内、并沿所述芯模(1)的轴线滑动的伸缩支撑机构(2)；所述伸缩支撑机构(2)分别与所述折叠支护板(101)的各折叠端铰接，所述伸缩支撑机构(2)沿所述芯模(1)的轴线滑动时通过自身的收缩或伸展带动所述折叠支护板(101)的两端旋转收拢或展开，以实现芯模(1)的脱模或展开。

2.根据权利要求1所述的一种预留孔浇筑用支护模具，其特征在于，所述折叠支护板(101)包括两个呈弧形结构的支撑板(1011)，两所述支撑板(1011)通过连接合页(1012)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种预留孔浇筑用支护模具，其特征在于，所述顶撑板(102)与两所述支撑板(1011)的接口处通过相互配合的内斜切口(3)和外斜切口(4)相互拼接。

4.根据权利要求3所述的一种预留孔浇筑用支护模具，其特征在于，两所述支撑板(1011)上均设置有外斜切口(4)，所述顶撑板(102)的两侧均设置有与外斜切口(4)适配的内斜切口(3)。

5.根据权利要求4所述的一种预留孔浇筑用支护模具，其特征在于，所述伸缩支撑机构(2)包括抽拉杆(201)和若干牵拉杆(202)，各所述牵拉杆(202)的一端与抽拉杆(201)铰接，其另一端分别与各所述支撑板(1011)铰接相连。

6.根据权利要求5所述的一种预留孔浇筑用支护模具，其特征在于，所述牵拉杆(202)的两端通过连接销或万向球分别与所述抽拉杆(201)和各所述支撑板(1011)铰接。

7.根据权利要求5所述的一种预留孔浇筑用支护模具，其特征在于，各所述牵拉杆(202)对称分布于所述抽拉杆(201)的两侧，并分别与两所述支撑板(1011)铰接。

8.根据权利要求5所述的一种预留孔浇筑用支护模具，其特征在于，所述顶撑板(102)的两端还设置有限位片(1013)，两所述限位片(1013)的一侧与顶撑板(102)相连，其另一侧分别伸出到所述顶撑板(102)外，并分别与两所述支撑板(1011)的内壁贴合。

9.根据权利要求1所述的一种预留孔浇筑用支护模具，其特征在于，所述顶撑板(102)内壁还设置有限位杆(1014)，所述限位杆(1014)的两端伸出到所述芯模(1)外并与外部配重装置相连。

10.根据权利要求1所述的一种预留孔浇筑用支护模具，其特征在于，所述支护模具还包括固定环(5)，所述固定环(5)套接于所述芯模(1)外表面。

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